發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】在本發(fā)明中，在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板(1)的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔(2)和擠壓周緣部(3a)，該擠壓周緣部(3a)通過(guò)擠壓發(fā)泡樹(shù)脂(1c)的芯材而成。從縱壁部(4)的基端側(cè)向貫通孔(2)嵌合插入金屬制的連結(jié)部件(11)的圓筒部(11a)。連結(jié)部件(11)以對(duì)圓筒部(11a)進(jìn)行按壓擴(kuò)展的方式借助覆蓋在縱壁部(4)的外側(cè)的孔眼狀部件(12)鉚接在縱壁部(4)的前端側(cè)。連結(jié)部件(11)與對(duì)象部件A通過(guò)向圓筒部(11a)嵌合插入的螺栓(13)與螺母(14)緊固而連結(jié)。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板與對(duì)象部件連結(jié)的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)動(dòng)車的各種外板、內(nèi)板等板部件、絕熱材料、底板底罩等罩部件中，有時(shí)使用通過(guò)將發(fā)泡樹(shù)脂的芯材夾在鋼板、鋁板等金屬板之間而形成的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板以賦予機(jī)動(dòng)車的輕量化、減振性能、隔音性能等作為目的。
[0003]機(jī)動(dòng)車的板部件、罩部件大多利用電阻焊接、螺栓連結(jié)與相同配件的其他部件、框架部件等對(duì)象部件連結(jié)。然而，對(duì)于由發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板形成的這些部件，由于不導(dǎo)電的軟質(zhì)的發(fā)泡樹(shù)脂作為芯材而夾設(shè)，因此無(wú)法進(jìn)行基于電阻焊接的連結(jié)。另外，存在即便利用螺栓連結(jié)也難以與對(duì)象部件穩(wěn)固地連結(jié)的難點(diǎn)。
[0004]作為通過(guò)螺栓連結(jié)將發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板與對(duì)象部件穩(wěn)固地連結(jié)的手段，提出了向設(shè)置于復(fù)合板的螺栓孔貫通插入螺栓，將由比復(fù)合板的厚度長(zhǎng)的主體部與凸緣部構(gòu)成的圓筒狀部件夾裝在螺栓與螺栓孔之間的連結(jié)結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)用螺栓擰入圓筒狀部件的主體部，由此在向芯材層側(cè)伸出變形的主體部與凸緣部或者對(duì)象部件之間夾持表背面的金屬板。另外，提出了同樣在向螺栓孔貫通插入的螺栓與螺栓孔之間夾設(shè)具有圓錐面的多個(gè)碟形彈簧的連結(jié)結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。在該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)用螺栓擰入碟形彈簧，由此在變形為扁平并向芯材層側(cè)伸出的碟形彈簧與墊圈或者對(duì)象部件之間夾持表背面的金屬板。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開(kāi)2009-90522號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本國(guó)特開(kāi)2011-133088號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]根據(jù)專利文獻(xiàn)2所記載的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，在連結(jié)最初可能是穩(wěn)固的連結(jié)。然而，在這樣的結(jié)構(gòu)中，因螺栓的擰入，在向芯材層側(cè)伸出的圓筒狀部件的主體部或者碟形彈簧與表背面的金屬板之間、多個(gè)碟形彈簧的層之間，芯材的發(fā)泡樹(shù)脂進(jìn)入螺栓的連結(jié)力發(fā)揮作用的區(qū)域。已進(jìn)入的熱膨脹系數(shù)大的上述發(fā)泡樹(shù)脂因氣溫差、來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的熱量等而產(chǎn)生的冷熱循環(huán)所導(dǎo)致的膨脹、收縮的反復(fù)、車輛的振動(dòng)等而緩緩地脫出，因此，存在螺栓的連結(jié)力隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而降低的問(wèn)題。另外，該連結(jié)結(jié)構(gòu)還存在無(wú)法應(yīng)用于簡(jiǎn)便的由電阻焊接進(jìn)行的連結(jié)中。
[0010]因此，本發(fā)明的課題在于提供一種發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，該發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)能夠應(yīng)用于螺栓連結(jié)與電阻焊接中的任一種連結(jié)，且能夠長(zhǎng)期維持與對(duì)象部件的穩(wěn)固的連結(jié)。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]為了解決所述的課題，本發(fā)明采用如下結(jié)構(gòu)，發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)將在金屬板之間夾入層疊發(fā)泡樹(shù)脂的芯材而成的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板與對(duì)象部件連結(jié)，其特征在于，在所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔和擠壓周緣部，該擠壓周緣部通過(guò)在該貫通孔的周圍擠壓所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材而成，通過(guò)利用鉚接或者焊接將嵌合插入于所述貫通孔的金屬制的連結(jié)部件與所述擠壓周緣部結(jié)合，而將所述連結(jié)部件與所述對(duì)象部件連結(jié)。
[0013]S卩，利用鉚接或者焊接將嵌合插入于貫通孔的金屬制的連結(jié)部件與擠壓周緣部結(jié)合，將連結(jié)部件與對(duì)象部件連結(jié)，從而，利用鉚接或者焊接將金屬制的連結(jié)部件穩(wěn)固地結(jié)合于發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)部。由此，能夠適用螺栓連結(jié)與電阻焊接中的任一種連結(jié)，能夠長(zhǎng)期維持與對(duì)象部件的穩(wěn)固的連結(jié)。
[0014]所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)也可以構(gòu)成為，所述連結(jié)部件具有在圓筒部的一端側(cè)設(shè)置有臺(tái)座部的帶臺(tái)座的圓筒形狀，在所述擠壓周緣部設(shè)置有從所述貫通孔的周緣立起的筒狀的縱壁部，將所述連結(jié)部件的圓筒部從所述縱壁部的基端側(cè)嵌合插入于所述貫通孔中，將所述臺(tái)座部壓抵于所述擠壓周緣部，以對(duì)從所述縱壁部的前端側(cè)突出的所述圓筒部的前端側(cè)進(jìn)行按壓擴(kuò)展的方式，將所述連結(jié)部件鉚接于所述縱壁部的前端側(cè)。
[0015]也可以是，以使孔眼狀部件的孔眼與所述貫通孔對(duì)合的方式將所述孔眼狀部件覆蓋在所述縱壁部的外側(cè)，所述圓筒部的前端側(cè)借助所述孔眼狀部件鉚接于所述縱壁部的前端側(cè)。由此，能夠利用圓筒部與孔眼狀部件夾持縱壁部，能夠?qū)⑦B結(jié)部件更穩(wěn)固地結(jié)合。
[0016]所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)也可以構(gòu)成為，所述連結(jié)部件具有在帽狀部的下端具備凸緣部的帽形，將所述凸緣部在所述貫通孔的周緣部壓抵于一方的所述金屬板的外表面?zhèn)龋詫⑶逗喜迦胗谒鲐炌字械乃雒睜畈肯蛄硪环降乃鼋饘侔宓耐獗砻鎮(zhèn)劝磯簲U(kuò)展成扁平形狀的方式，與所述貫通孔的周緣部的所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材一起對(duì)所述帽狀部進(jìn)行擠壓，從而，利用按壓擴(kuò)展成所述扁平形狀的帽狀部和所述凸緣部夾持所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板，并且，進(jìn)行夾持的所述帽狀部和所述凸緣部被焊接于所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板。
[0017]所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)也可以構(gòu)成為，所述連結(jié)部件具有碟形，該碟形的連結(jié)部件具備在底部的周圍向外周側(cè)擴(kuò)展的傾斜壁部，將所述碟形的連結(jié)部件嵌合插入于所述貫通孔中，以將所述傾斜壁部向所述金屬板之間的發(fā)泡樹(shù)脂側(cè)按壓擴(kuò)展成扁平形狀的方式，將所述碟形的連結(jié)部件與所述貫通孔的周緣部的所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材一起進(jìn)行擠壓，從而，按壓擴(kuò)展成所述扁平形狀的傾斜壁部被所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板夾持，并且，該被夾持的所述傾斜壁部被焊接于所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板。
[0018]通過(guò)在所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的所述連結(jié)部的外周側(cè)形成臺(tái)階部，能夠提高連結(jié)部附近的剛性。
[0019]在所述發(fā)泡樹(shù)脂以未發(fā)泡的狀態(tài)形成所述臺(tái)階部之后使所述發(fā)泡樹(shù)脂發(fā)泡，由此能夠容易地利用沖壓成形等形成臺(tái)階部，也不存在成形時(shí)，臺(tái)階部的發(fā)泡樹(shù)脂被擠壓的情況。
[0020]發(fā)明效果
[0021]本發(fā)明的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)中，在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔和擠壓周緣部，該擠壓周緣部通過(guò)在該貫通孔的周圍擠壓發(fā)泡樹(shù)脂的芯材而成，利用鉚接或者焊接將嵌合插入于貫通孔的金屬制的連結(jié)部件與擠壓周緣部結(jié)合，并將連結(jié)部件與對(duì)象部件連結(jié)，因此，能夠應(yīng)用螺栓連結(jié)與電阻焊接中的任一種連結(jié)，能夠維持與對(duì)象部件的穩(wěn)固的連結(jié)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是表示第一實(shí)施方式的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0023]圖2(a)、(b)是表示在圖1的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板形成臺(tái)階部的過(guò)程的剖視圖。
[0024]圖3(a)?(d)是表示形成圖1的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程的剖視圖。
[0025]圖4是表示第二實(shí)施方式的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0026]圖5(a)、(b)是表示形成圖4的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程的剖視圖。
[0027]圖6是表示第三實(shí)施方式的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0028]圖7是表示圖6的連結(jié)部件的外觀立體圖。
[0029]圖8(a)、(b)是表示形成圖6的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1、圖2(a)、(b)、圖3(a)、(b)、(c)、(d)表示第一實(shí)施方式。如圖1所示，發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I通過(guò)在鋼板或者鋁板的表背面的金屬板la、lb之間夾入層疊聚烯烴類樹(shù)脂的發(fā)泡樹(shù)脂Ic的芯材而形成。在該發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔2以及擠壓周緣部3a，該擠壓周緣部3a通過(guò)擠壓貫通孔2的周圍的發(fā)泡樹(shù)脂Ic而形成。在擠壓周緣部3a設(shè)置有從貫通孔2的周邊立起的筒狀的縱壁部4。在圓筒部Ila的一端側(cè)設(shè)置有臺(tái)座部Ilb的金屬制的連結(jié)部件11從縱壁部4的基端側(cè)向貫通孔2嵌合插入，以便將臺(tái)座部Ilb按壓在擠壓周緣部3a。在縱壁部4的外側(cè)覆蓋有孔眼狀部件12，孔眼狀部件12的孔眼與貫通孔2對(duì)合。連結(jié)部件11以對(duì)從縱壁部4的前端側(cè)突出的圓筒部I Ia的前端側(cè)進(jìn)行按壓擴(kuò)展的方式借助孔眼狀部件12鉚接在縱壁部4的前端側(cè)，從而與發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部穩(wěn)固地結(jié)合。通過(guò)向貫通的圓筒部Ila嵌合插入螺栓13，利用螺母14緊固連結(jié)部件11與對(duì)象部件A，由此對(duì)連結(jié)部件11與對(duì)象部件A進(jìn)行螺栓連結(jié)。在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部的外周側(cè)形成有用于提高連結(jié)部附近的剛性的臺(tái)階部5。
[0031]圖2表示形成所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的臺(tái)階部5的過(guò)程。首先，如圖2(a)所示，發(fā)泡樹(shù)脂Ic以未發(fā)泡的狀態(tài)形成臺(tái)階部5。此后，如圖2(b)所示，通過(guò)對(duì)形成有臺(tái)階部5的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I進(jìn)行加熱來(lái)使發(fā)泡樹(shù)脂Ic發(fā)泡。因此，能夠利用沖壓成形等容易地形成臺(tái)階部5，也不存在成形時(shí)臺(tái)階部5的發(fā)泡樹(shù)脂Ic被壓扁的情況。
[0032]圖3(a)?(d)表示形成第一實(shí)施方式的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。首先，如圖3(a)所示，利用沖壓加工在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部的周圍形成擠壓發(fā)泡樹(shù)脂Ic而形成的擠壓部3。然后，如圖3(b)所示，通過(guò)在擠壓部3的中央的連結(jié)部穿設(shè)貫通孔2，由此，在穿設(shè)有貫通孔2的擠壓周緣部3a形成從貫通孔2的周緣立起的筒狀的縱壁部4。
[0033]此后，如圖3(c)所示，從縱壁部4的基端側(cè)嵌合插入連結(jié)部件11的圓筒部11a，臺(tái)座部Ilb被壓抵于擠壓周緣部3a。此外，在縱壁部4的前端面與外周面的外側(cè)覆蓋孔眼狀部件12。然后，如圖3(d)所示，以對(duì)從縱壁部4的前端側(cè)突出的圓筒部Ila的前端側(cè)進(jìn)行按壓擴(kuò)展的方式，將連結(jié)部件11借助孔眼狀部件12鉚接在縱壁部4的前端側(cè)。最后，如圖1所示，利用嵌合插入圓筒部Ila的螺栓13以及螺母14夾緊連結(jié)部件11與對(duì)象部件A，由此，對(duì)象部件A被螺栓連結(jié)在連結(jié)部件11上。
[0034]在所述的第一實(shí)施方式中，利用螺栓連結(jié)使連結(jié)部件11與對(duì)象部件A連結(jié)。然而，根據(jù)連結(jié)部件11的臺(tái)座部Ilb封閉圓筒部Ila的一端側(cè)的結(jié)構(gòu)，也能夠通過(guò)電阻焊接來(lái)連結(jié)該臺(tái)座部Ilb與對(duì)象部件A。
[0035]圖4以及圖5(a)、(b)表示第二實(shí)施方式。在該發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)中，如圖4所示，使用在帽狀部15a的下端具有凸緣部15b的帽形的金屬制連結(jié)部件15。在與第一實(shí)施方式相同的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔2。連結(jié)部件15的帽狀部15a嵌合插入貫通孔2，凸緣部15b在貫通孔2的周圍被壓抵于背側(cè)的金屬板Ib的下表面?zhèn)?。以將嵌合插入的帽狀?5a向表側(cè)的金屬板Ia的上表面?zhèn)劝磯簲U(kuò)展成扁平形狀的方式，將連結(jié)部件15與貫通孔2的周圍的發(fā)泡樹(shù)脂Ic的芯材一同擠壓。由此，按壓擴(kuò)展成扁平形狀的帽狀部15a與凸緣部15b對(duì)發(fā)泡樹(shù)脂Ic被擠壓后的貫通孔2周圍的擠壓周緣部3a的表背面的金屬板la、Ib進(jìn)行夾持，并通過(guò)電阻焊接16a與金屬板la、Ib穩(wěn)固地結(jié)合。對(duì)象部件A利用電阻焊接17a連結(jié)在封閉貫通孔2的帽狀部15a的頂部。雖省略圖示，與第一實(shí)施方式相同，在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部的外周側(cè)形成用于提高剛性的臺(tái)階部。
[0036]圖5(a)、(b)表示形成第二實(shí)施方式的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。首先，如圖5(a)所示，連結(jié)部件15的帽狀部15a從下方嵌合插入在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部設(shè)置的貫通孔2中。在貫通孔2的周緣部將凸緣部15b壓抵于背側(cè)的金屬板Ib的下表面?zhèn)?，連結(jié)部件15安裝在沖頭21與模具22之間。沖頭21是平?jīng)_頭。在模具22的與金屬板Ib抵接的模具面上，形成有嵌入帽狀部15a的圓形的凸部22a、以及供凸緣部15b嵌入的環(huán)狀的凹部22b。
[0037]此后，如圖5(b)所示，沖頭21下降至帽狀部15a的頂部與模具22的凸部22a接觸的位置。以將帽狀部15a向表側(cè)的金屬板Ia的上表面?zhèn)劝磯簲U(kuò)展成扁平形狀的方式，將沖頭21與貫通孔2的周圍的發(fā)泡樹(shù)脂Ic 一起擠壓。發(fā)泡樹(shù)脂Ic被擠壓后的擠壓周緣部3a的表背面的金屬板la、lb被按壓擴(kuò)展成扁平形狀的帽狀部15a與凸緣部15b夾持。最后，如圖4所示，按壓擴(kuò)展后的帽狀部15a與凸緣部15b通過(guò)電阻焊接16a與表背面的金屬板la、lb結(jié)合，對(duì)象部件A利用電阻焊接17a被連結(jié)在帽狀部15a的頂部。需要說(shuō)明的是，發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的表背面的金屬板la、lb是鋁合金板的情況下，能夠通過(guò)利用鍍鋁鋼板形成金屬制的連結(jié)部件15來(lái)提高與鋁合金板的金屬板la、lb的焊接強(qiáng)度。另外，由于連結(jié)部件15的表面鍍層是熱反射率高的鋁，因此，也能夠期待防止連結(jié)部件15吸收熱射線所導(dǎo)致的向發(fā)泡樹(shù)脂Ic的熱傳導(dǎo)。
[0038]圖6、圖7以及圖8(a)、(b)表示第三實(shí)施方式。如圖6所示，在該發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)中，使用具有在底部18a的周圍向外周側(cè)擴(kuò)展的傾斜壁部18b的碟形的金屬制連結(jié)部件18。在與第一實(shí)施方式相同的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部設(shè)置貫通孔2，連結(jié)部件18向貫通孔2嵌合插入。以將傾斜壁部18b向表背面的金屬板la、lb之間的發(fā)泡樹(shù)脂Ic側(cè)按壓擴(kuò)展成扁平形狀的方式，將傾斜壁部18b與貫通孔2的周圍的發(fā)泡樹(shù)脂Ic 一起擠壓。傾斜壁部18b利用電阻焊接16b與表背面的金屬板la、Ib穩(wěn)固地結(jié)合，該傾斜壁部18b以被夾持在發(fā)泡樹(shù)脂Ic被擠壓后的貫通孔2的周圍的擠壓周緣部3a的金屬板la、lb之間的方式被按壓擴(kuò)展。對(duì)象部件A利用電阻焊接17b被連結(jié)于連結(jié)部件18的底部18a。雖省略圖示，但與第一實(shí)施方式相同，在發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部的外周側(cè)形成有用于提高剛性的臺(tái)階部。
[0039]圖7表示所述碟形的連結(jié)部件18。在傾斜壁部18b上，為了使朝向擠壓周緣部3a的金屬板la、lb之間的按壓擴(kuò)展變形變?nèi)菀?，在外周?cè)設(shè)置有不存在斜率的平坦部18c，并且開(kāi)設(shè)多個(gè)從外周側(cè)起的多個(gè)切口 18d。需要說(shuō)明的是，該連結(jié)部件18也能夠以重疊多個(gè)的方式使用。
[0040]圖8(a)、(b)表示形成第三實(shí)施方式的連結(jié)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。首先，如圖8(a)所示，向設(shè)置于發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板I的連結(jié)部的貫通孔2嵌合插入碟形的連結(jié)部件18，且安裝在沖頭23與模具24之間。在沖頭23設(shè)置有與連結(jié)部件18抵接的圓形的階梯部23a，在模具24設(shè)置有承載連結(jié)部件18的圓形的階梯部24a。各個(gè)階梯部23a、24a的高度形成為與表背面的金屬板la、lb的厚度大致相等。
[0041]此后，如圖8(b)所示，沖頭23下降。沖頭23在各階梯部23a、24a之間擠壓連結(jié)部件18的傾斜壁部18b，將該傾斜壁部18b向表背面的金屬板la、lb之間的發(fā)泡樹(shù)脂Ic側(cè)按壓擴(kuò)展成扁平形狀。另外，沖頭23在各階梯部23a、24a的外周側(cè)的沖頭23與模具24之間擠壓貫通孔2的周圍的發(fā)泡樹(shù)脂lc。在發(fā)泡樹(shù)脂Ic被擠壓后的擠壓周緣部3a的表背面的金屬板la、lb之間夾持按壓擴(kuò)展后的傾斜壁部18b。最后，如圖6所示，通過(guò)利用電阻焊接16b將按壓擴(kuò)展后的傾斜壁部18b結(jié)合于表背面的金屬板la、lb，從而對(duì)象部件A通過(guò)電阻焊接17b連結(jié)于連結(jié)部件18的底部18a。
[0042]在上述的第二以及第三實(shí)施方式中，利用電阻焊接連結(jié)對(duì)象部件A，但連結(jié)部件
15、19與對(duì)象部件A也能夠利用螺栓連結(jié)來(lái)進(jìn)行連結(jié)。
[0043]在上述的各實(shí)施方式中，金屬制的連結(jié)部件形成為帶臺(tái)座的圓筒狀、帽形或者碟形，但不限定于所述的各實(shí)施方式。連結(jié)部件只要能夠利用鉚接或者焊接與發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的擠壓周緣部穩(wěn)固地結(jié)合即可。
[0044]在上述的各實(shí)施方式中，發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的表背面的金屬板是鋼板或者鋁板，但表背面的金屬板也可以是鍍鋁鋼板、其他表面處理鋼板、表面處理鋁合金板等其他金屬板。另外，金屬制連結(jié)部件也能夠利用鍍鋁鋼板、其他表面處理鋼板、鋁合金板、表面處理鋁合金板等形成。
[0045]以上，說(shuō)明了本發(fā)明的各實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，只要在權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變更而實(shí)施。本申請(qǐng)基于2012年2月27日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿2012-040183)，作為參照，在此引用其內(nèi)容。
[0046]符號(hào)說(shuō)明
[0047]1:發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板
[0048]la、Ib:金屬板
[0049]Ic:發(fā)泡樹(shù)脂
[0050]2:貫通孔
[0051]3:擠壓部
[0052]3a:擠壓周緣部
[0053]4:縱壁部
[0054]5:臺(tái)階部
[0055]11:連結(jié)部件
[0056]Ila:圓筒部
[0057]Ilb:臺(tái)座部
[0058]12:孔眼狀部件
[0059]13:螺栓
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其將在金屬板之間夾入層疊發(fā)泡樹(shù)脂的芯材而成的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板與對(duì)象部件連結(jié)，其特征在于， 在所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)部設(shè)置有貫通孔和擠壓周緣部，該擠壓周緣部通過(guò)在該貫通孔的周圍擠壓所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材而成， 通過(guò)利用鉚接或者焊接將嵌合插入于所述貫通孔的金屬制的連結(jié)部件與所述擠壓周緣部結(jié)合，而將所述連結(jié)部件與所述對(duì)象部件連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 所述連結(jié)部件具有在圓筒部的一端側(cè)設(shè)置有臺(tái)座部的帶臺(tái)座的圓筒形狀， 在所述擠壓周緣部設(shè)置有從所述貫通孔的周緣立起的筒狀的縱壁部， 將所述連結(jié)部件的圓筒部從所述縱壁部的基端側(cè)嵌合插入于所述貫通孔中，將所述臺(tái)座部壓抵于所述擠壓周緣部，以對(duì)從所述縱壁部的前端側(cè)突出的所述圓筒部的前端側(cè)進(jìn)行按壓擴(kuò)展的方式，將所述連結(jié)部件鉚接于所述縱壁部的前端側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 以使孔眼狀部件的孔眼與所述貫通孔對(duì)合的方式將所述孔眼狀部件覆蓋在所述縱壁部的外側(cè)， 所述圓筒部的前端側(cè)借助所述孔眼狀部件鉚接于所述縱壁部的前端側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 所述連結(jié)部件具有在帽狀部的下端具備凸緣部的帽形， 將所述凸緣部在所述貫通孔的周緣部壓抵于一方的所述金屬板的外表面?zhèn)?，以將嵌合插入于所述貫通孔中的所述帽狀部向另一方的所述金屬板的外表面?zhèn)劝磯簲U(kuò)展成扁平形狀的方式，與所述貫通孔的周緣部的所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材一起對(duì)所述帽狀部進(jìn)行擠壓，從而，利用按壓擴(kuò)展成所述扁平形狀的帽狀部和所述凸緣部夾持所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板，并且，進(jìn)行夾持的所述帽狀部和所述凸緣部被焊接于所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 所述連結(jié)部件具有碟形，該碟形的連結(jié)部件具備在底部的周圍向外周側(cè)擴(kuò)展的傾斜壁部， 將所述碟形的連結(jié)部件嵌合插入于所述貫通孔，以將所述傾斜壁部向所述金屬板之間的發(fā)泡樹(shù)脂側(cè)按壓擴(kuò)展成扁平形狀的方式，將所述碟形的連結(jié)部件與所述貫通孔的周緣部的所述發(fā)泡樹(shù)脂的芯材一起進(jìn)行擠壓，從而，按壓擴(kuò)展成所述扁平形狀的傾斜壁部被所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板夾持，并且，該被夾持的所述傾斜壁部被焊接于所述擠壓周緣部的表背面的所述金屬板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 在所述發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的所述連結(jié)部的外周側(cè)形成有臺(tái)階部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡樹(shù)脂芯材復(fù)合板的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其中， 在所述發(fā)泡樹(shù)脂以未發(fā)泡的狀態(tài)形成所述臺(tái)階部之后使所述發(fā)泡樹(shù)脂發(fā)泡。
【文檔編號(hào)】F16B5/08GK104136785SQ201380010869
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月27日
【發(fā)明者】杉本明男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所