用于修復(fù)管道的設(shè)備和方法
【專利摘要】加速用于埋設(shè)的管道的襯管中的樹脂固化的設(shè)備和方法，包括連接至空氣壓縮機(jī)的空氣翻轉(zhuǎn)單元。所述設(shè)備包括具有內(nèi)部可充脹式插塞的翻轉(zhuǎn)頭。當(dāng)被充脹時(shí)，所述插塞形成基本上氣密的密封，由此維持所述襯管內(nèi)的壓力。所述翻轉(zhuǎn)頭然后可以從所述襯管翻轉(zhuǎn)設(shè)備拆除并且固化帽可以被安裝。為改進(jìn)浸濕過程，真空頭被安裝在所述翻轉(zhuǎn)頭處并被連接至真空源。所述襯管的一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭并且可固化的樹脂被灌注至相反端中。真空壓力被施加以便幫助所述樹脂運(yùn)動(dòng)通過所述襯管，確保了均勻的浸潤。在所述真空壓力被施加時(shí)，所述樹脂被機(jī)械地操縱通過所述襯管。
【專利說明】用于修復(fù)管道的設(shè)備和方法
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)根據(jù)35 U.S.C.§ 119要求享有2012年2月26日提交的、序列號(hào)為61/603，360的美國臨時(shí)申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)?jiān)诖艘云湔w通過引用被合并。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明總體上涉及被用來在不挖出的情況下修復(fù)埋設(shè)的管道的襯管。更特別地，但不排他地，涉及減少完成這種修復(fù)所需時(shí)間總量的設(shè)備和方法。

【背景技術(shù)】
[0004]通過翻轉(zhuǎn)用可固化樹脂浸潰的管狀襯管而修復(fù)受損管道的方法是已知的。在埋設(shè)的管道保留在地下的同時(shí)，安裝襯管來修復(fù)該埋設(shè)的管道的已知方法包括:將襯管插入管道中并通過使囊充脹而迫使襯管與管道內(nèi)壁接合。襯管在插入之前被用可固化的樹脂浸潰并且囊必須保持被充脹直到樹脂固化。然而，取決于外界溫度，用于樹脂固化所需的時(shí)間從三小時(shí)到八小時(shí)變動(dòng)。
[0005]因此，本領(lǐng)域中存在對(duì)于提供較短固化時(shí)間而不管外界溫度如何的設(shè)備和方法的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明的主要目標(biāo)、特征、和/或優(yōu)點(diǎn)是提供用于識(shí)別產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的另一目標(biāo)、特征、和/或優(yōu)點(diǎn)是提供可被快速和容易地附裝至真空、流體源、和固化頭以便修復(fù)管道受損部分的翻轉(zhuǎn)頭。
[0008]本發(fā)明的又另一目標(biāo)、特征、和/或優(yōu)點(diǎn)是提供可充脹式插塞，其被連接至翻轉(zhuǎn)頭以便堵住被充脹的襯管從而允許不同的附件被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭。
[0009]本發(fā)明的再另一目標(biāo)、特征、和/或優(yōu)點(diǎn)是提供被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭以便協(xié)助利用能夠固化和硬化的材料來浸潰襯管的真空源。
[0010]本發(fā)明的這些和/或其它的目標(biāo)、特征、和/或優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是明顯的。本發(fā)明將不被限制至或受限于這些目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)。不需要單獨(dú)的實(shí)施方式來提供每個(gè)目標(biāo)、特征或優(yōu)點(diǎn)。
[0011]對(duì)于縮短樹脂固化時(shí)間的設(shè)備和方法的長期存在但迄今未被實(shí)現(xiàn)的需求此時(shí)通過新的、有用的、且非顯而易見的發(fā)明得以滿足。所述設(shè)備包括具有內(nèi)部可充脹式囊的翻轉(zhuǎn)頭。當(dāng)被充脹時(shí)，所述囊形成基本上氣密的密封，從而維持所述襯管內(nèi)的壓力。所述翻轉(zhuǎn)頭然后可以從所述襯管翻轉(zhuǎn)設(shè)備拆除并且固化帽可以被安裝。
[0012]為改進(jìn)“浸濕過程”，真空頭被安裝在所述翻轉(zhuǎn)頭中并被連接至真空源。所述襯管的一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭并且可固化的樹脂被灌注至相反端中。真空壓力被施加以便幫助所述樹脂運(yùn)動(dòng)通過所述襯管，確保了均勻的浸潤。當(dāng)真空壓力被施加時(shí)，所述樹脂優(yōu)選被機(jī)械地操縱通過所述襯管。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一方面，修復(fù)管道受損部分的方法被提供。所述方法包括:提供具有開放的第一端和基本上封閉的第二端的襯管，利用能夠固化和硬化的材料浸潰所述襯管，以及利用翻轉(zhuǎn)頭將所述襯管翻轉(zhuǎn)至所述管道中。所述襯管的第一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的一部分。所述方法還包括:使所述襯管充脹以便將所述襯管壓在所述管道的壁上，使至少部分地位于所述翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的插塞充脹以便在所述翻轉(zhuǎn)頭處實(shí)質(zhì)上封閉所述襯管的開放端，以及允許所述材料固化和硬化。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于修復(fù)管道受損部分的組件被提供。所述組件包括:具有入口端和相反的排出端的翻轉(zhuǎn)頭；和具有開放的第一端和實(shí)質(zhì)上封閉的第二端的襯管，所述第一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的排出端。所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端被構(gòu)造成可拆除地附裝至用于使所述襯管充脹的翻轉(zhuǎn)元件、和用于固化被浸潰在所述襯管中的能夠固化和硬化的材料的固化頭。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的又另一方面，修復(fù)管道受損部分的方法被提供。所述方法包括:提供具有開放的第一端和實(shí)質(zhì)上封閉的第二端的襯管；將所述襯管的開放端附裝至翻轉(zhuǎn)頭的排出端；通過在所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端處施加真空壓力，利用能夠固化和硬化的材料浸潰所述襯管；通過被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端的流體源將所述襯管翻轉(zhuǎn)至所述管道中；使所述襯管充脹以便將所述襯管壓在所述管道的壁上；使至少部分地位于所述翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的插塞充脹以便在所述翻轉(zhuǎn)頭處實(shí)質(zhì)上封閉所述襯管的開放端；以及允許所述材料固化和硬化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為例證性固化帽的透視圖。
[0017]圖2為例證性固化帽的側(cè)視圖。
[0018]圖3A為翻轉(zhuǎn)頭的側(cè)視圖，其中未被翻轉(zhuǎn)的管狀襯管被定位在其上。
[0019]圖3B為被安裝在翻轉(zhuǎn)頭中的例證性固化帽的側(cè)視圖，該翻轉(zhuǎn)頭又被安裝在襯管開放端中。
[0020]圖4A為被安裝在翻轉(zhuǎn)頭中的例證性固化帽的側(cè)視圖，其中所述撓性的管延伸穿過該固化帽。
[0021]圖4B為被安裝在翻轉(zhuǎn)頭中的例證性固化帽的側(cè)視圖，其中所述撓性的管延伸穿過該固化帽并進(jìn)入管狀襯管的內(nèi)腔。
[0022]圖5為例證性歧管的概略視圖。
[0023]圖6A為替代的翻轉(zhuǎn)頭的概略視圖。
[0024]圖6B為替代的翻轉(zhuǎn)頭的概略視圖。
[0025]圖7為被安裝在翻轉(zhuǎn)頭入口中的真空頭的概略視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]盡管本發(fā)明被展示為用于以污水管線修復(fù)的方式使用，應(yīng)意識(shí)到的是本發(fā)明可以被用于修復(fù)其它類型的管道、導(dǎo)管、隧道和通風(fēng)管道(shaft)，諸如氣體、水、油、蒸汽和壓縮空氣導(dǎo)管。圖1和2描繪出作為整體由附圖標(biāo)記10指代的固化帽或頭的例證性實(shí)施方式。固化帽10包括具有外側(cè)12a和內(nèi)側(cè)12b的基本上圓形的本體12。外側(cè)12a還包括充脹端口 14、固化端口 16、和排出端口 18。所有的端口優(yōu)選被布置成在圓形本體12的外側(cè)12a和內(nèi)側(cè)12b之間提供單向的流體連通。圓形本體12的內(nèi)側(cè)12b被翻轉(zhuǎn)頭20(圖3A)的入口22接納。排出端24可釋放地接合襯管26的開放端26a的內(nèi)部。
[0027]兩種類型的襯管通常被使用。第一種類型的襯管包括氈制或玻璃纖維內(nèi)襯，該襯管具有基本上封閉的端部和相反的開放端部，并且被用可固化樹脂浸潰。第二種類型包括兩個(gè)(2個(gè))主要層的內(nèi)襯構(gòu)造:包括具有基本上封閉的端部和相反的開放端部的可充脹的囊的第一層，和用可固化樹脂浸潰的氈制或玻璃纖維內(nèi)襯的第二層。
[0028]襯管26優(yōu)選包括諸如氈制層(26b)的能吸收樹脂的層，以及不透樹脂的層(26c)。不透樹脂的層可以包括橡膠、彈性體、或塑料，如本領(lǐng)域中已知的。氈制層適于吸收樹脂或薄漿材料，并且塑料層適于提供不透的、平滑的、且連續(xù)的表面。在翻轉(zhuǎn)襯管之前，塑料層位于襯管的外側(cè)上并且氈制層位于內(nèi)側(cè)上。在翻轉(zhuǎn)過程(下面描述)期間，襯管26被翻轉(zhuǎn)使得氈制層位于襯管的外側(cè)上并且平滑的塑料層位于襯管的內(nèi)側(cè)上。不可滲透的涂層在襯管上的使用允許襯管在不使用單獨(dú)的囊的情況下被充脹并被翻轉(zhuǎn)。然而，本發(fā)明也預(yù)期可以使用囊，這可以打消對(duì)襯管的不透層的需求。在使用可充脹的囊的實(shí)施方式中，囊放置在氈制內(nèi)襯上面并且能夠接觸塑料層26c。在翻轉(zhuǎn)之后，囊將大致上位于襯管內(nèi)部，同時(shí)襯管的租制層靠著管壁。
[0029]在翻轉(zhuǎn)之前，翻轉(zhuǎn)頭20的入口 22被連接(經(jīng)由管狀導(dǎo)管)至襯管分配單元(其通常包括壓縮空氣或其它流體源)。在遞送之前，分配單元保持著一段樹脂浸潰的襯管。在翻轉(zhuǎn)期間，壓力下的空氣或其它流體從分配單元朝向翻轉(zhuǎn)頭20流過系統(tǒng)。
[0030]如圖3A中所示，襯管26的開放端26a被套在翻轉(zhuǎn)頭20的排出端24上并且被固定在位以便在周圍形成氣密連接，確保了壓力下的空氣致使襯管26的封閉的前端(未示出)沿著穿過固化帽20進(jìn)入管道內(nèi)部或內(nèi)腔的路徑而行，從而當(dāng)所述封閉端被壓力下的所述流體推進(jìn)至管道遠(yuǎn)端時(shí)翻轉(zhuǎn)所述襯管(見圖3B)。
[0031]因此，當(dāng)襯管26的封閉端到達(dá)管道的遠(yuǎn)端時(shí)，襯管26沿著其整個(gè)長度被完全翻轉(zhuǎn)。該不透層此時(shí)形成襯管26的內(nèi)表面并且該樹脂浸潰的外層此時(shí)形成外部層，所述外部層由所述氣態(tài)或液態(tài)流體的壓力壓靠在管道的內(nèi)側(cè)壁上。
[0032]來自翻轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的流體，諸如空氣或蒸汽，還致使襯管26 (或囊/襯管組合)徑向擴(kuò)張，使得襯管26的樹脂浸潰部分與待修復(fù)的管道內(nèi)部接觸?？諝鈮毫Φ挚恐r管(或可充脹的囊)的內(nèi)部被持續(xù)，以便迫使襯管26的樹脂浸潰或涂覆的表面與管道內(nèi)部接觸。
[0033]一旦襯管26被完全翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)頭20就從分配單元和壓縮空氣源被拆開?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)至圖4A，固化帽10然后被與翻轉(zhuǎn)頭20的入口 22接合(圖3B)。充脹端口 14經(jīng)由空氣輸送管14a連接至空氣壓縮機(jī)(未示出)。來自壓縮機(jī)的空氣維持襯管26內(nèi)的壓力以便保持襯管26的樹脂浸潰部分或?qū)?26b)與管道內(nèi)部接觸。
[0034]固化端口 16經(jīng)由撓性的固化管16a連接至歧管30 (見圖5)，該歧管則又與加熱流體源和空氣壓縮機(jī)(未示出)成流體連通。然而，在替代的實(shí)施方式中，使用連接至歧管的單一空氣壓縮機(jī)來提供到充脹端口 14和固化端口 16兩者的連接是可能的。固化端口 16優(yōu)選具有滑動(dòng)環(huán)配置，但也可以被適合于容許固化管16a滑動(dòng)通過固化端口 16同時(shí)維持基本上液密密封的任何配置。
[0035]排泄端口 18也經(jīng)由排泄管線18a連接至歧管30并提供從管道內(nèi)部向外至歧管30的流體連通。
[0036]圖5中，歧管30包括熱量進(jìn)口 32、空氣進(jìn)口 34、和出口 36。熱量進(jìn)口 32與加熱源流體連通，該加熱源將加熱的流體(即熱水或蒸汽)提供至系統(tǒng)。加熱的流體到系統(tǒng)中的流動(dòng)由熱量控制閥32a控制，并且加熱的流體的溫度和/或壓力由計(jì)量器32b監(jiān)控?？諝膺M(jìn)口 34與排泄空氣壓縮機(jī)流體連通，排泄空氣壓縮機(jī)在壓力下提供空氣至系統(tǒng)。壓力下的空氣到系統(tǒng)中的流動(dòng)由空氣閥34a控制，并且空氣的溫度和/或壓力由計(jì)量器34b監(jiān)控。如在前敘述的，排泄空氣壓縮機(jī)可以如本領(lǐng)域中已知的那樣使用聯(lián)動(dòng)裝置而由翻轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)代替。熱流體進(jìn)口 32和空氣進(jìn)口 34都與出口閥36成敞開式流體連通。例如，當(dāng)熱量控制閥32a開著時(shí)，加熱的流體被允許經(jīng)過歧管30，從而離開出口 36并經(jīng)由固化管16a進(jìn)入系統(tǒng)。
[0037]歧管30還包括連接至排泄管線18的排泄進(jìn)口 38，排泄進(jìn)口還包括排泄閥38a和溫度/壓力計(jì)量器38b。經(jīng)由排泄管線18a離開系統(tǒng)的流體可以經(jīng)由計(jì)量器38b被監(jiān)控并且在安全通過排泄出口 38c時(shí)被處理。
[0038]該發(fā)明性方法的另一方面存在于襯管26已被翻轉(zhuǎn)并且在壓力下被壓靠在管道側(cè)壁上之后。此方面包括步驟:將固化管16a插入至襯管26的內(nèi)腔中，打開熱量控制閥32，使得加熱的流體經(jīng)由出口 36流過歧管30，進(jìn)入該固化管16a，并進(jìn)入襯管26內(nèi)腔。
[0039]固化管16a為細(xì)長撓性的管，在其遠(yuǎn)端處包括基本上球形的導(dǎo)向部17。固化管16a還包括鄰近于球形導(dǎo)向部17的一系列穿孔19。一旦襯管26被完全伸展開，固化管16a就穿過固化端口 16被送進(jìn)，由此推進(jìn)導(dǎo)向部17穿過襯管26內(nèi)腔。導(dǎo)向部17的基本上球形的形狀允許該管的遠(yuǎn)端容易地通過拐角和彎曲部。一旦被正確定位，加熱的流體就穿過固化管16a并從各穿孔19出來進(jìn)入襯管26的內(nèi)腔其遠(yuǎn)端附近。這確保了襯管26從遠(yuǎn)(封閉)端朝向近(開放)端被加熱。
[0040]隨著加熱的流體從遠(yuǎn)端開始填充襯管內(nèi)腔，用來翻轉(zhuǎn)襯管的壓力下的空氣被容許通過排泄端口 18逸出并經(jīng)由排泄管線18a朝向歧管30返回。計(jì)量器38a隨著流體(壓力下的空氣，蒸汽或熱水)經(jīng)過其而被監(jiān)控。當(dāng)計(jì)量器顯示排泄流體的溫度基本上等于進(jìn)入系統(tǒng)的加熱的流體的溫度時(shí)，這表明加熱的流體已到達(dá)襯管26的近端?，F(xiàn)在可以假定襯管16基本上充滿所述加熱的流體。熱量控制閥32a和排泄閥38a然后可以被完全地或部分地關(guān)閉，使得襯管26不被過壓。樹脂在顯著縮短的時(shí)間內(nèi)固化，因?yàn)榧訜岬牧黧w的熱量通過可充脹的囊(或塑料襯管層26c)被傳導(dǎo)到樹脂浸潰的層26b中，在那里其充當(dāng)催化劑。
[0041]當(dāng)樹脂已充分固化時(shí)，排泄閥36a被打開以允許襯管內(nèi)腔被清空所添加的流體。為便于排泄，空氣閥34a被打開，迫使壓力下的空氣穿過固化管16a的遠(yuǎn)端中的各穿孔19。該壓力下的空氣迫使任何殘留的加熱流體穿過排泄端口 18、穿過管線18a并進(jìn)入排泄進(jìn)口38a中。一旦基本上所有的加熱的流體被從襯管26內(nèi)腔去除，翻轉(zhuǎn)頭20和固化帽10就可以被移除。
[0042]根據(jù)總體上示于圖6A中的本發(fā)明的一方面，翻轉(zhuǎn)頭20可以被修改為一可充脹的內(nèi)部插塞29被設(shè)置在內(nèi)部并被連接至壓縮流體(優(yōu)選為空氣)源。插塞29可以被定位在翻轉(zhuǎn)頭20內(nèi)部并且還可以被附裝至翻轉(zhuǎn)頭20的一部分。在襯管26已被翻轉(zhuǎn)并被加壓之后，插塞29被充脹，從而在襯管的開放端處形成基本上氣密的密封。一旦插塞29被充脹，就可以將翻轉(zhuǎn)頭20從襯管分配單元拆下，而不需維持襯管26內(nèi)的壓力。固化帽10(或其它帽)然后可以被附裝至翻轉(zhuǎn)頭20，如上所述。
[0043]插塞29可以被凹進(jìn)翻轉(zhuǎn)頭29內(nèi)壁中的槽內(nèi)。這種布置容許襯管26在其被翻轉(zhuǎn)時(shí)平滑地穿過翻轉(zhuǎn)頭。插塞29可以是環(huán)狀的，但可以被充脹以便使翻轉(zhuǎn)頭20的內(nèi)部閉塞，與氣球沒有什么不同(圖6B)。
[0044]替代地，插塞29可以是使翻轉(zhuǎn)頭20內(nèi)部閉塞以便提供基本上氣密的密封的任何機(jī)械裝置。實(shí)例包括隔板狀(iris-like)裝置、球閥、止回閥、管道中斷器(interrupter)、
坐坐寸寸ο
[0045]在使用之前，可固化的樹脂材料在“浸透”過程期間被施加至襯管26。襯管26被附裝至翻轉(zhuǎn)頭20，使氈制的或能吸收樹脂的層位于內(nèi)部。樹脂然后被灌注至襯管26的相反端中。滾子被遍及襯管地使用以便確保樹脂沿襯管26的長度被均勻地散布。本發(fā)明的一方面通過使用附裝至翻轉(zhuǎn)頭20的真空頭100對(duì)這種方法加以改進(jìn)，如在圖7中所示。真空頭100可以被附裝在翻轉(zhuǎn)頭的入口 22處。
[0046]在浸濕或浸透過程期間，真空頭100被附裝至翻轉(zhuǎn)頭20的入口 22。在樹脂被灌注進(jìn)襯管26中之后并且在滾子被遍及襯管地滾壓之后或同時(shí)，負(fù)(真空)壓力經(jīng)由真空頭100被提供至襯管26的內(nèi)部。該負(fù)或真空壓力可以由真空源(未示出)提供。這可以是任何負(fù)壓力源，諸如真空等等。真空源和壓力的添加有助于確保樹脂遍及襯管26的均勻散布。真空(負(fù))壓力也可以在使用或不使用滾子的情況下被使用。一旦襯管26被浸潰或被滲透有樹脂，真空頭100就可以從翻轉(zhuǎn)頭20的入口 22被拆下，并且流體源和/或固化頭就可以被附裝，如上面所述。
[0047]在此所引用的所有文獻(xiàn)都以其整體通過引用被合并于此。本發(fā)明通過前述各實(shí)施方式被示出。這些實(shí)施方式被提供以便協(xié)助理解本發(fā)明并且不得被解釋為對(duì)示于圖中的各零件的布置或所提供的各步驟的順序的限制。
[0048]因此將被看出的是上面所陳述的各目標(biāo)以及由前述公開內(nèi)容而變明顯的那些目標(biāo)被有效地實(shí)現(xiàn)，并且由于在以上的構(gòu)造中可以做出某些改變而不脫離本發(fā)明的范圍，因此意圖在于，包含于前述公開內(nèi)容中的或示于附圖中的所有事項(xiàng)應(yīng)被解釋為例證性的并且不是在限制性意義上。
[0049]前述說明已出于例證性和說明性目的而被呈現(xiàn)，并且不意在窮舉性列舉或者將本發(fā)明限制至所公開的精確形式。預(yù)期的是，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言明顯的其它替代過程被認(rèn)為是包括于本發(fā)明中的。本說明書僅僅是各實(shí)施方式的實(shí)例。被理解的是，可以做出任何其它的修改、替換、和/或增加，它們都在本發(fā)明所意圖的主旨和范圍內(nèi)。從前文中可以看出的是，本發(fā)明至少實(shí)現(xiàn)了所有的所陳述的目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.修復(fù)管道受損部分的方法，所述方法包括: 提供具有開放的第一端和實(shí)質(zhì)上封閉的第二端的襯管； 利用能夠固化和硬化的材料浸潰所述襯管； 利用翻轉(zhuǎn)頭將所述襯管翻轉(zhuǎn)至所述管道中，其中所述襯管的第一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的一部分； 使所述襯管充脹以便將所述襯管壓在所述管道的壁上； 使至少部分地位于所述翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的插塞充脹以便在所述翻轉(zhuǎn)頭處實(shí)質(zhì)上封閉所述襯管的開放端；以及 允許所述材料固化和硬化。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述襯管包括:氈制的第一層和包括不透性材料的第二層。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，隨著所述襯管被翻轉(zhuǎn)穿過所述翻轉(zhuǎn)頭，所述襯管被從其中氈制層位于內(nèi)側(cè)上的位置翻轉(zhuǎn)到其中不透性層位于內(nèi)側(cè)上的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述襯管被翻轉(zhuǎn)至所述管道中后，所述氈制層被定位在所述不透性材料和所述管道之間。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括將真空頭附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭以便協(xié)助利用能夠固化和硬化的材料浸潰所述襯管。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，還包括拆除所述真空頭并附裝流體源以便將所述襯管翻轉(zhuǎn)至所述管道中。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括以固化頭替換所述流體源以便協(xié)助固化所述材料。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括提供蒸汽至被充脹襯管的內(nèi)腔以便減少用于所述材料的固化時(shí)間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述真空頭、流體源、和固化頭被選擇性地附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的入口。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括提供囊，所述囊可從其中所述囊處于襯管外側(cè)的配置定位到其中所述囊在管道內(nèi)至少部分地處于襯管內(nèi)部的位置。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，還包括使所述囊充脹以便將所述襯管壓在所述管道的壁上。
12.用于修復(fù)管道受損部分的組件，其包括: 具有入口端和相反的排出端的翻轉(zhuǎn)頭；和 具有開放的第一端和實(shí)質(zhì)上封閉的第二端的襯管，所述第一端被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的排出端； 其中所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端被構(gòu)造成可拆除地附裝至用于使所述襯管充脹的翻轉(zhuǎn)元件、和用于固化被浸潰在所述襯管中的能夠固化和硬化的材料的固化頭。
13.如權(quán)利要求12所述的組件，還包括插塞，其至少部分地被定位在所述翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)并被構(gòu)造成被充脹以便實(shí)質(zhì)上封閉所述襯管的開放的第一端。
14.如權(quán)利要求12所述的組件，還包括被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端的真空頭、流體源、或固化頭。
15.如權(quán)利要求12所述的組件，還包括囊，其被可操作地連接至所述襯管，使得所述囊和襯管被從其中所述襯管實(shí)質(zhì)上位于所述囊內(nèi)的位置翻轉(zhuǎn)到其中所述襯管實(shí)質(zhì)上圍繞所述囊的位置。
16.如權(quán)利要求12所述的組件，其中所述襯管被用能夠固化和硬化的材料浸潰。
17.如權(quán)利要求12所述的組件，還包括固化頭，所述固化頭被可操作地連接至所述翻轉(zhuǎn)頭并且包括: 具有第一側(cè)和第二側(cè)的實(shí)質(zhì)上圓形的本體； 充脹端口 ； 固化端口 ； 具有第一端和第二端的、可滑動(dòng)地延伸穿過所述固化端口的實(shí)質(zhì)上撓性的管；和 排泄端口。
18.修復(fù)管道受損部分的方法，所述方法包括: 提供具有開放的第一端和實(shí)質(zhì)上封閉的第二端的襯管； 將所述襯管的開放端附裝至翻轉(zhuǎn)頭的排出端； 通過在所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端處施加真空壓力，利用能夠固化和硬化的材料浸潰所述襯管； 通過被附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭的入口端的流體源將所述襯管翻轉(zhuǎn)至所述管道中； 使所述襯管充脹以便將所述襯管壓在所述管道的壁上； 使至少部分地位于所述翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的插塞充脹以便在所述翻轉(zhuǎn)頭處實(shí)質(zhì)上封閉所述襯管的開放端；以及 允許所述材料固化和硬化。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，還包括通過將固化頭附裝至所述翻轉(zhuǎn)頭并將蒸汽引入所述襯管的內(nèi)腔而使浸潰在所述襯管中的所述材料固化。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述襯管包括:氈制的第一層和包括不透性材料的第二層，并且其中，隨著所述襯管被翻轉(zhuǎn)穿過所述翻轉(zhuǎn)頭，所述襯管被從其中氈制層位于內(nèi)側(cè)上的位置翻轉(zhuǎn)到其中不透性層位于內(nèi)側(cè)上的位置。
【文檔編號(hào)】F16L55/162GK104272005SQ201380021046
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月26日
【發(fā)明者】G·迪爾斯特 申請(qǐng)人:帕爾瑪-萊利爾工業(yè)公司