一種防冰堵隔離閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防冰堵隔離閥，包括閥體、缸體、帶通孔的球體及其徑向密封調(diào)整裝置、閥座和閥桿及其支撐密封裝置，閥桿與球體固定連接并控制球體相對(duì)于閥座轉(zhuǎn)動(dòng)，缸體內(nèi)腔安裝有活塞，且缸體進(jìn)口端與閥體出口端固定連接；閥座設(shè)置兩個(gè)，并以球體中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體兩側(cè)，其中一個(gè)閥座分別與球體的徑向密封調(diào)整裝置、閥體連接，另一個(gè)閥座分別與缸體、球體的徑向密封調(diào)整裝置連接；閥桿的支撐密封裝置分別與閥體、閥桿連接。本發(fā)明可以有效地防止水蒸汽冷凝后結(jié)冰附著在管道內(nèi)部而造成“冰堵”，從根源上解決了因管道低溫“冰堵”造成井口安全控制柜控制功能失效的難題，并有利于節(jié)能降耗、節(jié)約成本。
【專利說明】一種防冰堵隔離閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔離閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種防冰堵隔離閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在采氣樹井口安全控制系統(tǒng)上，需要監(jiān)測(cè)井口天然氣的壓力來做安全保護(hù)和自動(dòng)控制。常規(guī)的壓力采樣方式是通過管路、球閥、轉(zhuǎn)換接頭的連接組合成天然氣壓力傳遞監(jiān)測(cè)管路，將天然氣井口的壓力監(jiān)測(cè)口處的天然氣壓力從井口直接傳遞到井口安全控制柜的壓力檢測(cè)口。由于從天然氣井口到井口安全控制柜的距離一般為20-50米，井口剛采出的天然氣中含有水蒸汽，溫度高(通常在60°C以上，有的甚至可超過100°C)，而壓力監(jiān)測(cè)口到井口安全控制柜的管路(通常是I / 2英寸)處于自然環(huán)境中，在壓力傳遞過程中，由于溫差的變化，沿著這數(shù)十米的天然氣壓力傳遞監(jiān)測(cè)管道，其中的天然氣會(huì)逐漸冷卻，天然氣中所含的水蒸汽會(huì)冷凝附著在管壁上。在冬季或者寒冷季節(jié)，冷凝水會(huì)結(jié)冰、堆積，造成“冰堵”，導(dǎo)致壓力監(jiān)測(cè)失效，整個(gè)井口安全控制無法運(yùn)行或者工作異常，存在安全隱患。
[0003]為了消除“冰堵”，通常是在天然氣壓力傳遞監(jiān)測(cè)管路上敷設(shè)伴熱保溫裝置，通過電加熱或者其他加熱方式，防止天然氣壓力監(jiān)測(cè)管道中的水蒸汽冷凝，從而消除“冰堵”。但是，這種處理方式存在如下問題:首先，增加了初期管道的敷設(shè)成本；其次，電加熱的方式需要消耗大量的電能，故障率高，在冬季供電緊張或者斷電的情況下，“冰堵”故障依然會(huì)發(fā)生；最后，通常伴熱的啟停是由溫度監(jiān)測(cè)來實(shí)現(xiàn)，成本高而可靠性低。另外，由于是將天然氣沿著天然氣壓力傳遞監(jiān)測(cè)管路直接傳輸?shù)桨踩刂乒竦膲毫z測(cè)口，天然氣中所含的硫化氫等劇毒、腐蝕成分在遠(yuǎn)距離傳輸中也增加了泄漏和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，天然氣屬于易燃易爆氣體，因此，敷設(shè)伴熱保溫裝置也對(duì)安全控制柜提出了更高的防護(hù)、防爆要求，從而增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種防冰堵隔離閥，防止天然氣壓力傳遞監(jiān)測(cè)管道發(fā)生“冰堵”，并且節(jié)能降耗、降低成本。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種防冰堵隔離閥，包括閥體、缸體、帶通孔的球體及其徑向密封調(diào)整裝置、閥座和閥桿及其支撐密封裝置；所述閥桿與球體固定連接并控制球體相對(duì)于閥座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述缸體內(nèi)腔安裝有活塞，且缸體進(jìn)口端與閥體出口端固定連接；所述閥座設(shè)置兩個(gè)，并以球體中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體兩側(cè)，其中一個(gè)閥座分別與球體的徑向密封調(diào)整裝置、閥體連接，另一個(gè)閥座分別與缸體、球體的徑向密封調(diào)整裝置連接；所述閥桿的支撐密封裝置分別與閥體、閥桿連接；當(dāng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)指定位置，閥體和缸體的進(jìn)口端均與球體上的通孔完全導(dǎo)通，當(dāng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)指定位置，閥體進(jìn)口端與缸體進(jìn)口端之間的通道被球體完全截?cái)唷?br> [0006]進(jìn)一步地，所述球體的徑向密封調(diào)整裝置包括兩個(gè)帶圓弧面的閥座支撐圈和兩個(gè)閥座壓環(huán)，并分別以球體的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體的兩側(cè)，球體兩側(cè)的閥座支撐圈均與相鄰的閥座固定連接，所述閥座壓環(huán)均安裝在閥座支撐圈與閥座之間，閥座支撐圈的圓弧面均與球體的球形面密封配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥桿的支撐密封裝置由止推軸承、閥桿填料和填料壓環(huán)組成，所述的止推軸承連接在閥桿軸肩與閥體之間，所述閥桿填料包覆閥桿并由填料壓環(huán)密封固定在閥桿與閥體之間的空腔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，位于所述缸體內(nèi)腔的活塞上設(shè)置有2個(gè)活塞密封圈，且沿著活塞軸線方向相互平行分布。
[0009]進(jìn)一步地，所述的球體上設(shè)置凹槽，位于閥體內(nèi)部的閥桿末端設(shè)置凸起，并且球體上的凹槽與閥桿末端的凸起卡接固定。
[0010]進(jìn)一步地，所述隔離閥還包括2個(gè)平板彈簧，其中一個(gè)平板彈簧安裝在球體左側(cè)的閥座肩部與閥體之間，另一個(gè)平板彈簧安裝在球體右側(cè)的閥座肩部與缸體之間。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述隔離閥還包括手柄、限位塊和定位銷，所述手柄和限位塊均與閥桿固定連接，所述定位銷與閥體固定連接，在限位塊上設(shè)置弧形切口，定位銷與弧形切口配合，限制閥桿在限位塊的弧形切口范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用本隔離閥將井口天然氣管道與井口控制柜隔離，直接將井口管道內(nèi)的天然氣自身壓力轉(zhuǎn)化成液壓油的壓力傳遞，使井口天然氣經(jīng)過的通道短，避免了天然氣在低溫環(huán)境中的長(zhǎng)距離輸送，并避免了天然氣介質(zhì)中的水蒸汽進(jìn)入壓力檢測(cè)管道，從而有效地防止水蒸汽冷凝后結(jié)冰附著在管道內(nèi)部而造成“冰堵”，從根源上解決了因管道低溫“冰堵”造成井口安全控制柜控制功能失效的難題，從而提高了壓力檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；另外，還可以避免對(duì)壓力檢測(cè)管道敷設(shè)伴熱保溫裝置以防止“冰堵”，有利于節(jié)能降耗，并大大節(jié)約了成本；同時(shí)，采用本發(fā)明還可杜絕天然氣泄露的可能，由于液壓油對(duì)井口控制柜沒有劇毒風(fēng)險(xiǎn)和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，避免了天然氣的易爆易燃危害，從而降低了井口控制柜的防護(hù)防爆等級(jí)要求，減少了安全防護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種防冰堵隔離閥的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一種防冰堵隔離閥的左視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明一種防冰堵隔離閥的俯視圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1-閥體，2-缸體，3-球體，4-閥座支撐圈，5-閥座，6-閥座壓環(huán)，7-閥座密封圈，8-限位塊，9-平板彈簧，10-止推軸承，11-蝶形彈簧，12-閥桿填料，13-閥桿，14-填料壓環(huán)，15-手柄，16-螺母，17-活塞，18-端蓋，19-活塞密封圈，20-堵頭，21-定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1-圖3所示的一種防冰堵隔離閥，主要包括閥體1、缸體2、帶通孔的球體3及其徑向密封調(diào)整裝置、閥座5和閥桿13及其支撐密封裝置。其中，所述缸體2的內(nèi)腔安裝有可以左右平移的活塞17，且缸體2的進(jìn)口端與閥體I的出口端焊接固定；為了便于對(duì)隔離閥進(jìn)行維修、保養(yǎng)，可以在缸體2上設(shè)置與缸體2內(nèi)腔相通的螺紋通孔，缸體2通過螺紋通孔與堵頭20組成螺紋活動(dòng)連接，打開堵頭20即可排掉缸體2內(nèi)腔中的殘留氣體，從而方便隔離閥的清洗、拆卸。所述閥座5設(shè)置有兩個(gè)，并以球體3中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體3兩側(cè)。所述球體3的徑向密封調(diào)整裝置主要是由兩個(gè)帶圓弧面的閥座支撐圈4和兩個(gè)閥座壓環(huán)6組成，并分別以球體3的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體3的兩側(cè)，并且，位于球體3左側(cè)的閥座5分別與球體3左側(cè)的閥座支撐圈4、閥體I連接，位于球體3右側(cè)的閥座5分別與球體3右側(cè)的閥座支撐圈4、缸體2連接，所述閥座壓環(huán)6均安裝在閥座支撐圈4與閥座5之間,且閥座支撐圈4的圓弧面均與球體3的球形面密封配合。所述閥桿13的支撐密封裝置主要包括止推軸承10、閥桿填料12和填料壓環(huán)14，所述的止推軸承10連接在閥桿13軸肩與閥體I之間，所述閥桿填料12包覆閥桿13并由填料壓環(huán)14密封固定在閥桿13與閥體I之間的空腔內(nèi)。
[0019]如圖1、圖2所示，在所述的球體3上設(shè)置凹槽，在位于閥體I內(nèi)部的閥桿13的末端設(shè)置凸起，并且球體3上的凹槽與閥桿13末端的凸起卡接固定。所述球體3上的通孔位于球體3的中心，并且與閥桿13相互垂直，球體3上的通孔的孔徑與閥體I進(jìn)口端內(nèi)徑、閥座5內(nèi)徑、缸體2進(jìn)口端內(nèi)徑均相等。為了方便操作閥桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1、圖3所示，所述隔離閥還包括手柄15、限位塊8和定位銷21，所述手柄15和限位塊8均與閥桿13固定連接，在手柄15頂端，還利用螺母16直接與閥桿13配合以鎖緊手柄15，所述定位銷21與閥體I固定連接，在限位塊8上設(shè)置一個(gè)四分之一圓周的弧形切口，定位銷21與弧形切口配合，限制閥桿13在限位塊8的弧形切口范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本隔離閥是通過閥桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制球體3相對(duì)于閥座5轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)閥桿13控制球體3相對(duì)于閥座5轉(zhuǎn)動(dòng)90度到一個(gè)指定位置時(shí)，閥體I和缸體2的進(jìn)口端均與球體3上的通孔完全導(dǎo)通，而當(dāng)球體3反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度到另一個(gè)指定位置時(shí)，閥體I進(jìn)口端與缸體2進(jìn)口端之間的通道恰好被球體3完全截?cái)唷Ｒ虼?，既方便了操作人員對(duì)隔離閥是否完全關(guān)閉或者導(dǎo)通的操作判斷，而且使得通過隔離閥的氣流保持均勻一致的壓力傳遞，避免隔離閥工作過程中發(fā)生躥動(dòng)，提高了井口安全控制柜的檢測(cè)可靠性。為了防止閥桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致限位塊8松動(dòng)，還可以在限位塊8與填料壓環(huán)14之間設(shè)置蝶形彈簧11。
[0020]為了防止隔離閥工作過程中球體3發(fā)生徑向躥動(dòng)，保證球體3與閥座支撐圈4的圓弧面始終密封良好，所述的閥座壓環(huán)6采用耐磨的彈性件壓環(huán)，通過閥座壓環(huán)6的彈性變形量來保證隔離閥安裝、工作時(shí)能夠?qū)η蝮w3進(jìn)行適量的徑向調(diào)整，從而使得閥座支撐圈4與球體3密封良好，避免水蒸汽等進(jìn)入閥體I內(nèi)腔聚集。其中的閥桿填料12是采用柔性石墨壓制成型的環(huán)形狀石墨環(huán)，其放入閥桿13與閥體I之間的空腔內(nèi)之后，再用填料壓環(huán)14壓住并密封，以防止閥桿填料12被磨掉的顆粒散料溢出閥體1，而且由于石墨具有潤(rùn)滑作用，因此，閥桿填料12還可以減輕閥桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，并提高閥桿13的使用壽命。由于隔離閥在工作時(shí)，缸體2內(nèi)腔的活塞17的左端腔體內(nèi)是帶有水蒸汽的氣體介質(zhì)，而活塞17的右端腔體內(nèi)是耐低溫的液壓油，為了提高活塞17的密封效果，可以在活塞17上安裝O形活塞密封圈19，且活塞密封圈19是潤(rùn)態(tài)丁腈橡膠密封圈，在提高密封效果的同時(shí)增強(qiáng)其耐磨性。當(dāng)活塞17所承受的壓力較大時(shí)，還可以在活塞17上設(shè)置2個(gè)活塞密封圈19，并且沿著活塞17的軸線方向相互平行分布，以進(jìn)一步提高其密封效果和耐磨性。[0021]在所述隔離閥上還可以設(shè)置2個(gè)平板彈簧9，其中一個(gè)平板彈簧9安裝在球體3左側(cè)的閥座5肩部與閥體I之間，另一個(gè)平板彈簧9安裝在球體3右側(cè)的閥座5肩部與缸體2之間。當(dāng)隔離閥的震動(dòng)導(dǎo)致球體3發(fā)生軸向偏移時(shí)，平板彈簧9的彈性可以對(duì)球體3進(jìn)行軸向調(diào)整，使球體3與閥座支撐圈4維持密封良好狀態(tài)。為了提高閥座5與閥體1、缸體2的密封效果，可以在閥座5端部與閥體1、缸體2的連接處均設(shè)置O形閥座密封圈7，且閥座密封圈7采用潤(rùn)態(tài)丁腈橡膠密封圈，在提高密封效果的同時(shí)增強(qiáng)其耐磨性。
[0022]本發(fā)明的隔離閥可以將容易結(jié)冰的介質(zhì)如水蒸汽的壓力轉(zhuǎn)換成耐低溫防凍介質(zhì)如液壓油的壓力，并進(jìn)行長(zhǎng)距離傳遞，是一種具備壓力轉(zhuǎn)換、流體隔絕和關(guān)斷截止功能的特殊閥門。其具體的工作原理如下:在天然氣采集井口輸出管道上安裝一個(gè)管道三通接頭，如圖1所示，可以在隔離閥的閥體I進(jìn)口端(即隔離閥進(jìn)口端)設(shè)置NPTM螺紋，以方便隔離閥與天然氣采集井口管道實(shí)現(xiàn)快速連接或者分離；在缸體2的出口端固定有帶NPTM螺紋通孔的端蓋18，使得隔離閥的缸體2出口端(即隔離閥出口端)可以通過端蓋18與壓力檢測(cè)管道進(jìn)口端組成螺紋活動(dòng)連接，以方便隔離閥的快速拆裝；同時(shí)，使端蓋18上的通孔的孔徑與球體3上的通孔的孔徑、閥體I進(jìn)口端內(nèi)徑、閥座5內(nèi)徑、缸體2進(jìn)口端內(nèi)徑均相等，當(dāng)將壓力檢測(cè)管道與井口安全控制柜連接之后，就可以保證通過隔離閥的氣流保持均勻一致的壓力傳遞到井口安全控制柜的壓力檢測(cè)感應(yīng)口。在隔離閥的位于活塞17與壓力檢測(cè)管道進(jìn)口端之間的缸體2內(nèi)腔中填滿液壓油，該液壓油在_46°C甚至_60°C的低溫環(huán)境下不凝固。
[0023]當(dāng)檢測(cè)時(shí)，通過手柄15使閥桿13轉(zhuǎn)動(dòng)90度到指定位置，即可使球體3轉(zhuǎn)動(dòng)以完全打開隔離閥，井口管道噴出的天然氣介質(zhì)(含水蒸汽)即通過隔離閥的閥體I進(jìn)入缸體2，并推動(dòng)缸體2內(nèi)腔中的活塞17向右運(yùn)動(dòng)，活塞17的運(yùn)動(dòng)再擠壓液壓油，由于液壓油在常規(guī)狀態(tài)下具有不可壓縮性，故液壓油將在活塞17的推力下產(chǎn)生壓力，從而將天然氣介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)化成液壓油的壓力，并經(jīng)過壓力檢測(cè)管道(即油液管道)傳遞到井口控制柜的檢測(cè)感應(yīng)口。因此，采用本隔離閥實(shí)現(xiàn)了井口天然氣管道與井口控制柜的隔離，并直接將井口管道內(nèi)的天然氣自身壓力轉(zhuǎn)化成液壓油的壓力傳遞，使井口天然氣經(jīng)過的通道縮短，避免了天然氣在低溫環(huán)境中的長(zhǎng)距離輸送，并避免了天然氣介質(zhì)中的水蒸汽進(jìn)入壓力檢測(cè)管道，從而有效地防止水蒸汽冷凝后結(jié)冰附著在管道內(nèi)部而造成“冰堵”，從根源上解決了因管道低溫“冰堵”造成井口安全控制柜控制功能失效的難題，提高了壓力檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)，利用本發(fā)明還可以避免對(duì)壓力檢測(cè)管道敷設(shè)伴熱保溫裝置以防止“冰堵”，有利于節(jié)能降耗，并大大節(jié)約了成本；另外，由于本發(fā)明的隔離閥是集成式整體結(jié)構(gòu)，安裝空間大幅縮小，管道泄漏點(diǎn)少，且無需管道伴熱，元件種類和數(shù)量均減少，因此，井口天然氣的壓力檢測(cè)系統(tǒng)的故障率大大降低，由于可杜絕天然氣泄露的可能，再加上液壓油對(duì)井口控制柜沒有劇毒風(fēng)險(xiǎn)和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，避免了天然氣的易爆易燃危害，從而降低了井口控制柜的防護(hù)防爆等級(jí)要求，減少了安全防護(hù)成本。當(dāng)檢測(cè)到壓力出現(xiàn)異常(超過設(shè)定的高限或者低限)時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15使得閥體I與缸體2的內(nèi)部通道被快速截?cái)?，井口隔離閥關(guān)閉，從而避免發(fā)生危險(xiǎn)。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防冰堵隔離閥，包括閥體(1)、帶通孔的球體⑶以及閥座(5)和閥桿(13)，所述閥桿(13)與球體(3)固定連接并控制球體(3)相對(duì)于閥座(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:還包括缸體(2)、球體(3)的徑向密封調(diào)整裝置和閥桿(13)的支撐密封裝置，所述缸體(2)內(nèi)腔安裝有活塞(17)，且缸體(2)進(jìn)口端與閥體(1)出口端固定連接；所述閥座(5)設(shè)置兩個(gè)，并以球體⑶中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體⑶兩側(cè)，其中一個(gè)閥座(5)分別與球體(3)的徑向密封調(diào)整裝置、閥體⑴連接，另一個(gè)閥座(5)分別與缸體(2)、球體(3)的徑向密封調(diào)整裝置連接；所述閥桿(13)的支撐密封裝置分別與閥體(1)、閥桿(13)連接；當(dāng)球體⑶轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)指定位置，閥體⑴和缸體⑵的進(jìn)口端均與球體⑶上的通孔完全導(dǎo)通，當(dāng)球體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)指定位置，閥體(1)進(jìn)口端與缸體(2)進(jìn)口端之間的通道被球體⑶完全截?cái)唷?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:所述球體(3)的徑向密封調(diào)整裝置包括兩個(gè)帶圓弧面的閥座支撐圈(4)和兩個(gè)閥座壓環(huán)(6)，并分別以球體(3)的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在球體(3)的兩側(cè)，球體(3)兩側(cè)的閥座支撐圈(4)均與相鄰的閥座(5)固定連接，所述閥座壓環(huán)(6)均安裝在閥座支撐圈⑷與閥座(5)之間，閥座支撐圈(4)的圓弧面均與球體(3)的球形面密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:所述閥桿(13)的支撐密封裝置由止推軸承(10)、閥桿填料(12)和填料壓環(huán)(14)組成，所述的止推軸承(10)連接在閥桿(13)軸肩與閥體(1)之間，所述閥桿填料(12)包覆閥桿(13)并由填料壓環(huán)(14)密封固定在閥桿(13)與閥體⑴之間的空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:位于所述缸體(2)內(nèi)腔的活塞(17)上設(shè)置有2個(gè)活塞密封圈(19)，且沿著活塞(17)軸線方向相互平行分布。
5 .根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:所述的球體(3)上設(shè)置凹槽，位于閥體⑴內(nèi)部的閥桿(13)末端設(shè)置凸起，并且球體(3)上的凹槽與閥桿(13)末端的凸起卡接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:所述隔離閥還包括2個(gè)平板彈簧(9)，其中一個(gè)平板彈簧(9)安裝在球體(3)左側(cè)的閥座(5)肩部與閥體(I)之間，另一個(gè)平板彈簧(9)安裝在球體(3)右側(cè)的閥座(5)肩部與缸體(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種防冰堵隔離閥，其特征在于:所述隔離閥還包括手柄(15)、限位塊⑶和定位銷(21)，所述手柄(15)和限位塊⑶均與閥桿(13)固定連接，所述定位銷(21)與閥體(1)固定連接，在限位塊(8)上設(shè)置弧形切口，定位銷(21)與弧形切口配合，限制閥桿(13)在限位塊(8)的弧形切口范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK103727091SQ201410028621
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】李瑜, 賀洪波 申請(qǐng)人:成都中寰流體控制設(shè)備有限公司