帶有密封的帶張緊裝置制造方法
【專利摘要】一種張緊系統(tǒng)，其包括基座和能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至基座的臂，所述臂具有接合表面并構(gòu)造成圍繞樞轉(zhuǎn)軸線相對于基座樞轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)還包括偏置機構(gòu)以及密封組件，該偏置機構(gòu)可操作地聯(lián)接至所述臂以將所述臂相對于基座偏置，所述密封組件密封地安置在臂和基座之間。該密封組件與所述樞轉(zhuǎn)軸線共軸并構(gòu)造成適應基座和臂之間的相對軸向運動以及基座和臂之間的相對徑向運動，同時仍然保持臂和基座之間的密封狀態(tài)。
【專利說明】帶有密封的帶張緊裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶張緊裝置，且更具體地，涉及一種具有一個或更多個在其內(nèi)結(jié)合的密封件的帶張緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]帶張緊器應用于確保關(guān)聯(lián)的帶(例如汽車車輛中的帶)被安置并保持在所需的張緊狀態(tài)。這樣的帶張緊器在某些情形下會暴露至環(huán)境因素和外側(cè)污染物例如灰塵、泥土、流體等中。然而，很多現(xiàn)有的帶張緊器沒有提供免受這些環(huán)境因素和外側(cè)污染物影響的充足的保護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在一個實施例中，本發(fā)明涉及結(jié)合有一個或更多個密封件而保護該帶張緊裝置免受環(huán)境因素和外側(cè)污染物影響的帶張緊裝置。更具體地，在一實例中，本發(fā)明涉及包括基座和樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述基座的臂的張緊系統(tǒng)，所述臂具有結(jié)合表面并構(gòu)造成相對于基座圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。該張緊系統(tǒng)還包括偏置機構(gòu)以及密封地安置于所述臂和基座之間的密封組件，該偏置機構(gòu)可操作地聯(lián)接至所述臂以將該臂相對于基座偏置。該密封組件與所述樞轉(zhuǎn)軸線共軸并構(gòu)造成適應基座和所述臂之間的相對軸向運動以及基座和臂之間的相對徑運動，同時仍然保持所述基座和臂之間的密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]圖1是應用了張緊器的帶系統(tǒng)的前視圖；
[0005]圖2是圖1中張緊器沿線2-2取得的側(cè)面剖視圖；
[0006]圖3是替代的張緊器的側(cè)面剖視圖；
[0007]圖4是另一個替代的張緊器的側(cè)面剖視圖；以及
[0008]圖5是又一個替代的張緊器的側(cè)面剖視圖。

【具體實施方式】
[0009]圖1是結(jié)合帶張緊器12 —起顯示的帶系統(tǒng)的前視圖，該帶系統(tǒng)整體上用附圖標記10表示。帶系統(tǒng)10包括圍繞多個滑輪、齒輪、導引件運動的環(huán)形動力傳動元件14，例如帶、鏈條或類似物。動力傳動元件14由此驅(qū)動多個受驅(qū)動附件，且/或由一個或更多個部件驅(qū)動。動力傳動元件14在某一情形下可以是在汽車車輛中應用的正時帶/正時鏈、驅(qū)動帶/驅(qū)動鏈、傳動帶/傳動鏈的形式或類似形式。張緊器12結(jié)合動力傳動元件14以施加所需的力給動力傳動元件14從而產(chǎn)生所需的張力。
[0010]參考圖1和2，張緊器12包括可運動地聯(lián)接至彈簧箱或基座20的臂18。張緊器12還包括安置在臂18 —個端部的帶接合表面22，以及安置在臂18和彈簧箱20之間并可操作地接合臂18和彈簧箱20的偏置機構(gòu)或能量存儲裝置24。在一實施例中，帶接合表面22采用通過軸承28可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至臂18的大致圓柱形輥子26的形式，如圖2所示，使得隨著帶14行進經(jīng)過張緊器12，輥子26能夠旋轉(zhuǎn)?？商娲?，帶接合表面22可以采用具有高潤滑度的光滑但不可旋轉(zhuǎn)的部件的形式，或具有齒的的鏈輪齒(用于和鏈條使用)等形式。帶接合表面22以軸線31定中心，且/或可圍繞該軸線31旋轉(zhuǎn)。
[0011]臂18能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至彈簧箱20，且彈簧箱20構(gòu)造成固定地且不可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至固定器本體30，例如引擎、引擎機體、引擎蓋、邊框等。在一實施例中，張緊器12/彈簧箱20通過螺紋緊固件32 (例如螺栓)聯(lián)接至固定器本體30，所述螺紋緊固件延伸穿過張緊器12的樞轉(zhuǎn)管37的中心開口 34并進入固定器本體30。螺栓32由此限定了軸線33或以該軸線定中心，臂18能夠圍繞該軸線樞轉(zhuǎn)。在顯示的實施例中，軸線33因此沿徑向與帶接合表面22的軸線31偏離。張緊器12還可以以多種其他構(gòu)造或方式構(gòu)造并/或安裝，例如采用翼片/吊耳式的安裝構(gòu)造。
[0012]偏置機構(gòu)24可以是彈簧的形式，例如在顯示的實施例中的螺旋彈簧。偏置機構(gòu)24迫使臂18/輥子26與帶14以所需的大小的力接觸，且允許臂18圍繞軸線33樞轉(zhuǎn)(也就是沿圖1中顯示的箭頭36的方向)以適應由帶14施加在臂18/輥子26上的變化的力。襯套40安置在臂18和彈簧箱20之間，且彈簧帽或彈簧蓋42位于彈簧24 —個軸向端部上以遮蓋并保護彈簧24。
[0013]在圖2的實施例中，臂18包括支撐輥子26的滑輪部分18a和安置在彈簧箱20附近的本體部分18b。臂18的本體部分18b包括基本平坦的中心環(huán)形部分44、徑向外凸緣46以及沿徑向方向布置在中心環(huán)形部分44和外凸緣46之間的徑向內(nèi)凸緣48。臂18還包括布置在外凸緣46和內(nèi)凸緣48之間的連接部分50。彈簧24徑向地安置在徑向內(nèi)凸緣48的內(nèi)側(cè)并與該徑向內(nèi)凸緣相鄰，且安置在中心部分44上面并與該中心部分相鄰。
[0014]彈簧箱20包括內(nèi)圓筒部分52、夕卜圓筒部分56以及沿徑向方向布置在內(nèi)圓筒部分52和外圓筒部分56之間的基本平坦本體部分54。外圓筒部分56包括從其自身上端部沿徑向向外延伸的端部凸緣58。彈簧箱20的外圓筒部分56和端部凸緣58沿彈簧箱徑向方向安置在臂18的外凸緣46和內(nèi)凸緣48之間。以這樣的方式，彈簧箱20和臂18的多個部分沿軸向和/或徑向方向嵌套，或重疊。
[0015]彈簧帽42布置在張緊器12的上中心端部處。彈簧帽42包括內(nèi)管部分60，該內(nèi)管部分布置在樞轉(zhuǎn)管37和彈簧24之間，使得彈簧24沿徑向方向安置在內(nèi)管部分60/彈簧帽42和臂18的徑向內(nèi)凸緣48之間。
[0016]彈簧24的一個端部固定地聯(lián)接至臂18 (例如在某一情形下聯(lián)接至臂18的徑向內(nèi)凸緣48，或連接部分50，或中心環(huán)形部分44)，且彈簧24的另一個端部固定地聯(lián)結(jié)至彈簧帽42 (例如在某一情形下聯(lián)接至彈簧帽42的內(nèi)管部分60)。彈簧帽42相應地通過樞轉(zhuǎn)管37固定地聯(lián)接至彈簧箱20。以這種方式，當臂18樞轉(zhuǎn)時(也就是沿圖1中箭頭36的方向)，基于樞轉(zhuǎn)的方向，彈簧24繞緊或退繞以提供所需的偏轉(zhuǎn)力給臂18。
[0017]在圖2的實施例中，襯套40安置在臂18和彈簧箱20之間。在顯示的實施例中，襯套40包括在它的一個端部處的圓筒形部分62、在其另一個端部處的凸緣部分64，以及安置于凸緣部分64和圓筒形部分62之間的大致圓錐形部分66。所述圓筒形部分或稱為樞轉(zhuǎn)襯套62有助于在臂18和彈簧箱20之間提供合適的徑向定位，且該圓筒形部分或樞轉(zhuǎn)襯套安置于彈簧箱20的外圓筒部分56和臂18的徑向內(nèi)凸緣48之間。該襯套的凸緣部分或稱為彈性襯套64有助于在臂18和彈簧箱20之間提供合適的軸向定位，且該凸緣部分或稱為彈性襯套安置于彈簧箱20的端部凸緣58和臂18的連接部分50之間。
[0018]最后，襯套的圓錐形部分或減震襯套66給張緊器12提供減震特性，且可以在臂18和彈簧箱20之間提供徑向和/或軸向的定位，且該圓錐部分或減震襯套安置于彈簧箱20的外圓筒部分56和臂18的徑向內(nèi)凸緣48之間。襯套40可以由很多種不同的材料制成，在某一情形下該襯套由塑料或聚合物制成。在美國專利N0.7，497，796,N0.7，887，445、N0.8，075，433以及N0.6，575，860中可以發(fā)現(xiàn)涉及可以應用本文公開的密封件的張緊器的更多細節(jié)，在本中結(jié)合了上述專利的全部內(nèi)容。
[0019]在一些情形下，環(huán)境因素和外部污染物，例如灰塵、泥土、流體等，可以滲入張緊器12并導致襯套40或其他部件磨損。襯套40或其他部件的磨損能有害地影響張緊器12的性能。因此，在圖2的實施例中，提供了一種密封系統(tǒng)70以用于減少污染物滲透至襯套或其他部件。
[0020]顯示的密封系統(tǒng)70包括具有本體部分74和一體的柔性凸緣76的V形環(huán)狀密封件72或稱為唇形密封件。在凸緣76和本體部分74之間設置有間隙78，且凸緣76相對較薄，因此該凸緣相對于本體部分74可偏轉(zhuǎn)。在顯示的實施例中，密封件72安置于外圓筒部分56的徑向外表面上，且處于彈簧箱20的端部凸緣58下面。
[0021]密封系統(tǒng)70還包括聯(lián)接至臂18的外凸緣46且從該外凸緣向內(nèi)徑向地延伸的密封板80。密封板80可以通過加樁的方式固定至外凸緣46/臂18，而且還可以通過不同的方法固定，例如熔焊、粘結(jié)、釬焊等。可替代地，密封板80可以與臂18/外凸緣46形成為整個的一體的本體。
[0022]密封板80的上表面82限定密封地接合密封件72的凸緣76的密封配合端面。具體地，密封件72和密封板80布置成當張緊器12組裝/安置成用于確保合適的密封時，使得密封件72/凸緣76安置成沿軸向方向壓縮，以應對張緊器12中的磨損。還可以通過將密封件72擴展至比該密封件72沒有安置至張緊器12時所具有的直徑更大的直徑來沿徑向方向?qū)⒚芊饧?2以張緊的狀態(tài)擴展/安置。密封件72可以由很多不同的材料制成，例如橡膠、合成橡膠、丁基材料、試驗用腈(trialnitrile)等。此外,密封件72可以采用除本文顯示的V形環(huán)狀密封件以外的不同構(gòu)造，例如O形環(huán)、X形環(huán)和U形環(huán)。密封件72可以相對地可壓縮，并且具有適應相對高的配合公差和磨損的能力。具體地，理想的情況為:密封件72可被壓縮以允許一些移動/運動的進行，但不顯著阻礙這樣的移動/運動。V形環(huán)狀密封件提供相對高的移動量(用于允許磨損和配合公差)而沒有太多的壓縮力，由此減少源自密封接觸的臨時阻尼和阻尼變化。但是，密封件可以使用其他形狀。
[0023]隨著襯套40的凸緣部分64的磨損，臂18相對于彈簧箱20的軸向位置可以改變(典型地，在凸緣部分64兩側(cè)上的臂18和彈簧箱20沿軸向方向一起運動靠近)。這種位置的改變導致密封板80軸向地運動遠離密封件72。在該情形下，密封件72/凸緣76沿軸向方向簡單地擴展，增加其填塞尺寸，由此貼隨密封板80且維持合適的密封。另一方面，如果密封板80向著密封件72運動(例如，由于襯套40不均勻的磨損導致臂18相對于彈簧箱20傾斜或歪斜)，密封件72/凸緣76將被壓縮，由此減小了該密封件/凸緣的填塞尺寸，且再一次維持合適的密封。
[0024]因此，密封組件70可以適應密封板80和密封件72之間的軸向位置沿任一軸向方向的變化。以這種方式，可以輕易地適應襯套40的磨損以及臂18和彈簧箱20之間的位置的軸向變化。
[0025]密封組件70還可以適應襯套40的圓筒部分62的磨損。具體地，這樣的磨損可以導致密封件72相對于密封板80徑向地向內(nèi)運動或徑向地向外運動。然而在這種情形下，凸緣76/密封件72沿密封板80/配合端面82簡單地徑向向內(nèi)滑動來適應這樣的位置變化。密封組件70可以具有或提供用于密封件72在密封板80 —側(cè)上的徑向間隙以允許密封件72/凸緣76沿密封板80徑向地滑動，同時維持密封。然而，需要注意的是，密封件72沿密封板80這種徑向運動設計成用于適應磨損，但這種運動并不是必要地設計成用于適應臂18相對于彈簧箱20的偏離中心的運動或離心的運動。
[0026]襯套40的錐形部分66的磨損可以導致密封件72相對于密封板80軸向地和徑向地變動。然而如上文所述，密封件72可壓縮/可運動的性質(zhì)使密封組件70能夠適應這樣的磨損/運動。還如上文提到的，襯套40或該襯套的部分可以隨時間的流逝發(fā)生不均勻的磨損，這可以導致臂18相對彈簧箱20傾斜，或形成角度。因此，密封組件70柔性的、動態(tài)的性質(zhì)允許該密封組件70適應臂18的這樣的傾斜或偏離。
[0027]由此密封組件70維持圍繞襯套40的密封以防止污染物，例如灰塵、泥土、流體以及其他環(huán)境因素接觸襯套40，幫助確保張緊器12的正常操作，且延長張緊器的壽命。顯示的密封組件70還徑向地安置于彈簧24的外側(cè)，將彈簧24和外側(cè)環(huán)境隔離開。因此密封組件70有助于保護彈簧24，延長其使用壽命，且確保張緊器12的正常操作。
[0028]在顯示的實施例中，密封件72/密封組件70相對于螺栓32/軸線33同中心地/同軸地設置。這種布置有助于確保:在正常操作狀態(tài)下，臂18無論何時相對于彈簧箱20進行樞轉(zhuǎn)，密封件72均不會相對于密封配合端面82沿徑向運動。具體地，密封件72相對于密封配合端面82重復的徑向運動可以產(chǎn)生掃動的動作，該動作可能導致將污染物引入密封組件70的內(nèi)側(cè)，這可能導致襯套40或其他部件的磨損，且可能還導致密封件72自身的磨損。
[0029]圖2顯示了在具體布置中的密封件72，在該布置中密封件72的凸緣76安置于密封件72的底部側(cè)上,接合密封板80。然而,這種構(gòu)造可以倒置,使得密封件72的本體74與密封板80相鄰布置，且密封件72的凸緣76布置于該密封件的頂部，接合彈簧箱20的端部凸緣58。在這種倒置的構(gòu)造中，密封組件70能夠仍然適應臂18和彈簧箱20之間沿所有方向的軸向的運動和徑向的運動。此外，密封件72可以在其側(cè)面上沿兩個轉(zhuǎn)動方向之一進行轉(zhuǎn)動，使得凸緣76面對彈簧箱20的外圓筒部分56或臂18的徑向外凸緣46，同時仍然維持合適的密封并適應臂18和彈簧箱20之間相對軸向運動和相對徑向運動。因此，密封件72可以從其在圖2中顯示的位置旋轉(zhuǎn)90°、180°或270°。
[0030]圖3顯示具有與上文描述的并在圖2中顯示的密封組件70相似的密封組件70’的替代實施例。圖3的張緊器12有些類似于圖2的張緊器，但圖3的張緊器使用了與彈簧箱20形成一體的樞轉(zhuǎn)管37，且彈簧24是隨著張緊器12從其自由臂運動到其標定位置而舒張的膨脹彈簧。此外，彈簧帽42具有內(nèi)管部分60，該內(nèi)管部分的軸向長度比圖2的實施例中的內(nèi)管部分的軸向長度更短。
[0031]在圖3的實施例中，密封件72安置于彈簧箱20的端部凸緣58的上面(而不是下面)，且接合臂18的連接部分50的下側(cè)。在這種方式中，連接部分50的下側(cè)作為密封件72柔性地且密封地接合的密封配合端面82，并提供如在圖2的實施例中描述的同樣的有益效果。此外，在該實施例中，密封件72從圖2的實施例中顯示的密封件72的位置旋轉(zhuǎn)了180°，使得凸緣76安置于密封件72的頂部側(cè)。圖3中的密封件72 (以及在下文描述的實施例中的和圖4和圖5中顯示的其他實施例)也可以以多種其他的構(gòu)造和方向布置,并采取多種形式的密封并應用在上文圖2的內(nèi)容中描述的同樣的材料。
[0032]在圖3的實施例中，因為密封件72安置于端部凸緣58的頂部上，而不是安置于端部凸緣58的下面(如圖2的實施例中)，因此，當臂18和彈簧箱20 —起運動靠近時(例如，當襯套40的凸緣部分64磨損時)，密封件72將被壓縮(而不是擴展)。然而，在這種情形下，密封件72/凸緣76只是簡單地被壓縮且保持所需的密封。
[0033]圖3的實施例還使用了附加的或輔助的密封件86。在該實施例中，該輔助密封件是具有本體部分88、凸緣90和間隙92的V形環(huán)狀密封件86。該輔助密封件86密封地安置于彈簧帽42和臂18之間，并位于彈簧帽42下側(cè)的槽內(nèi)。在顯示的實施例中，輔助密封件86安置于緊固件32的頭部附近(例如，在一種情形下，與輔助密封件與緊固件的遠端部的距離相比，該輔助密封件更靠近緊固件32的頭部)。圖3的輔助密封件86也可以位于上文中針對主密封件所描述的四個旋轉(zhuǎn)位置中的任意位置。
[0034]輔助密封件86可以具有如上文描述的主密封件72 —樣的動態(tài)密封特征。例如，隨著彈性襯套40或襯套40的凸緣部分64的磨損，在臂18和彈簧箱24之間的軸向間隙可能減小，由此導致臂18運動遠離彈簧蓋42，且輔助密封件82膨脹(也就是其填塞區(qū)域增加)。因此，能夠發(fā)現(xiàn)的是，在圖3的實施例中，主密封件72和輔助密封件86以一個跟隨一個的方式作用，使得隨著一個密封件72/86膨脹，另一個密封件72/86被壓縮。然而，還可以的情況為:主密封件72可以使用圖2中顯示的構(gòu)造/方位，在該情形下主密封件72和輔助密封件86將以同樣的方式膨脹/壓縮。
[0035]輔助密封件86阻止外部污染物通過彈簧蓋42和臂18之間任何的縫隙到達襯套
40。因此，主密封件72防止污染物接觸襯套40的第一(上部)暴露端部，且輔助密封件86防止污染物接觸襯套40的第二(下部)暴露端部。圖3的輔助密封件86也可以應用于圖2的張緊器，或應用于本文公開的其他設計。
[0036]圖4顯示了另一種張緊器12，該張緊器在操作和原理上有些類似于圖2和圖3的張緊器，但該張緊器使用了低偏離設計方式。此外，臂18和彈簧箱20在由彈性襯套或凸緣襯套64分隔開的平面面對面接觸區(qū)域內(nèi)接觸，而不是使臂18和彈簧箱20的部分沿軸向方向顯著地嵌套或重疊。臂18的內(nèi)凸緣48徑向地安置于彈簧24的內(nèi)側(cè)，與樞轉(zhuǎn)管37相鄰。圖4的張緊器12還包括臂18和樞轉(zhuǎn)管37之間的樞轉(zhuǎn)襯套62，以及安置于張緊器12軸向頂部表面的減震襯套66?？善D(zhuǎn)臂板或稱為遮蓋98安置于減震襯套66的頂部而用于保持減震襯套66就位。然而，在該實施例中，設置了三個分離的襯套62、64、66，每個襯套62、64,66提供單獨的功能，而不是設置具有三個分離的部分的單個襯套40來提供三種單獨的功能。
[0037]圖4的實施例使用與圖3中披露的密封系統(tǒng)70’在外觀和功能封面相似的密封系統(tǒng)70”。具體地，將密封件72安置為使得本體74與彈簧箱20的端部凸緣58相鄰布置(且在端部凸緣58的上面)，且密封件72的凸緣76接合臂18。然而，在圖4的實施例中，密封系統(tǒng)70”安置于張緊器12大體上/大致軸向中間位置處，且該密封系統(tǒng)與彈性襯套64相鄰布置以使彈性襯套64與污染物流體地隔離并防止污染物接觸彈性襯套64。
[0038]圖4的實施例也使用輔助密封件86’，該輔助密封件有些類似于圖3的輔助密封件86。然而，圖4的輔助密封件86’安置于臂18和可偏轉(zhuǎn)臂板98之間。此外，顯示于圖4中的輔助密封件86’相對于圖3中的輔助密封件86的位置旋轉(zhuǎn)了 180°。然而，圖4中的輔助密封件86’可以位于圖3所示位置或圖4所示位置。輔助密封件86’使減震襯套66與污染物流體隔離并保護減震襯套66免受污染物損壞。
[0039]在圖4的實施例中，當彈性襯套64磨損時，主密封件72將進一步被壓縮(也就是其填塞區(qū)域?qū)p小)。當減震襯套66磨損時，輔助密封件86’也將進一步被壓縮(也就是其填塞區(qū)域減小)。
[0040]圖5顯示了另一張緊器12，所述張緊器具有適度的偏離并使用板簧，而不是具有如圖2至圖4所示的具有圓形截面的彈簧。在該實施例中，樞轉(zhuǎn)管37與彈簧箱20形成為一體。圖5的張緊器12包括襯套部件102，該襯套部件包括安置于臂18和樞轉(zhuǎn)管37/彈簧箱20之間的圓筒部分62，以及安置于可偏轉(zhuǎn)臂板98和臂18之間的減震部分66。張緊器12還包括安置于彈簧箱20和臂18的面對面接觸區(qū)域之間的凸緣部分襯套64，該凸緣部分襯套有些類似于圖4的實施例中的襯套64。
[0041]在該實施例中，密封件70”’安置于臂18和彈簧箱20之間的徑向靠內(nèi)位置，并安置于與彈簧箱20 —體的密封止動部100的徑向內(nèi)側(cè)。在這個具體的實施例中，板簧24包括安置于彈簧箱20外部的固定鉤，由此使得彈簧箱20/張緊器12的密封變得困難。因此，在這種情形下，密封件70”’沿徑向布置在彈簧24的內(nèi)側(cè)，與襯套62相鄰，且密封地安置于臂18和彈簧箱20之間以密封襯套62。
[0042]輔助密封件86’安置于臂18和可偏轉(zhuǎn)臂板98之間，該密封件類似于圖4的實施例中的輔助密封件86’。然而，在圖5的實施例中，輔助密封件86’安置于大體上密閉的腔內(nèi)，因此該輔助密封件可以位于上文涉及的四個徑向位置中的任意位置。因此，圖5的主密封件70”’和輔助密封件86’密封圓筒部分62和減震襯套60以保證張緊器12正常的操作。
[0043]如上所述，本文披露的多種密封件有助于防止污染物接觸張緊器的多種內(nèi)部組件，包括在不同的情形下的襯套或襯套的部分、彈簧或其他部件。減少污染物的引入則有助于提供張緊器更長的壽命和正常的操作，這相應地延長帶系統(tǒng)10的壽命并確保該帶系統(tǒng)的正常操作。
[0044]已經(jīng)通過參考具體的實施例并詳細地描述了本發(fā)明，顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可對本發(fā)明進行改進和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種張緊系統(tǒng)，包括: 基座; 臂，所述臂能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述基座，所述臂具有接合表面，且所述臂構(gòu)造成相對于所述基座圍繞樞轉(zhuǎn)軸線進行樞轉(zhuǎn)； 偏置機構(gòu)，所述偏置機構(gòu)可操作地聯(lián)接至所述臂以將所述臂相對于所述基座偏置；以及 密封組件，所述密封組件密封地安置于所述臂和所述基座之間，其中，所述密封組件與所述樞轉(zhuǎn)軸線同軸，且所述密封組件構(gòu)造成在適應所述基座和所述臂之間的相對軸向運動以及所述基座和所述臂之間的相對徑向運動的同時仍然維持所述臂和基座之間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括:安置于所述臂和所述基座之間的襯套，并且其中，所述密封組件安置并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)構(gòu)造為使得由所述襯套中的足夠大的磨損導致所述基座和所述臂之間的相對軸向運動或所述基座和所述臂之間相對徑向運動二者中的至少一種運動發(fā)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括:直接軸向地安置于所述臂和所述基座之間的襯套，并且其中，所述系統(tǒng)構(gòu)造為使得所述襯套中的足夠大的磨損導致所述基座和所述臂之間的相對軸向運動，并且其中，所述密封組件構(gòu)造成適應所述基座和所述臂之間的相對軸向運動的同時仍然維持所述基座和所述臂之間的密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件徑向地安置于所述偏置機構(gòu)的外偵牝且構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述偏置機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述接合表面能夠圍繞與所述樞轉(zhuǎn)軸線徑向地偏離的軸線旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件包括圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線周向延伸的唇形密封件，或O形環(huán)，或X形環(huán)，或U形環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件包括能夠沿所述軸向被壓縮的密封件，并且其中，所述密封件具有本體，所述本體具有延伸遠離所述本體的可偏轉(zhuǎn)的凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述密封件沿所述徑向張緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件包括密封件，所述密封件在任一徑向側(cè)均具有間隙，用于使所述密封件能夠沿任一徑向方向運動以適應所述臂和所述基座之間的相對徑向運動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述臂包括徑向地安置于所述基座外側(cè)的外凸緣，并且其中，所述密封組件包括徑向地安置于所述凸緣和所述基座之間的密封件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述臂包括安置于所述凸緣的軸向端部處的大體上環(huán)形的板，且其中，所述密封件密封地接合所述板。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述基座包括徑向地向外凸出的端部凸緣，并且其中，所述密封件密封地接合所述端部凸緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件大體上安置于所述基座的軸向中間位置處。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述臂包括徑向地安置于基座的至少部分的內(nèi)側(cè)的部分，并且其中，所述密封組件徑向地安置于所述臂的所述部分和所述基座之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，所述基座包括軸向凸出的止動部，并且其中，所述密封組件密封地接合所述止動部。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括遮蓋以及密封地安置在所述基座和所述遮蓋之間的輔助密封組件，所述遮蓋在所述基座的軸向端部處固定地聯(lián)接至所述基座。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括安置于所述臂和所述遮蓋之間的襯套，并且其中，所述輔助密封組件安置并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述襯套。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述遮蓋是彈性蓋或可偏轉(zhuǎn)臂板。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括安置于所述臂和所述基座之間的襯套，并且其中，所述密封組件安置并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述襯套的第一暴露端部，并且其中，所述系統(tǒng)還包括安置并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述襯套的相對的第二暴露端部的輔助密封組件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)構(gòu)造為使得由所述襯套中足夠大的磨損導致所述基座和所述臂之間的相對軸向運動，其中，所述相對軸向運動導致主密封組件和輔助密封組件中的一個被壓縮，且導致所述主密封組件和所述輔助密封組件中的另一個膨脹。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括環(huán)形圈形式的動力傳動元件，并且其中，當所述接合表面被所述偏置機構(gòu)偏置時，所述接合表面接合所述動力傳動元件以對所述動力傳動元件施加力并使動力傳動元件張緊。
23.一種張緊系統(tǒng)，包括: 基座； 臂，所述臂能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述基座，所述臂具有接合表面；偏置機構(gòu)，所述偏置機構(gòu)可操作性地聯(lián)接至所述臂以將所述臂相對于所述基座偏置；密封組件，所述密封組件密封地安置于所述臂和所述基座之間；以及襯套，所述襯套軸向地安置于所述臂和所述基座之間，其中，所述系統(tǒng)構(gòu)造為使得由所述襯套中足夠大的磨損導致所述基座和所述臂之間的相對軸向運動，并且其中，所述密封組件構(gòu)造成適應所述基座和所述臂之間的所述相對軸向運動的同時仍然維持所述基座和所述臂之間的密封。
24.一種張緊系統(tǒng)，包括: 基座； 臂，所述臂能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述基座，所述臂具有接合表面；偏置機構(gòu)，所述偏置機構(gòu)可操作地聯(lián)接至所述臂以將所述臂相對于所述基座偏置；密封組件，所述密封組件密封地安置于所述臂和所述基座之間，其中，所述密封組件構(gòu)造成適應所述基座和所述臂之間的相對軸向運動以及所述基座和所述臂之間的相對徑向運動的同時仍然維持所述基座和所述臂之間的密封，并且其中，所述密封組件徑向地安置于所述偏置機構(gòu)的外側(cè)，并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述偏置機構(gòu)。
25.—種張緊系統(tǒng),包括: 基座； 臂，所述臂能夠樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述基座，所述臂具有與所述基座徑向偏離的接合表面； 遮蓋，所述遮蓋在所述基座的軸向端部處固定地聯(lián)接至所述基座； 偏置機構(gòu)，所述偏置機構(gòu)可操作地聯(lián)接至所述臂以將所述臂相對于所述基座偏置；以及 密封組件，所述密封組件密封地安置于所述臂和所述遮蓋之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其中，所述遮蓋是彈性帽或可偏轉(zhuǎn)臂板。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其中，所述密封組件構(gòu)造成適應所述臂和所述遮蓋之間的相對軸向運動的同時仍然維持所述臂和所述遮蓋之間的密封。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括延伸穿過所述基座并接納于一固定本體內(nèi)的緊固件，所述緊固件具有頭部，并且其中，所述密封組件安置于所述緊固件的頭部附近。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括密封地安置于所述臂和所述基座之間的輔助密封組件，其中，所述輔助密封組件構(gòu)造成在適應所述基座和所述臂之間的相對軸向運動以及所述基座和所述臂之間的相對徑向運動的同時仍然維持所述基座和所述臂之間的密封。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括安置于所述臂和所述基座之間的襯套，并且其中，所述密封組件和所述輔助密封組件安置并構(gòu)造成阻止外部污染物接觸所述襯套。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其中，所述臂相對于所述基座能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，并且其中，所述接合表面能夠圍繞與所述樞轉(zhuǎn)軸線徑向地偏離的軸線旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】F16H7/12GK104220779SQ201380017081
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月28日
【發(fā)明者】K·G·達蒂爾, A·E·拉努提, J·K·林德斯托姆 申請人:戴科知識產(chǎn)權(quán)控股有限責任公司