制造彎曲管件的方法以及由此獲得的彎曲管件的制作方法
【專利摘要】制造彎曲管件的方法，包括獲得第一外部彎曲管狀部件（12）和第二內(nèi)部彎曲部件（15），所述第二內(nèi)部彎曲部件（15）由具有比第一外部彎曲管狀部件（12）更大的耐磨性的材料制成，并具有橫截面，以覆蓋第一外部彎曲管狀部件（12）的至少部分內(nèi)表面（13）。該方法提供將第一外部彎曲管狀部件（12）制造為至少兩個(gè)部件（11a，11b），其中每個(gè)部件具有橫截面，該橫截面為第一外部彎曲管狀部件（12）的完整的管狀截面的相應(yīng)部分；使至少兩個(gè)部件（11a，11b）沿各自的連接邊緣（18a，18b）彼此靠近，將第二內(nèi)部彎曲部件（15）設(shè)于內(nèi)部并與兩個(gè)部件（11a，11b）的至少一個(gè)接觸；將至少兩個(gè)部件（11a，11b）焊接，以形成第一外部彎曲管狀部件（12），并將所述第二內(nèi)部彎曲部件（15）封閉在第一外部彎曲管狀部件（12）內(nèi)。
【專利說(shuō)明】制造彎曲管件的方法以及由此獲得的彎曲管件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制造彎曲管件的方法，該彎曲管件適合于與其它管件(直線的或 彎曲的）進(jìn)行連接，以形成用于運(yùn)送流體狀態(tài)下的混凝土或其它研磨材料的管道。特別地， 本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域是建筑行業(yè)，然而依然如此的是，根據(jù)本發(fā)明的彎曲管件也能夠被用于 其它工業(yè)領(lǐng)域中。

【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑構(gòu)造領(lǐng)域中，使用模塊化類型的金屬管件是已知的。該管件被彼此連接， 以獲得管道，該管道允許通過(guò)泵送設(shè)備將混凝土從容器(例如混凝土攪拌車）運(yùn)送至澆注區(qū) 域。
[0003] 取決于要到達(dá)的區(qū)域的特性，管件在每個(gè)場(chǎng)合被連接至彼此。特別地，為了允許改 變方向，按順序布置的直線管件通過(guò)彎曲管件或連接件連接，該彎曲管件或連接件具有縱 向延伸的標(biāo)準(zhǔn)化的角度，例如15°、30°、45°、60°或90°。
[0004] 與直線管件相比，彎曲管件在內(nèi)表面上更容易受到摩擦作用，主要是由于混凝土 施加在內(nèi)表面上的離心力的作用，特別是使用期間外部的部件(即沿外弧面）上的內(nèi)表面。
[0005] 特別地，混凝土沿彎曲管件的外弧面的運(yùn)送速度比沿內(nèi)弧面（即在該區(qū)域具有較 小的曲率半徑）的速度要高得多。這導(dǎo)致外弧面的內(nèi)表面上的磨損更大。
[0006] 彎曲管件從以本 申請(qǐng)人:名義申請(qǐng)的歐洲專利EP-A-1873440中已知，該彎曲管件 包括第一管狀部件(更多是在外部）和第二管狀部件，第一管狀部件由具有大的機(jī)械耐力的 材料制成，第二管狀部件設(shè)于第一管狀部件內(nèi)并且由具有耐磨損的更大的機(jī)械耐力的材料 制成。換句話說(shuō)，彎曲管件由、一個(gè)在另一個(gè)內(nèi)的、兩個(gè)不同材料的彎管組成。
[0007] 在這份文件中，為了將兩個(gè)管狀部件彼此夾住，墊片元件被制造在第二管狀部件 的接近其外弧面的外表面上，該墊片元件使得第二管狀部件從第一管狀部件分隔開，從而 形成容納室。在首次使用彎曲管件期間，容納室填充混凝土； 一旦混凝土凝固，它使得兩個(gè) 部件彼此固體。然而，這種已知的彎曲管件具有缺點(diǎn)，即其制造相當(dāng)復(fù)雜，其非常沉重，并具 有高的成本。
[0008] 此外，考慮到管件的彎曲結(jié)構(gòu)，由于在連接步驟中需要強(qiáng)壓部件，因此很難將第二 管狀部件導(dǎo)入第一管狀部件。
[0009] 為了減小所需的插入力，在一些已知的解決方案中，提供將第二管狀部件分成多 個(gè)具有周向延伸部的部分，各部分分別插入第一管狀部件并靠近彼此設(shè)置。
[0010] 然而，這種已知的解決方案并不能完全消除這些缺點(diǎn)，并使得元件生產(chǎn)復(fù)雜化；而 且，需要將第二管狀部件固定至第一管狀部件的另一步驟。
[0011] 在文件W0 2012/017286 A1中描述的制造彎曲管件的方法也是已知的，該方法包 括使用彎曲的防磨損插入件，該插入件在使用期間被布置在彎曲管件內(nèi)，并且研磨材料通 過(guò)該插入件傳輸。
[0012] 當(dāng)彎曲管件被制造時(shí)，彎曲的防磨損插入件被布置在模具內(nèi)，并且鋼水圍繞它的 圓周表面澆注，從而形成外衣，該外衣一旦固化，形成管件的外部部分。然而，這種方法也很 復(fù)雜，并且需要專門的設(shè)備和長(zhǎng)久的執(zhí)行時(shí)間。
[0013] 文件W0 2012/017286 A1公開了一種生產(chǎn)具有雙層厚度的彎曲管件的方法，其中 內(nèi)層厚度具有耐磨損的特性，外層厚度具有容納功能。內(nèi)層厚度通過(guò)模具中的共熔化過(guò)程 而被連接至外層厚度。更準(zhǔn)確地說(shuō)，管件能夠分為兩個(gè)半部而被制造(沿包含軸線的平面切 害!]，管件沿該軸線延伸）；每個(gè)半部能夠由兩層厚度制造：一耐磨損的內(nèi)層厚度以及一具有 容納功能的外層厚度。通過(guò)融合模具(共熔曲線)而獲得的兩個(gè)半部能夠通過(guò)沿邊緣的焊接 而被連接。在可能的解決方案中，管件的一個(gè)半部能夠由雙層厚度制造，其中防磨損部分具 有能夠低于180°C的寬度，而第二半部能夠被制造為具有單層厚度，即它能夠沒(méi)有內(nèi)層耐磨 損部分。
[0014] 文件US6. 799. 608 B1公開了用于為管件提供較大耐力的方法。耐力通過(guò)熱處理 而獲得，該熱處理包括合金的熔融。為了獲得這種效果，管件首先被切成兩個(gè)半部，并且兩 個(gè)半部的內(nèi)層部分進(jìn)行沉積熱處理。所沉積的材料具有0.7-1. 5毫米之間的厚度。最后， 既具有耐磨損的內(nèi)層（處理過(guò)的）部分又具有傳統(tǒng)的外層部分的、兩個(gè)處理過(guò)的半部被彼此 焊接，以獲得整體管件。在這個(gè)解決方案中，不設(shè)置內(nèi)管，并且預(yù)先進(jìn)行處理的管件的兩個(gè) 半部通過(guò)焊接連接。
[0015] 本發(fā)明的一個(gè)目的是制造用于運(yùn)送流體狀態(tài)下的混凝土或其它研磨材料的彎曲 管件，該彎曲管件可靠、制造簡(jiǎn)單、相對(duì)較輕并且經(jīng)濟(jì)。
[0016] 本發(fā)明的另一目的是完善制造彎曲管件的方法，該方法簡(jiǎn)單且快速。
[0017] 申請(qǐng)人:已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行設(shè)計(jì)、測(cè)試和實(shí)施，以克服本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展水平的 缺陷，并實(shí)現(xiàn)這些和其他目的及優(yōu)勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 本發(fā)明的必要特征在獨(dú)立權(quán)利要求中進(jìn)行了描述，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明 的其他特征或者對(duì)主要發(fā)明構(gòu)思的一些改變。
[0019] 根據(jù)上述目的，一種制造用于運(yùn)送研磨材料(例如混凝土或類似物）的彎曲管件的 方法，包括將第一外部彎曲管狀部件和第二內(nèi)部彎曲部件制造為分開的部件。第二內(nèi)部彎 曲部件或防磨損插入件由具有比第一外部彎曲管狀部件更大的耐磨性的材料制成，并具有 橫截面，以覆蓋第一外部彎曲管狀部件的至少部分內(nèi)表面，由第二內(nèi)部彎曲部件本身或者 與第一外部彎曲管狀部件的部分內(nèi)表面一起形成腔體，研磨材料穿過(guò)該腔體。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，該方法包括： -將第一外部彎曲管狀部件制造為至少兩個(gè)部件，當(dāng)彼此連接時(shí)，該至少兩個(gè)部件共 同形成整個(gè)第一外部彎曲管狀部件，其中每個(gè)部件具有橫截面，該橫截面為第一外部彎曲 管狀部件的完整的管狀截面的相應(yīng)部分， -使至少兩個(gè)部件沿各自的連接邊緣彼此靠近，將在不同的和自主的生產(chǎn)過(guò)程中、呈 單體形式獲得的第二內(nèi)部彎曲部件設(shè)于內(nèi)部并與該兩個(gè)部件的至少一個(gè)接觸， -將第一外部彎曲管狀部件的至少兩個(gè)部件沿各自的連接邊緣焊接，以形成第一外部 彎曲管狀部件，并將第二內(nèi)部彎曲整體式部件封閉在第一外部彎曲管狀部件內(nèi)。
[0021] 因此，以這種方式，有可能簡(jiǎn)單且快速地獲得彎曲管件，該彎曲管件重量輕并具有 很長(zhǎng)的工作壽命。
[0022] 使用根據(jù)本發(fā)明的方法，有可能單獨(dú)地、簡(jiǎn)單地且沒(méi)有技術(shù)限制地制造兩個(gè)部件， 該兩個(gè)部件在使用期間將所述第一外部彎曲管狀部件以及還有第二內(nèi)部彎曲部件形成為 其最終的形狀，而無(wú)需進(jìn)一步的加工來(lái)完成，并且具有所需的機(jī)械特性和形狀。
[0023] -旦構(gòu)成第一外部彎曲管狀部件的兩個(gè)部件被焊接在一起，第二內(nèi)部彎曲部件在 其內(nèi)仍然受到限制，并且不能再移動(dòng)。
[0024] 在一種形式的實(shí)施例中，所提供的是，第二內(nèi)部彎曲部件具有管狀橫截面，該管狀 橫截面在形狀上與第一外部彎曲管狀部件的內(nèi)表面的截面配合。在另一種形式的實(shí)施例 中，第二內(nèi)部彎曲部件具有橫截面，以僅覆蓋第一外部彎曲管狀部件的內(nèi)表面的截面的一 部分。
[0025] 本發(fā)明還涉及使用上述方法而獲得的彎曲管件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 本發(fā)明的這些和其他特征在下面優(yōu)選形式的實(shí)施例的描述中將會(huì)變得顯而易見(jiàn)， 所述實(shí)施例作為參照附圖的非限制性的實(shí)施例，其中： -圖1是根據(jù)本發(fā)明的彎曲管件的立體圖。
[0027] -圖2是圖1中的彎曲管件的分解圖。
[0028] -圖3示出了生產(chǎn)步驟期間根據(jù)本發(fā)明的彎曲管件。
[0029] -圖4示出了圖3的放大細(xì)節(jié)。
[0030] -圖5是圖1中的彎曲管件的第一變型的剖視圖。
[0031] -圖6是圖1中的彎曲管件的第二變型的剖視圖。
[0032] -圖7是圖1中的彎曲管件的第三變型的剖視圖。
[0033] -圖8是圖1中的彎曲管件的第四變型的剖視圖。
[0034] 為便于理解，在可能的情況下，同樣的參考標(biāo)記用于識(shí)別附圖中大體相同的共同 元件。需要理解的是，一種形式實(shí)施例中的元素和特征能夠方便地并入到另一種形式實(shí)施 例中，而不作進(jìn)一步的澄清。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的用于運(yùn)送研磨材料(例如混凝土或類似物)的 彎曲管件10包括兩個(gè)部件11a和lib (或外殼)。當(dāng)彼此連接固定時(shí)，該兩個(gè)部件11a和 lib形成第一外部部件12,該第一外部部件12具有管狀截面并且沿彎曲軸線Z (本實(shí)施例 中為圓?。┚哂袕澢由欤诙?nèi)部彎曲部件或者防磨損插入件15被設(shè)于該第一外部部件 12內(nèi)。
[0036] 特別地，每個(gè)部件11a，lib具有橫截面并沿彎曲軸線Z縱向延伸，該橫截面為第一 外部部件12的管狀截面的相應(yīng)部分。兩個(gè)部件11a和lib通過(guò)焊接而沿各自的縱向邊緣 18a，18b相互連接，以獲得相應(yīng)的焊縫16。
[0037] 部件11a和lib能夠通過(guò)焊接方法而進(jìn)行焊接，該焊接方法使用氧乙炔、電極、埋 弧焊（MIG、MAG、TIG型的）或者等離子體焊接。
[0038] 在圖1-3中所示形式的實(shí)施例中，第一外部部件12具有環(huán)形的橫截面。
[0039] 每個(gè)部件11a，lib具有半環(huán)形形狀的橫截面，并且具有與其他部件11b，11a相對(duì) 應(yīng)的各自的連接邊緣18a，18b，該連接邊緣18a，18b分別對(duì)應(yīng)于彎曲管件10的外弧面而具 有較大的曲率半徑，以及對(duì)應(yīng)于第一外部部件12的內(nèi)弧面而具有較小的曲率半徑。
[0040] 在其他形式的實(shí)施例中，例如圖6和圖7中所示的那些，部件11a，lib具有其各自 的連接邊緣18a，18b，該連接邊緣18a，18b對(duì)應(yīng)于第一外部部件12的平均半徑而被布置。
[0041] 然而，并不排除的是，在其他形式的實(shí)施例中，部件11a，lib之間的連接出現(xiàn)在與 圖1-7中所示的連接不同的位置。
[0042] 在圖1-7中所示形式的實(shí)施例中，部件11a和lib與相應(yīng)的連接邊緣18a，18b連 接，該連接邊緣18a，18b被布置為面對(duì)面接觸。
[0043] 其它形式的實(shí)施例(例如如圖8所示)提供的是，部件11a，lib被彼此連接，兩個(gè)部 件11a，lib的連接邊緣18a，18b之間具有至少部分重合（overpositioning)或重疊。
[0044] 在其他形式的實(shí)施例中，能夠提供的是，形成第一外部部件12的部件的數(shù)量為兩 個(gè)以上，例如三個(gè)或四個(gè)部件。
[0045] -些形式的實(shí)施例提供的是，部件11a，lib由金屬材料(例如碳鋼或者輕的鋁基 合金）或其它材料(例如聚合物材料）制成。
[0046] 純粹以舉例的方式，而非限制性的，部件lla，llb由鋁制成，并且當(dāng)其被連接時(shí)， 形成第一外部部件12。該第一外部部件12具有約125毫米的內(nèi)徑、約7毫米的厚度以及約 240毫米的平均曲率半徑R。
[0047] 在圓弧延伸的情況下，第一外部部件12沿彎曲軸線Z延伸，（例如）延伸出包含在 10°和210°之間的一個(gè)角度，本實(shí)施例中為大約90°。
[0048] 第一外部部件12具有內(nèi)表面13和外表面14。
[0049] 插入件15被插入第一外部部件12,與其內(nèi)表面13緊密接觸。插入件15伸向第一 外部部件12的彎曲延伸的至少部分，并具有橫截面，以覆蓋至少部分內(nèi)表面13。
[0050] 插入件15在生產(chǎn)過(guò)程中以單體和確定的形式制造，該生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)于第一外部 部件12的生產(chǎn)過(guò)程自主且不同，并且插入件15由比制造部件11a，lib的材料更耐磨損的 材料制成。
[0051] 一些形式的實(shí)施例提供的是，插入件15由陶瓷材料、高阻抗鋼、鑄鐵、鉻的碳化物 或其它類型的碳化物制成。
[0052] 在圖1-3中所示形式的實(shí)施例中，插入件15具有管狀的橫截面，該橫截面沿彎曲 軸線Z延伸并覆蓋第一外部部件12的整個(gè)內(nèi)表面13。
[0053] 插入件15在其橫截面具有基本均勻的厚度，雖然如此，并不排除在其他形式的實(shí) 施例中，插入件15能夠具有變化的厚度，例如靠近外弧面較大，靠近內(nèi)弧面較小。
[0054] 其它形式的實(shí)施例(例如如圖5-7所示的實(shí)施例)提供的是，插入件15具有環(huán)狀扇 形的橫截面，即其僅覆蓋第一外部部件12的部分內(nèi)表面13。換句話說(shuō)，插入件15沿圓周 方向延伸出小于360°的角度α，例如約120° (圖5)、約240°C (圖6)或者約180°C (圖 7)。
[0055] 本實(shí)施例中，所提供的是，插入件15與不受插入件15影響的第一外部部件12的 內(nèi)表面13形成腔體19,該腔體19用作運(yùn)送研磨材料的通道。
[0056] 本發(fā)明的一些形式的實(shí)施例提供的是，基本上對(duì)應(yīng)于它的外弧面，也就是對(duì)應(yīng)于 第一外部部件12的較大的曲率半徑，插入件15被設(shè)于第一外部部件12內(nèi)。使用期間，第 一外部部件12的外弧面受到較大的腐蝕作用，具有防磨損的特性的插入件15在該區(qū)域中 的存在允許增加彎曲管件10的工作壽命。
[0057] 在圖5和圖6中所示形式的實(shí)施例中，所提供的是，插入件15的厚度S沿周向延伸 而變化，假設(shè)最大值靠近外弧面，即位于最大磨損點(diǎn)處，且最小值移向第一外部部件12的 內(nèi)弧面。
[0058] 插入件15的厚度S從外弧面向內(nèi)弧面的變化是逐漸且限定的，以便在插入件15 和第一外部部件12的內(nèi)表面13之間的連續(xù)性中獲得逐漸的下降，而沒(méi)有不規(guī)則。事實(shí)上， 腔體19內(nèi)存在的不規(guī)則能夠增加磨損的現(xiàn)象，減小彎曲管件10的工作壽命。
[0059] 在圖7中所示形式的實(shí)施例中，所提供的是，第一外部部件12包括兩個(gè)部件11a， 11b，一個(gè)部件布置朝向外弧面，另一個(gè)部件布置朝向內(nèi)弧面，并且兩個(gè)部件均具有與橫截 面相同的外半徑。
[0060] 布置朝向外弧面的部件11a具有比朝向內(nèi)弧面的部件更小的厚度，以用其內(nèi)表 面13形成容納座20, 一旦部件11a，lib被彼此連接，插入件15即會(huì)被設(shè)置在容納座20 內(nèi)。
[0061] 布置在容納座20內(nèi)的插入件15被配置以形成連續(xù)的和均勻的圓形通道腔體19， 該通道腔體19用作研磨材料的通道。
[0062] 優(yōu)選提供的是，焊縫16對(duì)應(yīng)于由插入件15的存在所影響的區(qū)域而被布置，該焊縫 16被提供而用于部件11a，lib的連接。
[0063] 以這種方式，由于連接邊緣18a，18b的材料的熔化而產(chǎn)生的、可能的焊接毛刺由 插入件15所覆蓋，并且不在腔體19內(nèi)產(chǎn)生任何的促進(jìn)磨損的不連續(xù)性。
[0064] 兩個(gè)凸緣21 (圖1和圖2)被連接(例如通過(guò)焊接）至第一外部部件12的端部，以 連接其它管道。
[0065] 凸緣21能夠提供覆蓋環(huán)22,該覆蓋環(huán)22設(shè)于凸緣21內(nèi)，也由防磨損材料制成，并 被設(shè)置為在與插入件15的連續(xù)性中沒(méi)有中斷。
[0066] 一些形式的實(shí)施例提供的是，凸緣21和/或覆蓋環(huán)22被配置以限制插入件15沿 彎曲軸線Z的位置。
[0067] 制造彎曲管件10的方法提供制造第一外部部件12和插入件15。
[0068] 更具體地，至少兩個(gè)部件11a，lib被制造，并隨后沿相應(yīng)的連接邊緣18a，18b彼此 靠近，將內(nèi)部的插入件15設(shè)于形成在兩個(gè)部件11a，lib之間的腔體內(nèi)。
[0069] 隨后，兩個(gè)部件11a，lib沿連接邊緣18a，18b相互焊接，以形成第一外部部件12 并將插入體15封閉在后者內(nèi)。
[0070] 隨后，其他操作可被進(jìn)行，例如去毛刺、油漆、防氧化的防護(hù)處理或者其他操作。
[0071] 一些形式的實(shí)施例提供的是，兩個(gè)部件11a，lib通過(guò)冷塑進(jìn)行制造，并且隨后使 用自動(dòng)系統(tǒng)(例如由焊接機(jī)器人服務(wù)）往復(fù)焊接。
[0072] 很顯然，能夠?qū)ι鲜龅挠糜谶\(yùn)送混凝土的彎曲管件10以及相應(yīng)的方法進(jìn)行部件 的修改和/或增加，而不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。
[0073] 同樣清楚的是，雖然本發(fā)明已參照一些具體的例子進(jìn)行描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 必定能夠獲得許多用于運(yùn)送混凝土的其它等效形式的彎曲管件10和相應(yīng)的方法，該彎曲 管件10和相應(yīng)的方法具有如權(quán)利要求所述的特征，因此都位于由此限定的保護(hù)領(lǐng)域范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 制造用于運(yùn)送例如混凝土或類似物的研磨材料的彎曲管件的方法，該方法包括獲得 第一外部彎曲管狀部件（12)和第二內(nèi)部彎曲部件（15)，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)由具 有比第一外部彎曲管狀部件（12)更大的耐磨性的材料制成，并具有橫截面，以覆蓋第一外 部彎曲管狀部件（12)的內(nèi)表面（13)的至少部分，其特征在于，該方法包括 ： -將第一外部彎曲管狀部件（12)制造為至少兩個(gè)部件（11a，11b)，其中每個(gè)所述部件 具有橫截面，該橫截面為第一外部彎曲管狀部件（12)的完整的管狀截面的相應(yīng)部分， -在不同的和自主的生產(chǎn)過(guò)程中，制造出呈單體和確定形式的所述第二內(nèi)部彎曲部件 (15)， -將所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)設(shè)于內(nèi)部并與第一外部彎曲管狀部件（12)的所述兩 個(gè)部件（11a，lib)的至少一個(gè)接觸，并使所述至少兩個(gè)部件（11a，lib)沿各自的連接邊緣 (18a, 18b)彼此靠近， -將至少兩個(gè)部件（11a，lib)沿所述連接邊緣（18a，18b)焊接，以形成所述第一外部 彎曲管狀部件（12)，并將所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)封閉在第一外部彎曲管狀部件（12) 內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)具有管狀橫 截面，所述管狀橫截面具有與所述第一外部彎曲管狀部件（12)的整個(gè)內(nèi)表面（13)配合的 形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)具有橫截面， 以僅覆蓋所述第一外部彎曲管狀部件（12)的內(nèi)表面（13)的一部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)對(duì)應(yīng)于所述 第一外部彎曲管狀部件（12)的外弧面而被布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)延伸出與所 述第一外部彎曲管狀部件（12)相同的彎曲延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，焊接期間，焊縫（16)被形成，其中至少一 個(gè)焊縫（16)對(duì)應(yīng)于所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)而被設(shè)置。
7. 用于運(yùn)送例如混凝土或類似物的研磨材料的彎曲管件，該彎曲管件包括第一外部彎 曲管狀部件（12)以及至少第二內(nèi)部彎曲部件（15)，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)容納在第 一外部彎曲管狀部件（12)內(nèi)，并具有橫截面，以覆蓋第一外部彎曲管狀部件（12)的至少部 分內(nèi)表面（13)，且由具有比第一外部彎曲管狀部件（12)更大的耐磨性的材料制成，其特征 在于，所述第一外部彎曲管狀部件（12)包括具有彎曲延伸的至少兩個(gè)部件（11a，11b)，所 述兩個(gè)部件（11a，lib)的橫截面為第一外部彎曲管狀部件（12)的管狀截面的一部分，所述 第二內(nèi)部彎曲部件（15)是單體的，并在不同的和自主的過(guò)程中以其確定的形式獲得，在第 一外部彎曲管狀部件（12)的所述部件（11a，lib)被設(shè)置成與第二內(nèi)部彎曲部件（15)接觸 后，所述部件（1 la，1 lb)沿各自的連接邊緣（18a，18b)被焊接至彼此，以共同形成所述第一 外部彎曲管狀部件（12)的完整的管狀截面，并將所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)封閉在第一 外部彎曲管狀部件（12)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲管件，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)具有橫 截面，以覆蓋所述第一外部彎曲管狀部件（12)的整個(gè)內(nèi)表面（13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲管件，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)具有橫 截面，以僅覆蓋所述第一外部彎曲管狀部件（12)的內(nèi)表面（13)的一部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎曲管件，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)對(duì)應(yīng)于 所述第一外部彎曲管狀部件（12)的外弧面而被布置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲管件，其特征在于，所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)在圓周 上具有變化的厚度，該厚度在接近外弧面處具有最大值，隨著其移向所述第一外部彎曲管 狀部件（12)的內(nèi)弧面，該厚度減小。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲管件，其特征在于，所述連接邊緣（18a，18b)沿相應(yīng)的 焊縫（16)而被連接，并且至少一個(gè)所述焊縫（16)對(duì)應(yīng)于所述第二內(nèi)部彎曲部件（15)而被 設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F16L57/06GK104061394SQ201410102310
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】法比奧·費(fèi)雷, 多梅尼科·莫塔雷拉, 莫羅·馬可·科特里尼 申請(qǐng)人:西法股份公司