旋轉(zhuǎn)面密封組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及適于密封一接頭(18)的密封組件(51，52)，所述接頭具有可相對(duì)于該接頭的第二部件(22)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的第一部件(20)，所述密封組件包括第一和第二環(huán)狀密封環(huán)(111，112)以及第一和第二環(huán)狀負(fù)載環(huán)(121，122)。第一和第二密封環(huán)(111，112)均具有沿軸向延伸的加載表面(134)和沿徑向延伸至外周緣(138)的密封面(136)。每個(gè)密封面(136)都具有鄰近外周緣(138)設(shè)置的密封帶(140)。第一和第二密封環(huán)(111，112)彼此貼靠使得第一和第二密封環(huán)(111，112)的密封帶(140)彼此成接觸關(guān)系。第一和第二負(fù)載環(huán)(121，122)各自與第一和第二密封環(huán)(111，112)的加載表面(134)接合。每個(gè)密封帶(140)都被刷子拋光成使得其具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)面密封組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及用于機(jī)器和設(shè)備的密封組件，更具體地涉及具有旋轉(zhuǎn)面的密封組件。

【背景技術(shù)】
[0002]為了將潤(rùn)滑劑保持在相對(duì)移動(dòng)的部件之間的軸承表面附近和將異物從承載表面附近排除而采用的一類(lèi)密封組件可以包括面式密封件，其中通過(guò)由硬質(zhì)材料制成的相對(duì)地旋轉(zhuǎn)的密封部件的配合表面來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。在采用由金屬或其它硬質(zhì)材料制成的面與面接觸地相對(duì)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)環(huán)的密封件中，非常希望產(chǎn)生將耐受數(shù)小時(shí)的苛刻工作并維持密封的密封表面。
[0003]在常規(guī)精整/表面加工工藝中，密封表面被制造得相當(dāng)平。然后使用鋁砂(例如15微米)研磨密封表面。在某些情形下，使用很細(xì)的砂紙(例如600-1200氧化鋁砂紙)拋光研磨后的密封表面。最終拋光工序會(huì)是耗時(shí)和昂貴的。在某些情形中，最終拋光工序被跳過(guò)，并且制造商依賴于密封組件的配合密封表面在工作期間自行珩磨。這種“間斷期(磨合期)”會(huì)引起接頭發(fā)生一些初始泄漏，這是無(wú)法接受的。
[0004]共有的美國(guó)專(zhuān)利N0.3，180, 648名稱(chēng)為“Seals (密封件)”。專(zhuān)利’648描述了一種用于對(duì)密封組件的密封環(huán)進(jìn)行精整加工的方法。密封環(huán)被制造成使它們的可貼靠表面是平的或基本上平的。然后使它們的可貼靠面靠在大型旋轉(zhuǎn)研磨臺(tái)上進(jìn)行粗磨，所述旋轉(zhuǎn)研磨臺(tái)具有球形輪廓以形成用于密封帶重整的離隙區(qū)。接著進(jìn)行精磨。然后可以使用具有與第二研磨具相同等級(jí)的拋光劑對(duì)密封環(huán)進(jìn)行平磨，以粗糙地形成平的密封帶。然后通過(guò)使用包括可在主軸上自由旋轉(zhuǎn)且具有凸起的環(huán)狀研磨表面的圓形臺(tái)的設(shè)備短時(shí)間研磨密封帶來(lái)將該密封帶精整加工為略微圓錐形的構(gòu)型。環(huán)狀研磨表面是凹的研磨表面，其呈內(nèi)錐體的截錐體形式，但很淺以致其外緣僅比它的內(nèi)緣高約0.005英寸。要研磨的密封環(huán)被保持在卡盤(pán)或適配器中，所述卡盤(pán)或適配器的內(nèi)周緣傾斜成與支承圓環(huán)面和使用中的密封環(huán)的傾斜部對(duì)應(yīng)。在所述設(shè)備中采用與在工作中使用的圓環(huán)面相同的圓環(huán)面。然后使密封環(huán)貼靠著研磨表面并在與該密封環(huán)在工作中承受的壓力相當(dāng)且優(yōu)選基本上相同的壓力下旋轉(zhuǎn)。
[0005]應(yīng)了解的是，該【背景技術(shù)】說(shuō)明由發(fā)明人做出以協(xié)助讀者理解，且不應(yīng)視為表明任何指出的問(wèn)題本身在本領(lǐng)域中已被了解。盡管所說(shuō)明的原理在一些方案和實(shí)施例中減輕了其它系統(tǒng)中固有的問(wèn)題，但應(yīng)了解的是，受保護(hù)的創(chuàng)新的范圍由所附權(quán)利要求限定，而不是由任何所公開(kāi)的特征解決本文指出的任何具體問(wèn)題的能力限定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在一實(shí)施例中，本發(fā)明描述了一種適合用于密封一接頭的密封組件，所述接頭具有可環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于該接頭第二部件樞轉(zhuǎn)的第一部件。所述密封組件包括第一和第二環(huán)狀密封環(huán)以及第一和第二環(huán)狀負(fù)載環(huán)。
[0007]第一和第二密封環(huán)中的每一者都具有沿軸向延伸的加載表面和沿徑向延伸至外周緣的密封面。每個(gè)密封面都具有鄰近外周緣設(shè)置的密封帶。第一和第二密封環(huán)彼此貼靠成使得第一和第二密封環(huán)的密封帶彼此成接觸關(guān)系。第一負(fù)載環(huán)與第一密封環(huán)的加載表面接合，而第二負(fù)載環(huán)與第二密封環(huán)的加載表面接合。每個(gè)密封帶都被刷子拋光成使得密封帶具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
[0008]在其它實(shí)施例中，一種用于密封組件的密封環(huán)包括圓筒狀體部和密封凸緣。圓筒狀體部在負(fù)載端與對(duì)向的密封端之間軸向地延伸。密封凸緣鄰近圓筒狀體部的密封端設(shè)置。密封凸緣從圓筒狀體部沿徑向突出至其外周緣。密封凸緣包括密封面。密封面具有鄰近密封凸緣的外周緣設(shè)置的密封帶和設(shè)置在密封帶與密封面的內(nèi)周緣之間的內(nèi)離隙區(qū)。密封帶被刷子拋光成使得密封帶具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
[0009]在又一些實(shí)施例中，描述了一種適于制備用于密封組件的密封環(huán)的方法。將密封環(huán)機(jī)加工到至少一個(gè)預(yù)定公差。研磨密封環(huán)的密封面以限定出內(nèi)離隙區(qū)。研磨密封環(huán)的密封面以使密封帶變平。使用刷子拋光密封帶以使得密封帶具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
[0010]根據(jù)以下詳細(xì)描述和附圖，將理解所公開(kāi)的原理的更多和替代性的方面和特征。如將了解的，本文公開(kāi)的用于密封組件的密封環(huán)、密封組件和適于制備用于密封組件的密封環(huán)的方法能夠在其它和不同的實(shí)施例中實(shí)施，并且能夠在多個(gè)方面進(jìn)行修改。因此，應(yīng)理解的是，前面的大體描述和以下詳細(xì)描述兩者都僅為示例性和說(shuō)明性的，而不限制所附權(quán)利要求的范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是具有使提升臂與非發(fā)動(dòng)機(jī)端連接的帶有根據(jù)本發(fā)明的原理的密封組件的銷(xiāo)接頭的機(jī)器的實(shí)施例的不完整的側(cè)視圖。
[0012]圖2是圖1的銷(xiāo)接頭的透視圖。
[0013]圖3是沿圖1中的線II1-1II截取的銷(xiāo)接頭的截面圖。
[0014]圖4是與圖3中的圓IV包圍的位置對(duì)應(yīng)的圖1的密封組件的放大的不完整剖視圖。
[0015]圖5是圖4的密封組件的負(fù)載環(huán)的軸向端視圖。
[0016]圖6是沿圖5中的線V1-VI截取的以透視圖示出的放大截面圖。
[0017]圖7是圖4的密封組件的密封環(huán)的軸向端視圖。
[0018]圖8是與圖7中的圓VIII包圍的位置對(duì)應(yīng)的圖7的密封環(huán)的放大不完整視圖。
[0019]圖9是沿圖7中的線IX-1X截取的放大截面圖。
[0020]圖10是與圖9中的圓X包圍的位置對(duì)應(yīng)的圖7的密封環(huán)的放大不完整視圖。
[0021]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的原理的適于制備用于密封組件的密封環(huán)的方法的實(shí)施例的步驟的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本文描述了密封組件、用于密封組件的密封環(huán)和適于制備用于密封組件的密封環(huán)的方法的實(shí)施例。在實(shí)施例中，用于密封組件的密封環(huán)可以包括具有鄰近該密封環(huán)的外周緣設(shè)置的密封帶的密封面。密封帶的截面在內(nèi)徑向邊緣與外周緣之間可以是基本上平的。密封帶可以被刷子拋光成使得密封帶具有一致的表面光潔度，其中平均表面粗糙度為約0.08微米R(shí)a或更小。密封面可以包括在密封帶與密封環(huán)的內(nèi)周緣之間漸縮的內(nèi)離隙區(qū)。離隙區(qū)與密封帶二者之間可以具有一半徑。該半徑可以是從內(nèi)離隙區(qū)的錐角(尖角)到平的密封帶的基本上一致的半徑。外周緣可以基本上無(wú)毛刺。
[0023]可以在不使用砂紙拋光步驟的情況下制備密封環(huán)的密封面?？梢允褂煤线m的刷子技術(shù)-諸如使用可從瑞士的Gerber Maschinenbau買(mǎi)到的機(jī)器-來(lái)拋光密封面。
[0024]現(xiàn)在參照附圖，特別是參考圖1，其示出了呈輪式裝載機(jī)形式的機(jī)器10。然而，應(yīng)理解的是，許多其它類(lèi)型的機(jī)器，諸如反向鏟、挖掘機(jī)、物料處理機(jī)等以及包括可樞轉(zhuǎn)連接裝置的其它類(lèi)型的設(shè)備也可以采用根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的密封環(huán)、密封組件和具有密封組件的接頭。其它此類(lèi)機(jī)器的示例包括用于壓實(shí)、采礦、建筑施工、耕種、運(yùn)輸?shù)鹊臋C(jī)器。
[0025]機(jī)器10具有帶前部13和后部15的框架11。多個(gè)地面接合部件16 (例如，車(chē)輪、履帶等)——示出其中的一個(gè)——可以通過(guò)軸、驅(qū)動(dòng)軸或其它構(gòu)件(未示出)與結(jié)構(gòu)框架的前部13和后部15連接。鉤掛裝置17借助于一對(duì)鉸接接頭18使前部13與后部15可樞轉(zhuǎn)地連接?？蚣?1的后部15可以支承例如動(dòng)力源(例如，發(fā)動(dòng)機(jī))和冷卻系統(tǒng)構(gòu)件(未示出)，所述動(dòng)力源通過(guò)傳動(dòng)系(未示出)可操作地連接以驅(qū)動(dòng)用于使使機(jī)器10移動(dòng)的至少一個(gè)地面接合裝置16 (例如，多個(gè)車(chē)輪，如圖所示)。
[0026]例如，框架11的前部13具有第一部件20，該第一部件例如通過(guò)彼此成隔開(kāi)的關(guān)系的框架部件或凸緣與所述前部接合。呈提升臂組件或吊桿21形式的構(gòu)件例如具有與其接合的第二部件22并通過(guò)銷(xiāo)接頭組件24可樞轉(zhuǎn)地連接至框架11的前部13。由銷(xiāo)接頭組件24提供的樞轉(zhuǎn)連接允許吊桿21的第二部件22相對(duì)于框架11的第一部件20繞著由銷(xiāo)接頭組件24限定的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。
[0027]提升缸28可樞轉(zhuǎn)地連接在框架11的前部13與吊桿21之間。傾斜缸30連接在前部13與連接裝置32之間。吊桿21、提升缸28、傾斜缸30和連接裝置32在例如裝載和卸載操作期間可以使附接的機(jī)具34——諸如鏟斗——上升、下降和傾斜(轉(zhuǎn)一角度)。
[0028]參照?qǐng)D2和圖3，銷(xiāo)接頭組件24包括穿過(guò)套管42延伸的銷(xiāo)40以及第一套環(huán)44和第二套環(huán)45。銷(xiāo)40限定縱向軸線“LA”。套管42沿縱向軸線“LA”居中地設(shè)置在第一套環(huán)44與第二套環(huán)45之間。
[0029]在一些實(shí)施例中，第一部件20可以包括第一套環(huán)44且第二部件22可以包括套管42，所述第一套環(huán)和套管兩者均環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。呈套管42形式的第二部件22可相對(duì)于呈第一套環(huán)44形式的第一部件20并相對(duì)于銷(xiāo)40環(huán)繞縱向軸線“LA”樞轉(zhuǎn)。然而，應(yīng)理解的是，本文對(duì)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等的使用僅僅為了方便參考且決不是限制性的。
[0030]參考圖3，呈金屬面對(duì)金屬面密封組件形式的第一密封組件51和第二密封組件52各自設(shè)置于在第一套環(huán)44與套管42之間沿軸向延伸的第一密封腔54和在套管42與第二套環(huán)45之間沿軸向延伸的第二密封腔55中。套管42可相對(duì)于銷(xiāo)40以及第一套環(huán)44和第二套環(huán)45環(huán)繞縱向軸線“LA”轉(zhuǎn)動(dòng)，其中根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的第一和第二密封組件51、52各自在第一套環(huán)與套管之間以及套管與第二套環(huán)之間提供了連續(xù)持久的密封。在其它實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造成的密封組件可以用于其它應(yīng)用中，如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的。
[0031]銷(xiāo)40包括對(duì)向的第一端部61和第二端部62。銷(xiāo)40包括與縱向軸線“LA”共軸地布置的軸向孔64。軸向孔64的尺寸可確定成容納穿過(guò)其中的安裝元件，例如牽引螺栓。
[0032]套管42包括對(duì)向的第一端部71和第二端部72。套管42環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。套管42限定有基本上居中地設(shè)置的用于容納潤(rùn)滑劑(未示出)的腔74。腔74適于充填用于潤(rùn)滑銷(xiāo)接頭組件24的旋轉(zhuǎn)界面的油。就這點(diǎn)而言，螺紋孔76插有可移除的螺紋塞/螺旋塞78，以允許向腔74中添加潤(rùn)滑劑。
[0033]第一套環(huán)44和第二套環(huán)45各自與銷(xiāo)40的第一端部61和第二端部62接合并且適于與銷(xiāo)40可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接。第一套環(huán)44和第二套環(huán)45的形狀是環(huán)狀的，并且環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。第一套環(huán)44和第二套環(huán)45均具有內(nèi)部部分80和外部部分82。第一套環(huán)44和第二套環(huán)45中的每一者的內(nèi)部部分80各自相對(duì)于套管42的第一端部71和第二端部72定位在近側(cè)。第一套環(huán)44和第二套環(huán)45中的每一者的外部部分82各自相對(duì)于套管42的第一端部71和第二端部72定位在遠(yuǎn)側(cè)。
[0034]套管42的第一端部71、第一套環(huán)44的內(nèi)部部分80和銷(xiāo)40協(xié)作以限定出第一密封腔54和基本上環(huán)狀的用于接收潤(rùn)滑劑(未示出)的第一通道85。類(lèi)似地，套管42的第二端部72、第二套環(huán)45的內(nèi)部部分80和銷(xiāo)40協(xié)作以限定出第二密封腔55和基本上環(huán)狀的也用于接收潤(rùn)滑劑(未示出)的第二通道86。
[0035]可以設(shè)置第一套筒軸承91和第二套筒軸承92，它們的形狀是環(huán)狀的并環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。第一套筒軸承91和第二套筒軸承92與銷(xiāo)40接合，并且各自與套管42的第一端部71和第二端部72接合。
[0036]可以設(shè)置第一止推環(huán)95和第二止推環(huán)96，它們環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。第一止推環(huán)95和第二止推環(huán)96各自駐留在基本上環(huán)狀的第一通道85和第二通道86內(nèi)。第一止推環(huán)95和第二止推環(huán)96相對(duì)于套管42成間隔開(kāi)的關(guān)系定位。
[0037]第一止推環(huán)95在第一套環(huán)44的內(nèi)部部分80與第一套筒軸承91之間與銷(xiāo)40接合。第二止推環(huán)96在第二套環(huán)45的內(nèi)部部分80與第二套筒軸承92之間與銷(xiāo)40接合。第一止推環(huán)95和第二止推環(huán)96在銷(xiāo)接頭組件24的使用期間可各自間歇地或持續(xù)地與第一套筒軸承91和第二套筒軸承92接合。
[0038]第一密封組件51和第二密封組件52各自設(shè)置在第一密封腔54和第二密封腔55中，并且環(huán)繞縱向軸線“LA”與銷(xiāo)40共軸。第一密封組件51和第二密封組件52允許套管42相對(duì)于第一套環(huán)44和第二套環(huán)45旋轉(zhuǎn)，并維持第一和第二套環(huán)44、45與套管42之間的密封關(guān)系，使得用于接收潤(rùn)滑劑的第一通道85和第二通道86可以基本上保持被收納在該第一、第二通道中的潤(rùn)滑劑。
[0039]第一套環(huán)44、第一止推環(huán)95、第一套筒軸承91和第一密封組件51組成銷(xiāo)接頭組件24的第一子組件101。第二套環(huán)45、第二止推環(huán)96、第二套筒軸承92和第二密封組件52組成銷(xiāo)接頭組件24的第二子組件102。
[0040]第一密封組件51和第二密封組件52彼此基本上相同。此外，第一子組件101和第二子組件102彼此基本上相同。因此，應(yīng)理解的是，對(duì)一個(gè)密封組件的描述同樣適用于另一密封組件，且對(duì)一個(gè)子組件的描述同樣適用于另一子組件。
[0041]參考圖2，銷(xiāo)接頭組件24——包括銷(xiāo)40、套管42以及第一子組件101和第二子組件102——可以設(shè)置在管殼105中，以使銷(xiāo)接頭組件24易于維修和/或更換。管殼105基本上呈圓筒狀，但可以構(gòu)造成使得其外徑從第一套環(huán)44和第二套環(huán)45中的一者(例如，第二套環(huán)45)的外部部分82到第一套環(huán)44和第二套環(huán)45中的另一者(例如，第一套環(huán)44)的外部部分82沿徑向向內(nèi)略微漸縮。在其它實(shí)施例中，管殼105可以沿相反的方向漸縮。在又一些實(shí)施例中，管殼105的外徑可以從管殼105的各遠(yuǎn)端部106、107到其中央圓筒狀區(qū)域109漸縮。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，第一套環(huán)44和第二套環(huán)45的外徑可以從內(nèi)部部分80向外部部分82漸縮，且套管42可以基本上呈圓筒狀?？梢蕴峁┕軞?05的漸縮的外徑用以幫助允許通過(guò)擠壓來(lái)安裝管殼105，但在其它實(shí)施例中可以采用實(shí)現(xiàn)管殼105的可靠安裝的任何替代結(jié)構(gòu)或特征。
[0042]在其它實(shí)施例中，例如在其中采用銷(xiāo)接頭組件的應(yīng)用和環(huán)境有保障的那些情形中，銷(xiāo)接頭組件可以僅包括第一子組件101和第二子組件102中的一者，這種情況下可僅銷(xiāo)40的對(duì)應(yīng)端部和套管42的對(duì)應(yīng)端部設(shè)置有子組件——即，套環(huán)、止推環(huán)、套筒軸承和密封組件。在這樣的情形中，銷(xiāo)40的對(duì)向端部和套管42的未設(shè)置子組件的所有元件的與所述銷(xiāo)的對(duì)向端部鄰近的對(duì)應(yīng)端部可以不設(shè)置子組件的元件或設(shè)置子組件的一些元件。例如，通過(guò)示例的方式而不是通過(guò)限制的方式，如果銷(xiāo)40的第一端部61和套管42的第一端部71設(shè)置有第一子組件101，則銷(xiāo)40的第二端部62和套管42的第二端部72可以僅設(shè)置有第二套筒軸承92和第二密封組件52且省略第二套環(huán)45和第二止推環(huán)96。
[0043]參照?qǐng)D4，第一密封組件51設(shè)置在位于呈第一套環(huán)44形式的第一部件20與呈套管42形式的第二部件22之間的第一密封腔54中。第一密封組件51包括第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112以及第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122，所述密封環(huán)和負(fù)載環(huán)都是環(huán)狀的。第一密封組件51的第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112以彼此貼靠的關(guān)系設(shè)置。第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122各自安裝在第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112上。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112可以由任何合適的金屬制成，諸如，金屬合金——包括合適的鑄造合金(例如，C6鎳合金、鶴鉻鈷鐵合金或鎳鐵合金)、適于成型的鋼(例如,SAE 1074)或適于鍛造的鋼(例如，SAE 52100)。第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122優(yōu)選由合適的彈性材料(例如，丁腈橡膠、低溫丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠(HNBR)、硅酮/硅樹(shù)脂或氟橡膠)制成。
[0044]在第一密封組件51中，第一負(fù)載環(huán)121起墊圈的作用，并與第一套環(huán)44和第一密封環(huán)111密封地接合以在該第一套環(huán)與第一密封環(huán)之間形成流體不透過(guò)密封。第二負(fù)載環(huán)122起墊圈的作用，并與套管42和第二密封環(huán)112密封地接合。因此，如將理解的，在第二密封組件52中，第一負(fù)載環(huán)121與第二套環(huán)45和第一密封環(huán)111密封地接合，而第二負(fù)載環(huán)122與套管42和第二密封環(huán)112密封地接合，以在第二套環(huán)與第一密封環(huán)之間及套管與第二密封環(huán)之間形成流體不透過(guò)(防漏)密封。
[0045]第一套環(huán)44的內(nèi)部部分80鄰近套管42的第一端部71。第一套環(huán)44的內(nèi)部部分80和套管42的第一端部71都包括負(fù)載環(huán)接合表面130。呈第一套環(huán)44形式的第一部件20的負(fù)載環(huán)接合表面130和呈套管42形式的第二部件22的負(fù)載環(huán)接合表面130至少部分地限定第一密封腔54，該第一密封腔沿軸向延伸并且置于第一部件20與第二部件22之間。應(yīng)理解的是，套管42的第二端部72以類(lèi)似的方式與第二套環(huán)45協(xié)作以至少部分地限定第二密封腔55，該第二密封腔沿軸向延伸且置于套管42與第二套環(huán)45之間。
[0046]負(fù)載環(huán)接合表面130是大致環(huán)狀的且與縱向軸線“LA”共軸。在圖示的實(shí)施例中，負(fù)載環(huán)接合表面130維持圖4所示的截面形狀，該截面形狀基本上連續(xù)地環(huán)繞限制在縱向軸線“LA”周?chē)恼麄€(gè)圓周。
[0047]第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112基本上彼此相同。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112均呈環(huán)狀件的形式。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112均具有沿軸向延伸的斜的或傾斜的加載表面134和沿徑向延伸的密封面136。密封面136由徑向延伸的密封凸緣137限定。第一密封環(huán)111的密封面136和第二密封環(huán)112的密封面136形成徑向延伸的環(huán)狀件且彼此成密封關(guān)系。
[0048]各密封面136沿徑向延伸至外周緣138。各密封面136具有鄰近外周緣138設(shè)置的密封帶140。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112彼此貼靠成使得第一密封環(huán)111的密封帶140和第二密封環(huán)112的密封帶140彼此成接觸關(guān)系。各密封帶被刷子拋光成使得密封帶140具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
[0049]第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122各自彈性地支承第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112。第一負(fù)載環(huán)121與第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134接合，而第二負(fù)載環(huán)122與第二密封環(huán)112的傾斜的加載表面134接合。
[0050]第一密封組件51采用雙錐體以及第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112，其中第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的沿縱向軸線“LA”的軸向加載借助第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122來(lái)完成。漸縮的圓錐形的或傾斜的加載表面134沿第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的外表面形成，用以各自接納第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122。負(fù)載環(huán)接合表面130定位成與第一和第二密封環(huán)111、112的傾斜的加載表面134成對(duì)應(yīng)的、面對(duì)的傾斜關(guān)系，用以各自將第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122容納在負(fù)載環(huán)接合表面與傾斜的加載表面之間。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的軸向加載因而各自通過(guò)第一和第二負(fù)載環(huán)121、122的軸向加載完成。
[0051]第一負(fù)載環(huán)121被壓縮成使得其與第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130和第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134接合。第二負(fù)載環(huán)122被壓縮成使得其與套管42的負(fù)載環(huán)接合表面130和第二密封環(huán)112的傾斜的加載表面134接合。第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122定位成使得它們彈性地支承第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112，并且迫使第一和第二密封環(huán)111、112的密封面136在一起以限定密封帶140之間的接觸帶142。第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122以彈性件的方式起作用，以在沿縱向軸線“LA”的兩個(gè)相反的方向上各自施加抵抗(逆著)第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的軸向負(fù)荷，使得第一和第二密封環(huán)111、112的密封面136在壓力下沿著接觸帶142面與面密封接觸，從而形成連續(xù)持久的流體不滲漏密封。
[0052]第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112可環(huán)繞縱向軸線“LA”相對(duì)于彼此可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。在該布置結(jié)構(gòu)中，第一密封環(huán)111可以被視為靜止的密封環(huán)，因?yàn)樗c第一套環(huán)44可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接。第二密封環(huán)112可以被視為旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，因?yàn)槠渑c套管42聯(lián)接且可相對(duì)于銷(xiāo)40旋轉(zhuǎn)。
[0053]第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130和套管42的負(fù)載環(huán)接合表面130互為鏡像。第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134和第二密封環(huán)112的傾斜的加載表面134基本上彼此相同。因此，應(yīng)理解的是，下文對(duì)第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130和第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134的描述分別也適用于套管42的負(fù)載環(huán)接合表面130和第二密封環(huán)112的傾斜的加載表面134。
[0054]第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130和第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134成面對(duì)且隔開(kāi)的關(guān)系，使得它們限定出環(huán)狀的負(fù)載環(huán)腔144，第一負(fù)載環(huán)121設(shè)置在該負(fù)載環(huán)腔中。第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130和第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134 —起協(xié)作以限定出鄰近第一密封環(huán)111的密封面136的密封端約束部148。密封端約束部148構(gòu)造成幫助防止第一負(fù)載環(huán)121沿朝向第二密封環(huán)112的方向軸向地滑離第一密封環(huán)111，且?guī)椭乐沟谝回?fù)載環(huán)121延伸到密封端約束部?jī)?nèi)的窄點(diǎn)中。
[0055]第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130從其內(nèi)端面154沿軸向延伸并在徑向上面向內(nèi)。第一套環(huán)44的負(fù)載環(huán)接合表面130包括傾斜的負(fù)載斜坡部162和鄰近第一套環(huán)44的內(nèi)端面154的外周緣保持唇緣160。傾斜的負(fù)載斜坡部162由鄰近保持唇緣的密封端166和與密封端166軸向間隔開(kāi)的負(fù)載端167界定。
[0056]外周緣保持唇緣160相對(duì)于傾斜的負(fù)載斜坡部162的密封端166徑向向內(nèi)突出。外周緣保持唇緣160與第一密封環(huán)111的密封面136的外周緣138協(xié)作以限定出密封端約束部148。過(guò)渡部段174可以設(shè)置在外周緣保持唇緣160與傾斜的負(fù)載斜坡部162的密封端166之間。
[0057]傾斜的負(fù)載斜坡部162由過(guò)渡部段174在密封端166界定。傾斜的負(fù)載斜坡部162的負(fù)載端167與第一密封環(huán)111的密封面136成遠(yuǎn)離關(guān)系。傾斜的負(fù)載斜坡部162是基本上截錐形的，并且相對(duì)于縱向軸線“LA”以預(yù)定的負(fù)載斜坡角“ Θ ”傾斜，使得傾斜的負(fù)載斜坡部162的密封端166在徑向上設(shè)置在該負(fù)載斜坡部的負(fù)載端167的外側(cè)。
[0058]第一密封環(huán)111的傾斜的加載表面134在徑向上面向外側(cè)，并且包括座部202、傾斜的密封斜坡部204和圓筒狀部分206。傾斜的密封斜坡部204設(shè)置在座部202與圓筒狀部分206之間。
[0059]座部202相對(duì)于傾斜的密封斜坡部204沿徑向向外突出并終止于密封面136的外周緣138處。座部202與位于密封面136之間的接觸帶142在徑向上重疊。座部202是大致凹的，且可適于與第一負(fù)載環(huán)121包圍地接合。
[0060]第一密封環(huán)111的傾斜的密封斜坡部204在密封端220處由座部202界定且在負(fù)載端222處由圓筒狀部分206界定。傾斜的密封斜坡部204的負(fù)載端222在第一密封環(huán)111的密封面136的遠(yuǎn)側(cè)。傾斜的密封斜坡部204是基本上截錐形的，并且相對(duì)于縱向軸線“LA”以密封斜坡角“ Y ”傾斜，使得傾斜的密封斜坡部204的密封端220在徑向上設(shè)置在該密封斜坡部的負(fù)載端222的外側(cè)。第一密封環(huán)111的傾斜密封斜坡部204的密封斜坡角“ Y ”可以與第一套環(huán)44的傾斜負(fù)載斜坡部162的負(fù)載斜坡角“ Θ ”基本上相等。在其它實(shí)施例中，第一密封環(huán)111的傾斜密封斜坡部204的密封斜坡角“ Y ”可以比第一套環(huán)44的傾斜負(fù)載斜坡部162的負(fù)載斜坡角“ Θ ”大。在其它實(shí)施例中，第一密封環(huán)111的傾斜密封斜坡部204的密封斜坡角“、”與第一套環(huán)44的傾斜的負(fù)載斜坡部162的負(fù)載斜坡角“ Θ ”可具有不同的關(guān)系。
[0061]第一密封環(huán)111的圓筒狀部分206包括外側(cè)壁225,該外側(cè)壁是基本上圓筒狀的并且與縱向軸線“LA”共軸。外側(cè)壁225限定第一密封環(huán)111的負(fù)載端232的外周緣230，以與第一套環(huán)44協(xié)作地限定出負(fù)載端約束部233。
[0062]參照?qǐng)D5和圖6，示出了第一負(fù)載環(huán)121。第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122彼此基本上相同。因此，應(yīng)理解的是，對(duì)第一負(fù)載環(huán)121的描述適用于第二負(fù)載環(huán)122。當(dāng)?shù)谝回?fù)載環(huán)121未被壓縮時(shí)，其具有基本上圓形的橫截面形狀235,如圖6所不。該圓形的橫截面形狀在處于未加載(即，未被壓縮)狀態(tài)時(shí)具有預(yù)定半徑“R” (參看圖6)。
[0063]參照?qǐng)D7-10，示出了第一密封環(huán)111。第一密封環(huán)111是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的密封環(huán)的示例。第二密封環(huán)112與第一密封環(huán)111基本上相同。因此，應(yīng)理解的是，對(duì)第一密封環(huán)111的描述也適用于第二密封環(huán)112。第一密封環(huán)111包括圓筒狀體部240 (圖9)和密封凸緣137。
[0064]參照?qǐng)D7和圖8，密封凸緣137包括密封面136。密封面136包括毗鄰密封凸緣137的外周緣138設(shè)置的密封帶140、和設(shè)置在密封帶140與第一密封環(huán)111的內(nèi)周緣248之間的內(nèi)離隙區(qū)(inner relieved area) 245。內(nèi)離隙區(qū)245在密封帶140與內(nèi)周緣248之間漸縮使得內(nèi)周緣248從密封帶140沿軸向移位(參看圖4)。
[0065]密封帶140被刷子拋光成使得密封帶140具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。在其它實(shí)施例中，密封帶140可以被刷子拋光成使得密封帶140具有約0.06微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。可以利用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)來(lái)計(jì)算平均表面粗糙度。例如，在一種布置結(jié)構(gòu)中，可以利用以0.25mm的切割長(zhǎng)度設(shè)置并針對(duì)5個(gè)切割長(zhǎng)度評(píng)估的表面光度儀確定密封帶140的平均表面粗糙度(Ra)。可以在預(yù)定位置的至少3個(gè)位置和/或徑向隔開(kāi)約120°檢查第一密封環(huán)111。
[0066]參照?qǐng)D9，圓筒狀體部240在負(fù)載端232和與該負(fù)載端232成對(duì)向關(guān)系的密封端254之間沿軸向延伸。密封凸緣137鄰近圓筒狀體部240的密封端254設(shè)置。密封凸緣137沿徑向從圓筒狀體部240突出到外周緣138。密封帶140在內(nèi)徑向邊緣257與外周緣138之間的截面可以是基本上平的。
[0067]參照?qǐng)D10，內(nèi)徑向邊緣257包括設(shè)置在密封帶140與內(nèi)離隙區(qū)245之間的過(guò)渡半徑。內(nèi)徑向邊緣257的過(guò)渡半徑在實(shí)施例中可以包括從內(nèi)離隙區(qū)245的錐角(尖角)到密封帶140的平的部分的基本上恒定的半徑。
[0068]在一些實(shí)施例中，密封帶140可以鄰近外周緣138設(shè)置且包括外離隙區(qū)258。圖示的外離隙區(qū)258在密封帶140與外周緣138之間成斜面或漸縮使得外周邊緣260從密封帶140沿軸向移位。密封帶140在內(nèi)徑向邊緣257與外徑向邊緣264之間的截面可以是基本上平的。外徑向邊緣264可以包括基本上恒定的過(guò)渡半徑。
[0069]參照?qǐng)D11，示出了適于制備用于根據(jù)本發(fā)明的原理的密封組件的密封環(huán)的方法300的實(shí)施例。將密封環(huán)機(jī)加工到至少一個(gè)預(yù)定公差(步驟310)。研磨密封環(huán)的密封面以限定出內(nèi)離隙區(qū)(步驟320)。研磨密封環(huán)的密封面以使密封帶變平(步驟330)。使用刷子拋光密封帶，使得密封帶具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度(步驟340)。
[0070]可以通過(guò)任何合適的技術(shù)——諸如通過(guò)例如沖壓成型、鑄造或鍛造——制造密封環(huán)。在步驟310中，可以通過(guò)任何合適的技術(shù)——諸如通過(guò)使用例如用于車(chē)床車(chē)削的車(chē)床和/或用于研磨工藝的研磨機(jī)——機(jī)加工密封環(huán)?？梢詫⒚芊猸h(huán)加工成使得例如密封凸緣的厚度在預(yù)定公差內(nèi)、密封斜坡角在預(yù)定公差內(nèi)以及滿足其它尺寸公差。
[0071]在步驟320中，可以使用球形研磨具(spherical lap)研磨密封環(huán)以限定出內(nèi)離隙區(qū)。在步驟330中，可以使用平的研磨具研磨密封環(huán)以使內(nèi)離隙區(qū)變平。
[0072]在實(shí)施例中，可以在步驟340中使用刷子拋光密封帶，使得密封帶具有約0.06微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。在實(shí)施例中，在步驟340中，使用包括盤(pán)片和從該盤(pán)片延伸的刷毛/刷絲的刷子來(lái)拋光密封帶。
[0073]刷子的刷毛/刷絲可以浸潰研磨劑(研磨料)。在一些實(shí)施例中，刷子可以包括浸有研磨料的尼龍刷毛/刷絲。在其它實(shí)施例中，刷子包括由天然材料制成的刷毛/刷絲，且具有涂敷于刷毛/刷絲上的金剛石研磨膏。研磨劑可以是例如金剛石、氧化鋁和碳化物中的至少一者。
[0074]在實(shí)施例中，在步驟340中，刷子可以環(huán)繞由盤(pán)片的中央?yún)^(qū)域限定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。刷子和密封環(huán)中的至少一者可以沿著與旋轉(zhuǎn)軸線相交的橫向平面相對(duì)于另一者移動(dòng)。刷子和密封環(huán)中的至少一者可以沿著該橫向平面相對(duì)于另一者移動(dòng)。刷子和密封環(huán)可以相對(duì)于彼此移動(dòng)，使得密封帶具有不規(guī)則的拋光。
[0075]例如可從瑞士的Ren6 Gerber AG Maschinenbau買(mǎi)到的刷子拋光機(jī)是適于執(zhí)行拋光步驟340的機(jī)器的示例。在其它實(shí)施例中，可以采用其它合適的機(jī)器。在一些實(shí)施例中，刷子拋光機(jī)可以包括單個(gè)旋轉(zhuǎn)刷子。在其它實(shí)施例中，刷子拋光機(jī)可以包括多個(gè)(例如，3個(gè))旋轉(zhuǎn)刷子。
[0076]可以將機(jī)加工好的密封環(huán)置于盤(pán)形的工件保持器中。旋轉(zhuǎn)盤(pán)片式刷子可以通過(guò)在刷子環(huán)繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿該旋轉(zhuǎn)軸線施加規(guī)定的工作壓力來(lái)從上方刷擦工件。密封環(huán)可以在行星式拋光臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，其中整個(gè)拋光臺(tái)在旋轉(zhuǎn)的刷子下方振蕩和/或旋轉(zhuǎn)。拋光臺(tái)和帶有拋光劑(磨光劑)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)片式刷子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以在四周產(chǎn)生基本上均勻地輻射的邊緣并拋光由刷子刷擦的表面。通過(guò)改變以下參數(shù)，可以獲得不同的輪廓、形狀和表面粗糙度:刷子材料、刷子密度、刷擦速度、工作壓力和工作時(shí)間以及拋光劑。在一些實(shí)施例中，工件保持器可以環(huán)繞中心軸線旋轉(zhuǎn)且拋光臺(tái)可以往復(fù)平移。
[0077]工業(yè)適用性
[0078]根據(jù)前文的描述，將容易地了解設(shè)置有本文描述的密封組件的銷(xiāo)接頭的實(shí)施例的工業(yè)適用性。所述原理適用于在一對(duì)部件之間包括樞轉(zhuǎn)連接裝置使得一個(gè)部件可相對(duì)于另一部件可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)的機(jī)器和設(shè)備。具有根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的至少一個(gè)密封組件的銷(xiāo)接頭可以用來(lái)提供可樞轉(zhuǎn)連接。這類(lèi)機(jī)器的示例包括壓實(shí)機(jī)，所述壓實(shí)機(jī)包括例如輪式裝載機(jī)。本文公開(kāi)的密封組件可以有利地設(shè)置在新設(shè)備上，或者可以用來(lái)改裝在現(xiàn)場(chǎng)操作的已有設(shè)備。
[0079]在使用期間，銷(xiāo)接頭組件24的銷(xiāo)40可以通過(guò)第一套環(huán)44和第二套環(huán)45保持靜止。套管42可以在與銷(xiāo)40以及第一和第二套筒軸承91、92接合的狀態(tài)下環(huán)繞縱向軸線“LA”旋轉(zhuǎn)。第一套筒軸承91和第二套筒軸承92進(jìn)而在與套管42和銷(xiāo)40接合的狀態(tài)下環(huán)繞縱向軸線“LA”旋轉(zhuǎn)。
[0080]第一密封組件51和第二密封組件52各自幫助防止?jié)櫥瑒?未示出)從通道85、86中漏出。具體地，第一密封組件51和第二密封組件52中的每一者的第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112密封接合地彼此貼靠地旋轉(zhuǎn)。第一密封組件51和第二密封組件52中的每一者的第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122以彈性件的方式起作用，以在沿著縱向軸線“LA”的兩個(gè)相反的方向上各自施加對(duì)抗(逆著)第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的軸向負(fù)荷，使得第一密封組件51和第二密封組件52中的每一者的第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的密封帶140在壓力下面與面密封接觸，從而形成連續(xù)持久的流體不滲透密封。第一密封組件51和第二密封組件52中的每一者的結(jié)構(gòu)維持第一負(fù)載環(huán)121和第二負(fù)載環(huán)122各自與第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112成鄰近關(guān)系，以提升通過(guò)第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112彼此抵靠而施加的對(duì)向的軸向力。因此，可以在難以滿足的加載狀態(tài)下阻止?jié)櫥瑒?未示出)從第一通道85和第二通道86以及第一子組件101和第二子組件102中溢出。
[0081]第一密封組件51和第二密封組件52中的每一者均提供連續(xù)持久的密封。密封帶140的構(gòu)型使得可以在第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112 —經(jīng)安裝在接頭中就容易地產(chǎn)生有效的流體不滲透密封，而基本上不需要磨合期。密封帶140可以具有一致的表面光潔度，在密封帶140與內(nèi)離隙區(qū)245之間具有平滑的半徑。第一密封環(huán)111和第二密封環(huán)112的外徑可以基本上無(wú)毛刺。
[0082]應(yīng)了解的是，前面的描述提供了所公開(kāi)的系統(tǒng)和技術(shù)的示例。但是，可以預(yù)期，本發(fā)明的其它實(shí)施方案可在細(xì)節(jié)方面不同于前面的示例。所有對(duì)本發(fā)明或其示例的說(shuō)明旨在就這一點(diǎn)說(shuō)明具體示例且并非旨在更一般地對(duì)本發(fā)明的范圍加以任何限制。關(guān)于特定特征的所有區(qū)分和輕描淡寫(xiě)的語(yǔ)言旨在表示并不優(yōu)選有關(guān)的特征，而非將其從本發(fā)明徹底排除在外，除非另外指出。
[0083]除非文中另外指出，否則文中對(duì)數(shù)值范圍的敘述僅旨在用作單獨(dú)參考在該范圍內(nèi)的各單獨(dú)的數(shù)值的簡(jiǎn)便方法，并且將各單獨(dú)的數(shù)值結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中，就如其在文中被單獨(dú)敘述一樣。文中所述的所有方法可采用任何合適的次序執(zhí)行，除非文中另外指出或另外明顯與上下文抵觸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)，所述密封環(huán)包括: 圓筒狀體部(240)，該圓筒狀體部(240)在負(fù)載端(232)與密封端(254)之間沿軸向延伸； 密封凸緣(137)，該密封凸緣(137)鄰近所述圓筒狀體部(240)的密封端(254)設(shè)置，所述密封凸緣(137)沿徑向從所述圓筒狀體部(240)突出到所述密封凸緣(137)的外周緣(138)，所述密封凸緣(137)包括密封面(136)，該密封面(136)具有鄰近所述密封凸緣(137)的外周緣(138)設(shè)置的密封帶(140)和設(shè)置在該密封帶(140)與所述密封凸緣的內(nèi)周緣(248)之間的內(nèi)離隙區(qū)(245)； 其中，所述密封帶(140)被刷子拋光成使得所述密封帶(140)具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)，其特征在于，所述密封帶(140)被刷子拋光成使得該密封帶(140)的平均表面粗糙度是約0.06微米R(shí)a或更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)，其特征在于，所述密封帶(140)在內(nèi)徑向邊緣(257)與所述外周緣(138)之間的截面是基本上平的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)，其特征在于，所述內(nèi)離隙區(qū)(245)在所述密封帶(140)與所述內(nèi)周緣(248)之間漸縮，使得所述內(nèi)周緣(248)從所述密封帶(140)沿軸向移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)，其特征在于，在所述密封帶(140)與所述內(nèi)離隙區(qū)(245)之間形成過(guò)渡半徑，且該過(guò)渡半徑從所述內(nèi)離隙區(qū)(245)的錐角到所述密封帶(140)具有一致的半徑。
6.一種適合用于密封一接頭(18)的密封組件(51，52)，所述接頭具有第一部件(20)，該第一部件能相對(duì)于所述接頭的第二部件(22)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，所述密封組件(51，52)包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的第一和第二環(huán)狀密封環(huán)(111，112)，所述第一和第二環(huán)狀密封環(huán)(111，112)都具有沿軸向延伸的加載表面(134)和沿徑向延伸至外周緣(138)的密封面(136)，每個(gè)密封面(136)都具有鄰近所述外周緣(138)設(shè)置的密封帶(140)，所述第一和第二環(huán)狀密封環(huán)(111，112)彼此貼靠以使得所述第一環(huán)狀密封環(huán)(111)的密封帶(140)與所述第二環(huán)狀密封環(huán)(112)的密封帶(140)成接觸關(guān)系；和 第一和第二環(huán)狀負(fù)載環(huán)(121，122)，所述第一環(huán)狀負(fù)載環(huán)(121)與所述第一環(huán)狀密封環(huán)(111)的加載表面(134)接合，所述第二環(huán)狀負(fù)載環(huán)(122)與所述第二環(huán)狀密封環(huán)(112)的加載表面(134)接合； 其中，每個(gè)所述密封帶(140)都被刷子拋光成使得所述密封帶(140)具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
7.一種用于制備用于根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密封組件(51，52)的密封環(huán)(111,112)的方法，該方法包括: 將所述密封環(huán)(111，112)機(jī)加工到至少一個(gè)預(yù)定公差； 研磨所述密封環(huán)(111，112)的密封面(136)以限定出內(nèi)離隙區(qū)(245)； 研磨所述密封環(huán)(111，112)的密封面(136)以使密封帶(140)變平；以及 使用刷子拋光所述密封帶(140)以使該密封帶(140)具有約0.08微米R(shí)a或更小的平均表面粗糙度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)的方法，其特征在于，使用包括盤(pán)片和從該盤(pán)片延伸的刷毛的刷子拋光所述密封帶(140)，其中所述刷毛浸潰有研磨劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的用于制備用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)的方法，其特征在于，所述刷子環(huán)繞由所述盤(pán)片的中央?yún)^(qū)域限定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述刷子和所述密封環(huán)(111，112)中的至少一者沿著與所述旋轉(zhuǎn)軸線相交的橫向平面相對(duì)于另一者移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的用于制備用于密封組件(51，52)的密封環(huán)(111，112)的方法，其特征在于，所述刷子和所述密封環(huán)(111，112)相對(duì)于彼此移動(dòng)以使得所述密封帶(140)具有不規(guī)則的拋光。
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK104285087SQ201380022776
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月30日
【發(fā)明者】B·畢曉普 申請(qǐng)人:卡特彼勒公司