板式雙向自壓密封閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，其特征在于：閥體內(nèi)包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動；兩閥板上各設(shè)有至少一個通孔，通孔外設(shè)有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉(zhuǎn)動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應(yīng)形成過水通道；閥板轉(zhuǎn)動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
【專利說明】板式雙向自壓密封閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種通過帶有內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板的動閥板轉(zhuǎn)動與靜閥板旋轉(zhuǎn)配合的板式雙向自壓密封閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有閥門的開關(guān)都是利用閥體與閥瓣的空間位置變化，使閥座密封面與閥瓣密封面脫離與重合實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)的，閥門開啟時異物進(jìn)入動靜密封面之間，關(guān)閉時造成密封面損傷使閥門泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺點(diǎn)，根據(jù)太極陽陽互根、互生、互長、互通、互補(bǔ)平衡的原則，本發(fā)明提供一種板式雙向自壓密封閥，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:
一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，閥體內(nèi)包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動；兩閥板上各設(shè)有至少一個通孔，通孔外設(shè)有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉(zhuǎn)動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應(yīng)形成過水通道；閥板轉(zhuǎn)動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
[0005]進(jìn)一步的，設(shè)有三個閥板:包括兩側(cè)的靜閥板以及位于兩靜閥板之間的動閥板，動閥板兩側(cè)面各設(shè)置封閉板以及密封面，且動閥板與對應(yīng)一側(cè)的靜閥板各形成一對圓盤式密封閥板。
[0006]進(jìn)一步的，所述的動閥板與兩側(cè)的靜閥板之間設(shè)有間隙；動閥板中部固定有中心軸，中心軸與動閥板為滑動配合，動閥板可沿其軸向方向在間隙內(nèi)滑動；當(dāng)關(guān)閉閥門時，高壓流體將動閥板推向低壓側(cè)，使閥門雙向自壓密封。
[0007]進(jìn)一步的，閥體的中部設(shè)有一個靜閥板，位于中部靜閥板兩側(cè)分別由內(nèi)向外各設(shè)有一個動閥板和一個靜閥板；其中動閥板、中部位置的靜閥板、以及位于側(cè)部的靜閥板上開設(shè)有對應(yīng)通孔；且動閥板、中部位置的靜閥板兩側(cè)各設(shè)置封閉板以及密封面，這樣相鄰閥板各自形成一對圓盤式密封閥板；當(dāng)兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板中至少一動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室。
[0008]進(jìn)一步的，所述動、靜閥板在打開和關(guān)閉時在通孔發(fā)生剪切的密封面上設(shè)有剪切刀刃。
[0009]進(jìn)一步的，封閉板的密封面上設(shè)有至少一道監(jiān)測密封環(huán)形槽，閥體上設(shè)有至少一道與監(jiān)測密封槽相通的檢漏通道。
[0010]進(jìn)一步的，所述的通孔在閥板上交錯分布；所述的交錯可以是相鄰相隔或者距離遠(yuǎn)近不同的內(nèi)、外交錯。
[0011]進(jìn)一步的，所述的通孔為扇形通孔。[0012]進(jìn)一步的，閥板至少設(shè)有封閉板的端面上沿閥板直徑方向設(shè)有至少一條徑向加強(qiáng)筋，閥板側(cè)面的外圈、中部、以及內(nèi)圈設(shè)有與閥板中心軸為同心圓的環(huán)形加強(qiáng)筋；
環(huán)形加強(qiáng)筋以及徑向加強(qiáng)筋將閥板分割成內(nèi)、外扇形區(qū)域；
所述的通孔位于內(nèi)外扇形區(qū)域內(nèi)，分別形成內(nèi)扇形通孔以及外扇形通孔，剩余為扇面密封板；
所述的內(nèi)、外扇形通孔分別相鄰分布，且內(nèi)、外扇形通孔位于不同的半圓區(qū)域內(nèi)，
動閥板轉(zhuǎn)動到打開狀態(tài)時，動閥板上的內(nèi)外扇形通孔與靜閥板的內(nèi)外扇形通孔對應(yīng)，形成通道；動閥板轉(zhuǎn)動到關(guān)閉狀態(tài)時，動閥板上的通孔與靜閥板的通孔錯開，閥板上的封閉板以及密封面對應(yīng)形成密封；動閥板上的內(nèi)外扇面封閉板，將靜閥板的內(nèi)外扇形通道封閉。
[0013]進(jìn)一步的，所述的徑向加強(qiáng)筋均勻設(shè)有三條，與環(huán)形加強(qiáng)筋將閥板分隔成六個內(nèi)扇形以及六個外扇形，其中，有相鄰的三個內(nèi)扇形為內(nèi)扇形通孔，對面的半圓上的相鄰三個外扇形上設(shè)有三個外扇形通孔；當(dāng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時，密封件將各自對應(yīng)的扇形通孔形成密封腔室。
進(jìn)一步的，所述的密封面上設(shè)有至少一個密封件。
[0014]進(jìn)一步的，所述的密封件為密封圈，每個環(huán)形加強(qiáng)筋上開有容納密封圈的密封環(huán)形槽，閥體上開設(shè)有一道與密封環(huán)形槽相通的密封孔。
[0015]進(jìn)一步的，閥門處于打開狀態(tài)下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
[0016]進(jìn)一步的，所述的動閥板中部軸心孔用關(guān)節(jié)軸承經(jīng)軸與靜閥板同心孔連接，動板閥可萬向自調(diào)，使動板閥貼緊靜板閥密封。
[0017]進(jìn)一步的，所述的動閥板外圈設(shè)有外環(huán)齒輪，與外環(huán)齒輪配合有轉(zhuǎn)動齒輪。
[0018]進(jìn)一步的，盤根壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設(shè)置檢查堵漏環(huán)形槽，檢查堵漏環(huán)形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環(huán)形槽兩側(cè)各設(shè)置一道以上環(huán)形密封條。
[0019]進(jìn)一步的，兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板上設(shè)有通向封閉室的檢測封閉通道。
[0020]進(jìn)一步的，最外側(cè)的即靠近進(jìn)出水法蘭的靜閥板外側(cè)設(shè)有過水空間，形成雙層結(jié)構(gòu)。
[0021]進(jìn)一步的，所述動、靜閥板在打開狀態(tài)、通孔發(fā)生剪切的密封面上設(shè)有徑向密封槽，徑向密封槽內(nèi)設(shè)有徑向密封條，所述的徑向密封條在至少朝向徑向密封槽的一側(cè)為內(nèi)凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈；閥體上設(shè)有與徑向密封槽相通的注液孔以及泄壓孔，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內(nèi)側(cè)，泄壓孔位于注液孔的外側(cè)，當(dāng)注液孔注液時，徑向密封條向外運(yùn)動到鋼絲限位圈與大頭端對應(yīng)時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經(jīng)徑向密封槽與泄壓孔相通。
[0022]本發(fā)明的工作原理及工作過程如下:
本發(fā)明主要包括與管道連接的閥體、以及閥板組成，其中閥板又包括位于閥體內(nèi)的靜閥板以及與之配合的動閥板組成。
[0023]本發(fā)明的基本工作原理如下:在動閥板以及靜閥板上設(shè)有內(nèi)外扇形通孔以及用于封閉通孔的內(nèi)外扇面密閉板，位于兩閥板上的內(nèi)外扇形通孔與內(nèi)外扇面封閉板交錯設(shè)置；在動閥板轉(zhuǎn)動到打開狀態(tài)時，兩閥板上的內(nèi)外扇形通孔分別對應(yīng)實(shí)現(xiàn)閥門的導(dǎo)通；在動閥板轉(zhuǎn)動到關(guān)閉狀態(tài)時，動閥板的內(nèi)外扇形通孔與靜閥板的內(nèi)外扇面封閉板重疊在一起使通孔封閉實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉，閥門關(guān)閉后，高壓流體將動閥板推向低壓側(cè)，使閥門雙向自壓密封。
[0024]靜閥板、動閥板的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定，比如要求閥門封閉嚴(yán)密時候優(yōu)選三個靜閥板，兩個動閥板，中間閥板兩端面都設(shè)密封面，中間閥板兩側(cè)各設(shè)一個雙面密封動閥板，閥門兩端各設(shè)一單面密封靜閥板。普通閥門兩個靜閥板一個動閥板，中間設(shè)置雙面密封動閥板，兩側(cè)各設(shè)置一個單面密封靜閥板。
[0025]在動閥板相對于靜閥板轉(zhuǎn)動時，分布位于兩閥板上的通孔中分面會形成剪切的過程，在通孔發(fā)生剪切的動閥板和靜閥板的端面處設(shè)有剪切刀刃，這樣就可以將管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行剪斷，防止雜質(zhì)劃傷密封件降低閥門的密封效果，有利于延長閥門整體的使用壽命。
[0026]本閥門主要用于大口徑的管道輸送，比如在主管道上使用，此時壓力很大，為防止閥板變形，需要在閥板上設(shè)置加強(qiáng)筋，本閥板設(shè)有徑向加強(qiáng)筋以及環(huán)形加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了抗壓能力。
[0027]在動靜閥板的端面上，設(shè)有環(huán)形密封面(內(nèi)環(huán)、中環(huán)、外環(huán))，環(huán)形密封面上設(shè)置一個以上的監(jiān)測密封環(huán)形槽，監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)可加密封條，如靜閥板環(huán)形密封面中間開一個監(jiān)測密封環(huán)形槽，并與監(jiān)測密封通道相連，可監(jiān)測泄漏情況，能通過監(jiān)測密封通道向閥門內(nèi)注入研磨膏進(jìn)行研磨，如監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，當(dāng)閥門泄漏時，高壓流體將密封環(huán)推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏，如動、靜閥板相對開有監(jiān)測密封環(huán)形槽，在相對監(jiān)測密封環(huán)形槽中加入一個動密封環(huán)，可阻止流體泄漏。如在環(huán)形密封面上設(shè)有兩個監(jiān)測密封環(huán)形槽，一個加密封條一個檢測泄漏。如在環(huán)形密封面上設(shè)有三個監(jiān)測密封環(huán)形槽，兩邊的加密封條中間的檢測泄漏。
[0028]這樣，徑向加強(qiáng)筋以及環(huán)形加強(qiáng)筋即形成了密封板，徑向加強(qiáng)筋上設(shè)有中分密封條，環(huán)形加強(qiáng)筋上設(shè)有環(huán)形密封條，中分密封條與環(huán)形密封條配合形成密封面，這樣中分密封件與設(shè)置在環(huán)形密封面(內(nèi)環(huán)、中環(huán)、外環(huán))上的密封件相結(jié)合，能夠把通孔進(jìn)行密封，保證密封效果；同時，兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板設(shè)有通向封閉室的檢測封閉通道，運(yùn)行時可將泄漏液體排出，停運(yùn)時可以向內(nèi)沖液檢測閥門泄漏。中分密封面的監(jiān)測密封槽中可加密封條，與靜閥板上的監(jiān)測密封通道相連，可檢測泄漏與研磨中分密封面，可用高壓流體進(jìn)行密封。
[0029]通孔之和的面積不小于閥體端面管口的截面積，這樣可以使得介質(zhì)在流入、流出閥體時流通量不會發(fā)生變化，有效減小阻力。
閥體兩側(cè)端面與兩側(cè)靜閥板端面之間為雙層設(shè)計用加強(qiáng)筋連接，并留有足夠空間使流體流通，以補(bǔ)充內(nèi)扇面密閉板擋住的空間。
[0030]在動閥板的外側(cè)設(shè)有定位頂絲，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)頂絲，插入定位孔使開關(guān)位置定位。當(dāng)停運(yùn)時，可用頂絲將動閥板頂向靜閥板使動靜密封面貼緊，利于檢測試驗(yàn)。
[0031 ] 動閥板通過關(guān)節(jié)軸承與軸連接，這樣動閥板可以萬向自調(diào)全方位與靜閥板貼合密封。動閥板外圈設(shè)有外環(huán)齒輪，與外環(huán)齒輪配和有轉(zhuǎn)動齒輪。
當(dāng)管道的直徑較小、以及管道的中心軸線與閥門的中心軸線不對應(yīng)時，閥門與管道配合時就會出現(xiàn)閥板遮擋截流的問題，流量被減小形成縮口，流動不暢。[0032]閥體兩端設(shè)置為設(shè)有過水空間的雙層結(jié)構(gòu)，并用加強(qiáng)筋相連；兩層之間留有過水空間可先使得流入靜閥板前的介質(zhì)流動到過水空間上，然后通過過水空間再經(jīng)靜閥板的整個通孔進(jìn)入到閥芯內(nèi)側(cè)，這樣就不會出現(xiàn)管道緊貼靜閥板將通孔部分堵塞的情況，使流體流通，以補(bǔ)充內(nèi)扇面密閉板擋住的空間。
[0033]閥體兩端的外側(cè)上設(shè)有檔板、管道連接法蘭。
[0034]雙層結(jié)構(gòu)，是指在最外側(cè)的即靠近進(jìn)出水法蘭的靜閥板外側(cè)設(shè)有過水空間，在管道直徑小于閥門直徑的情況下使用，以補(bǔ)充內(nèi)扇面密閉板擋住的空間，起到大小頭的作用。
[0035]沿中分密封面設(shè)有徑向密封槽以及徑向密封條，將密封條設(shè)計為楔形或者階梯狀，密封條分為大頭端以及小頭端，其中大頭端位于槽底，小頭端位于槽口，與密封槽相通設(shè)有注液孔以及泄壓孔，在注液時，液壓油從注液孔內(nèi)進(jìn)入，經(jīng)密封頭大頭端的內(nèi)凹狀將密封條進(jìn)行擴(kuò)充擠壓，此時，密封條由槽底向槽口運(yùn)動(此時密封條尚未運(yùn)動到與泄壓孔脫離，密封條同時密封泄壓孔)，使密封條的最外端緊貼閥板，從而進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果；如果閥板運(yùn)動，相互脫離后，密封條的端部就不能觸及到對側(cè)閥板的密封板，此時如果繼續(xù)充液密封條繼續(xù)向外運(yùn)動后，密封條就會與泄壓孔脫離；設(shè)有注液孔后，此時注液孔經(jīng)密封槽與泄壓孔相通，密封條就不會繼續(xù)向前運(yùn)動，防止出現(xiàn)閥板旋轉(zhuǎn)脫離后，誤動作向注液孔內(nèi)一直充液將密封條擠壓脫出密封槽的問題。
[0036]綜上，本發(fā)明創(chuàng)造在閥體內(nèi)設(shè)置動閥板和靜閥板，并通過在動、靜閥板上設(shè)有形狀尺寸相同的內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板，在靜閥板上設(shè)有檢測封閉通道及監(jiān)測密封通道，在密封面上設(shè)有監(jiān)測密封環(huán)形槽，監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有動密封環(huán)，當(dāng)閥門泄漏時，高壓流體經(jīng)監(jiān)測密封通道，進(jìn)入監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)，將密封環(huán)推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏。動閥板旋轉(zhuǎn)時，動、靜閥板內(nèi)外扇形通孔對應(yīng)或者錯開實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有開關(guān)時動、靜閥板環(huán)形密封面貼緊滑動旋轉(zhuǎn)，阻止異物進(jìn)入密封面，防止環(huán)形密封面損傷，在動靜閥板中分密封面裝有合金剪切刀，閥門開關(guān)時可將異物切斷，防止中分密封面損傷。在每組環(huán)形密封面中間開有監(jiān)測密封環(huán)形槽，槽內(nèi)放置浮動密封環(huán)，密封效果好、可實(shí)現(xiàn)自檢以及自研磨，滑動旋轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)小開關(guān)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)配合圖；
圖3為靜閥板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為動閥板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為徑向密封槽以及徑向密封條結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為徑向密封槽以及徑向密封條泄壓結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0038]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0039]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0040]實(shí)施例1
如圖1-4所不,一種板式雙向自壓密封閥,包括兩個動閥板11、三個靜閥板。本兩個動閥板三個靜閥板結(jié)構(gòu)，優(yōu)選動閥板與靜閥板對稱設(shè)置。
[0041]閥體的中部為中間靜閥板12，兩側(cè)為側(cè)面靜閥板15，中間靜閥板12為兩面密封結(jié)構(gòu)，即可以與其兩側(cè)的動閥板11分別組成一對配合的圓盤式密封閥板；。
[0042]中間靜閥板12的兩側(cè)的動閥板11采用雙面密封動閥板，動閥板11為兩面密封結(jié)構(gòu)，即可以與中間靜閥板12也可以與兩側(cè)靜閥板15分別組成一對配合的圓盤式密封閥板。
[0043]動閥板11位于兩側(cè)靜閥板15與中間靜閥板12之間，動閥板11兩側(cè)雙層設(shè)計，即每一側(cè)都可以與靜閥板對應(yīng)配合密封。
[0044]最外側(cè)的即靠近進(jìn)出水法蘭的靜閥板外側(cè)設(shè)有過水空間22，本過水空間可為環(huán)形槽，形成雙層結(jié)構(gòu)，留有足夠空間使流體流通，以補(bǔ)充內(nèi)扇面密閉板擋住的空間。
[0045]動、靜閥板優(yōu)選圓盤式,且閥板中心與閥體中心重合。
[0046]動閥板11可繞其中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方式如下:動閥板11的中心孔通過關(guān)節(jié)軸承經(jīng)軸與靜閥板同心孔連接。
[0047]所述的動閥板11和靜閥板上設(shè)有加強(qiáng)筋，本實(shí)施例在中間靜閥板12上、動閥板11上設(shè)有雙面加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋外為密封面，密封面上開有監(jiān)測密封環(huán)形槽，監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0048]所述的加強(qiáng)筋包括沿動閥板和靜閥板直徑向方向均勻分布的至少一條徑向加強(qiáng)筋17，本實(shí)施例的徑向加強(qiáng)筋選用3條；在徑向加強(qiáng)筋17外端以及中部，一體化設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋18:外環(huán)加強(qiáng)筋、中環(huán)加強(qiáng)筋和內(nèi)環(huán)加強(qiáng)筋。
[0049]這樣，外環(huán)加強(qiáng)筋、中環(huán)加強(qiáng)筋和內(nèi)環(huán)加強(qiáng)筋，將動閥板和靜閥板分割成內(nèi)環(huán)區(qū)域和外環(huán)區(qū)域，每個區(qū)域上又被徑向加強(qiáng)筋分為6個扇形單元。
[0050]圖3、圖4所示，動閥板以及靜閥板上分別設(shè)有內(nèi)外扇形通孔和內(nèi)外扇面封閉堵板:靜閥板圖4所示上設(shè)有六個通孔，通孔設(shè)置方式如下:共設(shè)有六個通孔，其中三個內(nèi)通孔19位于內(nèi)環(huán)加強(qiáng)筋與中環(huán)加強(qiáng)筋區(qū)域內(nèi)的連續(xù)三個扇形單元上，另外三個外通孔20位于另一半閥板的外環(huán)加強(qiáng)筋與中環(huán)加強(qiáng)筋形成區(qū)域的連續(xù)三個扇形單元上，扇面封閉板的設(shè)置與扇形通孔向反；動閥板則與靜閥板則正好相對設(shè)置，圖3所示。
[0051]通孔的大小可以根據(jù)需要設(shè)定，本發(fā)明動靜閥板內(nèi)外扇形通孔對正；閥門處于打開狀態(tài)下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
[0052]所述外環(huán)加強(qiáng)筋、中環(huán)加強(qiáng)筋和內(nèi)環(huán)加強(qiáng)筋上各設(shè)有密封面，密封面上開有兩道監(jiān)測密封環(huán)形槽，監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)裝有密封件，靜閥板設(shè)有監(jiān)測密封通道，監(jiān)測密封通道分別與加強(qiáng)筋密封面上的兩道監(jiān)測密封環(huán)形槽相通。[0053]所述動、靜閥板在打開和關(guān)閉時在通孔發(fā)生剪切的中分面上設(shè)有剪切刀刃21，剪切刀刃21的外側(cè)(遠(yuǎn)離通孔的一側(cè))沿通孔邊緣的徑向加強(qiáng)筋上設(shè)有中分密封件；當(dāng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時，中分密封件、環(huán)形密封件形成密封腔室，動、靜閥板上通孔及封閉板位于密封腔室內(nèi)。
[0054]徑向加強(qiáng)筋內(nèi)端設(shè)有內(nèi)環(huán)形加強(qiáng)筋，內(nèi)環(huán)形加強(qiáng)筋密封面上設(shè)有內(nèi)環(huán)密封件；內(nèi)環(huán)密封件、中分密封件、中環(huán)的環(huán)形密封件、外環(huán)密封件，當(dāng)兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板12上設(shè)有通向封閉室的檢測封閉通道13和通向監(jiān)測密封環(huán)形槽的監(jiān)測密封通道14。
[0055]中間靜閥板設(shè)有的通向封閉室的檢測封閉通道，運(yùn)行時可將泄漏液體排出，停運(yùn)時可以向內(nèi)充液檢測閥門泄漏。
[0056]所述閥體上設(shè)有兩個定位銷軸，在動閥板全開、全關(guān)時，定位銷軸插進(jìn)對應(yīng)的定位孔。
[0057]所述的動閥板外圈設(shè)有外環(huán)齒輪16，與外環(huán)齒輪16配和有轉(zhuǎn)動齒輪，通過齒輪傳動實(shí)現(xiàn)動閥板的轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，設(shè)有兩個動閥板時，可以通過齒輪的傳動實(shí)現(xiàn)兩邊的動閥板同步轉(zhuǎn)動；可根據(jù)需要選擇手動轉(zhuǎn)動還是電動轉(zhuǎn)動。
[0058]圖6、7所示，在中分密封面即設(shè)有剪切刀刃的密封面上設(shè)有徑向密封槽61，徑向密封槽內(nèi)設(shè)有徑向密封條62，所述的徑向密封條在朝向徑向密封槽的內(nèi)側(cè)以及位于槽口的外側(cè)為內(nèi)凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈63 ;閥體上設(shè)有與徑向密封槽相通的注液孔64以及泄壓孔65，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內(nèi)側(cè)，泄壓孔位于注液孔的外偵牝當(dāng)注液孔注液時，徑向密封條向外運(yùn)動到鋼絲限位圈與大頭端對應(yīng)時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經(jīng)徑向密封槽與泄壓孔相通?？稍陂y門關(guān)閉時，通過注液孔向內(nèi)注液，徑向密封槽向外運(yùn)動與密封面進(jìn)一步貼合，增加密封效果。
[0059]使用時，將閥體的兩端管口與管道連通，需要打開閥門時，轉(zhuǎn)動齒輪帶動動閥板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動，動、靜閥板通孔逐漸重合形成通道，隨著轉(zhuǎn)動的進(jìn)行，定位銷進(jìn)入到定位孔，達(dá)到極限位置，此時內(nèi)外扇形通孔全部重合，通道完全打開；需要關(guān)閉時，反向轉(zhuǎn)動動閥板，隨著轉(zhuǎn)動的進(jìn)行，剪切刀刃對雜質(zhì)進(jìn)行剪切，剪斷雜質(zhì)后，剪切刀刃將雜質(zhì)進(jìn)行推送清除，防止雜質(zhì)損傷密封面，定位銷進(jìn)入到定位孔，達(dá)到極限位置，此時動閥板上的內(nèi)外扇面封閉板，將靜閥板的內(nèi)外扇形通道封閉，當(dāng)液體雙向流動關(guān)閉閥門時，高壓液體將動板閥推向低壓側(cè)，使動靜閥板貼緊關(guān)嚴(yán)，形成雙向自壓密。
兩個動閥板可同時開啟或關(guān)閉，也可一個全開一個運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)一用一備。
[0060]實(shí)施例2
除以下不同外，其他與實(shí)施例1相同
一種板式雙向自壓密封閥，為單動閥板雙向自壓密封閥，包括密封式靜閥板221、雙面密封式動閥板222。
[0061]雙面密封式動閥板222位于中部，兩側(cè)為密封式靜閥板221。
[0062]密封式靜閥板221設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，用加強(qiáng)筋連接成中空通流室，以補(bǔ)充內(nèi)扇面密閉板擋住的空間。
[0063]閥體外側(cè)設(shè)置有管道接口、傳動齒輪、法蘭等，內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板，環(huán)形密封面，密封面上開有三道監(jiān)測密封環(huán)形槽，外邊兩道與監(jiān)測密封通道連通，并鑲兩環(huán)形密封條，當(dāng)閥門泄漏時，高壓流體經(jīng)監(jiān)測密封通道進(jìn)入監(jiān)測密封環(huán)形槽，將密封環(huán)推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏，中間一道監(jiān)測密封環(huán)形槽與監(jiān)測密封通道連通，檢測閥門泄漏情況。雙面密封動閥板設(shè)有內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板，兩側(cè)端面，設(shè)置有對稱的中分徑向加強(qiáng)筋以及環(huán)形加強(qiáng)筋，環(huán)形加強(qiáng)筋及中分徑向加強(qiáng)筋上設(shè)有密封面，動閥板的外圈設(shè)有外環(huán)齒輪。盤根壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設(shè)置檢查堵漏環(huán)形槽，檢查堵漏環(huán)形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環(huán)形槽兩側(cè)設(shè)置一道一上環(huán)形密封條。
[0064]工作原理及工作過程:兩個靜密封式閥體的內(nèi)、外扇形通孔,相對、同向、對正用法蘭連接，形成封閉腔室，腔室內(nèi)設(shè)置雙面密封動閥板，動閥板兩側(cè)端面密封與左右閥體靜閥板密封面相對應(yīng)，動、靜密封面貼緊形成的封閉監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)，裝有動密封環(huán)，動閥板內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板與閥體靜閥板內(nèi)外扇形通孔、內(nèi)外扇面封閉板相對應(yīng)，需要打開閥門時，手動或電動轉(zhuǎn)動齒輪帶動動閥板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動，動閥板通孔與左右兩側(cè)閥體靜閥板的通孔，逐漸重合形成通道，隨著轉(zhuǎn)動的進(jìn)行，定位銷進(jìn)入到定位孔，達(dá)到極限位置，此時動、靜閥板內(nèi)外扇形通孔全部重合，通道完全打開；需要關(guān)閉時，反向轉(zhuǎn)動動閥板，隨著轉(zhuǎn)動的進(jìn)行，剪切刀刃對雜質(zhì)進(jìn)行剪切，剪斷雜質(zhì)后，剪切刀刃將雜質(zhì)進(jìn)行推送清除，防止雜質(zhì)損傷密封面，定位銷進(jìn)入到定位孔，達(dá)到極限位置，此時動閥板上的內(nèi)外扇面封閉板，將靜閥板的內(nèi)外扇形通道封閉。當(dāng)液體雙向流動關(guān)閉閥門時，高壓液體將動板閥推向低壓側(cè)，使動靜閥板貼緊關(guān)嚴(yán)，形成雙向自壓密封。
[0065]外環(huán)密封面、中環(huán)密封面、內(nèi)環(huán)密封面、中分密封面，可直接將環(huán)形加強(qiáng)筋車削磨平加工成密封面，或焊接、鑲嵌不銹鋼、銅等車削磨平加工成密封面，可將環(huán)形密封平面中間車削至少一圈監(jiān)測密封環(huán)形槽，監(jiān)測密封環(huán)形槽與監(jiān)測密封通道相通，或在監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)加裝動密封環(huán)，。
[0066]自檢過程:運(yùn)行時關(guān)閉閥門后打開監(jiān)測密封通道，如無液體流出則閥門嚴(yán)密。停運(yùn)時用頂絲將動閥板頂向靜閥板側(cè)，使動靜密封面貼緊，通過監(jiān)測密封通道向監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)供液，如果閥門不出現(xiàn)減壓或者泄露，說明密封效果良好，如果出現(xiàn)泄露，向監(jiān)測密封環(huán)形槽內(nèi)置入研磨砂，研磨密封面。
實(shí)施例三
為板式雙向自壓密封閥靜閥板，包括一個動閥板以及一個靜閥板?？蓪?shí)施例2將其中的一個靜閥板去除即可。
以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，其特征在于:閥體內(nèi)包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動；兩閥板上各設(shè)有至少一個通孔，通孔外設(shè)有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉(zhuǎn)動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應(yīng)形成過水通道；閥板轉(zhuǎn)動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:設(shè)有三個閥板:包括兩側(cè)的靜閥板以及位于兩靜閥板之間的動閥板，動閥板兩側(cè)面各設(shè)置封閉板以及密封面，且動閥板與對應(yīng)一側(cè)的靜閥板各形成一對圓盤式密封閥板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板與兩側(cè)的靜閥板之間設(shè)有間隙；動閥板中部固定有中心軸，中心軸與動閥板為滑動配合，動閥板可沿其軸向方向在間隙內(nèi)滑動；當(dāng)關(guān)閉閥門時，高壓流體將動閥板推向低壓側(cè)，使閥門雙向自壓密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥體的中部設(shè)有一個靜閥板，位于中部靜閥板兩側(cè)分別由內(nèi)向外各設(shè)有一個動閥板和一個靜閥板；其中動閥板、中部位置的靜閥板、以及位于側(cè)部的靜閥板上開設(shè)有對應(yīng)通孔；且動閥板、中部位置的靜閥板兩側(cè)各設(shè)置封閉板以及密封面，這樣相鄰閥板各自形成一對圓盤式密封閥板；當(dāng)兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板中至少一動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述動、靜閥板在打開和關(guān)閉時在通孔發(fā)生剪切的密封面上設(shè)有剪切刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:封閉板的密封面上設(shè)有至少一道監(jiān)測密封環(huán)形槽，閥體上設(shè)有至少一道與監(jiān)測密封槽相通的檢漏通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的通孔在閥板上交錯分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的通孔為扇形通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥板至少設(shè)有封閉板的端面上沿閥板直徑方向設(shè)有至少一條徑向加強(qiáng)筋，閥板側(cè)面的外圈、中部、以及內(nèi)圈設(shè)有與閥板中心軸為同心圓的環(huán)形加強(qiáng)筋； 環(huán)形加強(qiáng)筋以及徑向加強(qiáng)筋將閥板分割成內(nèi)、外扇形區(qū)域； 所述的通孔位于內(nèi)外扇形區(qū)域內(nèi)，分別形成內(nèi)扇形通孔以及外扇形通孔，剩余為扇面密封板； 所述的內(nèi)、外扇形通孔分別相鄰分布，且內(nèi)、外扇形通孔位于不同的半圓區(qū)域內(nèi)， 動閥板轉(zhuǎn)動到打開狀態(tài)時，動閥板上的內(nèi)外扇形通孔與靜閥板的內(nèi)外扇形通孔對應(yīng)，形成通道；動閥板轉(zhuǎn)動到關(guān)閉狀態(tài)時，動閥板上的通孔與靜閥板的通孔錯開，閥板上的封閉板以及密封面對應(yīng)形成密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的徑向加強(qiáng)筋均勻設(shè)有三條，與環(huán)形加強(qiáng)筋將閥板分隔成六個內(nèi)扇形以及六個外扇形，其中，有相鄰的三個內(nèi)扇形為內(nèi)扇形通孔，對面的半圓上的相鄰三個外扇形上設(shè)有三個外扇形通孔；當(dāng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時，密封件將各自對應(yīng)的扇形通孔形成密封腔室。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的密封面上設(shè)有至少一個密封件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的密封件為密封圈，每個環(huán)形加強(qiáng)筋上開有容納密封圈的密封環(huán)形槽，閥體上開設(shè)有一道與密封環(huán)形槽相通的密封孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥門處于打開狀態(tài)下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板中部軸心孔用關(guān)節(jié)軸承經(jīng)軸與靜閥板同心孔連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板外圈設(shè)有外環(huán)齒輪，與外環(huán)齒輪配合有轉(zhuǎn)動齒輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥體在處設(shè)有密封盤根，密封盤根在壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設(shè)置檢查堵漏環(huán)形槽，檢查堵漏環(huán)形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環(huán)形槽兩側(cè)各設(shè)置一道以上環(huán)形密封條。
17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:兩側(cè)動閥板關(guān)閉后，兩側(cè)動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板上設(shè)有通向封閉室的檢測封閉通道。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于: 閥體上最外側(cè)的即靠近進(jìn)法蘭的靜閥板外側(cè)設(shè)有過水空間，閥體形成雙層結(jié)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于: 所述動、靜閥板在打開狀態(tài)、通孔發(fā)生剪切的密封面上設(shè)有徑向密封槽，徑向密封槽內(nèi)設(shè)有徑向密封條，所述的徑向密封條在至少朝向徑向密封槽的一側(cè)為內(nèi)凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈；閥體上設(shè)有與 徑向密封槽相通的注液孔以及泄壓孔，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內(nèi)側(cè)，泄壓孔位于注液孔的外側(cè)，當(dāng)注液孔注液時，徑向密封條向外運(yùn)動到鋼絲限位圈與大頭端對應(yīng)時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經(jīng)徑向密封槽與泄壓孔相通。
【文檔編號】F16K3/314GK103836216SQ201410054601
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】潘健 申請人:潘健