面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,包括面管、立柱以及脹緊接頭,脹緊接頭通過螺桿裝設(shè)于立柱端頭,面管底部設(shè)有用于套裝脹緊接頭的凹槽,旋緊螺桿時(shí),脹緊接頭夾緊于立柱端頭的外壁且脹緊接頭脹開與凹槽脹緊連接。該組裝護(hù)欄具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及管材連接技術(shù),尤其涉及一種面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄。
【背景技術(shù)】
[0002]在護(hù)欄、護(hù)窗等領(lǐng)域,面管與立柱之間需要通過連接件來實(shí)現(xiàn)連接?,F(xiàn)有技術(shù)中,一般再用緊固件穿過面管外壁后直接與連接件螺紋連接,同時(shí),連接件也通過緊固件連接于立柱上,采用這種結(jié)構(gòu)連接時(shí),面管與立柱均需要打孔攻絲,面管上過多開孔會影響其力學(xué)強(qiáng)度,面管與立柱之間的連接件需要精確定位才能實(shí)現(xiàn)安裝,沒有可調(diào)節(jié)空間,大大影響了安裝效率,而且連接處的受力主要集中在緊固件上,緊固件的受力點(diǎn)處易受剪切力而斷裂失效,這也導(dǎo)致護(hù)欄與護(hù)窗的使用壽命減短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,包括面管、立柱以及脹緊接頭,所述脹緊接頭通過螺桿裝設(shè)于立柱端頭,所述面管底部設(shè)有用于套裝脹緊接頭的凹槽,旋緊螺桿時(shí),所述脹緊接頭夾緊于立柱端頭的外壁且脹緊接頭脹開與所述凹槽脹緊連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述脹緊接頭包括頂板和分設(shè)于頂板兩側(cè)的側(cè)板,所述頂板向脹緊接頭內(nèi)部傾斜,兩塊側(cè)板于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊,兩塊側(cè)板開設(shè)有與螺桿配合的螺紋孔,旋緊螺桿時(shí),兩塊側(cè)板帶動(dòng)壓邊夾緊于立柱端頭的外壁并脹開與所述凹槽側(cè)壁脹緊連接。
[0006]所述脹緊接頭包括頂板和分設(shè)于頂板兩側(cè)的側(cè)板,所述頂板向脹緊接頭內(nèi)部傾斜,其中一塊側(cè)板于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊,側(cè)板開設(shè)有與螺桿配合的螺紋孔,旋緊螺桿時(shí),兩塊側(cè)板夾緊于立柱端頭的外壁,且其中一塊側(cè)板上的壓邊脹開與所述凹槽側(cè)壁脹緊連接。
[0007]所述側(cè)板的端部向外側(cè)彎折有翻邊。
[0008]所述脹緊接頭包括頂板和分設(shè)于頂板兩側(cè)的側(cè)板,其中一塊側(cè)板的兩側(cè)彎折有側(cè)邊,兩塊所述側(cè)邊端部彎折有向內(nèi)側(cè)傾斜的頂升邊,側(cè)板開設(shè)有與螺桿配合的螺紋孔,旋緊螺桿時(shí),兩塊側(cè)板夾緊于立柱端頭的外壁,且所述頂升邊受螺桿推力帶動(dòng)側(cè)邊向兩側(cè)脹開與所述凹槽側(cè)壁脹緊連接。
[0009]所述脹緊接頭包括頂板和分設(shè)于頂板兩側(cè)的側(cè)板,其中一塊側(cè)板的兩側(cè)彎折有側(cè)邊,兩塊所述側(cè)邊端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊,側(cè)板開設(shè)有與螺桿配合的螺紋孔,旋緊螺桿時(shí),兩塊側(cè)板夾緊于立柱端頭的外壁,且所述頂升邊受螺桿拉力脹開并帶動(dòng)側(cè)邊向兩側(cè)脹開與所述凹槽側(cè)壁脹緊連接。
[0010]所述脹緊接頭包括頂板和分設(shè)于頂板兩側(cè)的側(cè)板,其中一塊側(cè)板的兩側(cè)彎折有側(cè)邊,兩塊所述側(cè)邊端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊,另一塊側(cè)板于端部向外側(cè)彎折有底邊,所述底邊于兩側(cè)向頂板方向彎折有連接邊,所述連接邊于靠近側(cè)板的端部向內(nèi)側(cè)彎折有拉邊,側(cè)板開設(shè)有螺紋孔,螺桿依次穿過拉邊后螺紋孔后與頂升邊相抵,旋緊螺桿時(shí),兩塊側(cè)板夾緊于立柱端頭的外壁,且所述頂升邊帶動(dòng)側(cè)邊向兩側(cè)脹開、拉邊帶動(dòng)連接邊向兩側(cè)脹開與所述凹槽側(cè)壁脹緊連接。
[0011 ] 所述脹緊接頭為沖壓成型鈑制件。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,脹緊接頭通過螺桿裝設(shè)于立柱端頭,面管底部設(shè)有用于套裝脹緊接頭的凹槽,其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,組裝時(shí),先將脹緊接頭套裝于立柱的端頭,用螺桿將脹緊接頭與立柱連接,然后將面管底部的凹槽套于脹緊接頭外部,以實(shí)現(xiàn)面管與立柱的預(yù)裝,進(jìn)一步旋緊螺桿,驅(qū)使脹緊接頭夾緊于立柱端頭的外壁且脹緊接頭脹開與凹槽脹緊連接,從而實(shí)現(xiàn)面管與立柱安裝,較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言,該組裝護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu),即立柱和脹緊接頭都插設(shè)于凹槽內(nèi)對面管形成支撐,使得面管的抗推拉能力大大提升,提高了面管的承力強(qiáng)度,脹緊接頭僅通過螺桿就能同時(shí)緊固面管與立柱,不需要在面管上開孔,提高了面管的承力強(qiáng)度,脹緊接頭與面管的連接方式為脹緊連接,即不會出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象,使得連接更加穩(wěn)固、可靠,而且,該脹緊接頭先裝于立柱上,再與面管套接脹緊,一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管的后裝功能,另一方面,面管與立柱的連接位置可沿凹槽滑動(dòng)調(diào)整,大大提高了安裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是圖6的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是圖9的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11是本發(fā)明實(shí)施例3中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12是本發(fā)明實(shí)施例4的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13是圖12的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14是本發(fā)明實(shí)施例4中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15是本發(fā)明實(shí)施例5的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖16是圖15的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖17是本發(fā)明實(shí)施例5中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中各標(biāo)號表不:
1、面管;11、凹槽;2、立柱;3、脹緊接頭;31、頂板;32、側(cè)板;321、壓邊;322、螺紋孔; 323、翻邊;324、側(cè)邊;325、頂升邊;326、底邊;327、連接邊;328、拉邊;4、螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1:
圖1至圖5示出了本發(fā)明面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的第一種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄包括面管1、立柱2以及脹緊接頭3,脹緊接頭3通過螺桿4裝設(shè)于立柱2端頭,面管I底部設(shè)有用于套裝脹緊接頭3的凹槽11,其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,組裝時(shí),先將脹緊接頭3套裝于立柱2的端頭,用螺桿4將脹緊接頭3與立柱2連接,然后將面管I底部的凹槽11套于脹緊接頭3外部,以實(shí)現(xiàn)面管I與立柱2的預(yù)裝,進(jìn)一步旋緊螺桿4,驅(qū)使脹緊接頭3夾緊于立柱2端頭的外壁且脹緊接頭3脹開與凹槽11脹緊連接,從而實(shí)現(xiàn)面管I與立柱2安裝,較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言,該組裝護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu),即立柱2和脹緊接頭3都插設(shè)于凹槽11內(nèi)對面管I形成支撐,使得面管I的抗推拉能力大大提升,提高了面管I的承力強(qiáng)度,脹緊接頭3僅通過螺桿4就能同時(shí)緊固面管I與立柱2,不需要在面管I上開孔,提高了面管I的承力強(qiáng)度,脹緊接頭3與面管I的連接方式為脹緊連接,即不會出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象,使得連接更加穩(wěn)固、可靠,而且,該脹緊接頭3先裝于立柱2上,再與面管I套接脹緊,一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管I的后裝功能,另一方面,面管I與立柱2的連接位置可沿凹槽11滑動(dòng)調(diào)整,大大提高了安裝效率。
[0033]本實(shí)施例中,脹緊接頭3包括頂板31和分設(shè)于頂板31兩側(cè)的側(cè)板32,頂板31向脹緊接頭3內(nèi)部傾斜,兩塊側(cè)板32于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊321,側(cè)板32開設(shè)有與螺桿4配合的螺紋孔322,旋緊螺桿4時(shí),兩塊側(cè)板32帶動(dòng)壓邊321夾緊于立柱2端頭的外壁并脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,頂板31向脹緊接頭3內(nèi)部傾斜,可保證旋緊螺桿4時(shí),頂板31易變形,從而實(shí)現(xiàn)壓邊321夾緊于立柱2端頭的外壁并脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,其結(jié)構(gòu)簡單易行,提高了連接穩(wěn)定性和可靠性。
[0034]本實(shí)施例中,兩塊側(cè)板32的端部均向外側(cè)彎折有翻邊323,該翻邊323利于脹緊接頭3的推送,方便安裝和拆卸。
[0035]本實(shí)施例中,脹緊接頭3為沖壓成型鈑制件,在方便制造成型的同時(shí),又能保證很好的連接強(qiáng)度。
[0036]實(shí)施例2:
圖6至圖8示出了本發(fā)明面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的第二種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅在于:脹緊接頭3包括頂板31和分設(shè)于頂板31兩側(cè)的側(cè)板32,頂板31向脹緊接頭3內(nèi)部傾斜,其中一塊側(cè)板32于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊321,側(cè)板32開設(shè)有與螺桿4配合的螺紋孔322,旋緊螺桿4時(shí),兩塊側(cè)板32夾緊于立柱2端頭的外壁,且其中一塊側(cè)板32上的壓邊321脹開與凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接,頂板31向脹緊接頭3內(nèi)部傾斜,可保證旋緊螺桿4時(shí),頂板31易變形,從而實(shí)現(xiàn)壓邊321與另一塊側(cè)板32夾緊于立柱2端頭的外壁,并且壓邊321脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,其結(jié)構(gòu)簡單易行,提高了連接穩(wěn)定性和可靠性。
[0037]本實(shí)施例中,帶壓邊321的側(cè)板32的端部向外側(cè)彎折有翻邊323,該翻邊323利于脹緊接頭3的推送,方便安裝和拆卸。[0038]實(shí)施例3:
圖9至圖11示出了本發(fā)明面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的第三種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅在于:脹緊接頭3包括頂板31和分設(shè)于頂板31兩側(cè)的側(cè)板32,其中一塊側(cè)板32的兩側(cè)彎折有側(cè)邊324,兩塊側(cè)邊324端部彎折有向內(nèi)側(cè)傾斜的頂升邊325,側(cè)板32開設(shè)有與螺桿4配合的螺紋孔322,旋緊螺桿4時(shí),兩塊側(cè)板32夾緊于立柱2端頭的外壁,且頂升邊325受螺桿4推力帶動(dòng)側(cè)邊324向兩側(cè)脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,通過螺桿4抵推頂升邊325,使頂升邊325變形脹開并帶側(cè)邊324向兩側(cè)脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙,提高了連接穩(wěn)定性和可靠性。
[0039]本實(shí)施例中,頂板31兩側(cè)彎折有定位板,該定位板緊貼于立柱2的內(nèi)壁,起到支撐定位的作用。
[0040]實(shí)施例4:
圖12至圖14示出了本發(fā)明面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的第四種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅在于:脹緊接頭3包括頂板31和分設(shè)于頂板31兩側(cè)的側(cè)板32,其中一塊側(cè)板32的兩側(cè)彎折有側(cè)邊324,兩塊側(cè)邊324端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊325,側(cè)板32開設(shè)有與螺桿4配合的螺紋孔322,旋緊螺桿4時(shí),兩塊側(cè)板32夾緊于立柱2端頭的外壁,且頂升邊325受螺桿4拉力帶動(dòng)側(cè)邊324向兩側(cè)脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,通過螺桿4拉動(dòng)頂升邊325,使頂升邊325變形脹開并帶側(cè)邊324向兩側(cè)脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙,提高了連接穩(wěn)定性和可靠性。
[0041]本實(shí)施例中,頂板31兩側(cè)彎折有定位板,該定位板緊貼于立柱2的內(nèi)壁,起到支撐定位的作用。
[0042]實(shí)施例5:
圖15至圖17示出了本發(fā)明面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄的第五種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅在于:脹緊接頭3包括頂板31和分設(shè)于頂板31兩側(cè)的側(cè)板32,其中一塊側(cè)板32的兩側(cè)彎折有側(cè)邊324,兩塊側(cè)邊324端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊325,另一塊側(cè)板32于端部向外側(cè)彎折有底邊326,底邊326于兩側(cè)向頂板31方向彎折有連接邊327,連接邊327于靠近側(cè)板32的端部向內(nèi)側(cè)彎折有拉邊328,側(cè)板32開設(shè)有螺紋孔322,螺桿4依次穿過拉邊328后螺紋孔322后與頂升邊325相抵,旋緊螺桿4時(shí),兩塊側(cè)板32夾緊于立柱2端頭的外壁,且頂升邊325帶動(dòng)側(cè)邊324向兩側(cè)脹開、拉邊328帶動(dòng)連接邊327向兩側(cè)脹開與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,該結(jié)構(gòu)使得拉邊328受拉變形并帶動(dòng)連接邊327向兩側(cè)脹開、頂升邊325受推力變形并帶動(dòng)側(cè)邊324向兩側(cè)脹開而與凹槽11側(cè)壁脹緊連接,而且兩塊側(cè)板32又同時(shí)夾緊于立柱2端頭的外壁,其整個(gè)連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性都大大提聞。
[0043]本實(shí)施例中,頂板31兩側(cè)彎折有定位板,該定位板緊貼于立柱2的內(nèi)壁,起到支撐定位的作用。
[0044]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上,然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及脹緊接頭(3 ),所述脹緊接頭(3 )通過螺桿(4 )裝設(shè)于立柱(2 )端頭,所述面管(I)底部設(shè)有用于套裝脹緊接頭(3)的凹槽(11),旋緊螺桿(4)時(shí),所述脹緊接頭(3)夾緊于立柱(2)端頭的外壁且脹緊接頭(3)脹開與所述凹槽(11)脹緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括頂板(31)和分設(shè)于頂板(31)兩側(cè)的側(cè)板(32),所述頂板(31)向脹緊接頭(3)內(nèi)部傾斜,兩塊側(cè)板(32)于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊(321),側(cè)板(32)開設(shè)有與螺桿(4)配合的螺紋孔(322),旋緊螺桿(4)時(shí),兩塊側(cè)板(32)帶動(dòng)壓邊(321)夾緊于立柱(2)端頭的外壁并脹開與所述凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括頂板(31)和分設(shè)于頂板(31)兩側(cè)的側(cè)板(32),所述頂板(31)向脹緊接頭(3)內(nèi)部傾斜,其中一塊側(cè)板(32)于兩側(cè)向內(nèi)側(cè)彎折有壓邊(321),側(cè)板(32)開設(shè)有與螺桿(4)配合的螺紋孔(322),旋緊螺桿(4)時(shí),兩塊側(cè)板(32)夾緊于立柱(2)端頭的外壁,且其中一塊側(cè)板(32)上的壓邊(321)脹開與所述凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述側(cè)板(32)的端部向外側(cè)彎折有翻邊(323)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括頂板(31)和分設(shè)于頂板(31)兩側(cè)的側(cè)板(32),其中一塊側(cè)板(32)的兩側(cè)彎折有側(cè)邊(324),兩塊所述側(cè)邊(324)端部彎折有向內(nèi)側(cè)傾斜的頂升邊(325),側(cè)板(32)開設(shè)有與螺桿(4)配合的螺紋孔(322),旋緊螺桿(4)時(shí),兩塊側(cè)板(32)夾緊于立柱(2)端頭的外壁,且所述頂升邊(325)受螺桿(4)推力帶動(dòng)側(cè)邊(324)向兩側(cè)脹開與所述凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括頂板(31)和分設(shè)于頂板(31)兩側(cè)的側(cè)板(32),其中一塊側(cè)板(32)的兩側(cè)彎折有側(cè)邊(324),兩塊所述側(cè)邊(324)端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊(325),側(cè)板(32)開設(shè)有與螺桿(4)配合的螺紋孔(322),旋緊螺桿(4)時(shí),兩塊側(cè)板(32)夾緊于立柱(2)端頭的外壁,且所述頂升邊(325)受螺桿(4)拉力帶動(dòng)側(cè)邊(324)向兩側(cè)脹開與所述凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括頂板(31)和分設(shè)于頂板(31)兩側(cè)的側(cè)板(32),其中一塊側(cè)板(32)的兩側(cè)彎折有側(cè)邊(324),兩塊所述側(cè)邊(324)端部彎折有向外側(cè)傾斜的頂升邊(325),另一塊側(cè)板(32)于端部向外側(cè)彎折有底邊(326),所述底邊(326)于兩側(cè)向頂板(31)方向彎折有連接邊(327),所述連接邊(327)于靠近側(cè)板(32)的端部向內(nèi)側(cè)彎折有拉邊(328),側(cè)板(32)開設(shè)有螺紋孔(322),螺桿(4)依次穿過拉邊(328)后螺紋孔(322)后與頂升邊(325)相抵,旋緊螺桿(4)時(shí),兩塊側(cè)板(32)夾緊于立柱(2)端頭的外壁,且所述頂升邊(325)帶動(dòng)側(cè)邊(324)向兩側(cè)脹開、拉邊(328)帶動(dòng)連接邊(327)向兩側(cè)脹開與所述凹槽(11)側(cè)壁脹緊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的面管與立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
【文檔編號】F16B7/00GK103790905SQ201410029186
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司