脈沖閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善高溫氣體下使用性能的脈沖閥，包括由閥體和閥蓋構(gòu)成的閥本體，閥體和閥蓋之間設(shè)置有第一關(guān)閉裝置，第一關(guān)閉裝置具有可往復(fù)運(yùn)動的第一關(guān)閉件，閥體內(nèi)設(shè)有可由處于前移位置上的第一關(guān)閉件所封閉的閥口，第一關(guān)閉裝置與閥體之間形成前氣腔，第一關(guān)閉裝置與閥蓋之間形成后氣腔，第一關(guān)閉裝置包括安裝固定于閥體與閥蓋之間的導(dǎo)向套以及與該導(dǎo)向套的內(nèi)孔相配合以作為所述第一關(guān)閉件的活塞式閥芯，該活塞式閥芯為一個由耐高溫金屬制成且具有底板和側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)，活塞式閥芯的內(nèi)腔與后氣腔相通，所述底板與閥口密封配合，側(cè)壁與導(dǎo)向套內(nèi)孔軸孔配合，底板內(nèi)側(cè)與閥蓋之間安裝有用于保持活塞式閥芯向閥口運(yùn)動的彈簧。
【專利說明】脈沖閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及脈沖閥，尤其涉及一種適于高溫過濾除塵器用的清灰脈沖閥。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上使用的過濾除塵器(例如布袋除塵器、燒結(jié)多孔膜過濾除塵器)一般都安裝有反吹清灰裝置，過濾時當(dāng)濾芯上附著的灰塵量達(dá)到一定程度，就需要啟動反吹清灰裝置對濾芯進(jìn)行脈沖反吹清灰，使濾芯上的灰塵脫離，從而達(dá)到濾芯重復(fù)使用的目的。脈沖閥是反吹清灰裝置中的關(guān)鍵組成部分，是控制反吹氣啟動和關(guān)閉的終端設(shè)備。
[0003] 申請人:目前采用的過濾除塵器清灰脈沖閥，其包括由閥體和閥蓋構(gòu)成的閥本體，閥體和閥蓋之間裝有可往復(fù)運(yùn)動的第一動膜片，閥體內(nèi)設(shè)有可由處于前移位置上的第一動膜片封閉的閥口，該第一動膜片由位于第一動膜片與閥蓋之間的彈簧保持并與閥體之間形成前氣腔，第一動膜片與閥蓋之間形成后氣腔，所述前氣腔和后氣腔之間經(jīng)由設(shè)置于閥本體中的導(dǎo)氣孔連通，閥蓋的頂部裝有第可前后移動的第二動膜片，閥蓋中位于該第二動膜片的下方設(shè)有可由處于前移位置上的第二動膜片阻斷的進(jìn)氣室和排氣室，所述進(jìn)氣室與后氣腔導(dǎo)通，排氣室與閥蓋側(cè)部的排氣孔導(dǎo)通，閥蓋的頂部安裝有一個端蓋，第二動膜片安裝在該端蓋與閥蓋之間并由位于第二動膜片與端蓋之間的彈簧所保持，端蓋的底部設(shè)有與第二動膜片相適配的回位腔室，當(dāng)?shù)诙幽て蚧匚磺皇液笠茣r，進(jìn)氣室和排氣室導(dǎo)通，該回位腔室通過位于端蓋、閥蓋中且連通的先導(dǎo)孔與所述后氣腔導(dǎo)通，端蓋的上端安裝有一個用于控制回位腔室排氣的電磁閥，當(dāng)電磁閥啟動后，回位腔室中的氣體將從端蓋上的排氣通道排出。上述脈沖閥的工作過程為:來自于閥體的進(jìn)氣口的反吹氣體通過導(dǎo)氣孔進(jìn)入后氣腔和進(jìn)氣室，并通過先導(dǎo)孔進(jìn)入回位腔室，同時，反吹氣體進(jìn)入前氣腔，這時，無論第一動膜片還是第二動膜片，由于它們的兩側(cè)氣壓平衡，因此均在各自彈簧的作用下處于前移位置上，這時，第一動膜片封閉閥口，第二動膜片阻斷進(jìn)氣室和排氣室；當(dāng)要進(jìn)行反吹時，啟動電磁閥，回位腔室中的氣體從端蓋上的排氣通道排出，回位腔室瞬間失壓，第二動膜片克服彈簧壓力向回位腔室后移，使進(jìn)氣室和排氣室導(dǎo)通，這時，后氣腔中的氣體迅速從排氣孔排出，導(dǎo)致后氣腔失壓，第一動膜片克服彈簧壓力向后氣腔移動，使第一動膜片與閥口分離，反吹氣體從閥口噴出，最后作用于濾芯。
[0004]在實際運(yùn)行過程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在某些場合(例如，在對高溫氣體進(jìn)行過濾除塵時，為了避免濾芯結(jié)露)需要使用高溫氣體進(jìn)行反吹，這時，上述脈沖閥容易產(chǎn)生其端蓋部分的零部件易損壞且使用時間較長后第一動膜片對閥口密封性顯著下降的問題。經(jīng)過細(xì)致分析后發(fā)現(xiàn):第一，當(dāng)使用高溫氣體進(jìn)行反吹時，高溫氣體將通過先導(dǎo)孔進(jìn)入回位腔室，從而導(dǎo)致端蓋部分的零部件溫度較高，從而造成端蓋部分的零部件易損問題；第二，第一動膜片高溫下的使用壽命短，從而造成對閥口的密封問題。
[0005]需要特別指出，本發(fā)明的 申請人:已在申請?zhí)枮?013105287910的在先中國專利申請文件中提供了一種脈沖閥，其中專門對本【背景技術(shù)】部分介紹的 申請人:目前所采用的過濾除塵器清灰脈沖閥進(jìn)行了結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，因此可以參考該在先申請以便更為清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)背景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善高溫氣體下使用性能的脈沖閥。
[0007]本發(fā)明的脈沖閥包括由閥體和閥蓋構(gòu)成的閥本體，閥體和閥蓋之間設(shè)置有第一關(guān)閉裝置，第一關(guān)閉裝置具有可往復(fù)運(yùn)動的第一關(guān)閉件，閥體內(nèi)設(shè)有可由處于前移位置上的第一關(guān)閉件所封閉的閥口，第一關(guān)閉裝置與閥體之間形成前氣腔，第一關(guān)閉裝置與閥蓋之間形成后氣腔，前氣腔和后氣腔之間經(jīng)由設(shè)置于該脈沖閥中的導(dǎo)氣孔連通，所述閥蓋的頂部設(shè)置有第二關(guān)閉裝置，第二關(guān)閉裝置具有可往復(fù)移動的第二關(guān)閉件，閥蓋中位于第二關(guān)閉件的下方設(shè)有可由處于前移位置上的第二關(guān)閉件阻斷的進(jìn)氣室和排氣室，所述進(jìn)氣室與后氣腔導(dǎo)通，排氣室與閥蓋側(cè)部的排氣孔導(dǎo)通，其中，所述第一關(guān)閉裝置包括安裝固定于閥體與閥蓋之間的導(dǎo)向套以及與該導(dǎo)向套的內(nèi)孔相配合以作為所述第一關(guān)閉件的活塞式閥芯，該活塞式閥芯為一個由耐高溫金屬制成且具有底板和側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)，活塞式閥芯的內(nèi)腔與后氣腔相通，所述底板與閥口封閉配合，側(cè)壁與導(dǎo)向套內(nèi)孔軸孔配合，底板內(nèi)側(cè)與閥蓋之間安裝有用于保持活塞式閥芯向閥口運(yùn)動的彈簧。
[0008]上述脈沖閥中的第一關(guān)閉裝置采用了全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用了安裝在導(dǎo)向套內(nèi)的活塞式閥芯來代替原有的第一動膜片。所述活塞式閥芯為一個由耐高溫金屬制成且具有底板和側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔與后氣腔相通，底板與閥口密封配合，側(cè)壁與導(dǎo)向套內(nèi)孔間隙配合，底板內(nèi)側(cè)與閥蓋之間安裝了用于保持活塞式閥芯向閥口運(yùn)動的彈簧?；钊介y芯顧名思義是一個能夠在導(dǎo)向套中進(jìn)行類似于活塞一樣做往復(fù)運(yùn)動的零件，因而其運(yùn)動方向能夠由導(dǎo)向套準(zhǔn)確的保持，其中，由于活塞式閥芯的側(cè)壁與導(dǎo)向套內(nèi)孔之間為間隙配合，因此活塞式閥芯的側(cè)壁與導(dǎo)向套之間基本上不會因長期相對運(yùn)動磨損而影響脈沖閥的使用壽命。由于活塞式閥芯由耐高溫金屬制成，因而其耐高溫性能也能得到很好保證。此外，活塞式閥芯為具有底板(對閥口起密封作用)和側(cè)壁(用于與導(dǎo)向套內(nèi)孔間隙配合)的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔與后氣腔相通，故活塞式閥芯重量輕巧，并能夠快速根據(jù)后氣腔的壓力變化發(fā)生移動。總之，本發(fā)明脈沖閥中采用的第一關(guān)閉裝置具有突出的耐高溫性能、較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用穩(wěn)定性，從而可顯著提高脈沖閥的使用壽命。
[0009]本發(fā)明上述脈沖閥中閥蓋上部與第一關(guān)閉裝置的控制相關(guān)的結(jié)構(gòu)可以與目前使用的脈沖閥的結(jié)構(gòu)一致。而作為對本發(fā)明上述脈沖閥的進(jìn)一步改進(jìn)，可將閥蓋上部與第一關(guān)閉裝置的控制相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計為:閥蓋的頂部安裝有一個氣路與閥本體彼此獨(dú)立的壓蓋，所述第二關(guān)閉件安裝在該壓蓋與閥蓋之間并由位于第二關(guān)閉件與壓蓋之間的彈簧所保持，壓蓋的底部設(shè)有與第二關(guān)閉件相適配的回位腔室，當(dāng)?shù)诙P(guān)閉件向回位腔室移動時，進(jìn)氣室和排氣室導(dǎo)通；并且，壓蓋上設(shè)有與回位腔室導(dǎo)通的通氣口，所述通氣口與一電磁氣動閥連接，從而通過該電磁氣動閥向通氣口中輸入或從該通氣口中排出控制第二關(guān)閉件前后移動的控制氣體。通常這樣的改進(jìn)，由于壓蓋的氣路與閥本體的氣路是彼此獨(dú)立的，無論是向回位腔室輸入控制第二關(guān)閉件前移以阻斷進(jìn)氣室和排氣室的控制氣體，還是將回位腔室中的控制氣體排出以使第二關(guān)閉件后移，均通過與通氣口連接的電磁氣動閥來實現(xiàn)，進(jìn)出于回位腔室的控制氣體可采用溫度較低的氣體(例如常溫氮?dú)?，而高溫氣體(例如高溫反吹氣)不會進(jìn)入回位腔室中，這樣，就能夠有效的保護(hù)壓蓋部分的零部件，同時減少壓蓋部分的密封點(diǎn)，由此進(jìn)一步改善脈沖閥的高溫使用性能。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明脈沖閥在關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明脈沖閥在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1、2所示的脈沖閥包括由閥體7和閥蓋4構(gòu)成的閥本體，閥體7和閥蓋4之間設(shè)置有第一關(guān)閉裝置5，該第一關(guān)閉裝置5包括安裝固定于閥體7與閥蓋4之間的導(dǎo)向套520以及與該導(dǎo)向套520的內(nèi)孔相配合的活塞式閥芯510，該活塞式閥芯510為一個由耐高溫金屬制成且具有底板511和側(cè)壁512的中空結(jié)構(gòu)，活塞式閥芯510的內(nèi)腔與后氣腔12相通，所述底板511與閥口 8封閉配合，側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔間隙配合，底板511內(nèi)側(cè)與閥蓋4之間安裝有用于保持活塞式閥芯510向閥口 8運(yùn)動的彈簧9，閥體7內(nèi)設(shè)有可由處于前移位置上的活塞式閥芯510的底板511所封閉的閥口 8，整個第一關(guān)閉裝置5與閥體7之間形成前氣腔6,第一關(guān)閉裝置5與閥蓋4之間形成后氣腔12,前氣腔6和后氣腔12之間經(jīng)由設(shè)置于該脈沖閥中的導(dǎo)氣孔連通，該導(dǎo)氣孔可以是側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔之間的配合間隙，或/和開設(shè)在導(dǎo)向套520上連通前氣腔6和后氣腔12的的導(dǎo)氣孔524，或/和位于閥本體內(nèi)連通前氣腔6和后氣腔12的的導(dǎo)氣孔，閥蓋4的頂部設(shè)置有第二關(guān)閉裝置，閥蓋4的頂部安裝有一個氣路與閥本體彼此獨(dú)立的壓蓋16，第二關(guān)閉裝置采用了邊緣固定于閥蓋4與壓蓋16之間的動膜片作為第二關(guān)閉件1，閥蓋4中位于第二關(guān)閉件I的下方設(shè)有可由處于前移位置上的第二關(guān)閉件I阻斷的進(jìn)氣室2和排氣室15，所述進(jìn)氣室2與后氣腔12導(dǎo)通，排氣室15與閥蓋4側(cè)部的排氣孔11導(dǎo)通，第二關(guān)閉件I由位于第二關(guān)閉件I與壓蓋16之間的彈簧10所保持，壓蓋16的底部設(shè)有與第二關(guān)閉件I相適配的回位腔室，當(dāng)?shù)诙P(guān)閉件I向回位腔室移動時，進(jìn)氣室2和排氣室15導(dǎo)通，且壓蓋4上設(shè)有與回位腔室導(dǎo)通的通氣口 17，所述通氣口 17與一電磁氣動閥連接，通過該電磁氣動閥可向通氣口 17中輸入或從該通氣口 17中排出控制第二關(guān)閉件I前后移動的控制氣體。
[0014]上述脈沖閥若作為高溫過濾除塵器清灰脈沖閥時，其工作過程為:來自于閥體7的進(jìn)氣口 14的高溫反吹氣體一方面通過連通前氣腔6和后氣腔12導(dǎo)氣孔進(jìn)入后氣腔12和進(jìn)氣室2，另一方面進(jìn)入前氣腔6，同時，電磁氣動閥(圖中為標(biāo)記)向通氣口 17通入常溫氮?dú)?控制氣體)，此時，活塞式閥芯510兩側(cè)氣壓以及作為第二關(guān)閉件I的動膜片兩側(cè)氣壓均達(dá)到平衡，活塞式閥芯510和第二關(guān)閉件I均在各自彈簧的作用下處于前移位置上，這時，活塞式閥芯510的底板511封閉閥口 8，作為第二關(guān)閉件I的動膜片阻斷進(jìn)氣室2和排氣室
15(參見圖1);當(dāng)要進(jìn)行反吹時，通過電磁氣動閥使回位腔室通過通氣口 17、電磁氣動閥向外排出常溫氮?dú)?控制氣體)，回位腔室失壓，作為第二關(guān)閉件I的動膜片克服彈簧10壓力向回位腔室后移，進(jìn)氣室2和排氣室15進(jìn)而導(dǎo)通，這時，后氣腔12中的氣體迅速從排氣孔11排出，導(dǎo)致后氣腔12失壓，活塞式閥芯510克服彈簧9壓力向后氣腔12移動，使活塞式閥芯510的底板511與閥口 8分離，高溫反吹氣體從閥口 8噴出(參見圖2)，最后作用于濾芯?？梢姡瑹o論是向回位腔室輸入控制作為第二關(guān)閉件I的動膜片前移以阻斷進(jìn)氣室2和排氣室15的控制氣體，還是將回位腔室中的控制氣體排出以使動膜片后移，均通過與通氣口17連接的電磁氣動閥來實現(xiàn)，進(jìn)出于回位腔室的控制氣體采用常溫氮?dú)?，而高溫反吹氣不會進(jìn)入回位腔室中，這樣，就能夠有效的保護(hù)壓蓋16部分的零部件，同時又減少壓蓋16部分的密封點(diǎn)，由此改善脈沖閥的高溫使用性能。另外，由于活塞式閥芯由耐高溫金屬制成，且與導(dǎo)向套內(nèi)孔間隙配合，因此活塞式閥芯能夠在高溫下的對閥門8進(jìn)行長期有效密封。
[0015]在上述脈沖閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述壓蓋16最好通過一中間通氣管18與電磁氣動閥連通，從而使該電磁氣動閥遠(yuǎn)離壓蓋16，可降低電磁氣動閥的環(huán)境溫度，使電磁氣動閥能夠長時間穩(wěn)定工作。如圖1、2，壓蓋16部分的具體結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)計為:壓蓋16為柱形，其下端為與閥蓋4頂面連接的法蘭，所述回位腔室、通氣口 17在壓蓋16的軸向上由下至上設(shè)置；所述中間通氣管18軸向連接于壓蓋16的上端與壓蓋16的通氣口 17連通。中間通氣管18可以直接焊接在壓蓋16的頂面，也可以與壓蓋16采取螺紋等方式連接。上述結(jié)構(gòu)中，壓蓋
16的結(jié)構(gòu)十分簡單且便于制造，除壓蓋16與閥蓋4之間安裝作為第二關(guān)閉件I的動膜片處涉及密封外，壓蓋16內(nèi)部無其它密封設(shè)計，工作穩(wěn)定性很高。此外，中間通氣管18的壁上可沿軸向間隔開有多個散熱槽19，以增加中間通氣管的表面積，加速散熱。在此基礎(chǔ)上，散熱槽19內(nèi)可裝散熱片13，散熱片13采用導(dǎo)熱性好的材料，進(jìn)一步提高中間通氣管18的散熱能力，更好的保護(hù)電磁氣動閥。電磁氣動閥優(yōu)選采用防爆型電磁氣動閥。防爆型電磁氣動閥可從市面上的多種具有防爆功能的電磁氣動閥中進(jìn)行選擇。另外，電磁氣動閥具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本申請不再贅言。
[0016]實施例
[0017]如圖1、2，脈沖閥中在由閥體7和閥蓋4構(gòu)成的閥本體中，由不銹鋼制成的導(dǎo)向套520固定于閥體7與閥蓋4對應(yīng)的安裝端面之間，并通過沿導(dǎo)向套520周向間隔布置并同時穿過閥蓋4、導(dǎo)向套520和閥體7的多根螺栓連接件3與閥體7與閥蓋4連接。這樣，即同時將閥蓋4、閥體7和導(dǎo)向套520連接為一體。導(dǎo)向套520上位于導(dǎo)向套520的內(nèi)孔與導(dǎo)向套520的外側(cè)壁之間還開有腔槽521，所述腔槽521包括位于導(dǎo)向套520 —端的第一腔槽521a和位于導(dǎo)向套520另一端的第二腔槽521b，第一腔槽521a與第二腔槽521b之間間隔形成橫板522，第一腔槽520a及第二腔槽520b與導(dǎo)向套520的內(nèi)孔之間具有與活塞式閥芯510的側(cè)壁512軸孔配合的導(dǎo)向壁523。將導(dǎo)向套520設(shè)計為上述這種開有腔槽521的結(jié)構(gòu)，一方面減輕了導(dǎo)向套520的重量，另一方面，由于采取了腔槽521包括位于導(dǎo)向套520一端的第一腔槽521a和位于導(dǎo)向套520另一端的第二腔槽521b，第一腔槽521a與第二腔槽521b之間間隔形成橫板522，第一腔槽520a及第二腔槽520b與導(dǎo)向套520的內(nèi)孔之間具有與活塞式閥芯510的側(cè)壁512軸孔配合的導(dǎo)向壁523的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向壁523既能夠由中間的橫板522支撐，又確保導(dǎo)向壁523與橫板522之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(設(shè)置第一腔槽521a和第二腔槽521b后，橫板522距導(dǎo)向壁523兩端的距離更接近，故能夠提高導(dǎo)向壁523與橫板522之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)。此外，橫板522上還開有連通前氣腔6和后氣腔12的導(dǎo)氣孔524(此導(dǎo)氣孔524的加工十分方便)。導(dǎo)向套520內(nèi)孔中安裝的活塞式閥芯510由純鋁制成，該活塞式閥芯510為由底板511和側(cè)壁512構(gòu)成的杯形結(jié)構(gòu)，底板511的內(nèi)表面設(shè)有定位臺階513，以便安裝彈簧9?；钊介y芯510的側(cè)壁512的加工外徑，以該側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔之間在使用狀態(tài)下的單邊配合間隙為0.05 - 0.15_進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計時還應(yīng)考慮活塞式閥芯510在設(shè)計溫度(即脈沖閥具體使用時的溫度)下的材料膨脹量。將側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔之間在使用狀態(tài)下的單邊配合間隙保持在0.05 — 0.15mm的范圍，可以在側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔之間形成氣膜，既具有導(dǎo)通后氣腔12和前氣腔6作用，同時能夠有效保護(hù)側(cè)壁512與導(dǎo)向套520內(nèi)孔之間在相對運(yùn)動時不會摩擦損傷。
【權(quán)利要求】
1.脈沖閥，包括由閥體(7)和閥蓋(4 )構(gòu)成的閥本體，閥體(7 )和閥蓋(4 )之間設(shè)置有第一關(guān)閉裝置(5)，第一關(guān)閉裝置(5)具有可往復(fù)運(yùn)動的第一關(guān)閉件，閥體(7)內(nèi)設(shè)有可由處于前移位置上的第一關(guān)閉件所封閉的閥口(8)，第一關(guān)閉裝置(5)與閥體(7)之間形成前氣腔(6)，第一關(guān)閉裝置(5)與閥蓋(4)之間形成后氣腔(12)，前氣腔(6)和后氣腔(12)之間經(jīng)由設(shè)置于該脈沖閥中的導(dǎo)氣孔連通，所述閥蓋(4)的頂部設(shè)置有第二關(guān)閉裝置，第二關(guān)閉裝置具有可往復(fù)移動的第二關(guān)閉件(1)，閥蓋(4)中位于第二關(guān)閉件(I)的下方設(shè)有可由處于前移位置上的第二關(guān)閉件(I)阻斷的進(jìn)氣室(2)和排氣室(15)，所述進(jìn)氣室(2)與后氣腔(12)導(dǎo)通，排氣室(15)與閥蓋(4)側(cè)部的排氣孔(11)導(dǎo)通，其特征在于:所述第一關(guān)閉裝置(5)包括安裝固定于閥體(7)與閥蓋(4)之間的導(dǎo)向套(520)以及與該導(dǎo)向套(520)的內(nèi)孔相配合以作為所述第一關(guān)閉件的活塞式閥芯(510)，該活塞式閥芯(510)為一個由耐高溫金屬制成且具有底板(511)和側(cè)壁(512)的中空結(jié)構(gòu)，活塞式閥芯(510)的內(nèi)腔與后氣腔(12)相通，所述底板(511)與閥口(8)封閉配合，側(cè)壁(512)與導(dǎo)向套(520)內(nèi)孔間隙配合，底板(511)內(nèi)側(cè)與閥蓋(4)之間安裝有用于保持活塞式閥芯(510)向閥口(8)運(yùn)動的彈黃(9 )。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套(520)上位于導(dǎo)向套(520)的內(nèi)孔與導(dǎo)向套(520)的外側(cè)壁之間開有腔槽(521)，所述腔槽(521)包括位于導(dǎo)向套(520)一端的第一腔槽(521a)和位于導(dǎo)向套(520)另一端的第二腔槽(521b)，第一腔槽(521a)與第二腔槽(52Ib)之間間隔形成橫板(522)，第一腔槽(520a)及第二腔槽(520b)與導(dǎo)向套(520)的內(nèi)孔之間具有與活塞式閥芯(510)的側(cè)壁(512)軸孔配合的導(dǎo)向壁(523)。
3.如權(quán)利要求2所述的脈沖閥，其特征在于:所述橫板(522)上開有連通前氣腔(6)和后氣腔(12)的導(dǎo)氣孔(524)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脈沖閥，其特征在于:活塞式閥芯(510)的側(cè)壁(512)與導(dǎo)向套(520)內(nèi)孔之間在使用狀態(tài)下的單邊配合間隙為0.05 - 0.15mm。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的脈沖閥，其特征在于:閥蓋(4)的頂部安裝有一個氣路與閥本體彼此獨(dú)立的壓蓋(16)，所述第二關(guān)閉件(I)安裝在該壓蓋(16)與閥蓋(4)之間并由位于第二關(guān)閉件(I)與壓蓋(16)之間的彈簧(10)所保持，壓蓋(16)的底部設(shè)有與第二關(guān)閉件(I)相適配的回位腔室，當(dāng)?shù)诙P(guān)閉件(I)向回位腔室移動時，進(jìn)氣室(2)和排氣室(15)導(dǎo)通；并且，壓蓋(4)上設(shè)有與回位腔室導(dǎo)通的通氣口(17)，所述通氣口(17)與一電磁氣動閥連接，從而通過該電磁氣動閥向通氣口(17)中輸入或從該通氣口(17)中排出控制第二關(guān)閉件(I)前后移動的控制氣體。
6.如權(quán)利要求5所述的脈沖閥，其特征在于:所述第二關(guān)閉件(I)采用邊緣固定于閥蓋(4)與壓蓋(16)之間的動膜片。
7.如權(quán)利要求5所述的脈沖閥，其特征在于:所述壓蓋(16)通過中間通氣管(18)與電磁氣動閥連通，從而使該電磁氣動閥遠(yuǎn)離壓蓋(16)。
8.如權(quán)利要求7所述的脈沖閥，其特征在于:所述壓蓋(16)為柱形，其下端為與閥蓋(4)頂面連接的法蘭，所述回位腔室、通氣口(17)在壓蓋(16)的軸向上由下至上設(shè)置；所述中間通氣管(18)軸向連接于壓蓋(16)的上端與壓蓋(16)的通氣口(17)連通。
9.如權(quán)利要求7或8所述的脈沖閥，其特征在于:所述中間通氣管(18)的壁上沿軸向間隔開有散熱槽(19)。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的脈沖閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套(520)固定于閥體(7)與閥蓋(4)對應(yīng)的安裝端面之間，并通過沿導(dǎo)向套(520)周向間隔布置并同時穿過閥蓋(4)、導(dǎo)向套(520)和閥體(7)的多`根螺栓連接件(3)與閥體(7)與閥蓋(4)連接。
【文檔編號】F16K1/32GK103821950SQ201410073386
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 方波 申請人:成都易態(tài)科技有限公司