刷式密封件的制作方法
【專利摘要】確保剛毛向上游側(cè)的自由度的同時(shí)防止亂動(dòng)，并且提高剛毛在高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向的剛性，減少剛毛的磨損。一種刷式密封件，其具備：剛毛部，其安裝在具有間隙地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間的所述靜止部上，由多個(gè)剛毛形成；以及背板部，其安裝成與該剛毛部的低壓側(cè)相鄰，對該剛毛部的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，所述刷式密封件對在所述靜止部與所述旋轉(zhuǎn)部之間流動(dòng)的所述流體進(jìn)行密封，所述刷式密封件的特征在于，在由所述多個(gè)剛毛形成的剛毛部中，沿著流體的流動(dòng)方向排列的多個(gè)剛毛在基端部與自由端部之間相互緊固而形成為面狀剛毛，該面狀剛毛沿著周向呈層疊狀連續(xù)地排列而形成剛毛部。
【專利說明】刷式密封件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及對例如飛機(jī)、燃?xì)鉁u輪和蒸汽渦輪等的旋轉(zhuǎn)軸與相對移動(dòng)的配對部件 之間進(jìn)行密封的刷式密封件。

【背景技術(shù)】
[0002] 繞燃?xì)鉁u輪的旋轉(zhuǎn)軸的軸設(shè)置有例如防止氣體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)的密封機(jī) 構(gòu)。
[0003] 以往，作為該密封機(jī)構(gòu)，通常采用作為非接觸密封的迷宮式密封，但由于迷宮式密 封是非接觸的，因此密封性能的提高是有限的。因此，為了提高密封性能而采用了刷式密封 件。
[0004] 在刷式密封件中，多個(gè)剛毛形成為環(huán)狀（刷式密封剛毛），通過該刷式密封剛毛的 末端部與旋轉(zhuǎn)側(cè)接觸，從而進(jìn)行密封。
[0005] 旋轉(zhuǎn)側(cè)、例如燃?xì)鉁u輪的轉(zhuǎn)子隨著運(yùn)轉(zhuǎn)由于離心力和熱而發(fā)生變形，另一方面，靜 止側(cè)的外殼也由于熱而發(fā)生膨脹，因此刷式密封件與轉(zhuǎn)子之間的距離發(fā)生變動(dòng)。
[0006] 該變動(dòng)由于剛毛的撓曲而被吸收，但若向低壓側(cè)發(fā)生撓曲則存在密封性能降低的 可能，因此在刷式密封剛毛的低壓側(cè)具備背板，防止向低壓側(cè)發(fā)生撓曲。此外，為了允許剛 毛發(fā)生撓曲，在剛毛的高壓側(cè)設(shè)置了空間（例如參照專利文獻(xiàn)1的第10頁和圖8至圖10)。
[0007] 但是，在用于蒸汽渦輪等的高壓部分的情況下，存在特別是在高壓側(cè)使剛毛亂動(dòng) 而發(fā)生剛毛折損的情況。
[0008] 這樣，若剛毛發(fā)生折損，則該部分成為與轉(zhuǎn)子不接觸的狀態(tài)，刷式密封件的密封性 能變差。
[0009] 若刷式密封件的密封性能變差，則例如存在渦輪的輸出降低這樣的問題。
[0010] 作為消除高壓側(cè)的剛毛亂動(dòng)的刷式密封件，提出了一種刷式密封件，在刷式密封 剛毛的高壓側(cè)也具備制動(dòng)板，限制刷式密封剛毛發(fā)生撓曲，并且在制動(dòng)板上設(shè)置貫通孔來 抑制紊流的產(chǎn)生，特別是要防止高壓側(cè)的剛毛亂動(dòng)（例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0011] 但是，在專利文獻(xiàn)2所示的刷式密封件中，利用低壓側(cè)的背板和高壓側(cè)的制動(dòng)板 到轉(zhuǎn)子的附近為止強(qiáng)力地限制刷式密封剛毛的活動(dòng)，因此刷式密封剛毛的能夠自由撓曲的 長度變短。
[0012] 因此，刷式密封剛毛的剛性變大，與轉(zhuǎn)子的接觸壓力變大，因此存在剛毛和轉(zhuǎn)子在 穩(wěn)定狀態(tài)下的磨損變大這樣的問題。
[0013] 作為解決專利文獻(xiàn)2所示的刷式密封件的問題的刷式密封件，提出了一種刷式密 封件，其代替剛毛部的高壓側(cè)的制動(dòng)板而具備抑制剛毛，所述抑制剛毛具有不妨礙剛毛部 的接觸變形的程度的彈性（例如參照專利文獻(xiàn)3)。
[0014] 在該專利文獻(xiàn)3所示的刷式密封件中，剛毛部發(fā)生撓曲，從而吸收靜止部與旋轉(zhuǎn) 部之間的間隔的變動(dòng)，利用低壓側(cè)的背板來限制剛毛部的運(yùn)動(dòng)，因此會(huì)向抑制剛毛的方向 發(fā)生撓曲，但抑制剛毛具有不妨礙剛毛部的接觸變形的程度的彈性，因此抑制剛毛發(fā)生彈 性變形而吸收該剛毛部的撓曲，不會(huì)使接觸摩擦力對應(yīng)于靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間的間隔的變 動(dòng)而增加，能夠防止穩(wěn)態(tài)的磨損的增加。
[0015] 但是，在專利文獻(xiàn)3所示的刷式密封件中，需要在剛毛部的高壓側(cè)配設(shè)將刷絲（剛 毛）束起而形成的抑制剛毛，存在制造成本增加的問題。
[0016] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [0017] 專利文獻(xiàn)
[0018] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2003-14128號公報(bào)（第10頁、圖8)
[0019] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2001-73708號公報(bào)
[0020] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2008-121512號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 發(fā)明要解決的課題
[0022] 本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提供一種刷式密封 件，其以簡單的結(jié)構(gòu)確保剛毛向上游側(cè)的自由度的同時(shí)防止亂動(dòng)，并且提高剛毛在高壓側(cè) 與低壓側(cè)的壓差方向的剛性，減少剛毛的磨損。
[0023] 用于解決課題的手段
[0024] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的刷式密封件的第一特征在于，具備：
[0025] 剛毛部，其安裝在具有間隙地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間的所述靜止部上， 由多個(gè)剛毛形成；以及
[0026] 背板部，其安裝成與所述剛毛部的低壓側(cè)相鄰，對該剛毛部的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，所述 刷式密封件對在所述靜止部與所述旋轉(zhuǎn)部之間流動(dòng)的所述流體進(jìn)行密封，
[0027] 在由所述多個(gè)剛毛形成的剛毛部中，沿著高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向排列的多個(gè) 剛毛在基端部與自由端部之間被相互緊固而形成為面狀剛毛，該面狀剛毛沿著周向呈層疊 狀連續(xù)地排列而形成剛毛部。
[0028] 根據(jù)該特征，與以往公知的刷式密封剛毛相比，高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向（轉(zhuǎn) 子的軸向）的剛性高，對于蒸汽渦輪等高壓設(shè)備也能夠應(yīng)用。
[0029] 此外，能夠確保剛毛的末端在與壓差方向垂直的方向（周向）的自由度，因此，與 壓差方向垂直的方向的剛性低，即使在旋轉(zhuǎn)部的低速時(shí)的旋轉(zhuǎn)中，自由端部也能夠利用其 動(dòng)壓而從旋轉(zhuǎn)部的外周面上浮起，磨損變小，能夠提高耐磨損性。
[0030] 并且，即使對于旋轉(zhuǎn)部的圓錐形振動(dòng)（軸傾斜地運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)），剛毛的末端也能夠 獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)，因此磨損變小,能夠提高耐磨損性。
[0031] 此外，本發(fā)明的刷式密封件的第二特征在于，在第一特征的基礎(chǔ)上，
[0032] 通過焊接進(jìn)行所述緊固。
[0033] 根據(jù)該特征，能夠可靠地緊固多個(gè)剛毛，并且能夠使剛毛部的剛性適當(dāng)。
[0034] 此外，本發(fā)明的刷式密封件的第三特征在于，在第一或第二特征的基礎(chǔ)上，
[0035] 在剛毛的基端部與自由端部之間的至少一處進(jìn)行所述緊固。
[0036] 根據(jù)該特征，能夠根據(jù)剛毛部所要求的剛性來設(shè)定其部位和數(shù)量，因此能夠使剛 毛部的剛性最適當(dāng)。
[0037] 此外，本發(fā)明的刷式密封件的第四特征在于，在第一至第三特征中的任一特征的 基礎(chǔ)上，所述剛毛的截面形狀是圓形。
[0038] 此外，本發(fā)明的刷式密封件的第五特征在于，在第一至第三特征中的任一特征的 基礎(chǔ)上，所述剛毛的截面形狀是方形。
[0039] 根據(jù)這些特征，能夠比較低價(jià)地制造刷式密封件。
[0040] 此外，本發(fā)明的刷式密封件的第六特征在于，在第一至第五特征中的任一特征的 基礎(chǔ)上，
[0041] 所述面狀剛毛在長度方向的中間位置折返，所述面狀剛毛形成為折返部成為基端 部、末端部成為自由端部。
[0042] 根據(jù)該特征，能夠高效率地制造面狀剛毛，并且還能夠容易地進(jìn)行面狀剛毛的基 端部處的固定。
[0043] 發(fā)明效果
[0044] 與以往公知的刷式密封剛毛相比，本申請發(fā)明在高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向（轉(zhuǎn) 子的軸向）的剛性高，對于蒸汽渦輪等高壓設(shè)備也能夠應(yīng)用。
[0045] 此外，能夠確保剛毛的末端在與壓差方向垂直的方向（周向）的自由度，因此，與 壓差方向垂直的方向的剛性低，即使在旋轉(zhuǎn)部的低速時(shí)的旋轉(zhuǎn)中，自由端部也能夠利用其 動(dòng)壓而從旋轉(zhuǎn)部的外周面上浮起，磨損變小，能夠提高耐磨損性。
[0046] 并且，即使對于旋轉(zhuǎn)部的圓錐形振動(dòng)，剛毛的末端也能夠獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)，因此磨損變 小，能夠提高耐磨損性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047] 圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的刷式密封件的上半部分的縱剖視圖。
[0048] 圖2是從高壓側(cè)觀察圖1中的刷式密封件的主視圖。
[0049] 圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的剛毛部的形成過程的立體圖。
[0050] 圖4是說明本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的剛毛部的形成過程的立體圖。
[0051] 圖5是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?涉及的剛毛部的制造方法的另一示 例的圖。
[0052] 圖6是從高壓側(cè)觀察在圖1的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)部偏心的情況下的刷式密封件的狀態(tài)的 主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0053] 參照附圖，對用于實(shí)施本發(fā)明涉及的刷式密封件的方式進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明 并不受其限定解釋，只要不脫離本發(fā)明的范圍，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識，可加以各種變 更、修正和改進(jìn)。
[0054] [實(shí)施方式1]
[0055] 圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的刷式密封件的上半部分的縱剖視圖。
[0056] 在圖1中，刷式密封裝置1形成為環(huán)狀，外周側(cè)的固定部20經(jīng)扣環(huán)12而安裝于階 梯部51，所述階梯部51設(shè)置在作為結(jié)構(gòu)部件的一個(gè)部件的殼體50的內(nèi)周面。
[0057] 此外，刷式密封裝置1的內(nèi)周側(cè)配置成與作為另一部件的轉(zhuǎn)子60的外周面對置地 面接觸或接近的狀態(tài)。并且，利用刷式密封裝置1將高壓側(cè)的被密封流體向低壓側(cè)的泄漏 封住。
[0058] 另外，上述殼體50構(gòu)成本發(fā)明的靜止部，并且，上述轉(zhuǎn)子60構(gòu)成本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部。
[0059] 在該刷式密封1裝置的主要的結(jié)構(gòu)部件即剛毛部2的低壓側(cè)，與剛毛部2形成接 觸狀態(tài)地配置有呈環(huán)狀的背板部3,背板部3針對被密封流體的壓力的作用而支承剛毛部 2 〇
[0060] 此外，在剛毛部2的高壓側(cè)的面一體地配置有保持部4,該保持部4形成為環(huán)板并 在與背板部3之間對剛毛部2的外周側(cè)的基端部6進(jìn)行夾持。該保持部4的徑向的寬度窄 而使剛毛部2露出，以便使被密封流體能夠作用于剛毛部2的側(cè)面。
[0061] 并且，背板部3、剛毛部2的基端部6及保持部4在外周被焊接在一起而構(gòu)成固定 部20,并固定于階梯部51，所述階梯部51設(shè)置在殼體50的內(nèi)周面。
[0062] 剛毛部2由幾萬至幾十萬根剛毛5從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)排列而形成，以在高壓側(cè) 與低壓側(cè)的壓差方向形成規(guī)定的寬度的方式排列多根，并且形成規(guī)定的寬度的多根剛毛5 在周向也連續(xù)地排列而形成環(huán)狀。
[0063] 并且，剛毛5的內(nèi)周側(cè)的自由端部7配置成與作為另一部件的轉(zhuǎn)子60的外周面對 置地面接觸或接近的狀態(tài)。
[0064] 剛毛5的絲徑通常米用0. 02mm至0. 5mm的絲徑。剛毛5的材質(zhì)米用銅、不銹鋼、 鎳基合金、鈷耐熱合金等。
[0065] 圖2是從高壓側(cè)觀察圖1中的刷式密封件的主視圖。
[0066] 圖2的刷式密封件1示出了刷式密封件1和轉(zhuǎn)子60不擺動(dòng)的正常的狀態(tài)，剛毛5 成直線狀并向轉(zhuǎn)子60旋轉(zhuǎn)的方向傾斜地排列。在該刷式密封件1的正常狀態(tài)下，剛毛5的 自由端部7與轉(zhuǎn)子60的外周面面接觸或接近。
[0067] 圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的剛毛部的形成過程的立體圖。在圖3中， 為了方便說明，關(guān)于沿著高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向排列的剛毛，僅示出了四根，但實(shí)際上 以形成規(guī)定的寬度的方式排列有幾百根剛毛。
[0068] 在圖3中，如圖3(a)、（b)所示，準(zhǔn)備截面形狀為圓形且具有規(guī)定的長度的多根剛 毛5,多根剛毛5以在高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向形成規(guī)定的寬度、并且相鄰的剛毛5相接 觸的方式排列成一列。
[0069] 對于排列成一列的多根剛毛5,如圖3 (b)所示，通過焊接或熔敷等方法在基端部6 與自由端部7之間將相鄰的剛毛5緊固在一起。在圖3(b)中，在基端部6與自由端部7之 間在徑向的三處設(shè)定有緊固部8,但不限于此，至少一處或一處以上即可，根據(jù)剛毛部2所 要求的剛性來設(shè)定緊固部8的部位和數(shù)量。在緊固部8中，與自由端部7接近的緊固部8 的位置在確定剛毛5的自由端的剛性方面很重要。
[0070] 如上所述，如圖3(b)所示，在徑向的中間位置處相互緊固的多根剛毛5形成為面 狀，形成面狀剛毛10。
[0071] 如圖3(c)所示，該面狀剛毛10沿著周向呈層疊狀連續(xù)地排列，形成環(huán)狀的剛毛部 2 〇
[0072] 另外，也可以在壓差方向錯(cuò)開剛毛5的半徑的量地交替沿著周向呈層疊狀地連續(xù) 地排列在周向相鄰的面狀剛毛10,在該情況下，由于面狀剛毛10之間的間隙變小，因此能 夠增大針對被密封流體的泄漏的流體阻力。
[0073] 與以往公知的刷式密封剛毛相比，如上述那樣形成的面狀剛毛10在高壓側(cè)與低 壓側(cè)的壓差方向（轉(zhuǎn)子的軸向）的剛性高，對于蒸汽渦輪等高壓設(shè)備也能夠應(yīng)用。
[0074] 此外，由于面狀剛毛10能夠確保各剛毛5的末端、即從與自由端部7接近的緊固 部8至自由端部7之間的各剛毛5的末端在與壓差方向垂直的方向（周向）的自由度，因 此，在與壓差方向垂直的方向的剛性低，即使在轉(zhuǎn)子60的低速時(shí)的旋轉(zhuǎn)中，自由端部7也能 夠利用其動(dòng)壓而從轉(zhuǎn)子60的外周面上浮起，具有磨損變小、能夠提高耐磨損性的優(yōu)點(diǎn)。
[0075] 并且，即使對于轉(zhuǎn)子60的圓錐形振動(dòng)，各剛毛5的末端也能夠獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)，因此磨 損變小，能夠提高耐磨損性。
[0076] [實(shí)施方式2]
[0077] 圖4是說明本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的剛毛部的形成過程的立體圖。
[0078] 圖4所示的實(shí)施方式2與圖3所示的實(shí)施方式1在各剛毛的截面形狀為方形這點(diǎn) 上不同，但其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同，因此省略重復(fù)的說明。
[0079] 在圖4中，由于各剛毛15的截面形狀為方形，因此由方形的剛毛15構(gòu)成的面狀剛 毛16的厚度是恒定的，與以往公知的刷式密封剛毛相比，高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向（轉(zhuǎn) 子的軸向）的剛性高，當(dāng)然也能夠應(yīng)用于蒸汽渦輪等高壓設(shè)備。
[0080] 此外，由于面狀剛毛10能夠確保各剛毛5的末端、即從與自由端部7接近的緊固 部8至自由端部7之間的各剛毛5的末端在與壓差方向垂直的方向（周向）的自由度，因 此，與壓差方向垂直的方向的剛性低，即使在轉(zhuǎn)子60的低速時(shí)的旋轉(zhuǎn)中，自由端部7也能夠 利用其動(dòng)壓而從轉(zhuǎn)子60的外周面上浮起，具有磨損變小、能夠提高耐磨損性的優(yōu)點(diǎn)。
[0081] 并且，即使對于轉(zhuǎn)子60的圓錐形振動(dòng)，各剛毛15也能夠獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)，因此磨損變 小，能夠提1?耐磨損性。
[0082] 圖5是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?涉及的剛毛部的制造方法的另一示 例的圖。
[0083] 除了圖3和圖4所示的將面狀剛毛10、16各制造一片、并且沿著周向呈層疊狀地 排列該面狀剛毛10、16而形成剛毛部2以外，還有圖5所示的方法。
[0084] 在圖5(a)中，以形成規(guī)定的寬度的方式使具有圖3和圖4所示的剛毛的大致兩倍 的長度的剛毛17排列成一列。在排列剛毛17時(shí)，也可以利用粘接劑等將各剛毛17與相鄰 的剛毛進(jìn)行臨時(shí)固定。然后，通過焊接或熔敷等方法在長度方向的中間部18與兩側(cè)的自由 端部7、7之間將相鄰的剛毛17緊固而形成面狀剛毛19。
[0085] 接下來，如圖5(b)所示，以中間部18為支點(diǎn)而將面狀剛毛19彎折成兩折。當(dāng)這 樣將面狀剛毛19彎折時(shí)，形成兩片面狀剛毛。
[0086] 如圖5 (c)所示，被彎折后的面狀剛毛19被沿著周向呈層疊狀連續(xù)地排列，形成環(huán) 狀的剛毛部2。
[0087] 根據(jù)該制造方法，能夠比較高效率地形成剛毛部2。
[0088] 圖6是從高壓側(cè)觀察在圖1的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)部偏心的情況下的刷式密封件1的狀態(tài) 的主視圖。
[0089] 當(dāng)轉(zhuǎn)子60旋轉(zhuǎn)、并且由于振動(dòng)及擺動(dòng)等而使轉(zhuǎn)子60與剛毛5、15的自由端部7接 觸時(shí)，刷式密封件1的剛毛5、15在成為與轉(zhuǎn)子60壓力接觸的狀態(tài)的同時(shí)使傾斜角度增加。 此時(shí)，由于剛毛5、15能夠確保各剛毛5的末端、即各剛毛5、15的末端在與壓差方向垂直的 方向的自由度，因此，與壓差方向垂直的方向的剛性低，即使在轉(zhuǎn)子60的低速時(shí)的旋轉(zhuǎn)中， 自由端部7也能夠利用其動(dòng)壓而從轉(zhuǎn)子60的外周面上浮起，具有磨損變小、能夠提高耐磨 損性的優(yōu)點(diǎn)。并且，即使對于轉(zhuǎn)子60的圓錐形振動(dòng)，各剛毛5、15也能夠獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)，因此 磨損變小，能夠提高耐磨損性。
[0090] 以上通過附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)不限于這些實(shí)施方 式，即使存在不脫離本發(fā)明主旨的范圍的變更及補(bǔ)充也包括在本發(fā)明中。
[0091] 例如，在所述實(shí)施方式中，關(guān)于剛毛，對圓形或方形的截面形狀的剛毛進(jìn)行了說 明，但不限于此，也可以是多邊形或橢圓形等截面形狀的剛毛。
[0092] 此外，例如在所述實(shí)施方式中，關(guān)于面狀剛毛的制造方法，對以中間部為支點(diǎn)而將 具有兩倍的長度的一片面狀剛毛彎折成二折而制造兩片面狀剛毛的示例進(jìn)行了說明，但不 限于此，當(dāng)然也可以將具有兩倍以上的長度的一片面狀剛毛切斷成規(guī)定的長度來進(jìn)行制 造。
[0093] 此外，例如在所述實(shí)施方式中，關(guān)于在排列成一列的多個(gè)剛毛基端部與自由端部 之間將相鄰的剛毛進(jìn)行緊固的徑向的位置，對三處的情況進(jìn)行了說明，但不限于此，至少為 一處或一處以上即可。此外，也可以按沿著周向排列的面狀剛毛來改變緊固位置，使緊固位 置不集中在徑向的一處。
[0094] 標(biāo)號說明
[〇〇95] 1刷式密封裝置；2剛毛部；3背板部；4保持部；5剛毛；6基端部；7自由端部；8緊 固部；10面狀剛毛；12扣環(huán)；15剛毛；16面狀剛毛；17剛毛；18中間部；19面狀剛毛；20固 定部；50殼體（靜止部）；51階梯部；60 :轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)部）。
【權(quán)利要求】
1. 一種刷式密封件，其具備： 剛毛部，其安裝在具有間隙地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間的所述靜止部上，由多 個(gè)剛毛形成；以及 背板部，其安裝成與所述剛毛部的低壓側(cè)相鄰，對該剛毛部的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制， 所述刷式密封件對在所述靜止部與所述旋轉(zhuǎn)部之間流動(dòng)的所述流體進(jìn)行密封， 所述刷式密封件的特征在于， 在由所述多個(gè)剛毛形成的剛毛部中，沿著高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差方向排列的多個(gè)剛毛 在基端部與自由端部之間被相互緊固而形成為面狀剛毛，該面狀剛毛沿著周向呈層疊狀連 續(xù)地排列而形成剛毛部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷式密封件，其特征在于， 通過焊接進(jìn)行所述緊固。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刷式密封件，其特征在于， 在剛毛的基端部與自由端部之間的至少一處進(jìn)行所述緊固。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任一項(xiàng)所述的刷式密封件，其特征在于， 所述剛毛的截面形狀是圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任一項(xiàng)所述的刷式密封件，其特征在于， 所述剛毛的截面形狀是方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任一項(xiàng)所述的刷式密封件，其特征在于， 所述面狀剛毛在長度方向的中間位置折返，所述面狀剛毛形成為折返部成為基端部、 末端部成為自由端部。
【文檔編號】F16J15/22GK104114918SQ201380009184
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月8日
【發(fā)明者】井上秀行 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司