氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，主要由一氣浮套、一底座組成及數(shù)量若干的螺釘。所述氣浮套與底座通螺釘固定連接；所述氣浮套呈圓柱形。該氣浮套的中心沿其軸線方向開設(shè)有一第一圓柱形孔，并在圓柱形孔的周圍形成一環(huán)形的第一外周壁；所述第一外周壁沿其徑向與軸向分別間隔地開設(shè)有若干節(jié)流槽；各節(jié)流槽的橫截面呈圓形。徑向的節(jié)流槽與軸向的節(jié)流槽相互貫通；所述氣浮套的外徑與內(nèi)徑之比為：1:（0.4~0.6）。本實用新型中的氣浮套外徑較小，安裝零件數(shù)量較少，結(jié)構(gòu)簡單，所以氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)降低了零件加工和裝配成本，裝備精度高。
【專利說明】氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣浮轉(zhuǎn)臺的零件，具體涉及一種氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣浮轉(zhuǎn)臺是一種通過采用氣體潤滑代替普通的機械潤滑的新型設(shè)備，氣體潤滑的原理可以是將高壓氣體引入相對運動的物體間隙內(nèi)形成氣膜，避免直接接觸實現(xiàn)無摩擦運動。所述氣浮轉(zhuǎn)臺具有速度高、精度高、功耗低、壽命長等特點。由于氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮軸與氣浮套之間的氣膜很薄，所以對部件加工精度要求很高。
[0003]目前市場上大多數(shù)氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套需要通過上底座、下底座這兩個底座固定在氣浮轉(zhuǎn)臺上，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度大，且生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理、裝配難度 適中。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，主要由一氣浮套、一底座組成及數(shù)量若干的螺釘；所述氣浮套與底座通螺釘固定連接；所述氣浮套呈圓柱形；該氣浮套的中心沿其軸線方向開設(shè)有一第一圓柱形孔，并在圓柱形孔的周圍形成一環(huán)形的第一外周壁；所述第一外周壁沿其徑向與軸向分別間隔地開設(shè)有若干節(jié)流槽；各節(jié)流槽的橫截面呈圓形，徑向的節(jié)流槽與軸向的節(jié)流槽相互貫通；所述氣浮套的外徑與內(nèi)徑之比為:1: (0.4、.6)。
[0007]優(yōu)選地，所述底座包括圓柱形的第一柱體與第二柱體，且兩者同軸設(shè)置；所述第二柱體的外徑較所述第一柱體的外徑大，因此所述第二柱體的外周相對所述第一柱體凸出形成一環(huán)形壁；所述第一柱體中心沿其軸線方向開設(shè)有一第二圓柱形孔，并在第二圓柱形孔周圍形成有第二外周壁；所述第二柱體中心沿其軸線方向開設(shè)有一第三圓柱形孔，并在第三圓柱形孔周圍形成有第三外周壁；所述第一柱體的外徑與氣浮套的外徑相等。
[0008]優(yōu)選地，所述第一外周壁沿著軸線方向開設(shè)有一第一固定孔；所述第二外周壁沿著軸線方向開設(shè)有一第二固定孔；所述第一固定孔與第二固定孔同軸設(shè)置，且第一固定孔的直徑小于所述第二固定孔的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述氣浮套的外徑為6(T100mm ;所述節(jié)流槽的直徑為3~3.5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第二柱體的外徑與第一柱體的外徑之比為:(1.2^1.5):1 ;所述第一固定孔的直徑與第二固定孔的直徑之比為:(0.5^0.7):1。
[0011]優(yōu)選地，所述第一柱體與第二柱體一體成型；所述第一圓柱形孔、第二圓柱形孔及第三圓柱形孔同軸設(shè)置，且三者之間相互貫通。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]綜上所述，本實用新型公開的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)主要由一氣浮套與一底座組成，并通過螺釘將兩者固定。所述底座固定在氣浮轉(zhuǎn)臺的工作臺上保持不動，同時所述氣浮套相對底座靜止不動；氣浮套通過通入氣體在節(jié)流槽內(nèi)流動，因此會對氣浮套產(chǎn)生軸向和徑向的壓力來支撐在氣浮套中的氣浮軸，使氣浮軸能夠保持極高的旋轉(zhuǎn)精度。
[0014]另外由于本實用新型中的氣浮套外徑較小，安裝零件數(shù)量較少，結(jié)構(gòu)簡單，所以氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)降低了零件加工和裝配成本，也降低了因裝配引起的誤差，提高了轉(zhuǎn)臺的裝配精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖中:1、氣浮套；10、第一圓柱形孔；11、第一外周壁；12、節(jié)流槽；2、底座；21、第一柱體；210、第二圓柱形孔；211、第二外周壁；212、第一固定孔；22、第二柱體；220、第三圓柱形孔；221、第三外周壁；222、第二固定孔；23、環(huán)形壁；3、螺釘。
【具體實施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]請結(jié)合圖1，本實施例所述的一種氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，主要由一氣浮套1、一底座2組成及數(shù)量若干的螺釘3。所述氣浮套I與底座2通螺釘3固定連接。優(yōu)選地，所述螺釘3的數(shù)量可為f 5個。
[0019]所述氣浮I套呈圓柱形。該氣浮套I的中心沿其軸線方向開設(shè)有一第一圓柱形孔10，并在第一圓柱形孔10的周圍形成一環(huán)形的第一外周壁11。所述第一外周壁11沿其徑向與軸向分別間隔地開設(shè)有若干節(jié)流槽12。各節(jié)流槽12的橫截面呈圓形。徑向的節(jié)流槽12與軸向的節(jié)流槽12相互貫通。所述第一外周壁11上還開設(shè)有進(jìn)氣口(圖未標(biāo))與出氣口(圖未標(biāo))，所述進(jìn)氣口、出氣口均可與所述節(jié)流槽12相互貫通。所述氣浮套I的外徑與內(nèi)徑之比為:1: (0.4~0.6)。所述氣浮套I的內(nèi)徑是指所述第一圓柱形孔10的直徑。
[0020]優(yōu)選地，所述氣浮套I的外徑為60~100mm。所述節(jié)流槽12的直徑為3~3.5mm。
[0021]所述底座2包括圓柱形的第一柱體21與第二柱體22，且兩者同軸設(shè)置。所述第二柱體22的外徑較所述第一柱體21的外徑大，因此所述第二柱體22的外周相對所述第一柱體21凸出形成一環(huán)形壁23。此種結(jié)構(gòu)的底座2有助于提高將其安裝在氣浮轉(zhuǎn)臺上的穩(wěn)定性。所述第一柱體21中心沿其軸線方向開設(shè)有一第二圓柱形孔210，并在第二圓柱形孔210周圍形成有第二外周壁211。所述第二柱體22中心沿其軸線方向開設(shè)有一第三圓柱形孔220，并在第三圓柱形孔220周圍形成有第三外周壁221。所述第一柱體21的外徑與氣浮套I的外徑相等。所述第二外周壁211沿著軸線方向開設(shè)有一第一固定孔212。所述第三外周壁221沿著軸線方向開設(shè)有一第二固定孔222。所述第一固定孔212與第二固定孔222同軸設(shè)置，且第一固定孔212的直徑小于所述第二固定孔222的直徑。
[0022]優(yōu)選地，所述第二柱體22的外徑與第一柱體21的外徑之比為:(1.2^1.5):1。所述第一固定孔212的直徑與第二固定孔222的直徑之比為:(0.5^0.7):1。所述第一柱體21與第二柱體22 —體成型。所述第一圓柱形孔10、第二圓柱形孔210及第三圓柱形孔220同軸設(shè)置，且三者之間相互貫通。
[0023]所述螺釘3可依次穿過所述第二固定孔222與第一固定孔212，并穿插至所述氣浮套I的第一外周壁11內(nèi)，從而 將氣浮套I固定在底座2上。[0024]綜上所述，本實用新型公開的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)主要由一氣浮套I與一底座2組成，并通過螺釘3將兩者固定。所述底座2固定在氣浮轉(zhuǎn)臺的工作臺上保持不動，并可通過所述環(huán)形壁23增加與工作臺的接觸面積，更進(jìn)一步的增加底座2的穩(wěn)定性。同時所述氣浮套I相對底座2靜止不動；氣浮套I通過通入氣體在節(jié)流槽12內(nèi)流動，因此會對氣浮套I產(chǎn)生軸向和徑向的氣流壓力來支撐在氣浮套I中的氣浮軸，使氣浮軸能夠保持極高的旋轉(zhuǎn)精度。
[0025]另外由于本實用新型中的氣浮套I外徑較小，安裝零件數(shù)量較少，所以氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)降低了零件加工和裝配成本，也降低了因裝配引起的誤差，提高了轉(zhuǎn)臺的裝配精度。
[0026]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:主要由一氣浮套、一底座組成及數(shù)量若干的螺釘；所述氣浮套與底座通螺釘固定連接；所述氣浮套呈圓柱形；該氣浮套的中心沿其軸線方向開設(shè)有一第一圓柱形孔，并在圓柱形孔的周圍形成一環(huán)形的第一外周壁；所述第一外周壁沿其徑向與軸向分別間隔地開設(shè)有若干節(jié)流槽；各節(jié)流槽的橫截面呈圓形，徑向的節(jié)流槽與軸向的節(jié)流槽相互貫通；所述氣浮套的外徑與內(nèi)徑之比為:1: (0.4~0.6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座包括圓柱形的第一柱體與第二柱體，且兩者同軸設(shè)置；所述第二柱體的外徑較所述第一柱體的外徑大，因此所述第二柱體的外周相對所述第一柱體凸出形成一環(huán)形壁；所述第一柱體中心沿其軸線方向開設(shè)有一第二圓柱形孔，并在第二圓柱形孔周圍形成有第二外周壁；所述第二柱體中心沿其軸線方向開設(shè)有一第三圓柱形孔，并在第三圓柱形孔周圍形成有第三外周壁；所述第一柱體的外徑與氣浮套的外徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一外周壁沿著軸線方向開設(shè)有一第一固定孔；所述第二外周壁沿著軸線方向開設(shè)有一第二固定孔；所述第一固定孔與第二固定孔同軸設(shè)置，且第一固定孔的直徑小于所述第二固定孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣浮套的外徑為60~100mm ;所述節(jié)流槽的直徑為3~3.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二柱體的外徑與第一柱體的外徑之比為:(1.2~1.5):1 ;所述第一固定孔的直徑與第二固定孔的直徑之比為:(0.5~0.7):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣浮轉(zhuǎn)臺的氣浮套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一柱體與第二柱體一體成型；所述第一圓柱形孔、第二圓柱形孔及第三圓柱形孔同軸設(shè)置，且三者之間相互貫通。
【文檔編號】F16C32/06GK203717653SQ201320893772
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】湯秀清 申請人:廣州市昊志機電股份有限公司