T字形套筒、壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置及其頂水補(bǔ)漏方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T字形套筒，包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體，所述T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括二個(gè)半圓形的環(huán)片分體、二個(gè)套管分體、螺絲緊固件和套筒緊固螺絲；所述半圓形的環(huán)片分體設(shè)置在所述套管分體的端部；所述螺絲緊固件設(shè)置在所述套管分體的側(cè)部邊沿處，所述螺絲緊固件開有連接孔，所述套筒緊固螺絲安裝在連接孔上。本發(fā)明還公開了一種壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置和壓力管道頂水補(bǔ)漏方法。
【專利說(shuō)明】T字形套筒、壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置及其頂水補(bǔ)漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道補(bǔ)漏技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種T字形套筒、壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置及其頂水補(bǔ)漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]直管管道修補(bǔ)器俗稱哈夫節(jié)，該裝置既可頂水修補(bǔ)管道，又可降低搶修成本。但在實(shí)際應(yīng)用中，因直管管道修補(bǔ)器最大的許可偏轉(zhuǎn)角度為2。，最大許可位移不超過(guò)3毫米，在管道內(nèi)存有大量的壓力水時(shí)，橡膠密封筒經(jīng)常移位，管道修補(bǔ)器無(wú)法連接到位。
[0003]直管管道修補(bǔ)器由兩件本體和橡膠密封桶組成，安裝方便，只將兩件本體對(duì)合在管道漏水處，擰緊螺母才可完成對(duì)管道的搶修；同時(shí)它又具有可變軸性、可變徑性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，不僅省去了管道加工件、焊接等方式所需的空間、時(shí)間和資金，又充分保證了它們的質(zhì)量，既可頂水修補(bǔ)管道漏點(diǎn)，又可降低搶修成本。
[0004]橡膠密封桶上設(shè)置有多道密封環(huán)，由于橡膠密封桶是開口的，直管管道修補(bǔ)器的最大的許可偏轉(zhuǎn)角度為2。，最大許可位移不超過(guò)3毫米，因此，在管道內(nèi)存有大量的壓力水時(shí)，橡膠密封筒經(jīng)常移位，直管管道修補(bǔ)器無(wú)法連接到位，必須排空管道內(nèi)所用積水后，才能安裝管道修補(bǔ)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種T字形套筒，應(yīng)用于工業(yè)和民用給水壓力管道爆裂滲漏時(shí)帶壓修補(bǔ)管道，改進(jìn)了直管管道修補(bǔ)器在壓力管道頂水補(bǔ)漏時(shí)的應(yīng)用。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]一種T字形套筒，包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體，所述T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括二個(gè)半圓形的環(huán)片分體、二個(gè)套管分體、螺絲緊固件和套筒緊固螺絲；所述半圓形的環(huán)片分體設(shè)置在所述套管分體的端部；所述螺絲緊固件設(shè)置在所述套管分體的側(cè)部邊沿處，所述螺絲緊固件開有連接孔，所述套筒緊固螺絲安裝在連接孔上。
[0008]進(jìn)一步:所述套管分體的外壁上設(shè)置有固定帶，所述固定帶的形狀和所述套管分體的形狀相適應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽。
[0010]進(jìn)一步:所述環(huán)片分體的內(nèi)徑和所述套管分體的外徑相同。
[0011]本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置，應(yīng)用于工業(yè)和民用給水壓力管道爆裂滲漏時(shí)帶壓修補(bǔ)管道，改進(jìn)了直管管道修補(bǔ)器在壓力管道頂水補(bǔ)漏時(shí)的應(yīng)用。
[0012]技術(shù)方案如下:
[0013]一種壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置，包括四個(gè)T字形套筒，所述T字形套筒包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體；所述T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括二個(gè)半圓形的環(huán)片分體、二個(gè)套管分體、螺絲緊固件和套筒緊固螺絲；所述半圓形的環(huán)片分體設(shè)置在所述套管分體的端部；所述螺絲緊固件設(shè)置在所述套管分體的側(cè)部邊沿處，所述螺絲緊固件開有連接孔，所述套筒緊固螺絲安裝在連接孔上。
[0014]進(jìn)一步:所述套管分體的外壁上設(shè)置有固定帶，所述固定帶的形狀和所述套管分體的形狀相適應(yīng)。
[0015]進(jìn)一步:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽。
[0016]本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力管道頂水補(bǔ)漏方法，應(yīng)用于工業(yè)和民用給水壓力管道爆裂滲漏時(shí)帶壓修補(bǔ)管道，改進(jìn)了直管管道修補(bǔ)器在壓力管道頂水補(bǔ)漏時(shí)的應(yīng)用。
[0017]技術(shù)方案如下:
[0018]一種壓力管道頂水補(bǔ)漏方法，包括:
[0019]測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器的安裝位置，在直管管道修補(bǔ)器的安裝位置兩側(cè)的管道上分別安裝第一套T字形套筒，第一套T字形套筒和管道之間留有軸向間隙^吏!1字形套筒的端面正對(duì)直管管道修補(bǔ)器方向；
[0020]在第一套T字形套筒兩側(cè)分別安裝第二套T字形套筒，第二套T字形套筒的環(huán)片分體正對(duì)第一套T字形套筒的環(huán)片分體，將第二套T字形套筒完全緊固在管道上，在第二套T字形套筒與第一套T字形套筒之間放置千斤頂；
[0021]兩套T字形套筒安裝到位后，在安裝位置安裝直管管道修補(bǔ)器，在緊固管道修補(bǔ)器螺栓的同時(shí)，用千斤頂推移第一套T字形套筒，使其端面與直管管道修補(bǔ)器的橡膠膠密封筒平行對(duì)接，并且使得第 一套T字形套筒的端面頂在頂在密封圈上，管道修補(bǔ)器螺栓完全緊固后，即完成了管道帶壓頂水堵漏工作，保留第一套T字形套筒，拆除第二套T字形套筒。
[0022]進(jìn)一步:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽，千斤頂放置在卡邊或者卡槽之上。
[0023]進(jìn)一步:在壓力管道發(fā)生爆裂滲漏時(shí)，將給水管網(wǎng)的運(yùn)行壓力調(diào)整為低壓運(yùn)行的方式，采用支撐板插板式坑槽挖掘的辦法頂水帶壓挖掘坑槽，在坑槽使用插板支撐牢固后，逐步清理管道滲漏部位，使其具備安裝直管管道修補(bǔ)器的條件；按照直管管道修補(bǔ)器的規(guī)格型號(hào)，測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器的安裝位置，隨后在直管管道修補(bǔ)器兩側(cè)分別安裝第一套T字形套筒。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0025]1、本發(fā)明應(yīng)用于工業(yè)和民用給水壓力管道爆裂滲漏時(shí)帶壓修補(bǔ)管道，改進(jìn)了直管管道修補(bǔ)器在壓力管道頂水補(bǔ)漏時(shí)的應(yīng)用。
[0026]2、本發(fā)明以擠壓方式改進(jìn)了管道修補(bǔ)器橡膠密封筒，壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置可移位偏轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)了在給水管網(wǎng)低壓運(yùn)行時(shí)，管道修補(bǔ)器頂水連接這一突破性管道補(bǔ)漏檢修技術(shù)，填補(bǔ)了管道滲漏頂水檢修的技術(shù)空白。
[0027]3、使用T字形套筒，以擠壓方式安裝直管管道修補(bǔ)器，是直管管道修補(bǔ)器在壓力管道頂水補(bǔ)漏時(shí)的技術(shù)延伸，可在各個(gè)行業(yè)推廣使用，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明中壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明中壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]首先分析直管管道修補(bǔ)器的工作原理。直管管道修補(bǔ)器的密封環(huán)包括設(shè)置在兩側(cè)的密封圈，密封圈之間設(shè)置有連接彼此端部的第一密封條和第二密封條，密封圈的中軸線對(duì)稱后的位置與第二密封條的位置不相對(duì)稱。密封環(huán)的這種設(shè)置方式，使得第一密封條和第二密封條在對(duì)置安裝時(shí)不完全貼靠在一起或者不貼靠在一起，密封效果通過(guò)第一密封條、第二密封條與直管管道修補(bǔ)器殼體的結(jié)構(gòu)配合而實(shí)現(xiàn)，從而殼體、第一密封條和第二密封條相配合提高了直管管道修補(bǔ)器的耐高壓性能和抗水錘性能，保證了直管管道修補(bǔ)器的密封性能。
[0031]從直管管道修補(bǔ)器工作原理分析。直管管道修補(bǔ)器橡膠密封筒最大的許可偏轉(zhuǎn)角度為2。，最大許可位移不超過(guò)3毫米，這兩個(gè)參數(shù)可通過(guò)外力矯正來(lái)改變的，基于這個(gè)原理，本發(fā)明確定了以矯正橡膠密封筒偏轉(zhuǎn)角度為主攻方向，利用外接T字形套筒擠壓方式，使得管道存在壓力時(shí)利用壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置頂水補(bǔ)漏。
[0032]如圖1所示，是本發(fā)明中T字形套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置的結(jié)構(gòu)包括:四個(gè)T字形套筒，每個(gè)T字形套筒包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體；每個(gè)T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括:二個(gè)半圓形的環(huán)片分體1、二個(gè)套管分體2、固定帶3、螺絲緊固件4、套筒緊固螺絲5、卡槽。
[0034]半圓形的環(huán)片分體I設(shè)置(焊接)在套管分體2的端部，固定帶3設(shè)置(焊接)在套管分體2的外壁上(本優(yōu)選實(shí)施例中，在套管分體2的外壁上焊接有兩道固定帶3)，環(huán)片分體I的內(nèi)徑和套管分體2的外徑相同，固定帶3的形狀和套管分體2的形狀相適應(yīng)；螺絲緊固件4設(shè)置(焊接)在套管分體2的側(cè)部邊沿處，螺絲緊固件4開有連接孔，套筒緊固螺絲5安裝在連接孔上。為了便于固定放置千斤頂，在環(huán)片分體I上設(shè)置(焊接)有馬蹄形的卡邊，或者在環(huán)片分體I上開出馬蹄形的卡槽6。
[0035]套筒緊固螺絲5采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，一是可保證在T字形套筒受力過(guò)程中，螺栓保持其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，保證工件在壓進(jìn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，二是套筒緊固螺絲5重復(fù)使用率較高，避免了不必要的浪費(fèi)。
[0036]壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置的制作過(guò)程如下:
[0037]1、選用與管道修補(bǔ)器同徑規(guī)格的直縫碳素鋼鋼管，將直縫碳素鋼鋼管切割成四段鋼管分段；
[0038]2、選用碳素鋼鋼板，從碳素鋼鋼板切割圓形環(huán)，圓形環(huán)的內(nèi)徑和鋼管分段的外徑相同；
[0039]3、將圓形環(huán)焊接在鋼管分段的端部，在鋼管分段的外壁上縱向焊接兩道固定帶3，固定帶3用來(lái)防止套筒在切割時(shí)產(chǎn)生彈性模量變形；
[0040]4、沿鋼管分段的的中心軸，將焊接固定帶3和圓形環(huán)的鋼管分段的切割成二片T字形套筒分體；
[0041]5、在環(huán)片分體I的兩個(gè)側(cè)部邊沿處分別焊接螺絲緊固件4 ；[0042]螺絲緊固件4上的連接孔的數(shù)量按照實(shí)際情況選取，本優(yōu)選實(shí)施例中，在每一片螺絲緊固件4上開有兩個(gè)連接孔。
[0043]6、在碳素鋼鋼板切割出馬蹄形的卡邊，并將卡邊焊接在在環(huán)片分體I的外壁上，形成兩個(gè)T字形套筒分體；
[0044]7、將兩個(gè)T字形套筒分體拼裝對(duì)接，在兩側(cè)連接孔上分別安裝套筒緊固螺絲5，形成T字形套筒。
[0045]外接T字形套筒擠壓，就是利用T字形套筒的端部與橡膠密封筒平行對(duì)接，以套筒端部的平衡力和反作用力來(lái)校正橡膠密封筒的可移位偏轉(zhuǎn)角度，使其起到密封水流的作用，達(dá)到在壓力管道爆裂滲漏時(shí)，用管道修補(bǔ)器頂水修補(bǔ)管道的目的。
[0046]T字形套筒可根據(jù)管道修補(bǔ)器規(guī)格制作成若干個(gè)，管道漏點(diǎn)檢修時(shí)使用，檢修完畢拆卸回來(lái)，下一次管道漏點(diǎn)補(bǔ)漏檢修時(shí)可繼續(xù)重復(fù)使用，達(dá)到了小投入大效益的目的。
[0047]如圖2所示，是本發(fā)明中壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0048]壓力管道頂水補(bǔ)漏方法的具體步驟如下:
[0049]步驟1:測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器20的安裝位置，在直管管道修補(bǔ)器I的安裝位置兩側(cè)分別安裝第一套T字形套筒，第一套T字形套筒和管道之間留有軸向間隙，使T字形套筒的端面正對(duì)直管管道修補(bǔ)器方向；
[0050]在壓力管道發(fā)生爆裂滲漏時(shí)，只需將給水管網(wǎng)的運(yùn)行壓力調(diào)整為低壓運(yùn)行的方式，檢修人員采用支撐板插板式坑槽挖掘的辦法，頂水帶壓挖掘坑槽，在坑槽使用插板支撐牢固后，逐步清理管道滲漏部位，使其具備安裝直管管道修補(bǔ)器20的條件。
[0051]按照直管管道修補(bǔ)器20的規(guī)格型號(hào)，測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器20的安裝位置，隨后在間距直管管道修補(bǔ)器兩側(cè)IOOmm處，分別安裝第一套T字形套筒。安裝時(shí)，要確保T字形套筒的端面正對(duì)直管管道修補(bǔ)器，同時(shí)在緊固套筒緊固螺絲5時(shí)，要預(yù)留3?5個(gè)螺紋，以T字形套筒在緊固狀態(tài)下有可向前移動(dòng)的軸向間隙為宜。
[0052]步驟2:在第一套T字形套筒兩側(cè)分別安裝第二套T字形套筒，第二套T字形套筒完全緊固，在第二套T字形套筒與第一套T字形套筒之間放置千斤頂30 ；
[0053]千斤頂30放置在卡邊或者卡槽6之上，這樣在沒有頂推第一套T字形套筒時(shí)，千斤頂30不至于掉落。
[0054]第一套T字形套筒安裝完畢后，安裝第二套T字形套筒，第二套T字形套筒的環(huán)片分體I正對(duì)第一套T字形套筒的環(huán)片分體1，并將第二套T字形套筒緊固在管道上，與第一套T字形套筒之間的距離以能夠放置千斤頂30為宜。
[0055]步驟3:兩套T字形套筒安裝到位后，在安裝位置安裝直管管道修補(bǔ)器20，在緊固管道修補(bǔ)器螺栓的同時(shí)，用千斤頂30推移第一套T字形套筒，使其端面與直管管道修補(bǔ)器的橡膠膠密封筒平行對(duì)接，并且使得第一套T字形套筒的端面頂在頂在密封圈上(使得在T字形套筒端面的平衡力和反作用力下，將直管管道修補(bǔ)器的固持部分和密封部分合為一體)，管道修補(bǔ)器螺栓完全緊固后，即完成了管道帶壓頂水堵漏工作，保留第一套T字形套筒，拆除第二套T字形套筒即可拆除。
[0056]通過(guò)T字形套筒輔助安裝的管道修補(bǔ)器，完全可以在壓力管道低壓運(yùn)行時(shí)，頂水帶壓完成滲漏管道補(bǔ)漏工作，管道修補(bǔ)器安裝時(shí)間控制在1.5個(gè)小時(shí)以內(nèi)(不包含溝槽挖掘時(shí)間)，可完全避免因停水而影響生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)或半停產(chǎn)，直接經(jīng)濟(jì)效益(以生產(chǎn)設(shè)備用水綜合測(cè)算為例)10萬(wàn)元以上。經(jīng)壓力管道滲漏修補(bǔ)試驗(yàn)表明，T字形套筒端面與管道修補(bǔ)器的橡膠密封筒面平行對(duì)接后，角度偏斜5°、0.5Mpa壓力作用下沒有出現(xiàn)拔脫、泄漏、變形等異常情況，軸線偏移2mm、0.5Mpa壓力作用下無(wú)拔脫、泄漏、變形等異常情況，管道修補(bǔ)器的密封圈所受壓力大大低于其彈性極限，保證了密封作用與管道壓力成正比，因此達(dá)到了長(zhǎng)期耐用、持續(xù)可靠密封的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種T字形套筒，其特征在于:包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體，所述T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括二個(gè)半圓形的環(huán)片分體、二個(gè)套管分體、螺絲緊固件和套筒緊固螺絲；所述半圓形的環(huán)片分體設(shè)置在所述套管分體的端部；所述螺絲緊固件設(shè)置在所述套管分體的側(cè)部邊沿處，所述螺絲緊固件開有連接孔，所述套筒緊固螺絲安裝在連接孔上。
2.如權(quán)利要求1所述T字形套筒，其特征在于:所述套管分體的外壁上設(shè)置有固定帶，所述固定帶的形狀和所述套管分體的形狀相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述T字形套筒，其特征在于:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽。
4.如權(quán)利要求1所述T字形套筒，其特征在于:所述環(huán)片分體的內(nèi)徑和所述套管分體的外徑相同。
5.一種壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置，其特征在于:包括四個(gè)T字形套筒，所述T字形套筒包括兩片結(jié)構(gòu)相同的T字形套筒分體；所述T字形套筒分體的結(jié)構(gòu)包括二個(gè)半圓形的環(huán)片分體、二個(gè)套管分體、螺絲緊固件和套筒緊固螺絲；所述半圓形的環(huán)片分體設(shè)置在所述套管分體的端部；所述螺絲緊固件設(shè)置在所述套管分體的側(cè)部邊沿處，所述螺絲緊固件開有連接孔，所述套筒緊固螺絲安裝在連接孔上。
6.如權(quán)利要求5所述壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置，其特征在于:所述套管分體的外壁上設(shè)置有固定帶，所述固定帶的形狀和所述套管分體的形狀相適應(yīng)。
7.如權(quán)利要求5所述壓力管道頂水補(bǔ)漏裝置，其特征在于:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽。
8.一種壓力管道頂水補(bǔ)漏方法，包括: 測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器的安裝位置，在直管管道修補(bǔ)器的安裝位置兩側(cè)的管道上分別安裝第一套T字形套筒，第一套T字形套筒和管道之間留有軸向間隙；使T字形套筒的端面正對(duì)直管管道修補(bǔ)器方向； 在第一套T字形套筒兩側(cè)分別安裝第二套T字形套筒，第二套T字形套筒的環(huán)片分體正對(duì)第一套T字形套筒的環(huán)片分體，將第二套T字形套筒完全緊固在管道上，在第二套T字形套筒與第一套T字形套筒之間放置千斤頂； 兩套T字形套筒安裝到位后，在安裝位置安裝直管管道修補(bǔ)器，在緊固管道修補(bǔ)器螺栓的同時(shí)，用千斤頂推移第一套T字形套筒，使其端面與直管管道修補(bǔ)器的橡膠膠密封筒平行對(duì)接，并且使得第一套T字形套筒的端面頂在頂在密封圈上，管道修補(bǔ)器螺栓完全緊固后，即完成了管道帶壓頂水堵漏工作，保留第一套T字形套筒，拆除第二套T字形套筒。
9.如權(quán)利要求8所述壓力管道頂水補(bǔ)漏方法，其特征在于:所述環(huán)片分體上設(shè)置有馬蹄形的卡邊，或者所述環(huán)片分體上開出馬蹄形的卡槽，千斤頂放置在卡邊或者卡槽之上。
10.如權(quán)利要求8所述壓力管道頂水補(bǔ)漏方法，其特征在于:在壓力管道發(fā)生爆裂滲漏時(shí)，將給水管網(wǎng)的運(yùn)行壓力調(diào)整為低壓運(yùn)行的方式，采用支撐板插板式坑槽挖掘的辦法頂水帶壓挖掘坑槽，在坑槽使用插板支撐牢固后，逐步清理管道滲漏部位，使其具備安裝直管管道修補(bǔ)器的條件；按照直管管道修補(bǔ)器的規(guī)格型號(hào)，測(cè)定出直管管道修補(bǔ)器的安裝位置，隨后在直管管道修補(bǔ)器兩側(cè)分別安裝第一套T字形套筒。
【文檔編號(hào)】F16L55/16GK103851301SQ201410088635
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】毛雄飛 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司