膨脹閥及防振彈簧的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膨脹閥及防振彈簧，能既確保適于膨脹閥的工作部的防振的防振彈簧的該功能，又實現(xiàn)容易的組裝作業(yè)。膨脹閥具有對軸（33）賦予勢能而給予其滑動阻抗的防振彈簧（50）。防振彈簧（50）包括：在中央?yún)^(qū)域具有可插入軸（33）的孔部（52）的由環(huán)狀板構(gòu)成的基部（54）；豎立設(shè)置于基部（54），并抵接于軸（33）的外周面地形成的多個彈簧部（56）；從基部（54）向外側(cè)延伸設(shè)置、并被形成得能卡定于閥身的多個支承片（58）。支承片（58）被構(gòu)成為包含比基部（54）剛性低的低剛性部（58a）。
【專利說明】膨脹閥及防振彈簧

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨脹閥，尤其涉及適于進行膨脹閥的工作部的防振的防振彈簧的構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車用空調(diào)裝置的制冷循環(huán)中，一般設(shè)有:壓縮機，壓縮循環(huán)的冷媒；冷凝器，使被壓縮后的冷媒凝縮；貯液器，將凝縮后的冷媒氣液分離；膨脹閥，使分離出的液態(tài)冷媒節(jié)流膨脹成霧狀并送出；以及蒸發(fā)器，使該霧狀的冷媒蒸發(fā)，通過其蒸發(fā)潛熱來冷卻車室內(nèi)的空氣。
[0003]作為膨脹閥，已使用了溫度式膨脹閥，其感測蒸發(fā)器出口側(cè)的冷媒的溫度和壓力而開閉閥部，并控制向蒸發(fā)器送出的冷媒的流量，以使得從蒸發(fā)器導(dǎo)出的冷媒具有預(yù)定的過熱度。在膨脹閥的閥身中，形成有用于使從貯液器向蒸發(fā)器前進的冷媒通過的第I通道，和用于使從蒸發(fā)器返回來的冷媒通過、向壓縮機導(dǎo)出的第2通道。第I通道的中間部形成有閥孔，并配設(shè)有接合/分離于該閥孔，來調(diào)整向蒸發(fā)器前進的冷媒的流量的閥芯。閥身的端部設(shè)有感測流過第2通道的冷媒的溫度和壓力來控制閥部的開度的動力元件。動力元件的驅(qū)動力介由長條狀的軸傳遞給閥芯。軸橫穿過第2通道延伸到第I通道，并且在閥身中被劃分第I通道和第2通道的劃分部所設(shè)的通孔可滑動地支承。
[0004]但在這樣的膨脹閥中，有時在被導(dǎo)入高溫冷媒的閥部的上游側(cè)、會產(chǎn)生壓力變化，若不理會，則有時閥芯會振動，產(chǎn)生噪聲。因此，很多時候采用通過從側(cè)方對軸給與彈簧勢能，使得閥芯不對壓力變化靈敏地產(chǎn)生反應(yīng)，以穩(wěn)定閥芯的動作的方法。例如，已有在閥身和軸之間安裝由多個板簧構(gòu)成的減振手段，由該板簧環(huán)繞軸，由此對軸給與滑動負荷，來抑制軸和閥芯的振動這樣的方法(例如參照專利文獻I)。專利文獻I的減振手段具有環(huán)繞軸地形成的多個第I板簧、和為將減振手段固定到形成在閥身上的收容孔而形成的多個第2板簧。減振手段向閥身的固定是通過配合收容孔地將第2板簧折彎地壓入而實現(xiàn)的。
[0005]〔在先技術(shù)文獻〕
[0006]〔專利文獻〕
[0007]〔專利文獻I〕日本特開2008-14628號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]〔發(fā)明所要解決的課題〕
[0009]如上述那樣，專利文獻I所述的減振手段，在形成有第2板簧的圓板部還形成有第I板簧。因此，在將減振手段壓入閥身的收容孔時，有時作用于第2板簧的壓入時的負荷也會作用于圓板部，使該圓板部變形。當圓板部變形時，該圓板部上所植設(shè)的第I板簧的姿態(tài)會變化，容易招致各第I板簧對軸給與的滑動負荷的失衡。其結(jié)果，有時軸的滑動會變得不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)軸的減振。此外，在壓入作業(yè)時，需要充分考慮使圓板部的變形降到最小限，故組裝作業(yè)時間會變長，組裝作業(yè)會變得繁瑣。
[0010]本發(fā)明是鑒于這樣的問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種既使適于膨脹閥的工作部的防振的防振彈簧保持其功能、又能以容易的作業(yè)來進行組裝的膨脹閥和防振彈簧。
[0011]〔用于解決課題的手段〕
[0012]為解決上述課題，本發(fā)明一個方案的膨脹閥使從制冷循環(huán)的上游側(cè)導(dǎo)入的冷媒通過閥身內(nèi)的閥部而節(jié)流膨脹后，向下游側(cè)導(dǎo)出，在該膨脹閥中，包括:貫穿閥身地形成的冷媒通道，在其一端側(cè)設(shè)有冷媒的導(dǎo)入口，在另一端側(cè)設(shè)有冷媒的導(dǎo)出口 ；被設(shè)在冷媒通道的中間部的閥孔；通過接合/分離于閥孔來開閉閥部的閥芯；產(chǎn)生用于使閥芯開閉的驅(qū)動力的驅(qū)動部；被閥身支承、將驅(qū)動部的驅(qū)動力傳遞給閥芯的工作桿；以及被裝于閥身與工作桿之間，對工作桿賦予勢能而給予其滑動阻抗的防振彈簧。防振彈簧包括:在中央?yún)^(qū)域具有可插入工作桿的孔部的由環(huán)狀板構(gòu)成的基部；被豎立設(shè)置于基部、并抵接于工作桿的外周面地形成的多個彈簧部；以及從基部向外側(cè)延伸設(shè)置、并被形成得能卡定于閥身的多個支承片；支承片被構(gòu)成為包含比基部剛性低的低剛性部。
[0013]通過該方案，能卡定于閥身地形成的支承片包含比基部剛性低的低剛性部，故在將防振彈簧組裝于閥身時，即使通過例如壓入等對支承片施加負荷，與基部相比，支承片會先在低剛性部發(fā)生變形。低剛性部處的變形吸收被加于支承片的負荷，使其難以傳遞到基部側(cè)。即，能抑制被施于支承片的負荷使基部也變形的情況。其結(jié)果，支承片所被施加的負荷不會影響豎立設(shè)置于基部的彈簧部的姿態(tài)，各彈簧部能對插于孔部的工作桿賦予適當?shù)幕瑒迂摵伞Ａ硗?，低剛性部抑制了支承片所被施加的負荷使基部也變形的情況，故能減輕在將防振彈簧組裝于閥身時對基部的變形的擔(dān)心，防振彈簧的組裝作業(yè)變得容易。
[0014]本發(fā)明的另一方案是一種防振彈簧。該防振彈簧包括:在中央?yún)^(qū)域具有孔部的由環(huán)狀板構(gòu)成的基部；豎立設(shè)置于基部、并朝孔部的軸線延伸的多個彈簧部；以及從基部向外側(cè)延伸設(shè)置的多個支承片。支承片被構(gòu)成為包含比基部剛性低的低剛性部。
[0015]通過該方案，由于支承片包含比基部剛性低的低剛性部，故即使對支承片賦予負荷，與基部相比，支承片會先在低剛性部發(fā)生變形。低剛性部處的變形吸收支承片所被施加的負荷，使其難以傳遞到基部側(cè)。其結(jié)果，能抑制支承片所被施加的負荷使基部也變形的情況。即，支承片所被施加的負荷不會影響豎立設(shè)置在基部的彈簧部的姿態(tài)，各彈簧部能對插于孔部的構(gòu)件給予適當?shù)幕瑒迂摵?。另外，由于低剛性部抑制了支承片所被施加的負荷使基部也變形的情況，故能減輕在將防振彈簧組裝于閥身時對基部的變形的擔(dān)心，防振彈簧的組裝作業(yè)變得容易。
[0016]〔發(fā)明效果〕
[0017]通過本發(fā)明，能既使適于膨脹閥的工作部的防振的防振彈簧保證其功能，又能以容易的作業(yè)來進行組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實施方式的膨脹閥的剖面圖。
[0019]圖2是表示第I實施方式的防振彈簧的構(gòu)造的圖。
[0020]圖3是說明本實施方式的膨脹閥的收納孔部與防振彈簧的關(guān)系的圖。
[0021]圖4是表示第2實施方式的防振彈簧的構(gòu)造的圖。
[0022]圖5是表示第3實施方式的防振彈簧的構(gòu)造的圖。
[0023]圖6是表示第4實施方式的防振彈簧的構(gòu)造的圖。
[0024]圖7是表示第5實施方式的防振彈簧的構(gòu)造的圖。

【具體實施方式】
[0025]下面，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。此外，在以下的說明中，為了方便，有時會以圖示的狀態(tài)為基準來表述各構(gòu)造的位置關(guān)系。此外，對于以下的實施方式及其變形例，對幾乎相同的構(gòu)成要素賦予相同標號，并有時會適當省略其說明。
[0026][第I實施方式]
[0027]本實施方式將本發(fā)明的膨脹閥具體化為適用于汽車用空調(diào)裝置的制冷循環(huán)的溫度式膨脹閥。該制冷循環(huán)中設(shè)有:壓縮機，壓縮循環(huán)的冷媒；冷凝器，使被壓縮后的冷媒凝縮；貯液器，對凝縮后的冷媒進行氣液分離；膨脹閥，使分離出的液態(tài)冷媒節(jié)流膨脹成霧狀并送出；以及蒸發(fā)器，使該霧狀的冷媒蒸發(fā)，通過其蒸發(fā)潛熱來冷卻車室內(nèi)的空氣。此外，省略膨脹閥以外的部分的詳細說明。
[0028]圖1是第I實施方式的膨脹閥的剖面圖。
[0029]膨脹閥I具有對將由鋁合金構(gòu)成的原料擠壓成形而得到的構(gòu)件施以預(yù)定的切削加工而形成的閥身2。該閥身2例如呈棱柱狀，其內(nèi)部設(shè)有進行冷媒的節(jié)流膨脹的閥部。在閥身2的長度方向的端部，設(shè)有作為感溫部發(fā)揮作用的動力元件3。
[0030]在閥身2的側(cè)部，設(shè)有從貯液器側(cè)(冷凝器側(cè))導(dǎo)入高溫高壓的液態(tài)冷媒的導(dǎo)入口6，和將在膨脹閥I中節(jié)流膨脹后的低溫低壓的冷媒向蒸發(fā)器導(dǎo)出的導(dǎo)出口 7。此外，在閥身2的側(cè)部，設(shè)有導(dǎo)入在蒸發(fā)器中蒸發(fā)后的冷媒的導(dǎo)入口 8，和將通過膨脹閥I的冷媒向壓縮機側(cè)導(dǎo)出的導(dǎo)出口 9。在導(dǎo)入口 6和導(dǎo)出口 9之間，形成有用于植設(shè)未圖示的配管安裝用的雙端螺柱的螺紋孔(省略了圖示)。
[0031]在膨脹閥I中，由導(dǎo)入口 6、導(dǎo)出口 7和連接它們的冷媒通道構(gòu)成第I通道13。第I通道13在其中間部設(shè)有閥部，使從導(dǎo)入口 6導(dǎo)入的冷媒在該閥部節(jié)流膨脹成霧狀，并從導(dǎo)出口 7導(dǎo)出向蒸發(fā)器。此外，由導(dǎo)入口 8、導(dǎo)出口 9和連接它們的冷媒通道構(gòu)成第2通道14 (相當于“返回通道”)。第2通道14筆直地延伸，從導(dǎo)入口 8導(dǎo)入冷媒，并將之從導(dǎo)出口9導(dǎo)出向壓縮機。
[0032]S卩，在閥身2中的第I通道13的中間部，設(shè)有閥孔16，由該閥孔16的導(dǎo)入口 6側(cè)的開口端邊緣形成閥座17。從導(dǎo)入口 6側(cè)面向閥座17地配置有閥芯18。閥芯18是將由接合/分離于閥座17來開閉閥部的球狀的球閥芯與從下方支承球閥芯的閥芯座接合而構(gòu)成的。
[0033]在閥身2的下端部，與第I通道13正交地形成有連通內(nèi)外的連通孔19，并且由其上半部形成收容閥芯18的閥箱40。閥箱40在其上端部與閥孔16連通，在側(cè)部介由小孔42與導(dǎo)入口 6連通，構(gòu)成了第I通道13的一部分。小孔42是將第I通道13的通道剖面局部地狹小化而形成的，并開口于閥箱40。
[0034]在連通孔19的下半部，從外部密封該連通孔19地螺裝有調(diào)整螺釘20。在閥芯18(準確地說是閥芯座)和調(diào)整螺釘20之間，裝有向閉閥方向?qū)﹂y芯18給予勢能的彈簧23。對調(diào)整螺釘20向閥身2的螺入量進行調(diào)整，由此能調(diào)整彈簧23的負荷。在調(diào)整螺釘20和閥身2之間，裝有用于防止冷媒漏泄的O環(huán)24。
[0035]此外，在閥身2的上端部，與第2通道14正交地形成有將內(nèi)外連通的連通孔25，密封該連通孔25地螺裝有動力元件3。由金屬薄板構(gòu)成的薄膜28被動力元件3夾著地裝于上殼26和下殼27之間，在該下殼27側(cè)配置有盤(disc) 29。在由上殼26和薄膜28包圍的密閉空間中，封入有感溫用氣體。在動力元件3和閥身2之間，裝有用于防止冷媒漏泄的O環(huán)30。經(jīng)過第2通道14的冷媒的壓力和溫度通過連通孔25和盤29所設(shè)的溝部而傳遞到薄膜28的下面。
[0036]在閥身2的中央部，設(shè)有將第I通道13和第2通道14連接的階梯孔34，長條狀的軸33 (作為“工作桿”發(fā)揮作用)可滑動地插于該階梯孔34的小徑孔44內(nèi)。軸33裝于盤29和閥芯18之間。由此，薄膜28的變位所產(chǎn)生的驅(qū)動力被介由盤29和軸33傳遞到閥芯18，來開閉閥部。
[0037]軸33的上半部橫穿過第2通道14，下半部可滑動地貫穿于階梯孔34的小徑孔44。階梯孔34的大徑孔46還作為收容用于對軸33給與垂直于軸線方向的勢能、即橫向負荷(滑動負荷)的防振彈簧50的收容孔部70發(fā)揮作用。軸33受到防振彈簧50的橫向負荷，由此抑制冷媒壓力的變化所導(dǎo)致的軸33和閥芯18的振動。此外，關(guān)于防振彈簧50的構(gòu)造的詳情及收各孔部70的構(gòu)造的詳情，將在后面敘述。
[0038]在如上文那樣構(gòu)成的膨脹閥I中，動力元件3感測從蒸發(fā)器介由導(dǎo)入口 8返回來的冷媒的壓力和溫度，其薄膜28發(fā)生變位。該薄膜28的變位成為驅(qū)動力，介由盤29和軸33傳遞到閥芯18，使閥部開閉。另一方面，從貯液器提供的液態(tài)冷媒被從導(dǎo)入口 6導(dǎo)入，通過閥部而被節(jié)流膨脹，成為低溫、低壓的霧狀冷媒。該冷媒被從導(dǎo)出口 7向蒸發(fā)器導(dǎo)出。
[0039]接下來，說明防振彈簧50的具體構(gòu)造。圖2是表示防振彈簧的構(gòu)造的圖。圖2的(A)是表示防振彈簧50的整體構(gòu)造的立體圖。圖2的(B)是防振彈簧50的平面圖。圖2的(C)是防振彈簧50的剖面圖。
[0040]如圖2的(A)?圖2的(C)所示那樣，防振彈簧50具有:基部54，由中央?yún)^(qū)域具有孔部52的圓形的環(huán)狀板構(gòu)成；多個彈簧部56，被豎立設(shè)置于基部54 ;以及多個支承片58，從孔部52向外延伸而設(shè)。在圖2的(A)?圖2的(C)的例子的情況下，從基部54的外緣部起等間隔、例如120°間隔地豎立設(shè)置有3個彈簧部56。此外，在2個彈簧部56的中間位置，配置有支承片58。因此，在圖2的(A)?圖2的(C)的例子中，支承片58也等間隔地形成有3個。
[0041]防振彈簧50例如能通過對薄板不銹鋼板(鋼帶)的板簧材料進行沖壓加工后、再進行彎曲加工來形成。
[0042]彈簧部56是在對板簧材料進行沖壓加工時與基部54 —起形成的。彈簧部56在彎曲加工時被從根部56a起向基部54卷曲例如120°，其前端部56b再向孔部52的軸線突出，以此方式被彎曲加工成例如剖面C字形狀。通過該結(jié)構(gòu)，在將軸33 (參照圖1)插于孔部52時，各彈簧部56的前端部56b、具體來說是C字形狀的彎曲頂點與軸33的外周面實質(zhì)點接觸，并且能通過根部56a的彎曲狀態(tài)而產(chǎn)生的彈力，對軸33的外周面賦予勢能。在圖2的(A)?圖2的(C)的情況下，彈簧部56被形成有3個，故軸33被等間隔地從3個方向以均勻的勢能支承，承受滑動負荷。此外，滑動部分成為基于前端部56b的實質(zhì)點接觸，故接觸狀態(tài)容易穩(wěn)定，能抑制勢能的參差、即滑動負荷的參差。此外，優(yōu)選設(shè)計防振彈簧50和收容孔部70的尺寸，以使得在將防振彈簧50組裝到膨脹閥I的收容孔部70時，根部56a(特別是彎曲部)不與收容孔部70相接觸。通過該構(gòu)成,能進一步抑制彈簧部56帶給軸33的勢能的參差。
[0043]支承片58也在對板簧材料進行沖壓加工時與基部54同時形成。支承片58為發(fā)揮在收容孔部70 (參照圖1)內(nèi)支承固定防振彈簧50的功能，需要預(yù)定的剛性。但本實施方式的支承片58含有比基部54剛性低的低剛性部58a。低剛性部58a能如下這樣形成:如圖2的(B)所示，例如在支承片58上，與其延伸方向(基部54的半徑方向外側(cè)方向)正交的方向的寬度Wl包含比基部54的孔部52的外側(cè)的板寬W2變狹的部分。在圖2的(A)~圖2的(C)的例子的情況下，通過將支承片58的根部附近部分切成例如半圓形狀，來形成低剛性部58a。
[0044]下面參照圖3的(A)及圖3的(B)說明低剛性部58a的形狀及功能。圖3的(A)是說明防振彈簧50被固定于膨脹閥I的閥身2上所穿設(shè)的收容孔部70，并且防振彈簧50向軸33賦予勢能的狀態(tài)的圖。
[0045]收容孔部70如圖1所示那樣在第2通道14 (返回通道)具有開口端，并被形成得具有可收容防振彈簧50的直徑和深度。如前所述，防振彈簧50需要牢靠地固定在收容孔部70的內(nèi)部。因此，在本實施方式中，通過壓入來將防振彈簧50固定在收容孔部70中。如圖1所示，被形成于閥身2的階梯孔34由大徑孔46和小徑孔44形成，大徑孔46作為收容防振彈簧50的收容孔部70發(fā)揮作用。收容孔部70考慮到防振彈簧50的收容作業(yè)，被構(gòu)成為具有能向收容孔部70的深度方向壓入的壓入?yún)^(qū)域和非壓入?yún)^(qū)域的階梯形狀。具體來說，如圖3的(B)所示，成為包括大徑部70a和小徑部70b的結(jié)構(gòu)，所述大徑部70a的直徑Rl在連接壓入前狀態(tài)的防振彈簧50的支承片58的外緣部58b的外緣徑RO以上，小徑部比該大徑部70a靠收容深部側(cè)(圖3的(A)的防振彈簧50的落座側(cè))，具有比大徑部70a小的直徑 R2 (R1 ^ RO > R 2)。
[0046]—般來說，在要將防振彈簧那樣由薄板材料構(gòu)成的零件壓入收容孔部時，在與孔部的內(nèi)壁面接觸的部分會產(chǎn)生與壓入方向反方向的反作用力，發(fā)生彈性形變地被壓入。在此，考慮如本實施方式的防振彈簧50那樣想要具有低剛性部58a的情況。此時，支承片58的距基部54的突出長度相對于基部54的寬度足夠短，故支承片58的剛性相對較高。因此，由于壓入時的反作用力，不僅支承片58，有時基部54也一起變形。關(guān)于防振彈簧50，在彈簧部56的豎立設(shè)置部分剛性較高，故在連接相鄰的彈簧部56的端部的線T (圖3的(B))附近容易彎曲。這樣，若基部54變形，則豎立設(shè)置于該基部54的彈簧部56的姿態(tài)(為對軸33賦予勢能而向孔部52的軸線傾倒的姿態(tài))會發(fā)生變化。即，各支承片58的勢能出現(xiàn)參差，賦予軸33的滑動負荷產(chǎn)生參差，有時軸33的順滑性和軸33的減振無法如設(shè)計的那樣了。
[0047]因此，本實施方式的防振彈簧50為不使支承片58受到的壓入時的反作用力成為基部54變形的原因而設(shè)有低剛性部58a。形成有低剛性部58a的支承片58的剛性比基部54的剛性低，故壓入時支承片58會在低剛性部58a積極地彎曲。通過該低剛性部58a的彎曲動作，壓入時的反作用力被吸收，能抑制基部54變形。
[0048]此外，關(guān)于防振彈簧50的支承片58，由于將延伸方向的根部附近切成半圓形來形成低剛性部58a，故支承片58的外緣部58b的寬度不發(fā)生變化。因此，支承片58能以一如之前的狀態(tài)維持與收容孔部70的小徑部70b的接觸面積。即，通過形成低剛性部58a，防振彈簧50的支承穩(wěn)定性實質(zhì)上不會發(fā)生變化。
[0049]此外，如圖2的(A)、圖2的(C)所示那樣，在防振彈簧50的彎曲加工時(壓入前)預(yù)先使支承片58向與壓入方向相反的方向彎曲，由此，將防振彈簧50壓入小徑部70b時的定位變得容易。另外，通過由低剛性部58a進行此時的事先彎曲，低剛性部58a容易成為壓入時的彎曲動作的開始，能誘使低剛性部58a處的積極彎曲。S卩、能提高基部54的變形的抑制性。另外，如圖3的(A)所示，通過以錐形狀使大徑部70a與小徑部70b連續(xù)，能使各低剛性部58a的彎曲動作順滑地進行，并能有助于使小徑部70b處的防振彈簧50的固定位置穩(wěn)定。
[0050]另外，如圖3的(A)所示，以足夠收納支承片58的程度的深度區(qū)域(收容深部側(cè))形成收容孔部70的小徑部70b，由此，壓入作業(yè)容易，且壓入狀態(tài)下的防振彈簧50的組裝時間變短。其結(jié)果，能有助于壓入時的基部54的變形抑制性的提高。在另一實施方式中，也可以僅以小徑部70b直筒狀地構(gòu)成收容孔部70。此時，防振彈簧50的壓入狀態(tài)下的插入作業(yè)距離會變長，但具有收容孔部70的加工變得容易這樣的優(yōu)點。
[0051]此外，在收容孔部70所開口的第2通道14，氣體狀的冷媒高速流動。因此，若防振彈簧50從開口于第2通道14的收容孔部70突出來，則成為障害物，有可能成為異常噪聲或振動的原因。因此，在本實施方式的膨脹閥I中，如圖3的(A)所示，收容孔部70的軸33的軸方向的深度LO被構(gòu)成得在防振彈簧50的軸33的軸方向的長度LI以上(L0 3 LI)。即，決定收容孔部70的深度，使得防振彈簧50不突出于第2通道14。
[0052]這樣，通過本實施方式，在將防振彈簧50壓入收容孔部70時，比基部54剛性低的支承片58的低剛性部58a優(yōu)先發(fā)生彎曲。S卩，能抑制基部54的變形，維持彈簧部56的姿態(tài)。其結(jié)果，在防振彈簧50的組裝作業(yè)時，無需過分考慮防止基部54的變形，能提高組裝作業(yè)性。另外，由于能維持對軸33賦予適當?shù)幕瑒迂摵蛇@一防振彈簧的本來功能，故也能有助于膨脹閥I的品質(zhì)維持。
[0053][第2實施方式]
[0054]本實施方式的膨脹閥除防振彈簧中的支承片的低剛性部的構(gòu)造不同外，與第I實施方式具有同樣的構(gòu)成。圖4的(A)是表示第2實施方式的防振彈簧150的整體構(gòu)造的立體圖。圖4的(B)是防振彈簧150的平面圖。圖4的(C)是防振彈簧150的剖面圖。此外，第2實施方式的防振彈簧150與第I實施方式的防振彈簧50的基本功能相同,故將對應(yīng)的構(gòu)件的標號換成100號段來圖示，并省略詳細的說明。例如，第I實施方式的彈簧部56在第2實施方式中標成彈簧部156。另外,在以下所不的第3?第5實施方式中也是一樣,只是將標號換成200號段?400號段，省略詳細的說明。
[0055]圖4的(A)?圖4的(C)所示的防振彈簧150通過打孔來形成支承片158的低剛性部158a。第I實施方式的低剛性部58a是將支承片58的兩側(cè)切出半圓形的，第2實施方式的低剛性部158a只要形成一個圓形的孔即可，故能簡化沖壓加工用的模具。
[0056]在此情況下，在將防振彈簧150壓入收容孔部70時，比基部154剛性低的支承片158的低剛性部158a也先彎曲。即，能抑制基部154的變形，并維持彈簧部156的姿態(tài)。其結(jié)果，在防振彈簧150的組裝作業(yè)時無需過分考慮防止基部154的變形，能提高組裝作業(yè)性。另外，由于能維持對軸33賦予適當?shù)幕瑒迂摵蛇@一防振彈簧的本來功能，故也能有助于膨脹閥I的品質(zhì)維持。
[0057][第3實施方式]
[0058]本實施方式的膨脹閥除防振彈簧中的支承片的低剛性部的構(gòu)造不同外，具有與第1、第2實施方式同樣的構(gòu)成。圖5的(A)是表不第3實施方式的防振彈簧250的整體構(gòu)造的立體圖。圖5的(B)是防振彈簧250的平面圖。圖5的(C)是防振彈簧250的剖面圖。
[0059]圖5的(A)?圖5的(C)所示的防振彈簧250通過形成沿該支承片258的延伸方向延伸的切口部，來實現(xiàn)支承片258的低剛性部258a。因此，支承片258與第I實施方式的支承片58相比，形成有2根支承片，該支承片的與延伸方向正交的方向的板寬較窄。在此情況下，由于2根相分離的支承片的板寬較窄，故與不含延伸方向的切口部的支承片相比，剛性較低。通過該構(gòu)成，能在將防振彈簧250壓入小徑部70b時不會對基部254側(cè)施加過分的負荷地、使支承片258容易地變形。其結(jié)果，能抑制壓入時的基部254的變形。此外，與設(shè)置I根板寬較窄的支承片時相比，能更多地確保與小徑部70b的壁面的接觸面積，故能容易地確保防振彈簧250的支承力。另外，支承片258只要形成沿延伸方向延伸的切口部即可，故同第2實施方式一樣，能簡化沖壓加工用的模具。
[0060][第4實施方式]
[0061]本實施方式的膨脹閥除防振彈簧中的支承片的低剛性部的構(gòu)造不同外，具有與第I?第3實施方式同樣的構(gòu)成。圖6的(A)是表不第4實施方式的防振彈簧350的整體構(gòu)造的立體圖。圖6的(B)是防振彈簧350的平面圖。圖6的(C)是防振彈簧350的剖面圖。
[0062]圖6的(A)?圖6的(C)所示的防振彈簧350通過在支承片358與基部354的連接部附近(支承片358的根部附近)沿該支承片358的板寬方向在底面?zhèn)刃纬砂疾?groove)，來實現(xiàn)支承片358的低剛性部358a。換言之，支承片358在板寬方向上被形成板材的壁厚較薄的薄厚度部分。通過該構(gòu)成，在將防振彈簧350壓入小徑部70b時能不對基部354側(cè)施加過分的負荷地、使支承片358容易地變形。其結(jié)果，能抑制壓入時的基部354的變形。另外，在圖6的(A)?圖6的(C)中，表示了使支承片358的板寬比第I實施方式?第3實施方式的支承片形成得更窄的例子，表示了將基于凹槽的低剛性化的效果和板寬的狹窄化所帶來的低剛性化的效果組合，來實現(xiàn)綜合的低剛性化的例子。在另一例中，也可以使支承片358的板寬與第I實施方式等相同，通過調(diào)整凹槽的深度和槽寬來實現(xiàn)同樣的低剛性化。在此情況下，能容易地確保針對小徑部70b的防振彈簧350的支承力。另外，支承片358只要沿與延伸方向正交的方向形成凹槽即可，故在對防振彈簧350進行沖壓加工的階段或其后的追加加工中能通過沖壓或切削而容易地形成。
[0063][第5實施方式]
[0064]本實施方式的膨脹閥除防振彈簧中的支承片的低剛性部的構(gòu)造不同外，具有與第I?第4實施方式同樣的構(gòu)成。圖7的(A)是表不第5實施方式的防振彈簧450的整體構(gòu)造的立體圖。圖7的(B)是防振彈簧450的平面圖。圖7的(C)是防振彈簧450的剖面圖。
[0065]圖7的(A)?圖7的(C)所示的防振彈簧450的支承片458與第I實施方式的支承片58相比，使與延伸方向正交的方向的板寬變窄，由此形成低剛性部358a。通過該構(gòu)成，在將防振彈簧450壓入小徑部70b時能不對基部454側(cè)施加過分的負荷地、使支承片458容易地變形。其結(jié)果，能抑制壓入時的基部454的變形。此外，在此情況下，無需如其他實施方式那樣在支承片上設(shè)置切口部、孔、凹槽等，故能使模具結(jié)構(gòu)簡化，并能使加工工序也簡化。因支承片458的板寬變窄，故與小徑部70b的接觸面積減少。因此，防振彈簧350的對小徑部70b的支承力與其他實施方式相比，認為是下降的。因此，在想要增大支承力時，能通過增加支承片458的形成根數(shù)來補充支承力。
[0066]以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明當然不限定于該特定的實施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)能進行各種變形。例如，可以在上述實施方式和變形例中組合一部分構(gòu)成要素，也可以從各實施方式和變形例中刪除一部分構(gòu)成要素。
[0067]在上述第I?第5實施方式中，說明了等間隔地形成3根彈簧部56、156、256、356、456，來對軸33附加滑動負荷的例子。防振彈簧以3點以上的彈簧部接觸于軸33的外周面，由此能既抑制圓筒形狀的軸33插入時的偏移，又平衡性良好地進行彈性支。因此，防振彈簧優(yōu)選在彈簧部3點以上地接觸。另外，也可以根據(jù)構(gòu)成防振彈簧的彈簧鋼材的特性來調(diào)節(jié)彈簧部的形成根數(shù)，調(diào)整附加的滑動負荷。例如，在采用彈簧特性低的材料的情況下，能通過增加彈簧部的根數(shù)來應(yīng)對。
[0068]同樣，在上述第I?第5實施方式中，說明了等間隔地形成3根支承片58，158，258,358,458的例子，但其形成根數(shù)也可以根據(jù)想要對小徑部70b確保的防振彈簧的支承力來適當選擇。
[0069]另外，在各實施方式中，說明了使基部54、154、254、354、454的形狀為圓形的環(huán)形狀的情況，但也可以是多邊形狀。
[0070]此外，在第I實施方式中，通過半圓形的切口部來形成低剛性部58a，但只要能實現(xiàn)低剛性化，其形狀可適當選擇，例如矩形、三角形、其他形狀也能得到同樣的效果。同樣地、在第2實施方式中，以圓形的孔來形成低剛性部158a，但只要能實現(xiàn)低剛性化，其形狀可適當選擇，例如長孔、矩形、或其他形狀也能得到同樣的效果。另外，在第2實施方式的情況下，說明了形成I個比較大的孔的例子，但孔的大小和個數(shù)也可以根據(jù)低剛性化的程度而適當選擇。在設(shè)置多個孔時，通過適當選擇孔的排列，還能調(diào)整低剛性的程度，拓展了設(shè)計的自由度。
[0071]另外，在第4實施方式中，圖6的(C)等所示的低剛性部358a的凹槽例示了剖面半圓形狀的構(gòu)造，但其形狀可適當選擇，剖面形狀為矩形或三角形也能得到同樣的效果。此夕卜，只要用針狀物等銳角工具劃線，就能確保預(yù)定的深度和槽寬，得到同樣的效果。另外，在第4實施方式中，使低剛性部358a形成在支承片358的底面?zhèn)?收容深部側(cè))，但將低剛性部358a形成在支承片358的上面?zhèn)?，也能得到同樣的效果?br> [0072]另外，在第2實施方式中，在支承片158上設(shè)孔時，作為孔的形狀，也可以采用預(yù)定的標志或文字。此時，若因膨脹閥的各機種而防振彈簧的大小和形狀是不同的，則能將該孔的形狀作為針對各機種的識別標記來使用。同樣地、第I實施方式和第3實施方式的切口部的形狀也能構(gòu)成為識別標志來使用。此時，還有助于防止其它機種的零件混入。
[0073]在上述的各實施方式中，表示了一體形成防振彈簧的基部和支承片的例子，但也可以分體形成，并通過焊接等將支承片固定于基部。此時，能使基部的材質(zhì)與支承片的材質(zhì)不同，能容易地構(gòu)成具有低剛性部的支承片。當然，此時支承片不限于板狀，例如也可以采用圓筒形狀等的管腳。
[0074]另外，在圖1中，表示了具有開口于第2通道14的收容孔部70的膨脹閥I，但收容孔部的形成位置只要使得防振彈簧能對軸33賦予滑動負荷即可，可以適當選擇。例如可以采用收容孔部在第I通道13具有開口端的構(gòu)成，也能得到與上述各實施方式中說明的效果同樣的效果。此時，能有助于膨脹閥I的設(shè)計自由度的提。另外，說明了防振彈簧通過壓入收容孔部70的小徑部70b而支承固定于收容孔部70內(nèi)部的例子，但為使其不因軸33的滑動動作或振動等而從落座位置移動，例如也可以用固定器進行固定維持。固定器例如可以采用在小徑部70b的內(nèi)周形成的溝部或突起部。
[0075]在上述實施方式中并未進行說明的是，也可以在圖1所示的階梯孔34與軸33之間設(shè)置O環(huán)等密封構(gòu)件，防止或抑制從第I通道13向第2通道14的冷媒泄漏。具體來說，可以加大階梯孔34的大徑孔46的深度，并在大徑孔46的底部側(cè)配置O環(huán)，在其上方配置防振彈簧。此時，能使防振彈簧作為利用其底面從上方卡定O環(huán)的固定器來發(fā)揮作用。
[0076]上述實施方式的膨脹閥優(yōu)選適用于采用氟利昂替代物(HFC_134a)等作為冷媒的制冷循環(huán)，但本發(fā)明的膨脹閥也能適用于采用二氧化碳那樣工作壓力較高的冷媒的制冷循環(huán)。在此情況下，在制冷循環(huán)中，取代冷凝器而設(shè)置氣體冷卻器等外部熱交換器。此時，為補充構(gòu)成動力元件3的薄膜的強度，例如可以重疊配置金屬制的碟形彈簧等?；蛘?，也可以取代薄膜地配置碟形彈簧等。另外，在上述實施方式中，說明了將膨脹閥構(gòu)成為溫度式膨脹閥的例子，但也可以構(gòu)成為不感測溫度的膨脹閥。例如也可以構(gòu)成為采用電磁元件作為驅(qū)動部的電磁式膨脹閥?；蛘撸部梢詷?gòu)成為采用步進電機等電動機作為驅(qū)動部的電動膨脹閥。
[0077]〔標號說明〕
[0078]I膨脹閥、2閥身、3動力元件、16閥孔、18閥芯、33軸、44小徑孔、46大徑孔、50，150,250,350,450 防振彈簧、52，152，252，352，452 孔部、54，154，254，354，454 基部、56，156，256，356，456 彈簧部、58，158，258，358，458 支承片、58a，158a, 258a, 358a, 458a 低剛性部、70收容孔部、70a大徑部、70b小徑部。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹閥，使從制冷循環(huán)的上游側(cè)導(dǎo)入的冷媒通過閥身內(nèi)的閥部而節(jié)流膨脹后，向下游側(cè)導(dǎo)出，在該膨脹閥中，包括: 貫穿上述閥身地形成的冷媒通道，在其一端側(cè)設(shè)有冷媒的導(dǎo)入口，在另一端側(cè)設(shè)有冷媒的導(dǎo)出口， 被設(shè)在上述冷媒通道的中間部的閥孔， 通過接合/分離于上述閥孔來開閉上述閥部的閥芯， 產(chǎn)生用于使上述閥芯開閉的驅(qū)動力的驅(qū)動部， 被上述閥身支承、將上述驅(qū)動部的驅(qū)動力傳遞給上述閥芯的工作桿，以及被裝于上述閥身與上述工作桿之間，對上述工作桿賦予勢能而給予其滑動阻抗的防振彈黃; 其中，上述防振彈黃包括: 在中央?yún)^(qū)域具有可插入上述工作桿的孔部的由環(huán)狀板構(gòu)成的基部， 被豎立設(shè)置于上述基部、并抵接于上述工作桿的外周面地形成的多個彈簧部，以及 從上述基部向外側(cè)延伸設(shè)置、并被形成得能卡定于上述閥身的多個支承片； 上述支承片被構(gòu)成為包含比上述基部剛性低的低剛性部。
2.如權(quán)利要求1所 述的膨脹閥，其特征在于， 上述支承片的與其延伸方向正交方向的寬度，包含比上述基部的上述孔部的外側(cè)的板寬窄的部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于， 上述支承片在其一部分處具有孔或切口。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 上述支承片包含比上述基部的板厚薄的薄厚度部分。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 上述防振彈簧與上述工作桿的外周面3點以上地接觸。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 上述閥身具有收容上述防振彈簧的收容孔部，該收容孔部被構(gòu)成為含有大徑部和小徑部的階梯形狀，所述大徑部的直徑在連結(jié)各個支承片的外緣部的外緣徑以上，所述小徑部比上述大徑部靠收容深部側(cè)，且其直徑小于上述大徑部，被壓入上述支承片的外緣部。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 該膨脹閥被構(gòu)成為溫度式膨脹閥，使通過上述閥部而被節(jié)流膨脹后的冷媒從上述導(dǎo)出口導(dǎo)出、提供給蒸發(fā)器，并感測從上述蒸發(fā)器返回的冷媒的壓力和溫度來控制上述閥部的開度； 該溫度式膨脹閥包括: 在上述冷媒通道之外、貫穿上述閥身地形成的返回通道，使從上述蒸發(fā)器返回的冷媒通過，以及 作為上述驅(qū)動部而設(shè)的動力元件，感測流過上述返回通道的冷媒的溫度和壓力地進行動作； 上述工作桿被設(shè)置得貫穿上述冷媒通道與上述返回通道之間的隔壁； 上述動力元件將其驅(qū)動力介由上述工作桿傳遞到上述閥芯，來使上述閥部的開度變化。
8.如權(quán)利要求7所述的膨脹閥，其特征在于， 上述閥身具有用于收容上述防振彈簧的收容孔部，該收容孔部在上述冷媒通過的通道上具有開口端，該收容孔部的上述工作桿的軸方向的深度在上述防振彈簧的上述工作桿的軸方向的長度以上。
9.一種防振彈簧，其特征在于，包括: 在中央?yún)^(qū)域具有孔部的由環(huán)狀板構(gòu)成的基部， 豎立設(shè)置于上述基部、并朝上述孔部的軸線延伸的多個彈簧部，以及 從上述基部向外側(cè)延伸設(shè)置的多個支承片； 其中，上述支承片 被構(gòu)成為包含比上述基部剛性低的低剛性部。
【文檔編號】F16F1/26GK104047981SQ201410088037
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】佐竹良輔 申請人:株式會社Tgk