本發(fā)明涉及一種民用真空吸盤，具體是指一種平骨架真空吸盤。

背景技術(shù)：
民用真空吸盤主要滿足人們隨時掛生活物件的需要。由于它具有可任意變換安裝位置的特性，所以用于懸掛毛巾衣物等。由于吸盤使用方便，使用時通過真空度來維持兩物體附著不分離、再加以膠粘、不需要鉆墻而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的真空吸盤分為有骨架的吸盤和無骨架的吸盤，傳統(tǒng)的無骨架吸盤一般是由軟質(zhì)塑料注塑成型一體制成，但是，由于按壓方式無法將吸盤的吸附面與基體表面之間的空氣完全排除，而且空氣易于從吸附面邊緣滲入，因此吸附力不足；隨后發(fā)展起來的無骨架吸盤主要由制動柄、吸盤體、罩于吸盤體上的吸盤罩、設(shè)于吸盤體中心穿出吸盤罩并與制動柄相連的連接桿、套于連接桿上的彈簧組成，施力于制動柄通過連桿將吸盤體拉起，使吸盤體與基體表面之間產(chǎn)生真空負壓從而將吸盤定位吸附在基體表面上。但是，這種吸盤的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、成本較高，而且操作不便，吸附力不強。另外，無骨架的吸盤由吸盤體和吸盤罩組成，吸盤罩罩覆在吸盤體的背面上，通過吸盤罩按壓吸盤體形成吸盤體吸附面與基體表面之間的真空腔，但是，吸盤罩與吸盤體之間的施壓接觸面積不夠大，從而導(dǎo)致吸盤的承重能力和持久性能較差。所以，一般而言，無骨架吸盤的吸附力不強。而有骨架的吸盤由于其中的骨架能夠起到良好的按壓力傳遞作用，大大提高了吸附力，因此，對于有骨架吸盤的結(jié)構(gòu)改進成為本行業(yè)的技術(shù)研發(fā)方向。目前，有骨架的吸盤一般包括骨架、包覆在骨架上的吸盤體、設(shè)于骨架背面上的連接桿、套設(shè)在連接桿上且罩覆在吸盤體背面上的吸盤罩、設(shè)于吸盤罩背面并與連接桿連接用于對骨架實施拉壓的掛件。當(dāng)需要將平骨架吸盤吸附在基體表面上時，先將吸盤貼合在基體表面上，外力向上拉動連接桿使骨架發(fā)生變形，吸盤體與基體表面之間形成真空腔，同時，吸盤罩在外力作用下傳力反作用于吸盤體限制其變形，外界空氣無法進入真空腔，在其相互作用下使吸盤體吸附于基體表面上。但是，現(xiàn)有平骨架吸盤的吸附力不夠大，容易從基體表面上脫落，特別是當(dāng)基體表面的條件過于嚴苛(墻面過于光滑或者凹凸不平)時，導(dǎo)致吸盤與基體表面之間的摩擦力太小造成吸盤脫落，以致無法滿足承重能力和持久性能的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效傳力、吸附力大、不易脫落的平骨架真空吸盤。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)：一種平骨架真空吸盤，包括平板骨架、包覆在骨架上的吸盤體、設(shè)于骨架背面上并穿出吸盤體的連接桿、套設(shè)在連接桿上且罩覆在吸盤體背面上的吸盤罩、設(shè)于吸盤罩背面上并與連接桿連接的頂壓件，其特征在于：在所述吸盤體的吸附面上設(shè)有密封件，所述吸盤罩的內(nèi)面上設(shè)有用于觸壓吸盤體背面與密封件對應(yīng)位置處的凸環(huán)。本發(fā)明吸盤體貼合在基體表面上，通過施力于頂壓件拉伸連接桿使吸盤體發(fā)生變形，吸盤體與基體表面之間形成真空腔，外力通過吸盤罩上凸環(huán)剛性傳力至吸盤體上再作用于骨架上而反作用于吸盤體限制其變形，在其相互作用下使吸盤體緊緊吸附于基體表面上。由于是剛性傳力，因此傳力效果好，密封件可以增加真空腔的密閉性，增強吸盤的吸附力，抽拉時，與密封件相配合，空氣不易進入真空腔；骨架在未抽拉真空時呈平板狀，所以抽拉真空度高，吸附力大，不易脫落，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。作為本發(fā)明的一種改進，所述骨架的背面周緣上設(shè)有環(huán)形凸筋，所述吸盤體的背面上對應(yīng)于環(huán)形凸筋的部位設(shè)有用于環(huán)形凸筋伸出的通孔，所述環(huán)形凸筋伸至所述通孔中而外露在所述吸盤體的背面上，所述凸環(huán)與環(huán)形凸筋的設(shè)置位置相對應(yīng)，所述環(huán)形凸筋直接接受來自吸盤罩的按壓作用力并通過凸環(huán)剛性傳力。本發(fā)明所述骨架的環(huán)形凸筋包括內(nèi)環(huán)凸筋和外環(huán)凸筋，所述外環(huán)凸筋圍括所述內(nèi)環(huán)凸筋，所述凸環(huán)包括用于觸壓內(nèi)環(huán)凸筋的內(nèi)凸環(huán)和用于觸壓外環(huán)凸筋的外凸環(huán)，所述外凸環(huán)圍括所述內(nèi)凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)與所述內(nèi)環(huán)凸筋的設(shè)置位置相對應(yīng)，所述外凸環(huán)與所述外環(huán)凸筋的設(shè)置位置相對應(yīng)，通過施力于頂壓件以拉伸連接桿使吸盤體發(fā)生變形，同時外力通過吸盤罩上的內(nèi)凸環(huán)傳力至內(nèi)環(huán)凸筋、外凸環(huán)傳力至外環(huán)凸筋而剛性傳力至吸盤體上以反作用于吸盤體限制其變形。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述吸盤罩內(nèi)面上還設(shè)有圍括吸盤罩內(nèi)面中心部位的中心凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)圍括所述中心凸環(huán)，所述中心凸環(huán)對應(yīng)于內(nèi)環(huán)凸筋的內(nèi)緣與所述骨架和連接桿連接處之間的部位。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述吸盤吸緊時，所述吸盤罩上的中心凸環(huán)的外環(huán)面處于所述的密封件的外側(cè)面的內(nèi)側(cè)。吸盤在吸緊時，密封件不被拉進或完全拉進中心凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，確保了密封件與基體表面的密封接觸，避防止了密封件與基體表面之間出現(xiàn)縫隙而漏氣，保證了足夠的真空吸附力。本發(fā)明還可以做以下改進，所述密封件突出于所述吸盤體的吸附面，所述密封件與吸盤體的邊緣之間形成接觸摩擦面。密封件與吸盤體的邊緣之間形成接觸摩擦面，能夠同時保證有足夠的真空吸附力及摩擦力。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述的吸盤體的吸附面設(shè)有安裝槽，所述密封件安裝在安裝槽內(nèi)，所述密封件突出于所述安裝槽的槽口。本發(fā)明所述密封件的粘性大于所述吸盤體的粘性。密封件更易與基體表面貼附，增加密封效果，另外，密封件與吸盤體粘結(jié)比較好，不易與吸盤體分離。本發(fā)明所述的吸盤體與所述密封件一體成型。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的密封件為密封圈，所述密封圈圍括所述吸盤體吸附面的中心部位，所述密封圈與所述吸盤體的邊緣之間形成所述的接觸摩擦面。本發(fā)明所述內(nèi)凸環(huán)是圍繞中心凸環(huán)按圓周分布的徑向凸筋，所述徑向凸筋從中心凸環(huán)延伸至所述外凸環(huán)，所述中心凸環(huán)高于所述外凸環(huán)，所述徑向凸筋的頂面自所述中心凸環(huán)朝向外凸環(huán)傾斜。中心凸環(huán)既傳力，又起限制平骨吸盤過度變形的作用，避免將密封圈拉離貼附基體表面，降低吸盤真空度及吸附性能。所述密封件為位于所述吸盤體吸附面的中心部位的密封墊，所述密封墊與所述吸盤體的邊緣之間形成所述的接觸摩擦面。本發(fā)明還可以做以下改進，所述骨架背面的周緣上還設(shè)有向骨架背面凸起的環(huán)形臺階，所述內(nèi)環(huán)凸筋由數(shù)個沿圓周分布的徑向凸筋合圍而成，所述外環(huán)凸筋位于所述環(huán)形臺階的上臺階面的邊沿上，所述骨架上的徑向凸筋位于所述環(huán)形臺階的下臺階面上。環(huán)形臺階可以增大骨架發(fā)生彈性形變的空間，由于骨架正面對應(yīng)于上臺階面的部位是一環(huán)形缺口，因此在注塑時，軟膠材料在環(huán)形缺口處會稍厚一些，在按壓時，此部位容易發(fā)生變形，更能很好地適應(yīng)高低粗糙基體表面。本發(fā)明所述骨架上設(shè)有沿其圓周分布的徑向的斷口，所述斷口分別截斷外環(huán)凸筋而使外環(huán)凸筋由數(shù)個凸起合圍而成。徑向斷口方便吸盤在二次注塑成型時走膠，能夠更好地使骨架由形成吸盤體的軟膠完全包覆而使二者形成一個整體，而且由徑向的斷口形成的數(shù)個單片主要起“抓”的作用，類似人手掌的幾個手指，特別是在高低不平、粗糙致密不透氣的基體表面上，每個單片可以根據(jù)實際基體表面高低不平程度，吸附在其對應(yīng)的高位或低位的位置上，實現(xiàn)自主調(diào)節(jié)高度，使吸盤體的吸附面與基體表面接觸時產(chǎn)生更強的吸附力，同時也產(chǎn)生更大的摩擦力，因此，本發(fā)明吸盤能夠更好地吸附在高低不平、粗糙致密不透氣的基體表面上。作為本發(fā)明的一種改進，所述斷口包括短斷口和長斷口，所述長斷口自靠近骨架中心部位的位置延伸至骨架的邊沿，而所述短斷口位于所述骨架的邊緣上，所述短斷口長度為長斷口長度的1/4～3/4，且所述短斷口處于所述環(huán)形臺階的上臺階面上，所述短斷口和長斷口間隔布置形成數(shù)個Y形叉，所述凸起位于Y形叉的兩開口端上。本發(fā)明的短斷口和長斷口間隔布置，可以確保每一個Y形叉的強度，同時，也避免了因單片的強度不夠而減少單片的數(shù)量所導(dǎo)致的吸附力不好的結(jié)果。作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸盤體的吸附面靠近其邊緣處設(shè)有環(huán)形的粗糙部，所述環(huán)形粗糙部與吸附面的邊緣之間為光滑部。環(huán)形粗糙部可增大吸附面與基體表面之間的摩擦力，進一步提高吸盤的吸附力使其不易脫落。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述環(huán)形粗糙部為一具有完整環(huán)面的粗糙環(huán)。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述環(huán)形粗糙部由多個粗糙條沿圓周合圍而成，所述粗糙條間隔設(shè)置，且所述粗糙條之間為光滑部。優(yōu)選地，所述粗糙環(huán)和粗糙條的粗糙面為蝕紋或網(wǎng)紋。本發(fā)明所述連接桿與骨架的連接部位設(shè)有加強筋，所述加強筋沿圓周分布。為了進一步提高吸盤的吸附力，本發(fā)明還可以做以下改進：所述頂壓件包括螺母套和掛鉤，所述連接桿為螺桿，所述掛鉤套于所述螺桿上并位于所述吸盤罩背面與螺母套之間，所述螺母與螺桿相適配，吸盤體貼合在基體表面后，通過向下旋動螺母套以拉動螺桿使吸盤體發(fā)生變形。所述吸盤罩的背面上設(shè)有定位孔，所述掛鉤上設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位柱，所述定位柱插裝在定位孔中將掛鉤定位在吸盤罩上。所述頂壓件與連接桿相鉸接，所述頂壓件的連接端為凸輪狀，吸盤體貼合在基體表面后，通過連接端的凸出部頂壓在吸盤罩的背面上以拉動連接桿使吸盤體發(fā)生變形。為了進一步確保吸盤的氣密性及增大接觸面積與吸附力，本發(fā)明所述吸盤體的周緣具有向外橫向伸出的唇邊，所述唇邊為薄狀板體，所述吸盤罩的邊沿壓在所述唇邊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點：⑴本發(fā)明通過凸環(huán)傳力至骨架上，為剛性傳力，因此傳力效果好，密封件可以增加真空腔的密閉性，增強吸盤的吸附力，抽拉時，與密封件相配合，空氣不易進入真空腔；且骨架在未抽拉真空時呈平板狀，所以抽拉真空度高，吸附力大，不易脫落。⑵吸盤在吸緊時，密封件不被拉進或完全拉進中心凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，確保了密封件與基體表面的密封接觸，避防止了密封件與基體表面之間出現(xiàn)縫隙而漏氣，保證了足夠的真空吸附力。⑶本發(fā)明徑向的斷口用于骨架在被按壓時發(fā)生變形，另外，也方便吸盤在二次注塑成型時走膠，能夠更好地使骨架由形成吸盤體的軟膠完全包覆而使二者形成一個整體；再者，由徑向的斷口形成的數(shù)個單片主要起“抓”的作用，類似人手掌的幾個手指，特別是在高低不平、粗糙致密不透氣的基體表面上，每個單片可以根據(jù)實際基體表面高低不平程度，吸附在其對應(yīng)的高位或低位的位置上，實現(xiàn)自主調(diào)節(jié)高度，使吸盤體的吸附面與基體表面接觸時產(chǎn)生更強的吸附力，同時也產(chǎn)生更大的摩擦力，因此，本發(fā)明吸盤能夠更好地吸附在高低不平、粗糙致密不透氣的基體表面上。⑷本發(fā)明的短斷口和長斷口間隔布置，可以確保每一個Y形叉的強度，同時，也避免了因單片的強度不夠而減少單片的數(shù)量所導(dǎo)致的吸附力不好的結(jié)果。⑸密封件可以進一步增加真空腔的密閉性，增強吸盤的吸附力，而密封件與吸盤體的邊緣之間形成接觸摩擦面，能夠同時保證有足夠的真空吸附力及摩擦力。⑹環(huán)形粗糙部可增大吸附面與基體表面之間的摩擦力，進一步提高吸盤的吸附力使其不易脫落。⑺本發(fā)明的唇邊可以進一步確保吸盤體與基體表面之間真空腔的氣密性及增大接觸面積與吸附力。⑻環(huán)形臺階可以增大骨架發(fā)生彈性形變的空間，由于骨架正面對應(yīng)于上臺階面的部位是一環(huán)形缺口，因此在注塑時，軟膠材料在環(huán)形缺口處會稍厚一些，在按壓時，此部位容易發(fā)生變形，更能很好地適應(yīng)高低粗糙基體表面。附圖說明以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實施例1吸盤體吸緊時的整體軸向剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖4是本發(fā)明實施例1骨架的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實施例3吸盤體吸附面的仰視圖；圖5-1是本發(fā)明實施例3吸盤體吸緊前的軸向剖視圖；圖5-2是本發(fā)明實施例3吸盤體吸緊時的軸向剖視圖；圖5-3是本發(fā)明實施例2吸盤體吸緊前的軸向剖視圖；圖5-4是本發(fā)明實施例2吸盤體吸緊時的軸向剖視圖；圖6是本發(fā)明實施例4吸盤體吸附面的仰視圖；圖7是本發(fā)明實施例5吸盤體吸附面的仰視圖；圖8是本發(fā)明實施例6吸盤體吸附面的仰視圖；圖8-1是本發(fā)明實施例7吸盤體吸附面的仰視圖；圖8-2是本發(fā)明實施例8吸盤體吸附面的仰視圖；圖8-3是本發(fā)明實施例9吸盤體吸附面的仰視圖；圖9是本發(fā)明實施例2的整體結(jié)構(gòu)圖；圖10是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖11是本發(fā)明實施例2吸盤罩的仰視圖；圖12是沿圖11中A-A線剖視圖；圖13是本發(fā)明實施例10的整體結(jié)構(gòu)圖；圖14是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)爆炸圖。具體實施方式實施例1如圖1～4所示，是本發(fā)明一種平骨架真空吸盤，包括平板骨架1、包覆在骨架1上的吸盤體2、設(shè)于骨架1背面上并穿出吸盤體2的連接桿101、套設(shè)在連接桿101上且罩覆在吸盤體2背面上的帽形吸盤罩3、設(shè)于吸盤罩3背面上并與連接桿連接的頂壓件，在吸盤體2的吸附面上設(shè)有密封件，吸盤罩3的內(nèi)面上設(shè)有用于觸壓吸盤體2背面與密封件對應(yīng)位置處的凸環(huán)，骨架1自中心部位延伸至靠近吸盤體2的邊緣處。骨架1的背面周緣上設(shè)有環(huán)形凸筋，吸盤體2的背面上對應(yīng)于環(huán)形凸筋的部位設(shè)有用于環(huán)形凸筋伸出的通孔，環(huán)形凸筋伸至通孔中而外露在吸盤體的背面上，環(huán)形凸筋的頂面與吸盤體的背面相平齊，凸環(huán)與環(huán)形凸筋的設(shè)置位置相對應(yīng)，環(huán)形凸筋直接接受來自吸盤罩的按壓作用力并通過凸環(huán)剛性傳力。吸盤體2貼合在基體10表面上，通過施力于頂壓件拉動連接桿使吸盤體發(fā)生變形，吸盤體與基體10表面之間形成真空腔9，外力通過吸盤罩上凸環(huán)剛性傳力至骨架1上再作用于吸盤體2上以反作用于吸盤體限制其變形，在其相互作用下進而使吸盤緊緊吸附于基體10表面上。在本實施例中，骨架1的環(huán)形凸筋包括內(nèi)環(huán)凸筋122和外環(huán)凸筋123，外環(huán)凸筋123圍括內(nèi)環(huán)凸筋122，外環(huán)凸筋的高度和內(nèi)環(huán)凸筋的高度均是1.0～2.0mm。凸環(huán)包括圍括吸盤罩3內(nèi)面中心部位的中心凸環(huán)301、用于觸壓內(nèi)環(huán)凸筋122的內(nèi)凸環(huán)302和用于觸壓外環(huán)凸筋123的外凸環(huán)303，外凸環(huán)303圍括內(nèi)凸環(huán)302，內(nèi)凸環(huán)302圍括中心凸環(huán)301，內(nèi)凸環(huán)302與內(nèi)環(huán)凸筋122的設(shè)置位置相對應(yīng)，外凸環(huán)303與外環(huán)凸筋123的設(shè)置位置相對應(yīng)，中心凸環(huán)對應(yīng)于內(nèi)環(huán)凸筋的內(nèi)緣與骨架和連接桿連接處之間的部位。通過施力于頂壓件以拉動連接桿使吸盤體發(fā)生變形，同時外力通過吸盤罩上內(nèi)凸環(huán)傳力至內(nèi)環(huán)凸筋、外凸環(huán)傳力至外環(huán)凸筋而剛性傳力至吸盤體上以反作用于吸盤體限制其變形。在本實施例中，密封件為密封圈16，由PU膠制成，吸盤體2與密封圈16一體成型，密封圈16的粘性大于吸盤體2的粘性，吸盤體2的吸附面設(shè)有安裝槽，密封圈安裝在安裝槽內(nèi)，密封圈16圍括吸盤體2吸附面的中心部位，且密封圈16突出于安裝槽的槽口，密封圈16與吸盤體2的邊緣之間形成接觸摩擦面。吸盤吸緊時，吸盤罩上的中心凸環(huán)301的外環(huán)面301b處于密封圈16的外側(cè)面4b的內(nèi)側(cè)。吸盤在吸緊時，密封件不被拉進或完全拉進中心凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，確保了密封件與基體表面的密封接觸，避免了密封件與基體表面之間出現(xiàn)縫隙而漏氣，保證了足夠的真空吸附力。骨架1背面的周緣上還設(shè)有向骨架1背面凸起的環(huán)形臺階6，環(huán)形臺階6凸起高度是1.0～2.0mm，內(nèi)環(huán)凸筋122由數(shù)個沿圓周分布的徑向凸筋合圍而成，外環(huán)凸筋123位于環(huán)形臺階的上臺階面的邊沿上，骨架1上的徑向凸筋位于環(huán)形臺階6的下臺階面上。骨架1上設(shè)有沿其圓周分布的徑向的斷口，斷口分別截斷外環(huán)凸筋而使外環(huán)凸筋由數(shù)個凸起合圍而成，凸起接受來自吸盤罩的作用力并通過外凸環(huán)剛性傳力。斷口包括短斷口7和長斷口8，長斷口8自靠近骨架1中心部位的位置延伸至骨架1的邊沿，長斷口8的起始位置與骨架1中心部位之間的距離約為8～15mm，而短斷口7位于骨架1的邊緣上，短斷口7長度為長斷口8長度的1/4～3/4，且短斷口處于環(huán)形臺階的上臺階面上，短斷口7和長斷口8間隔布置形成數(shù)個Y形叉102，凸起位于Y形叉的兩開口端上。連接桿與骨架的連接部位設(shè)有加強筋11，加強筋11沿圓周分布。骨架上還設(shè)有注塑孔121。頂壓件包括螺母套51和掛鉤52，連接桿為螺桿，掛鉤套于螺桿上并位于吸盤罩背面與螺母套之間，螺母與螺桿相適配，吸盤體貼合在基體表面后，通過向下旋動螺母套以拉動螺桿使吸盤體發(fā)生變形。吸盤罩的背面上設(shè)有定位孔305，掛鉤52上設(shè)有與定位孔305相對應(yīng)的定位柱53，定位柱插裝在定位孔中將掛鉤定位在吸盤罩上。吸盤體的周緣具有向外橫向伸出的唇邊24，唇邊24為薄狀板體，吸盤罩的邊沿304頂壓在唇邊上。本發(fā)明的工作原理是：先將平骨架吸盤與基體表面貼合，相互之間幾乎沒有空氣(近似處于真空狀態(tài))。然后施加外力拉伸吸盤骨架連接桿使吸盤體發(fā)生變形而在吸盤與基體表面之間形成負壓真空腔，外力則通過吸盤罩(不變形)的剛性傳力而傳遞到吸盤體上，在吸盤罩上環(huán)形筋的傳力及限制作用下，由于吸盤與基體表面之間的氣密性而使外界空氣進入不了上述真空腔，吸盤體的形變受限，在其相互作用下而使吸盤牢牢地吸附于基體表面上。即平骨架吸盤的吸盤罩不發(fā)生形變，通過剛性直接傳力。實施例2如圖5-3、5-4、9～12所示，本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于：內(nèi)凸環(huán)302是圍繞中心凸環(huán)301按圓周分布的徑向凸筋，徑向凸筋從中心凸環(huán)301延伸至外凸環(huán)303，中心凸環(huán)301高于外凸環(huán)303，徑向凸筋的頂面自中心凸環(huán)301朝向外凸環(huán)303傾斜。實施例3如圖5、5-1、5-2所示，本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于：密封件為位于吸盤體2吸附面的中心部位的密封墊21，密封墊21與吸盤體的邊緣之間形成接觸摩擦面30，吸盤吸緊時，吸盤罩上的中心凸環(huán)301的外環(huán)面301b處于密封墊21的外側(cè)面4ba的內(nèi)側(cè)。實施例4如圖6所示，本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于：密封件為兩個不同環(huán)徑的密封圈17、18，安裝槽是與密封圈相對應(yīng)的兩個環(huán)形槽，該兩個環(huán)形槽從小至大依次環(huán)套且合圍吸盤體2吸附面的中心部位，最大環(huán)徑的密封圈18與吸盤體2的邊緣之間形成接觸摩擦面30。實施例5如圖7所示，本實施例與實施例4的區(qū)別之處在于：密封件采用一個密封墊19和一個密封圈20，密封墊19位于吸盤體2吸附面的中心部位，用于安裝密封圈的環(huán)形槽為一個，密封圈與環(huán)形槽相對應(yīng)，密封圈20合圍密封墊19，密封圈20與吸盤體2的邊緣之間形成接觸摩擦面30。實施例6如圖8所示，本實施例與實施例3的區(qū)別之處在于：吸盤體2的吸附面靠近其邊緣處設(shè)有環(huán)形的粗糙部22，環(huán)形粗糙部22與吸附面的邊緣之間為光滑部23，在本實施例中，環(huán)形粗糙部22為一具有完整環(huán)面的粗糙環(huán)，粗糙環(huán)的粗糙面為蝕紋。實施例7如圖8-1所示，本實施例與實施例6的區(qū)別之處在于：環(huán)形粗糙部由多個粗糙條25沿圓周合圍而成，粗糙條25的粗糙面為網(wǎng)紋，粗糙條25間隔設(shè)置，且粗糙條25之間為光滑部23。實施例8如圖8-2所示，本實施例與實施例6的區(qū)別之處在于：在吸盤體2的吸附面上設(shè)有圍括吸附面中心部位的密封環(huán)18，環(huán)形粗糙部22位于密封環(huán)18的外圍。實施例9如圖8-3所示，本實施例與實施例7的區(qū)別之處在于：在吸盤體2的吸附面上設(shè)有圍括吸附面中心部位的密封環(huán)18，粗糙條25位于密封環(huán)18的外圍。實施例10如圖13、14所示，本實施例與實施例3的區(qū)別之處在于：頂壓件5與連接桿101通過軸銷54相鉸接，頂壓件5的連接端為凸輪狀，吸盤體貼合在基體表面后，通過連接端的凸出部501頂壓在吸盤罩的背面上以拉動連接桿使吸盤體發(fā)生變形。在其它實施例中，密封件采用密封圈時，密封圈的數(shù)量根據(jù)具體實際情況而定，數(shù)個不同大小的環(huán)形槽從小至大依次環(huán)套且合圍吸盤體吸附面的中心部位；環(huán)形粗糙部的具體結(jié)構(gòu)也具有其它實施方式，環(huán)形粗糙部的粗糙面還可以采用其它紋路；短斷口長度為長斷口長度的1/4～3/4；骨架的背面周緣上設(shè)有環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋被包覆在吸盤體中，凸環(huán)與環(huán)形凸筋的設(shè)置位置相對應(yīng)，環(huán)形凸筋通過吸盤體接受來自吸盤罩的按壓作用力；Y形叉的數(shù)量越多，整個骨架的強度越弱，而Y形叉的數(shù)量越少，會影響吸盤的吸附力，因此，需要根據(jù)實際情況具體確定Y形叉的數(shù)量。本發(fā)明的實施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。