滾動軸承的制作方法
【專利摘要】密封唇部(9)包括唇主體部(9a)和突起部分(16)，該突起部分(16)相對該唇主體部(9a)的周緣朝徑向突出，與內(nèi)圈(1)滑動接觸，該突起部分(16)由高磨損材料構(gòu)成，由于在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用軸承，該突起部分(16)產(chǎn)生磨損，從而處于非接觸或接觸壓力視為零的程度的輕接觸狀態(tài)。密封部件主體(8)中的嵌入于密封件安裝槽(2b)中的嵌入部分(13)為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，其中，在突起部分(16)的滑動接觸時，相對外圈(2)不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的周向移動。
【專利說明】滾動軸承
[0001]相關(guān)申請
[0002]本申請要求申請日為2012年I月16日、申請?zhí)枮镴P特愿2012-006166的申請的優(yōu)先權(quán)，通過參照其整體將其作為構(gòu)成本申請的一部分的內(nèi)容而進(jìn)行引用。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及比如用于汽車的傳動裝置等的滾動軸承。
【背景技術(shù)】
[0004]由于在汽車的傳動裝置的內(nèi)部混入有齒輪的磨損粉末等的異物，故在過去的傳動裝置用的軸承中設(shè)置有接觸型的密封板(密封部件)。在通過這樣的接觸型的密封部件將軸承空間密封的場合，雖然可防止異物侵入到軸承的內(nèi)部，但是會產(chǎn)生密封轉(zhuǎn)矩。于是，本申請的 申請人:提出一個項目，其中，像圖15所示的那樣，通過將確保必要的耐異物和低摩擦同時成立的高磨損性的低轉(zhuǎn)矩密封件50用于傳動裝置用的軸承，有助于形成汽車的燃料節(jié)省技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)。在該低轉(zhuǎn)矩密封件50中，唇前端部51由高磨損性橡膠材料形成，該唇前端部51以唇過盈量δ I而與面對的軌道圈面52接觸。伴隨軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，唇前端部51磨損，由此謀求轉(zhuǎn)矩的降低，并且謀求耐異物侵入性的提高。
[0005]現(xiàn)有文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I JP特開2010-112472號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]由于過去的接觸型的密封部件以低轉(zhuǎn)矩的方式設(shè)計，故從運(yùn)轉(zhuǎn)初期，密封唇的轉(zhuǎn)矩低，但是對于采用容易磨損的橡膠材料等的低轉(zhuǎn)矩密封件50，運(yùn)轉(zhuǎn)初期的密封唇轉(zhuǎn)矩高，外圈聯(lián)動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為最小值，在該場合，具有密封件外徑部相對外圈，產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的周向移動的可能性。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種滾動軸承，其中，可在軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時，相對固定密封部件的軌道圈，防止聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的周向移動，可靠地使唇前端部磨損。
[0011 ] 解決課題用的技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的滾動軸承包括:內(nèi)、外圈；多個滾動體，該多個滾動體夾設(shè)于該內(nèi)、外圈的軌道面之間；密封部件，該密封部件將形成于上述內(nèi)、外圈之間的軸承空間密封，在上述密封部件中，密封部件主體的基端部以壓入配合狀態(tài)嵌入而固定于內(nèi)、外圈中的任意一側(cè)軌道圈的密封件安裝槽中，在密封部件主體的前端，具有與另一側(cè)軌道圈接觸的密封唇部，上述密封唇部包括唇主體部和突起部分，該突起部分從該唇主體部的周緣朝徑向突出，與上述另一側(cè)軌道圈滑動接觸，該突起部分由高磨損材料構(gòu)成，該高磨損材料為下述材料:由于在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用軸承，上述突起部分產(chǎn)生磨損，從而處于非接觸或接觸壓力視為零的程度的輕接觸的狀態(tài)，上述密封部件主體中的嵌入于上述密封件安裝槽中的嵌入部分為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，其中，在上述突起部分的滑動接觸時，相對上述一側(cè)軌道圈不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的周向移動。
[0013]按照該方案，在初期屬于接觸型的密封部件在運(yùn)轉(zhuǎn)后，因磨損而構(gòu)成非接觸或輕接觸型的密封部件。即，通過在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)采用軸承，密封唇部的突起部分磨損。由于在該軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，嵌入密封件安裝槽中的嵌入部分為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，故可提高密封部件的緊迫力，該嵌入形式為:在上述突起部分的滑動接觸時，相對上述一側(cè)軌道圈，不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的周向移動。由此，即使在密封唇轉(zhuǎn)矩高的情況下，上述密封部件主體的嵌入部分維持嵌入于一側(cè)軌道圈的密封件安裝槽中的狀態(tài)。于是，可在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，相對密封唇部的突起部分，相對地并且可靠地在周向使另一側(cè)軌道圈移動，使密封唇部的突起部分磨損。于是，可謀求轉(zhuǎn)矩的降低，并且謀求耐異物侵入性的提高。
[0014]上述密封部件的密封部件主體的基端部也可由厚壁部和上述嵌入部分構(gòu)成，該厚壁部與密封部件主體的徑向的中間部分連續(xù)，該嵌入部分從該厚壁部向徑向延伸，上述密封部件主體具有芯鐵，在該芯鐵中，設(shè)置埋入上述嵌入部分中的嵌入部分埋入部，由此，形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。由于在該芯鐵中，設(shè)置埋入上述嵌入部分中的嵌入部分埋入部,故可提高密封部件主體的基端部整體的剛性。由此,與過去的場合相比較,可容易提高密封部件的緊迫力。
[0015]上述基端部中的厚壁部也可具有下述截面形狀，該截面形狀為越靠近嵌入部分側(cè)越變窄的尖頭形狀，上述嵌入部分包括連接部分和厚壁嵌入部分，該連接部分與厚壁部連接，以與該厚壁部中的最小的軸向厚度相同的厚度朝徑向延伸，該厚壁嵌入部分從該連接部分朝徑向延伸，以大于上述連接部分的厚壁而形成。在本說明書中，只要沒有特別的記載，“截面”指通過包括軸承軸心的平面，將密封部件或滾動軸承剖開而觀看到的截面。按照該方案，嵌入部分中的厚壁嵌入部分在壓入配合狀態(tài)牢固地固定于密封件安裝槽中。由此，與過去的場合相比較，可提高密封部件的緊迫力。
[0016]上述芯鐵還可包括埋入于上述厚壁部中的厚壁部埋入部、和嵌入部分埋入部，該嵌入部分埋入部與該厚壁部埋入部一體連接，埋入于上述嵌入部分中，該厚壁部埋入部與嵌入部分埋入部具有伴隨朝向前端而向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀?？赏ㄟ^具有這樣的傾斜狀的截面形狀的厚壁部埋入部和嵌入部分埋入部，進(jìn)一步提高密封部件主體的基端部的剛性。于是，與過去的場合相比較，可提高密封部件的緊迫力。
[0017]上述芯鐵還可包括埋入于上述厚壁部中的厚壁部埋入部、和嵌入部分埋入部，該嵌入部分埋入部與該厚壁部埋入部一體連接，埋入于上述嵌入部分中，該厚壁部埋入部具有越靠近嵌入部分埋入部越向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀，該嵌入部分埋入部具有伴隨朝向前端而朝徑向延伸的立板狀的截面形狀。特別是，由于具有立板狀的截面形狀的嵌入部分埋入部埋入嵌入部分中，故可進(jìn)一步提高密封部件主體的基端部的剛性。于是，與過去的場合相比較，可提高密封部件的緊迫力。
[0018]上述嵌入部分埋入部的軸向厚度也可設(shè)定在相對密封件安裝槽的開口緣的寬度的70?95%的范圍內(nèi)。上述嵌入部分的外徑尺寸還可設(shè)定在相對密封件安裝槽的槽底的直徑尺寸的95%以上、小于100%的范圍內(nèi)。
[0019]上述密封唇部也可為在徑向與上述另一側(cè)軌道圈接觸的形狀。上述密封唇部還可為在軸向與上述另一側(cè)軌道圈接觸的形狀。
[0020]上述高磨損材料也可為橡膠材料或樹脂材料。也可使上述高磨損材料為橡膠材料，上述密封部件為按照對上述橡膠材料進(jìn)行硫化成型的方式形成的部件。
[0021]防止上述密封部件吸接于上述另一側(cè)軌道圈上的情況的吸接防止機(jī)構(gòu)也可設(shè)置于上述密封部件。該吸接防止機(jī)構(gòu)構(gòu)成比如，設(shè)置于密封部件的前端的通氣用的狹縫。在設(shè)置接觸式的密封部件的場合，通過軸承內(nèi)部壓力的降低，會將密封部件吸接于另一側(cè)軌道圈，使轉(zhuǎn)矩增加。在本發(fā)明中，雖然密封唇部的突起部分為高磨損材料，但是在密封部件磨損前，產(chǎn)生與普通的接觸密封件相同的吸接作用，通過設(shè)置上述狹縫等的吸接防止機(jī)構(gòu)，防止密封部件磨損前的期間的吸接，避免轉(zhuǎn)矩增加。
[0022]權(quán)利要求書和/或說明書和/或附圖中公開的至少兩個結(jié)構(gòu)中的任意的組合均包含在本發(fā)明中。特別是，權(quán)利要求書中的各項權(quán)利要求的兩個以上的任意的組合也包含在本發(fā)明中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]根據(jù)參照附圖而進(jìn)行的下面的優(yōu)選的實施形式的說明，會更清楚地理解本發(fā)明。但是，實施形式和附圖用于單純的圖示和說明，不應(yīng)用于確定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書確定。在附圖中，多個附圖中的同一部件標(biāo)號表示同一或相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> [0024]圖1為本發(fā)明的第I實施方式的滾動軸承的縱向剖視圖；
[0025]圖2為該滾動軸承的密封部件附近的縱向剖視圖；
[0026]圖3為以放大方式表示該密封部件中的密封部件主體的基端部的縱向剖視圖；
[0027]圖4為以放大方式表示該密封部件中的密封唇部的縱向剖視圖；
[0028]圖5A為密封唇部與內(nèi)圈相接觸的狀態(tài)的主要部分的放大剖視圖；
[0029]圖5B為在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)采用軸承，使密封唇部的突起部分磨損的中途階段的主要部分的放大剖視圖；
[0030]圖5C為完成密封唇部的磨損，形成迷宮式間隙的狀態(tài)的主要部分的放大剖視圖；
[0031]圖6為該密封部件的密封件成型模的縱向剖視圖；
[0032]圖7為以放大方式表示本發(fā)明的第2實施方式的密封部件的基端部的縱向剖視圖；
[0033]圖8為以放大方式表示本發(fā)明的第3實施方式的密封部件的基端部的縱向剖視圖；
[0034]圖9為以放大方式表示本發(fā)明的第4實施方式的密封部件的基端部的縱向剖視圖；
[0035]圖10為以放大方式表示本發(fā)明的第5實施方式的密封部件的基端部的縱向剖視圖；
[0036]圖11為以放大方式表不本發(fā)明的第6實施方式的密封部件的基端部的縱向剖視圖；
[0037]圖12為本發(fā)明的第7實施方式的滾動軸承的縱向剖視圖；
[0038]圖13為本發(fā)明的第8實施方式的滾動軸承的主要部分的縱向剖視圖；
[0039]圖14為以示意方式表示本發(fā)明的上述任意的實施方式的滾動軸承用于傳動裝置的例子的圖；
[0040]圖15為現(xiàn)有技術(shù)的密封唇部的示意縱向剖視圖；
[0041]圖16為以放大方式表示現(xiàn)有技術(shù)的密封部件的基端部的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0042]根據(jù)圖1?圖6，對本發(fā)明的第I實施方式進(jìn)行說明。該實施方式的滾動軸承用于比如汽車的傳動裝置。像圖1所示的那樣，在該滾動軸承中，在作為軌道圈的內(nèi)、外圈1、2的軌道面la、2a之間夾設(shè)有多個滾動體3。該內(nèi)、外圈1、2和滾動體3由比如SUJ2等的高碳鉻軸承鋼、馬氏體系的不銹鋼等構(gòu)成。但是，并不限定于這些鋼。設(shè)置保持這些滾動體3的保持器4，分別通過密封部件5將形成于內(nèi)、外圈1、2之間的環(huán)狀的軸承空間的兩端密封。在該軸承的內(nèi)部初始密封有潤滑油。該滾動軸承是滾動體3為滾珠的深槽滾珠軸承。在本例子中的軸承是內(nèi)圈I為旋轉(zhuǎn)圈，外圈2為固定圈的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)型。但是，帶有密封件的軸承也可采用角接觸滾珠軸承。另外，還可采用內(nèi)圈I為固定圈，外圈2為旋轉(zhuǎn)圈的外圈旋轉(zhuǎn)型。
[0043]像圖2所示的那樣，在外圈2的內(nèi)周面上，形成密封件安裝槽2b，該密封件安裝槽2b以壓入配合狀態(tài)嵌合固定有環(huán)狀的密封部件5。密封部件5包括環(huán)狀的芯鐵6和一體地固定于該芯鐵6上的彈性部件7。通過該芯鐵6和彈性部件7的大部分，構(gòu)成密封部件主體
8。該密封部件主體8包括徑向的中間部分10和與該中間部分10連接的基端部11。在密封部件主體8的前端(在本例子中，為彈性部件7的內(nèi)周側(cè)部分)處設(shè)置有密封唇部9。該密封唇部9呈在徑向與內(nèi)圈I接觸的形狀。另外，在本例子中，彈性部件7按照除了芯鐵6的立板部6b的內(nèi)側(cè)面以外，覆蓋芯鐵6的整體的方式設(shè)置。密封部件5按照對比如，對橡膠材料進(jìn)行硫化成形的方式形成，在該硫化成形時金屬制的芯鐵6與彈性部件7粘接。另夕卜，圖2的密封部件5呈現(xiàn)組裝于外圈2之前的自然狀態(tài)。在密封部件5組裝后，密封唇部9的突起部分16與內(nèi)圈外周面接觸。
[0044]密封部件主體8的基端部11包括與上述中間部分10連續(xù)的厚壁部12、和從該厚壁部12朝徑向外方延伸而嵌入上述密封件安裝槽2b中的嵌入部分13。該嵌入部分13為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，其中，在密封唇部9的后述的突起部分的滑動接觸時，相對外圈2不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的周向移動。
[0045]基端部11中的厚壁部12具有越朝向嵌入部分側(cè)而越呈尖頭形狀的截面形狀。即，像圖3所示的那樣，厚壁部12具有伴隨相對軸承空間的外側(cè)的面12a越靠近嵌入部分13偵牝越向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀。嵌入部分13按照以與厚壁部12中的最小的軸向厚度tl相同的壁厚，從該厚壁部12向徑向外方延伸的方式設(shè)置。另外，在將密封部件主體8的基端部11固定于密封件安裝槽2b之前的階段，嵌入部分13按照像在圖3中的虛線所示的那樣，相對軸承空間的外側(cè)的面與軸承徑向基本平行的方式形成。
[0046]像圖2所示的那樣，芯鐵6從外徑側(cè)依次包括圓筒部6a、立板部6b和傾斜部6c。立板部6b在內(nèi)、外圈1、2的端面的軸向內(nèi)側(cè)，與該端面基本平行地設(shè)置。在該立板部6b的基端連接有圓筒部6a,通過該立板部6b和圓筒部6a,截面呈L形狀。在立板部6b的前端，連接有傾斜部6c，其伴隨朝向內(nèi)徑側(cè)而向軸向內(nèi)側(cè)傾斜。在密封部件主體8的基端部11的厚壁部12上埋入有上述圓筒部6a，在中間部分10上埋入有立板部6b和傾斜部6c。換言之，在該例子中，形成在基端部11的嵌入部分13和密封唇部9上沒有埋入芯鐵6的各部分的結(jié)構(gòu)。
[0047]像圖3所示的那樣，密封部件主體8的基端部11中的嵌入部分13的軸向厚度t2設(shè)定在相對密封件安裝槽2b的開口緣的寬度Hl的70?95%的范圍內(nèi)，由此，形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。具體來說，上述嵌入部分13的軸向厚度t2以下述規(guī)定厚度(比如，0.1mm)形成，該厚度比過去的相同尺寸的滾動軸承中的密封部件主體的嵌入部分的軸
向厚度更厚。
[0048]像圖4所示的那樣，密封唇部9從外徑側(cè)依次包括唇部主體部9a和突起部分16。唇部主體部9a從外徑側(cè)依次包括唇基端部14和腰部15。該唇基端部14、腰部15和突起部分16 —體地形成。唇基端部14以規(guī)定距離在芯鐵6的傾斜部6c的內(nèi)周緣的內(nèi)徑側(cè)延伸，構(gòu)成該密封唇部9中的徑向的基端部分。該唇基端部14呈伴隨朝向內(nèi)徑側(cè)前端即腰部15，形成薄壁的截面形狀。另外，唇基端部14中的軸承空間側(cè)的內(nèi)側(cè)面和相反側(cè)的外側(cè)面分別呈伴隨越朝向內(nèi)徑側(cè)前端，越靠近軸向內(nèi)側(cè)的方式傾斜的截面形狀。
[0049]腰部15構(gòu)成密封唇部9中的徑向的中間部分，位于唇基端部14和突起部分16之間。在將密封部件主體8的基端部11以壓入配合狀態(tài)固定于密封件安裝槽2b中的狀態(tài)，密封唇部9的突起部分16在具有過盈量的狀態(tài)下與內(nèi)圈I接觸。不但如此，而且密封唇部9按照在相對軸承空間的外側(cè)的面上產(chǎn)生避讓凹部17的方式，呈在上述腰部15處彎曲的截面為V字狀的彎曲形狀。該場合的避讓凹部17為不僅在腰部15的外側(cè)面產(chǎn)生、而且在腰部15的外側(cè)面和唇基端部14的外側(cè)面合并的面產(chǎn)生的凹部。上述“具有過盈量的狀態(tài)”指突起部分16的前端位于內(nèi)圈外周面Ib (圖2)的徑向內(nèi)方的狀態(tài)。
[0050]腰部15的截面形狀為該腰部15的徑向的中間最薄、越靠近兩端越厚的形狀。作為該腰部15的前端側(cè)的部分的突起部分16為越靠近前端越變窄的尖頭的形狀。突起部分16的軸承空間側(cè)的內(nèi)側(cè)面16a呈按照伴隨朝向內(nèi)徑側(cè)前端，越靠近軸向外側(cè)的方式傾斜的截面形狀，突起部分16的軸承外部側(cè)的外側(cè)面16b呈按照伴隨朝向內(nèi)徑側(cè)前端，越靠近軸向內(nèi)側(cè)的方式傾斜的截面形狀。由此，突起部分16呈前端軸向的厚度變薄的截面為三角形狀的尖頭形狀，可對該突起部分16進(jìn)行磨損的面壓能更容易作用于密封唇部9。
[0051]像圖5A?圖5C所示的那樣，突起部分16由高磨損材料構(gòu)成，由于在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用該軸承，該突起部分16磨損而處于非接觸或接觸壓力視為零的程度的輕接觸狀態(tài)。在本例子中，僅將作為前端側(cè)的部分的突起部分16設(shè)置為高磨損材料，但是并不限定于該例子。比如，突起部分16和腰部15也可由高磨損材料構(gòu)成，突起部分16、腰部15與唇基端部14周圍的密封唇部9的整體也可由高磨損材料構(gòu)成。高磨損材料由比如高磨損橡膠材料構(gòu)成。作為構(gòu)成高磨損材料的其它的材料，也可采用樹脂材料、固體潤滑材料、無紡布、軟鋼等。在采用上述樹脂材料的場合，可采用圖中未示出的注射成型金屬模具對樹脂材料進(jìn)行注射成型，從而形成密封部件5。
[0052]像圖6所示的那樣，對密封部件5進(jìn)行成形的密封成型模18包括比如，所組合的兩個金屬模具19、20。這些金屬模具19、20中的一個金屬模具19包括對密封部件5的內(nèi)面?zhèn)炔糠诌M(jìn)行成形的環(huán)狀的腔部分21。另一金屬模具20包括對密封部件5的外面?zhèn)炔糠诌M(jìn)行成形的環(huán)狀的腔部分22。在將這兩個金屬模具19和金屬模具20相互組合的狀態(tài)，形成對密封部件5進(jìn)行成形的腔23。在密封成型模18中，按照與腔23的外周側(cè)部分、內(nèi)周側(cè)部分鄰接的方式分別設(shè)置將彈性部件7的材料注入到上述腔23中的環(huán)狀的門24a、24b。
[0053]采用上述高磨損橡膠材料的密封唇部9的突起部分16、和采用橡膠材料的彈性部件7的其它的部位通過密封成型模18，通過比如二色成型的方式而成形。首先，從與腔23的外周側(cè)部分鄰接的門24a，注入橡膠材料，對位于一次側(cè)的彈性部件7的上述其它部位進(jìn)行成形。接著，從與腔23的內(nèi)周側(cè)部分鄰接的門24b，使高磨損橡膠材料流入，對位于二次側(cè)的突起部分16進(jìn)行成形。另外,也可先從與腔23的內(nèi)周側(cè)部分鄰接的門24b使高磨損橡膠材料流入，對突起部分16進(jìn)行成形，然后，從與腔23的外周側(cè)部分鄰接的門24a注入橡膠材料，對突起部分16以外的部位進(jìn)行成形。在任意的場合，可通過同一密封成型模18，一體地對由高磨損橡膠材料形成的突起部分16、與由橡膠材料構(gòu)成的其它的部位進(jìn)行成形。
[0054]對作用效果進(jìn)行說明。像圖5A、圖5B所示的那樣，在初期屬于接觸型的密封部件5在運(yùn)轉(zhuǎn)后，像圖5C所示的那樣，因磨損而變?yōu)榉墙佑|，或輕接觸型的密封部件5。S卩，通過在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用軸承，密封唇部9的突起部分16磨損。由于在該軸承磨損時，像圖2、圖3所示的那樣，嵌入密封件安裝槽2b中的嵌入部分13為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，故可提高密封部件5的緊迫力，該嵌入形式為:在上述突起部分16的滑動接觸時，相對外圈2不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的周向移動。在本例子中，嵌入部分13的軸向厚度t2通過按照在相對密封件安裝槽2b的開口緣的寬度Hl的70?95%的范圍內(nèi)的方式設(shè)定，形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。由此，即使在密封唇轉(zhuǎn)矩高的情況下，密封部件主體8的嵌入部分13維持嵌入外圈2的密封件安裝槽2b中的狀態(tài)。于是，可在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，相對密封唇部9的突起部分16，使內(nèi)圈I相對并且可靠地在周向移動，對密封唇部9的突起部分16進(jìn)行磨損。于是，可謀求轉(zhuǎn)矩的降低，并且謀求耐異物侵入性的提高。
[0055]對另一實施方式進(jìn)行說明。在下面的說明中，對于與通過借助各方式中的在先進(jìn)行的實施方式而說明的事項相對應(yīng)的部分，采用同一標(biāo)號，省略重復(fù)的說明。在僅僅說明結(jié)構(gòu)的一部分的場合，結(jié)構(gòu)的其它部分與在先說明的方式相同。不僅可有通過各實施方式而具體說明的部分的組合，如果不對組合產(chǎn)生特別的妨礙，還可部分地將實施方式組合。
[0056]也可像圖7所示的第2實施方式那樣，通過將密封部件主體8的嵌入部分13的外徑尺寸Dl設(shè)定在相對密封件安裝槽2b的槽底的直徑尺寸D2的95%以上、小于100%的范圍內(nèi)，從而形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。具體來說，上述嵌入部分13的外徑尺寸Dl以下述規(guī)定的長度(比如0.3mm)形成，該長度比過去的相同尺寸的滾動軸承中的密封部件主體的嵌入部分的外徑尺寸更長。同樣在該場合，可提高密封部件5的緊迫力。由此，即使在密封唇部轉(zhuǎn)矩高的情況下，密封部件主體8的嵌入部分13仍維持嵌入外圈2的密封件安裝槽2b中的狀態(tài)。另外，嵌入部分13的軸向厚度設(shè)定在相對密封件安裝槽2b的開口緣的寬度的70?95%的范圍內(nèi)，并且嵌入部分13的外徑尺寸Dl設(shè)定在相對密封件安裝槽2b的槽底的直徑尺寸D2的95%以上、小于100%的范圍內(nèi)，由此形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。在該場合，可進(jìn)一步提高密封部件5的緊迫力。
[0057]像圖8所示的第3實施方式那樣，芯鐵6也可包括埋入于厚壁部12中的厚壁部埋入部6aa、和嵌入部分埋入部6ab,該嵌入部分埋入部6ab與該厚壁部埋入部6aa —體地連接，埋入于嵌入部分13中。另外，該厚壁部埋入部6aa和嵌入部分埋入部6ab具有伴隨朝向前端向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀。由于與前述各實施方式相比較，芯鐵6包括埋入于嵌入部分13中的嵌入部分埋入部6ab，故可進(jìn)一步提高密封部件主體8的基端部11的剛性。另外，可通過具有傾斜狀的截面形狀的厚壁部埋入部6aa和嵌入部分埋入部6ab，進(jìn)一步提高密封部件主體8的基端部11的剛性。于是，與現(xiàn)有技術(shù)的部件相比較，可提高密封部件5的緊迫力。
[0058]也可像圖9所示的第4實施方式那樣，基端部11中的嵌入部分13包括連接部分13a和厚壁嵌入部分13b，該連接部分13a與厚壁部12連接，以與厚壁部12中的最小的軸向厚度tl相同的壁厚朝徑向延伸，該厚壁嵌入部分13b從該連接部分13a朝徑向延伸，以厚于上述連接部分13a的方式形成。在該場合，嵌入部分13的厚壁嵌入部分13b以壓入配合狀態(tài)牢固地固定于密封件安裝槽2b中。由此，與現(xiàn)有技術(shù)的場合相比較，可提高密封部件5的緊迫力。在圖9的例子中，由于可通過芯鐵6中的具有傾斜狀的截面形狀的厚壁部埋入部6aa和嵌入部分埋入部6ab，進(jìn)一步提高密封部件主體8的基端部11的剛性，故可進(jìn)一步提高密封部件5的緊迫力。
[0059]也可像圖10所示的第5實施方式那樣，芯鐵6中的厚壁部埋入部6aa具有越靠近嵌入部分埋入部6ab側(cè)，越向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀，嵌入部分埋入部6ab具有伴隨朝向前端朝徑向延伸的立板狀的截面形狀。在該場合，可通過使厚壁部埋入部6aa和嵌入部分埋入部6ab之間彎曲，與平坦的場合相比較，可提高芯鐵的本身的強(qiáng)度。由于另外具有立板狀的截面形狀的嵌入部分埋入部6ab埋入于嵌入部分13中，故可進(jìn)一步提高密封部件主體8的基端部11的剛性。于是，與現(xiàn)有技術(shù)的場合相比較，可提高密封部件5的緊迫力。
[0060]還可像圖11所示的第6實施方式那樣，在圖10的結(jié)構(gòu)中，嵌入部分13還包括連接部分13a和厚壁嵌入部分13b，該連接部分13a與厚壁部12連接，以與該厚壁部12中的最小的軸向厚度tl相同的壁厚朝徑向延伸，該厚壁嵌入部分13b從該連接部分13a朝徑向延伸，以相對厚于上述連接部分13a的方式形成。
[0061]還可像圖12所示的第7實施方式那樣，密封唇部9A為在軸向與內(nèi)圈I接觸的形狀。在本例子中，在內(nèi)圈外周面上設(shè)置密封槽lc，該密封槽Ic包括與內(nèi)圈外徑面連接的傾斜面lea、和與該傾斜面Ica連續(xù)的槽底面leb。在上述傾斜面Ica上，在軸向接觸有密封唇部9A的突起部分16A。突起部分16A按照伴隨朝向內(nèi)徑側(cè)前端而朝軸向內(nèi)側(cè)傾斜的方式形成。該突起部分16A的軸承空間側(cè)的內(nèi)側(cè)面和底面的角部在軸向與內(nèi)圈密封槽Ic的傾斜面Ica接觸。
[0062]如此，即使密封唇部9A為在軸向接觸的形狀的情況下，由于密封部件主體8的基端部11為前述任意的形式的避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，故可提高密封部件5A的緊迫力。由此，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使在密封唇部轉(zhuǎn)矩高的情況下，仍可相對密封唇部9A的突起部分16A，使內(nèi)圈I相對地并且可靠地在周向移動，可靠地使密封唇部9A的突起部分16A磨損。
[0063]還可像圖13所示的第8實施方式那樣，在密封唇部9的突起部分16上設(shè)置作為吸接防止機(jī)構(gòu)的狹縫SL。該狹縫SL設(shè)置于圓周方向的一個部位或多個部位。在密封唇部9的突起部分16與內(nèi)圈I的密封接觸面接觸的狀態(tài)下，軸承空間處于在內(nèi)外方向通氣的狀態(tài)?？赏ㄟ^上述狹縫SL的通氣，防止因伴隨軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力的降低，密封部件5吸接于內(nèi)圈I的情況。另外，也可在內(nèi)圈外周面Ib上開設(shè)密封槽，密封唇部9的突起部分16呈在徑向與上述密封槽的槽底面接觸的形狀。
[0064]在這里，表1、表2分別針對內(nèi)徑為35mm、外徑為72mm、寬度為17mm的滾動軸承，給出測定圖3、圖7?圖11的外圈的滑動轉(zhuǎn)矩的實測值；計算外圈的滑動轉(zhuǎn)矩的計算值。各值表示相對圖16所示的現(xiàn)有產(chǎn)品的比例。按照該實測值和計算值，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比較，可提高外圈滑動轉(zhuǎn)矩。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動軸承，該滾動軸承包括:內(nèi)、外圈；多個滾動體，該多個滾動體夾設(shè)于上述內(nèi)、外圈的軌道面之間；密封部件，該密封部件對形成于上述內(nèi)、外圈之間的軸承空間進(jìn)行密封， 在上述密封部件中，密封部件主體的基端部以壓入配合狀態(tài)嵌入而固定于內(nèi)、外圈中的任意一側(cè)軌道圈的密封件安裝槽中，在密封部件主體的前端具有與另一側(cè)軌道圈接觸的密封唇部， 上述密封唇部包括唇主體部與突起部分，該突起部分從該唇主體部的周緣朝徑向突出，與上述另一側(cè)軌道圈滑動接觸，該突起部分由高磨損材料構(gòu)成，該高磨損材料為下述材料:由于在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用軸承，上述突起部分產(chǎn)生磨損，從而處于非接觸或接觸壓力視為零的程度的輕接觸的狀態(tài)， 上述密封部件主體中的嵌入于上述密 封件安裝槽中的嵌入部分為避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式，其中，在上述突起部分的滑動接觸時，上述嵌入部分相對上述一側(cè)軌道圈不產(chǎn)生聯(lián)動旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的周向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中，上述密封部件的密封部件主體的基端部由厚壁部和上述嵌入部分構(gòu)成，該厚壁部與密封部件主體的徑向的中間部分連續(xù)，該嵌入部分從該厚壁部朝徑向延伸，上述密封部件主體具有芯鐵，在該芯鐵中設(shè)置埋入于上述嵌入部分中的嵌入部分埋入部，由此形成上述避免聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的嵌入形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，上述基端部中的厚壁部具有下述截面形狀，該截面形狀為越靠近嵌入部分側(cè)越變窄的尖頭形狀，上述嵌入部分包括連接部分和厚壁嵌入部分，該連接部分與厚壁部連接，以與該厚壁部中的最小的軸向厚度相同的厚度朝徑向延伸，該厚壁嵌入部分從該連接部分朝徑向延伸，以厚于上述連接部分的方式形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承，其中，上述芯鐵包括埋入于上述厚壁部中的厚壁部埋入部和嵌入部分埋入部，該嵌入部分埋入部與該厚壁部埋入部一體連接，埋入于上述嵌入部分中，該厚壁部埋入部和嵌入部分埋入部具有伴隨朝向前端而向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承，其中，上述芯鐵包括埋入于上述厚壁部中的厚壁部埋入部和嵌入部分埋入部，該嵌入部分埋入部與該厚壁部埋入部一體連接，埋入于上述嵌入部分中，該厚壁部埋入部具有越靠近嵌入部分埋入部側(cè)越向軸承內(nèi)側(cè)傾斜的截面形狀，該嵌入部分埋入部具有伴隨朝向前端而向徑向延伸的立板狀的截面形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，上述嵌入部分的軸向厚度設(shè)定在相對密封件安裝槽的開口緣的寬度的70%~95%的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，上述嵌入部分的外徑尺寸設(shè)定在相對密封件安裝槽的槽底的直徑尺寸的95 %以上、小于100 %的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，上述密封唇部為在徑向與上述另一側(cè)軌道圈接觸的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，上述密封唇部為在軸向與上述另一側(cè)軌道圈接觸的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中，上述高磨損材料為橡膠材料或樹脂材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其中，防止上述密封部件吸接于上述另一側(cè)軌道圈的吸接防止機(jī)構(gòu)設(shè)置 于上述密封部件。
【文檔編號】F16C33/78GK104040201SQ201380005135
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月16日
【發(fā)明者】佐佐木克明, 影山恭平 申請人:Ntn株式會社