滾子型單向離合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滾子型單向離合器，其能夠防止?jié)L子在外圈的運(yùn)輸時(shí)及組裝時(shí)的脫落，而不增加成本及重量。該滾子型單向離合器包括：在內(nèi)面形成有具有凸輪面的槽的外圈；相對(duì)于所述外圈在內(nèi)徑側(cè)上分離并相對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地配置成同心狀，并具有環(huán)狀的外周軌道面的內(nèi)圈；配置在所述槽中、與所述凸輪面卡合，并在所述外圈與所述內(nèi)圈之間傳遞轉(zhuǎn)矩的多個(gè)滾子；被配置于所述槽，通過(guò)所述彈簧的一端部沿著與所述凸輪面卡合方向?qū)λ鰸L子施力的彈簧；所述彈簧的另一端部被固定于外圈，在該另一端部設(shè)置有在徑向上支承所述滾子的支承部。
【專利說(shuō)明】
滾子型單向離合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如在汽車、產(chǎn)業(yè)機(jī)械等的驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)傳遞轉(zhuǎn)矩、用作逆止器等零件的滾子型單向離合器。特別涉及謀求防止?jié)L子在外圈的運(yùn)輸時(shí)及組裝時(shí)脫落的滾子型單向宦人興兩口名> O

【背景技術(shù)】
[0002]通常，滾子型單向離合器具有:外圈；與外圈同心配置的內(nèi)圈；配置在內(nèi)圈的外周面與外圈的內(nèi)周凸輪面之間且傳遞轉(zhuǎn)矩的多個(gè)滾子；以及與滾子的空轉(zhuǎn)側(cè)連接的彈簧等。
[0003]在這樣的結(jié)構(gòu)中，單向離合器通過(guò)具有滾子和凸輪面的凸輪機(jī)構(gòu)，相對(duì)于外圈只向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈。即，形成內(nèi)圈相對(duì)于外圈在一個(gè)方向上空轉(zhuǎn)、只在其反方向上經(jīng)由凸輪機(jī)構(gòu)對(duì)外圈施加轉(zhuǎn)矩的結(jié)構(gòu)。
[0004]通常，為了得到可靠的嚙合，在滾子型單向離合器中，作為轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的滾子、對(duì)其施力的彈簧等被配置在設(shè)置于外圈的槽(pocket)中。
[0005]在這樣的滾子型單向離合器中，外圈、滾子、彈簧被裝配為組件(sub-assembly)，并將其組裝于內(nèi)圈。此時(shí)，存在插入固定在設(shè)置于外圈的內(nèi)周的槽中的滾子向內(nèi)徑側(cè)脫落的情況。
[0006]在專利文獻(xiàn)I中，公開了一種滾子型單向離合器，其在設(shè)置于外圈的槽的開口部的周向兩端通過(guò)鍛造形成有向開口側(cè)突出的保持部。通過(guò)該保持部能夠防止?jié)L子、彈簧向外圈的內(nèi)周側(cè)的脫落。
[0007]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-172377號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]然而，在專利文獻(xiàn)I中記載的滾子型單向離合器中，由于在槽開口部的兩端設(shè)置有保持部，因而需要重新準(zhǔn)備用于其的模具，可能會(huì)增大成本。
[0012]另外，由于保持部形成為從外圈的一部分突出的形狀，因而增加了外圈的重量，也增加了滾子型單向離合器的重量。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種滾子型單向離合器，其能夠防止?jié)L子在外圈的運(yùn)輸時(shí)及組裝時(shí)的脫落，并穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，而不增加成本及重量。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]為達(dá)成上述目的，本申請(qǐng)發(fā)明的滾子型單向離合器的特征在于，包括:
[0016]外圈,該外圈在內(nèi)面形成有具有凸輪面的槽；
[0017]內(nèi)圈，該內(nèi)圈相對(duì)于所述外圈在半徑向內(nèi)徑側(cè)上分離并相對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地配置成同心狀，并具有環(huán)狀的外周軌道面；
[0018]多個(gè)滾子，該多個(gè)滾子配置在所述槽中，與所述凸輪面卡合，并在所述外圈與所述內(nèi)圈之間傳遞轉(zhuǎn)矩；以及
[0019]彈簧，該彈簧被配置在所述槽中，通過(guò)所述彈簧的一端部沿著與所述凸輪面卡合的方向?qū)λ鰸L子施力，
[0020]所述彈簧的另一端部被固定于外圈，在該另一端部設(shè)置有在徑向上支承所述滾子的支承部。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明的滾子型單向離合器，能夠得到如下的效果。
[0023]即使在外圈、滾子、彈簧被裝配為組件的狀態(tài)下，由于彈簧的支承部在徑向上對(duì)滾子進(jìn)行支承，因而能夠防止插入固定在設(shè)置于外圈的內(nèi)周的槽的滾子向內(nèi)徑側(cè)脫落的情況。因此，提高了滾子型單向離合器的裝配性。
[0024]由于無(wú)需在槽開口部的兩端設(shè)置保持部，因而無(wú)需重新準(zhǔn)備用于其的模具，能夠削減成本。
[0025]由于保持滾子的保持部無(wú)需形成為從外圈的一部分突出的形狀，因而外圈的重量不會(huì)增大，有助于滾子型單向離合器的輕質(zhì)量化。
[0026]因?yàn)閺椈捎膳c以往相同的帶板狀的材料制成，并且只對(duì)其附加了一部分的彎曲部，所以能夠抑制成本的上升。
[0027]對(duì)于對(duì)滾子施力的彈簧，由于對(duì)其附加了保持滾子的功能，因而不再需要以往所需的保持器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的局部主視圖，表示嚙合時(shí)的狀態(tài)。
[0029]圖2是圖1的局部放大圖。
[0030]圖3是使用于本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器中的彈簧的俯視圖。
[0031]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的示意圖。表示滾子型單向離合器從圖4的狀態(tài)開始的鎖定狀態(tài)。
[0033]圖6是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施例的滾子型單向離合器的軸向局部剖視圖。
[0034]圖7是表示支承部的其他的形態(tài)的用于滾子型單向離合器中的彈簧的俯視圖。
[0035]圖8是表示支承部的另外的形態(tài)的用于滾子型單向離合器中的彈簧的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。此外，以下說(shuō)明的實(shí)施例只用來(lái)作為示例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明當(dāng)然還能夠包括其他的各種變形。
[0037]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的局部主視圖，圖2是圖1的局部放大圖。
[0038]圖1及圖2表示滾子與凸輪面嚙合的狀態(tài)，即單向離合器鎖定的狀態(tài)，即傳遞轉(zhuǎn)矩的狀態(tài)。在圖1中，虛線表示的滾子3表示的是其位于與凸輪面12卡合之前的位置的狀態(tài)。
[0039]如圖1所示，滾子型單向離合器30包括:環(huán)狀的外圈1，其在內(nèi)周面具備槽4，該槽4形成為具有凸輪面12的凹部；內(nèi)圈2,其相對(duì)于外圈I向半徑方向內(nèi)徑側(cè)分離并相對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地配置成同心狀，并具有環(huán)狀的外周軌道面11 ;多個(gè)滾子3，其配置在槽4內(nèi)，在內(nèi)圈2的外周軌道面11與凸輪面12之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0040]設(shè)置在外圈I的內(nèi)徑側(cè)上的槽4沿圓周方向等分地設(shè)置多個(gè)。在槽4中設(shè)置有一個(gè)滾子3及彈簧。另外，在槽4的外徑側(cè)，在與凸輪面12在周向上相反的一側(cè)的上表面設(shè)置有突起10,限制滾子3向彈簧，即手風(fēng)琴形彈簧(accord1n spring) 5方向的移動(dòng)。由此，能夠防止因滾子3壓潰彈簧5而導(dǎo)致的手風(fēng)琴形彈簧5的彈力減弱。
[0041]槽4的個(gè)數(shù)當(dāng)然能夠根據(jù)轉(zhuǎn)矩的大小而任意地進(jìn)行選擇。
[0042]如圖1所示，滾子型單向離合器30具備配置在槽4中、沿著與凸輪面12卡合的方向?qū)L子3施力的手風(fēng)琴形彈簧5。
[0043]關(guān)于圖3如后所述，手風(fēng)琴形彈簧5的一端部6以在外圈I的凸輪面12與內(nèi)圈2的外周軌道面11之間卡合滾子3的方式與滾子3接觸并對(duì)其施力。在此狀態(tài)下，滾子3也與外圈I的突起8的側(cè)面抵接。
[0044]另一方面，設(shè)置于與一端部6相反的一側(cè)的手風(fēng)琴形彈簧5的另一端部7，如后所述，被固定于外圈I。在此，參照作為圖1的局部放大圖的圖2，對(duì)手風(fēng)琴形彈簧5的另一端部7與外圈I之間的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。外圈I具備向內(nèi)徑側(cè)，即內(nèi)圈2側(cè)突出的突起8。槽4形成于該突起8之間。由于在突起8的內(nèi)徑側(cè)的頂端部與內(nèi)圈2的外周軌道面11之間設(shè)置有足夠的間隙(clearance)，因而頂端部不會(huì)與內(nèi)圈2接觸。
[0045]圖3是使用于本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器中的彈簧的俯視圖。手風(fēng)琴形彈簧5由具有規(guī)定的彈性的帶狀的片材形成，具備作為主體的折皺部(bellows) 24。折皺部24在軸向的端部一體地具備與滾子3的側(cè)面卡合、對(duì)滾子3施力的一端部6。另外，在折皺部24的一端部6的相反側(cè)，一體地形成有另一端部7。
[0046]在手風(fēng)琴形彈簧5的一端部6上，設(shè)置有用于保持滾子3的軸向端面的翼片部(tab) 25。因此，能夠防止?jié)L子3在軸向的一方向的脫落。
[0047]另一端部7具有從折皺部24開始連續(xù)的第一板20、與第一板20 —體的第二板21、與第二板21 —體的第三板22。由圖3可知，形成由第一到第三板20、21、22包圍的大致為矩形的空間W，外圈I的突起8嵌合于該空間W。
[0048]在第三板22的下部，一體地形成有從第三板22開始在軸向上延伸的支承部9。如圖4所示，支承部9從第三板22的下端向下方彎曲形成，在徑向上支承滾子3。支承部9不在手風(fēng)琴形彈簧5設(shè)置新的部位，而是在現(xiàn)有的部位上設(shè)置折回部而形成。
[0049]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的示意圖。另外，圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的滾子型單向離合器的示意圖。表示從圖4的狀態(tài)開始的滾子型單向離合器鎖定狀態(tài)。為了簡(jiǎn)便，將如圖1、圖2所示的本來(lái)設(shè)置在圓周方向上的滾子3、彈簧5等配置在直線上。在圖4及圖5中，省略內(nèi)圈2的圖示。
[0050]圖4表示將手風(fēng)琴形彈簧5與滾子3組裝于外圈I的組件狀態(tài)的滾子型單向離合器30。手風(fēng)琴形彈簧5在另一端部7與外圈I的突起8嵌合。在此狀態(tài)下，設(shè)置于手風(fēng)琴形彈簧5的另一端部7的支承部9支承滾子3的下部，防止?jié)L子3向內(nèi)徑側(cè)脫落。通過(guò)手風(fēng)琴形彈簧5的施力，滾子3在被支承部9推壓的狀態(tài)下被保持。
[0051]如圖3所示的支承部9具有大致為矩形的形狀，但只要能夠與滾子3接觸從而防止?jié)L子3向內(nèi)徑方向的脫落，也可以是其他的形狀。例如，也可以是圖7中所示的半圓狀的支承部9、圖8中所示的分割為兩個(gè)切片(segment)的支承部9。切片也可以設(shè)置為兩個(gè)以上。
[0052]另外，手風(fēng)琴形彈簧5在另一端部7固定于外圈I的突起8的軸向端面。手風(fēng)琴形彈簧5的另一端部7通過(guò)焊接、點(diǎn)焊、粘結(jié)、釬焊等固定于外圈I的軸向端面27。也可以是其他的固定方法。
[0053]由于手風(fēng)琴形彈簧5被固定于外圈I的突起8的軸向端面27，因而手風(fēng)琴形彈簧5與外圈I之間的相對(duì)位置基本不會(huì)發(fā)生變動(dòng)。因此，能夠防止因與外圈內(nèi)徑部、或內(nèi)圈軌道面之間摩擦而導(dǎo)致的磨損、破損。
[0054]另外，在手風(fēng)琴形彈簧5的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其動(dòng)作不受外圈I的影響，能夠得到穩(wěn)定的流暢的動(dòng)作。由此，滾子的嚙合性得到了提高。
[0055]在圖4及圖5中，作為一例，手風(fēng)琴形彈簧5的另一端部7通過(guò)焊接固定。因此，在另一端部7的表面上有兩處焊接部26。此時(shí)，可以在外圈I的突起8的軸向端面上設(shè)置未圖示的切口。通過(guò)設(shè)置切口，能夠防止手風(fēng)琴形彈簧5在徑向上的松動(dòng)。另外，另一端部7的向外圈I的固定部位，也可以為兩處以外的其他個(gè)數(shù)。例如，也可以為一處，還可以通過(guò)兩處以上的多處固定。
[0056]在設(shè)置有未圖示的側(cè)板的情況下，能夠防止在側(cè)板與外圈之間產(chǎn)生空隙的情況。這是因?yàn)?，在焊接?6上會(huì)因焊接而產(chǎn)生零點(diǎn)幾毫米的突起，如果安裝有側(cè)板，則會(huì)由于該突起的存在而在側(cè)板與外圈I之間產(chǎn)生空隙。優(yōu)選地，切口的大小為使手風(fēng)琴形彈簧5的頂端部7的第二板(plate) 21與其嵌合的大小。
[0057]在設(shè)置有側(cè)板的情況下，因?yàn)閭?cè)板與外圈I以不產(chǎn)生空隙的方式連接，所以能夠防止?jié)L子3向軸向的脫落，并且也能夠防止手風(fēng)琴形彈簧5的脫落。另外，能夠穩(wěn)定手風(fēng)琴形彈簧5相對(duì)于外圈I的定位。在此情況下，能夠省略手風(fēng)琴形彈簧5與外圈I的焊接。
[0058]在此，對(duì)支承部9的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。在圖4中，在組裝于內(nèi)圈2之前的組件狀態(tài)的外圈1、手風(fēng)琴形彈簧5、滾子3中，支承部9對(duì)滾子3的下部進(jìn)行支承。在該組件組裝至內(nèi)圈2之后，滾子3變?yōu)橛蓛?nèi)圈2的外周軌道面11支承。
[0059]在組裝于內(nèi)圈I后，當(dāng)像鎖定狀態(tài)那樣輸入大的轉(zhuǎn)矩時(shí)，支承部9成為被夾在滾子3與外圈I之間的被壓潰的狀態(tài)。即使在此情況下，支承部9與滾子3滑動(dòng)摩擦并對(duì)滾子3進(jìn)行支承，但不會(huì)對(duì)滾子3的功能產(chǎn)生影響。通過(guò)手風(fēng)琴形彈簧5的一端部6和支承部9，對(duì)于滾子3實(shí)現(xiàn)如保持器一樣的功能。
[0060]支承部9是具有防止?jié)L子3脫落的功能的附加在手風(fēng)琴形彈簧5的部分，不具有高強(qiáng)度，具有防止在組裝時(shí)滾子3脫落的功能，在單向離合器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)揮功能。另夕卜，在工作過(guò)程中，即使在滾子3與支承部9碰撞的情況下，如圖5所示，由于支承部9容易向徑向下方變形，因而不會(huì)對(duì)滾子型單向離合器30產(chǎn)生任何功能上的障礙。
[0061]圖6是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施例的滾子型單向離合器的軸向局部剖視圖。在此實(shí)施例中，作為滾子3的軸向的防脫機(jī)構(gòu)，使用在中央具有貫通軸向的孔的圓環(huán)狀的止動(dòng)件(retainer)。止動(dòng)件32具備:為環(huán)狀的平坦的板構(gòu)件的板部33、從板部33的外緣開始折彎的環(huán)狀的凸緣部34。
[0062]止動(dòng)件32安裝在固定有手風(fēng)琴形彈簧5的外圈I的軸向端面28側(cè)。通過(guò)向設(shè)置于軸向端面28的外周緣的突起部31壓緊(caulking)或扣合(snap-fasten)凸緣部34,止動(dòng)件32被固定于外圈I。由圖6可知，其與滾子3的軸向端面之間設(shè)置有規(guī)定的間隙。另夕卜，對(duì)于圖6中未示出的手風(fēng)琴形彈簧5的固定部也設(shè)置有規(guī)定的間隙。
[0063]通過(guò)代替?zhèn)劝宥O(shè)置止動(dòng)件32，形成了能夠防止?jié)L子3的向軸向的脫落的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而成本沒(méi)有上升。另外，在圖6中所示的實(shí)施例中，對(duì)于滾子3，通過(guò)支承部9防止其向內(nèi)徑方向的脫落，通過(guò)止動(dòng)件32防止其向軸向的脫落。
[0064]在以上的說(shuō)明中，側(cè)板及止動(dòng)件32配置于設(shè)置有手風(fēng)琴形彈簧5的翼片部25的側(cè)面的相反側(cè)的外圈I的軸向端面。
[0065]在本實(shí)施例中，雖然作為彈簧使用了手風(fēng)琴形彈簧，但也可以使用螺旋彈簧等。
[0066]工業(yè)上的可利用性
[0067]本發(fā)明在汽車、產(chǎn)業(yè)機(jī)械等的驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)傳遞轉(zhuǎn)矩、用作逆止器等零件，特別是當(dāng)其用于二輪乘用車時(shí)能夠獲得顯著的效果。
[0068]本申請(qǐng)要求2012年11月26日遞交的日本專利申請(qǐng)2012-257235號(hào)的優(yōu)先權(quán)，對(duì)其內(nèi)容作為本申請(qǐng)的一部分進(jìn)行引用。
【權(quán)利要求】
1.一種滾子型單向離合器，其特征在于，該滾子型單向離合器包括: 外圈，該外圈在內(nèi)面形成有具有凸輪面的槽； 內(nèi)圈，該內(nèi)圈相對(duì)于所述外圈在半徑方向內(nèi)徑側(cè)分離并相對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地配置成同心狀，且具有環(huán)狀的外周軌道面； 多個(gè)滾子，該多個(gè)滾子配置在所述槽中，與所述凸輪面卡合，并在所述外圈與所述內(nèi)圈之間傳遞轉(zhuǎn)矩；以及 彈簧，該彈簧配置在所述槽中，通過(guò)所述彈簧的一端部沿著與所述凸輪面卡合的方向?qū)λ鰸L子施力， 所述彈簧的另一端部固定于外圈，在該另一端部設(shè)置有在徑向上支承所述滾子的支承部。
2.如權(quán)利要求1所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述支承部一體地設(shè)置于所述彈簧的所述另一端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滾子型單向離合器，其特征在于，在所述彈簧的所述一端部，一體地設(shè)置有在軸向上支承所述滾子的翼片部。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述彈簧為手風(fēng)琴形彈簧。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述彈簧的所述另一端部通過(guò)焊接固定于所述外圈。
6.如權(quán)利要求5所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述彈簧的所述另一端部通過(guò)點(diǎn)焊固定于所述外圈。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述彈簧的所述另一端部通過(guò)粘結(jié)固定于所述外圈。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述彈簧的所述另一端部通過(guò)釬焊固定于所述外圈。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，在固定所述彈簧的所述另一端部的外圈的面上設(shè)置有切口。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，防止所述滾子向軸向移動(dòng)的止動(dòng)件設(shè)置于所述外圈。
11.如權(quán)利要求1所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述單向離合器具備配置在軸向上的側(cè)板，所述側(cè)板通過(guò)相對(duì)于所述外圈夾持所述彈簧的另一端部而固定該彈簧。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述支承部為矩形。
13.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述支承部為半圓形。
14.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的滾子型單向離合器，其特征在于，所述支承部具備多個(gè)切片。
【文檔編號(hào)】F16D41/06GK104411991SQ201380035206
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】安藤友春 申請(qǐng)人:Nsk沃納株式會(huì)社