一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，包括內(nèi)套圈、外套圈、一排鼓型球面滾子和滾動(dòng)圓環(huán)花籃保持器，把滾動(dòng)圓環(huán)花籃保持器套在內(nèi)套圈的外圓滾道中，在把鼓型球面滾子嵌入到滾動(dòng)圓環(huán)花籃保持器中，在鼓型腰球面滾子裝入圓環(huán)花籃保持器圓周二分之一的時(shí)候裝上外套圈，然后填滿鼓型球面滾子。通過增加滾子數(shù)量和長(zhǎng)度來增加承載面從而提高軸承的載荷能力，通過減少保持器與滾子的摩擦面來降低噪音，提高軸承的使用壽命。
【專利說明】—種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，是替換關(guān)節(jié)軸承和雙列調(diào)心滾子軸承，是用在同一光電機(jī)一體化的實(shí)用創(chuàng)新型軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]在全球機(jī)械設(shè)備飛速發(fā)展的時(shí)代，現(xiàn)有傳統(tǒng)軸承結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足機(jī)械設(shè)備發(fā)展的技術(shù)需要?，F(xiàn)有機(jī)械設(shè)備中安裝的調(diào)心滾子軸承為例；軸承結(jié)構(gòu)支撐特點(diǎn)在于是:內(nèi)套圈.外套圈.雙列鼓型滾子和(CA.CC)保持器組合成一套調(diào)心滾子軸承。調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷。同時(shí)也能承受任意方向的軸向載荷，有較高的徑向承載能力，特別適用于重載或震動(dòng)載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該軸承外套全滾道是球面形，故其調(diào)心性能良好，能補(bǔ)償由于加工.安裝以及軸的變形引起的同心度誤差。有兩列對(duì)稱型球面滾子，外圈有一條共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力玩去活安裝不同心時(shí)軸承仍可正常使用，調(diào)心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般準(zhǔn)許的調(diào)心角度為I?2.5度，傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承的負(fù)載能力較大，除能承受徑向負(fù)載還能承受雙向作用的軸向負(fù)載，具有良好的抗沖擊能力，一般來說調(diào)心滾子軸承所準(zhǔn)許的工作轉(zhuǎn)速較低。而被廣泛應(yīng)用與鋼鐵.造紙.海運(yùn).石油化工.電力.礦山等機(jī)械設(shè)備中。傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承也有不足之處，其特征在于是；(I)實(shí)體機(jī)加(黃銅.青銅.球墨鑄鐵)保持器，在軸承滾道中占用的滾動(dòng)體空間超過10-25%以上。因此現(xiàn)有調(diào)心滾子軸承比同一尺寸滿裝圓柱滾子軸承承重載荷能力減少三分之一的載荷能力；(2)在出現(xiàn)軸向力的工作當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)單排滾子工作由于應(yīng)力過于集中軸承使用壽命大幅度降低；
[3]在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)軸向力的時(shí)候傳統(tǒng)調(diào)心滾子容易發(fā)生軸承抱死現(xiàn)象，當(dāng)軸承抱死出現(xiàn)拉扯現(xiàn)象，傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承保持器或發(fā)生斷裂金屬碎塊會(huì)對(duì)軸箱內(nèi)的其他零部件造成嚴(yán)重傷害；(4)傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承由于保持器與滾動(dòng)體之間摩擦面非常大，整個(gè)滾動(dòng)體有三分之一的表面被保持器包裹，滾動(dòng)體與保持器在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中產(chǎn)生巨大的熱量，由于保持器對(duì)滾動(dòng)體的包裹使得熱量不能有效地釋放，造成設(shè)備溫度過高使得潤(rùn)滑油的有效壽命大幅度降低，設(shè)備檢修頻率增加增，設(shè)備的使用成本提高；(5)由于滾動(dòng)體被保持器包裹在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中滾動(dòng)體表面很難形成油膜保護(hù)，潤(rùn)滑油的作用降低，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短。(6)滾動(dòng)的與保持器之間的摩擦增加了阻力，使得能耗增加；(7)保持器與滾動(dòng)體之間的摩擦面積大導(dǎo)致調(diào)心軸承不能適用于高轉(zhuǎn)速的機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)有傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承的支撐結(jié)構(gòu)存在諸多難以克服的難題，有待學(xué)者和研究單位研發(fā)設(shè)計(jì)一種新的更適合現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備發(fā)展要求的軸承支撐結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有調(diào)心滾子軸承的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)研發(fā)全新支撐結(jié)構(gòu)的調(diào)心滾子軸承。解決了現(xiàn)有調(diào)心滾子軸承承載低.噪音大.壽命短.安全系數(shù)低.轉(zhuǎn)速低等缺點(diǎn)。
[0004]一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承是提高滾動(dòng)體的承載面來增加承載能力，減少保持器與滾動(dòng)體之間的摩擦面為理念，整體提升調(diào)心滾子軸承各項(xiàng)性能指標(biāo)。新的設(shè)計(jì)方案與現(xiàn)行的ISO國(guó)際通用調(diào)心滾子的外型尺寸相同，也可以根據(jù)設(shè)備需求來定外形尺寸。
[0005]一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承的采用設(shè)計(jì)方案是；(I)內(nèi)套圈(2)外套圈(3)圓環(huán)花籃保持器(4)單列鼓型球面滾子。四部分組成，將圓環(huán)花籃型保持器套入內(nèi)套圈的滾道中，在把鼓型球面滾子嵌入到圓環(huán)花籃保持器的鼓型口內(nèi)，在鼓型球面滾子裝入圓環(huán)花籃保持器圓周二分之一的時(shí)候裝上外套全，然后填滿鼓型球面滾子。
[0006]一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承的外套圈內(nèi)滾道設(shè)計(jì)為凹陷圓弧，滾道面是以軸承中心軸上一點(diǎn)為中心的球面圓弧。內(nèi)套圈外圓滾道設(shè)計(jì)為凹陷圓弧，兩頭邊緣設(shè)計(jì)有擋邊和無擋邊兩種。滾子設(shè)計(jì)為鼓型球面滾子。保持器采用圓環(huán)花籃設(shè)計(jì)，保持器鼓形口與鼓型球面滾子為松動(dòng)配合，圓環(huán)花籃形保持器用做鼓型滾子的間距隔離支撐，均勻的隔離鼓型球面滾子。
[0007]一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承其優(yōu)點(diǎn)在于，采用了 ISO國(guó)際軸承通用標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸。重新組合軸承結(jié)構(gòu)支撐技術(shù)，從而突破了國(guó)際調(diào)心滾子軸承承載低.噪音大.壽命低桎梏。發(fā)明了一種發(fā)明調(diào)心滾子軸承支撐結(jié)構(gòu)其特征其在于是:(I)增加了滾子徑粗長(zhǎng)度與數(shù)量來提高軸承承載能力，承載能力提高了 30%—50% ；(2)取消了原來的兩個(gè)花籃式機(jī)加黃銅保持器和沖壓鋼板花籃保持器，避免了保持器占用空間大，提高滾子靈活度(3)保持器與球面滾子的摩擦面降低了 80%，減少了摩擦阻力，能降低能耗；(4)保持器與球面滾子的接觸面減少，機(jī)器設(shè)備中由于軸承運(yùn)行產(chǎn)生的噪音降低了 30% -50% ； (5)摩擦阻力減少，從而能提高10%運(yùn)轉(zhuǎn)速度；(6)由于保持器與球面滾子的球面的接觸面減少，保持器刮蹭球面滾子表面現(xiàn)象也相對(duì)減少，從而在滾子的表面能形成油膜保護(hù)層，使得軸承使用壽命提高50% ；(7)保持器與滾子減少了摩擦面從而因摩擦產(chǎn)生的金屬沫也相應(yīng)減少；
[8]軸承在運(yùn)行中軸向載荷過高，一列滾子工作另一列抱死滾子與保持器之間產(chǎn)生的扭力，保持器斷裂所造成的機(jī)械設(shè)備零部件損壞，在這種新型軸承結(jié)構(gòu)中得到了避免，安全系數(shù)提高20% ; (9)沒有了機(jī)加黃銅花籃保持器的包裹，球面滾子散熱更加順暢，由保持器與滾子摩擦所產(chǎn)生的熱量降低了 90%，使得潤(rùn)滑油的失效期得到延長(zhǎng)；(10)這種新型軸承的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單材料成本降低20%，維護(hù)便捷。這種實(shí)用創(chuàng)新型軸承，適用于未來機(jī)械設(shè)備的發(fā)展需求。已經(jīng)在風(fēng)機(jī).高速線材，減速`機(jī)等機(jī)械設(shè)備中安裝使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用參數(shù)效果完全由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承。
【專利附圖】

【附圖說明】
一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承有8個(gè)附圖共4頁；
[0008]圖1是圓環(huán)鼓型調(diào)心軸承側(cè)面示意圖
[0009]圖2是圓環(huán)鼓型調(diào)心軸承承剖面示意圖。
[0010]圖3是軸承鼓型球面滾子示意圖.[0011]圖4是軸承圓環(huán)保持器示意圖
[0012]圖5是軸承內(nèi)套圈示意圖。
[0013]圖6是軸承外套圈示意圖。
[0014]圖7圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承橫切剖面示意圖。
[0015]圖8圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子組裝完成后展示圖。 【具體實(shí)施方式】發(fā)明一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承:具體實(shí)施例如圖2所示；
安裝步驟:是在內(nèi)套圈(2)的外圓滾道溝與環(huán)型保持架(7)相對(duì)匹配，在圓環(huán)花籃保持架(4)的上面插上三分之二鼓型球面滾子(3)相對(duì)匹配，然后把內(nèi)套圈(2)和插上三分之二鼓型球面滾子(3)90度豎立在外套圈(I)的內(nèi)孔中相對(duì)匹配，再把預(yù)留的齒孔插滿模糊球面滾子(3)，然后把它們轉(zhuǎn)動(dòng)到外套圈內(nèi)孔當(dāng)中(I)的內(nèi)孔中相對(duì)匹配組合呈圖8當(dāng)中所示的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承。
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承其特征在于是由(I)外套圈內(nèi)圈一個(gè)圓弧形球面滾道溝。(2)內(nèi)套圈的外圓也是一個(gè)圓弧形球面滾道溝.(3).圓環(huán)花籃保持器。(4) 一排單列鼓型球面滾子組成一套軸承；內(nèi)套圈的外圓，圓弧形球面滾道溝它與外套圈的內(nèi)孔圓弧形球面滾道溝半徑尺寸相同統(tǒng)一；單排鼓型球面滾子是用，一個(gè)圓環(huán)花籃保持器將其穩(wěn)定在內(nèi)圈滾道上。鼓型球面滾子與保持器為松動(dòng)配合。;發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)匹配其特征在于是(I)內(nèi)套圈的外圓溝道與一排單鼓型球面滾子和一個(gè)圓環(huán)花籃保持器匹配，(2) —排單列鼓型球面滾子與圓環(huán)花籃保持器匹配(3)外套圈與鼓型球面滾子匹配；按上述順序共同匹配呈一套發(fā)明軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于內(nèi)套圈(2)的外圓滾道溝是一個(gè)圓弧形球面滾道溝，它的兩頭邊緣設(shè)計(jì)有檔邊和無擋邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于外套圈(I)的內(nèi)孔滾道是呈一種圓弧形球面滾道溝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于是鼓型球面滾子(3)的外圓幾何形狀呈鼓形球面形狀滾子。
5.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于是鼓型球面滾子是與一個(gè)圓環(huán)花籃保持架(4)相對(duì)匹配，成為鼓形球面滾子的間隔穩(wěn)定支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于是鼓形球面滾子(3)與一個(gè)圓環(huán)花籃保持器(4)為松動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承；圓環(huán)花籃保持器其特征在于是圓環(huán)花籃保持器(4)直徑小于外套圈(I)、(2)大于內(nèi)套圈，根據(jù)軸承所需鼓形球面滾子的數(shù)量在圓環(huán)管壁面均勻的加工同等數(shù)量的鼓型孔。圓環(huán)花籃保持器(4)的寬度小于外套圈的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于是內(nèi)套圈(2)和外套圈(I)的滾道溝中滿裝了一排單列鼓形球面滾子和一個(gè)圓環(huán)花籃保持器，(3)把鼓形球面滾子穩(wěn)定在內(nèi)圈滾道的保持器上面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鼓型調(diào)心滾子軸承，其特征在于是內(nèi)套圈(2)的外圓球面形滾道溝，外套圈的內(nèi)圓球面形滾道溝(I)和鼓型球面調(diào)心滾子(3)的弧度輪廓都是同一個(gè)半徑尺寸相對(duì)匹配成一個(gè)軸承。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK103821825SQ201410073413
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】李嵐 申請(qǐng)人:李嵐