軸承托盤、其制造方法以及使用軸承托盤而成的軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠以低成本來(lái)制造且能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的軸承托盤、其制造方法以及使用軸承托盤而成的軸承。一種軸承托盤，通過(guò)使軸承蓋與其重合能夠在其與軸承蓋之間形成環(huán)狀空間，其特征在于，包括：盤部件，其含熱塑性樹(shù)脂；和密封部件，其至少具有對(duì)環(huán)狀空間的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)進(jìn)行封止的封止部，并具有嵌合結(jié)構(gòu)，其由凸部和凹部構(gòu)成，所述凸部設(shè)置在密封部件和盤部件中任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與凸部嵌合。
【專利說(shuō)明】軸承托盤、其制造方法以及使用軸承托盤而成的軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承托盤(軸受用受《皿)、其制造方法以及使用軸承托盤而成的軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]作為將旋轉(zhuǎn)軸等旋轉(zhuǎn)自如地支承的軸承，已知將軸承蓋與軸承托盤重合而在軸承托盤與軸承蓋之間形成了空間且在該空間內(nèi)配置有滑動(dòng)部件的軸承。但是，在這樣的軸承長(zhǎng)時(shí)間放置于有塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物的環(huán)境中時(shí)，有可能因異物附著于滑動(dòng)部件等而導(dǎo)致摩擦阻力上升，從而阻礙軸承平順的旋轉(zhuǎn)。
[0003]作為防止這種問(wèn)題的方法，已知用密封部件等對(duì)收置滑動(dòng)部件的空間進(jìn)行封止的技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中記述了如下內(nèi)容:通過(guò)將具有環(huán)狀封止部的密封部件通過(guò)按壓而安裝到含合成樹(shù)脂的部件上從而形成軸承托盤，使用該軸承托盤對(duì)滑動(dòng)部件的收置空間進(jìn)行封止。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-97904號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特許4613379號(hào)公報(bào)
[0008]但是，在通過(guò)按壓將密封部件安裝到合成樹(shù)脂部件上的方法中，難以確保密封部件的接合強(qiáng)度，很難不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用軸承。另外，若密封部件或者合成樹(shù)脂部件的尺寸精度低，則有可能產(chǎn)生卷曲、間隙而導(dǎo)致異物侵入到收置空間內(nèi)，所以需要高精度的加工，難以實(shí)現(xiàn)制造成本的減低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010]本發(fā)明是鑒于該現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而作成的，其目的在于提供能夠以低成本來(lái)制造、且能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的軸承托盤以及其制造方法。另外，本發(fā)明的其他目的在于提供使用上述軸承托盤而成的軸承。
[0011]用于解決問(wèn)題的技術(shù)方案
[0012]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明具有以下(I)~(14)中任一種結(jié)構(gòu)。
[0013](I) 一種軸承托盤，通過(guò)使軸承蓋與其重合能夠在其與該軸承蓋之間形成環(huán)狀空間，其特征在于，包括:盤部件，其含熱塑性樹(shù)脂；和密封部件，其至少具有對(duì)所述環(huán)狀空間的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)進(jìn)行封止的封止部，并具有嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)由凸部和凹部構(gòu)成，所述凸部設(shè)置在所述密封部件和所述盤部件中的任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與該凸部嵌合。
[0014](2)根據(jù)(I)所述的軸承托盤，其中，所述密封部件具有:外周側(cè)封止部，其密封所述環(huán)狀空間的外周側(cè)；內(nèi)周側(cè)封止部，其密封所述環(huán)狀空間的內(nèi)周側(cè)；以及多個(gè)連接部，其連接所述外周側(cè)封止部和所述內(nèi)周側(cè)封止部，在該多個(gè)連接部設(shè)置有所述嵌合結(jié)構(gòu)。
[0015](3)根據(jù)(I)或(2)所述的軸承托盤，其中，所述凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，所述凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。
[0016](4)根據(jù)(I)?(3)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中，作為所述嵌合結(jié)構(gòu)具有:所述凸部設(shè)置在所述密封部件上且與該密封部件的凸部相對(duì)應(yīng)的所述凹部設(shè)置在所述盤部件上而成的第I嵌合結(jié)構(gòu)；和所述凸部設(shè)置在所述盤部件上且與該盤部件的凸部相對(duì)應(yīng)的所述凹部設(shè)置在所述密封部件上而成的第2嵌合結(jié)構(gòu)，所述第I嵌合結(jié)構(gòu)以及所述第2嵌合結(jié)構(gòu)被沿周向交替設(shè)置。
[0017](5)根據(jù)(I)?(4)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中，所述盤部件含有10?60重量％的填充劑。
[0018](6)根據(jù)(I)?(5)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中，所述密封部件含熱塑性彈性體。
[0019](7)根據(jù)(I)?(6)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中，所述密封部件與所述盤部件抵接的抵接部的該密封部件的厚度為0.5?3.5mm。
[0020](8 )根據(jù)(I)?(7 )中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中，在所述盤部件上設(shè)置有用于在注塑成型所述密封部件時(shí)將所述盤部件保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部。
[0021](9) 一種軸承，所述軸承包括:(I)?(8)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤；與該軸承托盤重合了的軸承蓋；環(huán)狀的推力滑動(dòng)部件，其配置于在所述軸承托盤與所述軸承蓋之間形成的所述環(huán)狀空間內(nèi)，其中，所述軸承蓋以所述環(huán)狀空間的軸線為中心線相對(duì)于所述軸承托盤旋轉(zhuǎn)自如地重合。
[0022](10)—種軸承托盤的制造方法，所述軸承托盤具備含熱塑性樹(shù)脂的盤部件以及與該盤部件一體組裝的密封部件，并具有由凸部和凹部構(gòu)成的嵌合結(jié)構(gòu)，所述凸部設(shè)置在所述盤部件和所述密封部件中任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與該凸部嵌合，所述軸承托盤的制造方法的特征在于，具有:一次成型工序，其中注塑成型所述盤部件；二次成型工序，其中注塑成型所述密封部件并將所述密封部件相對(duì)于所述盤部件一體組裝；和卸下工序，其中將所述盤部件與所述密封部件一體組裝而成的軸承托盤從模具中卸下，通過(guò)雙色成型或者二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行所述一次成型工序以及所述二次成型工序。
[0023]( 11)根據(jù)(10)所述的軸承托盤的制造方法，其中，所述密封部件含熱塑性彈性體，在所述卸下工序中，一邊使所述密封部件彈性變形一邊將所述軸承托盤從模具中卸下。
[0024](12)根據(jù)(10)或者(11)所述的軸承托盤的制造方法，其中，所述凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，所述凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。
[0025](13)根據(jù)(10)?(12)中任一項(xiàng)所述的軸承托盤的制造方法，其中，在所述盤部件上設(shè)置用于將其保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部。
[0026](14)根據(jù)(13)所述的軸承托盤的制造方法，其中，通過(guò)二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行所述一次成型工序以及所述二次成型工序，在所述二次成型工序之前，具有使用具備能夠識(shí)別所述保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將所述盤部件安裝到所述預(yù)定位置的安裝工序。
[0027]發(fā)明效果
[0028]根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本制造能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的軸承托盤。另外，通過(guò)使用這樣的軸承托盤，能夠得到即使處在塵埃、泥漿、粉末、金屬屑等異物較多的環(huán)境中也能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的軸承。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的軸承托盤的圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。
[0030]圖2是示出構(gòu)成圖1的軸承托盤的盤部件的圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。
[0031]圖3是示出構(gòu)成圖1的軸承托盤的密封部件的圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。
[0032]圖4是示出使用圖1的軸承托盤而成的軸承的縱剖圖。
[0033]圖5是示出本發(fā)明的其他實(shí)施方式涉及的軸承托盤的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D，(C)是從(A)的箭頭C方向觀察到的側(cè)視圖。
[0034]圖6是示出構(gòu)成圖5的軸承托盤的盤部件的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D，(C)是從(A)的箭頭C方向觀察到的側(cè)視圖。
[0035]圖7是圖6的盤部件的仰視圖。
[0036]圖8是示出現(xiàn)有技術(shù)的軸承托盤的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A_A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。
[0037]圖9是示出構(gòu)成圖8的軸承托盤的盤部件的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。
[0038]圖10是示出構(gòu)成圖8的軸承托盤的密封部件的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。
[0039]圖11是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第I示意圖，(A)僅示出具有凸部的部件的狀態(tài)，(B)示出(A)的部件和具有凹部的部件嵌合了的狀態(tài)。
[0040]圖12是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第2示意圖，(A)僅示出具有凹部的部件的狀態(tài)，(B)示出(A)的部件和具有凸部的部件嵌合了的狀態(tài)。
[0041]圖13是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第3示意圖，(A)示出凸部和凹部隔開(kāi)預(yù)定距離交替設(shè)置的狀態(tài)，(B)不出凸部和凹部彼此相鄰設(shè)置的狀態(tài)。
[0042]圖14是用于說(shuō)明部件彼此的組合結(jié)構(gòu)的示意圖，(A)僅示出具有管狀部的部件的狀態(tài)，(B)示出(A)的部件和其他部件組合了的狀態(tài)。
[0043]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0044]I軸承托盤2盤部件3內(nèi)周側(cè)密封部件
[0045]3a內(nèi)周側(cè)封止部 4外周側(cè)密封部件4a外周側(cè)封止部
[0046]5、6嵌合結(jié)構(gòu)5a、6a扇形凸部 5b、6b扇形凹部
[0047]7軸承蓋8環(huán)狀空間9滑動(dòng)部件
[0048]10軸承11軸承托盤12盤部件
[0049]13密封部件13a內(nèi)周側(cè)封止部13b外周側(cè)封止部
[0050]14嵌合結(jié)構(gòu)14a連接部14b扇形凹部
[0051]15保持部30、40嵌合結(jié)構(gòu) 30a、40a扇形凸部
[0052]30b、40b扇形凸部 31、41、61盤部件 32、42、62密封部件
[0053]60組合結(jié)構(gòu)60a管狀部60b彎曲部
[0054]6la、6Ib面100軸承托盤101盤部件
[0055]102密封部件103封止部104凸緣部
[0056]105環(huán)狀槽

【具體實(shí)施方式】
[0057]以下，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
[0058]本發(fā)明的軸承托盤，通過(guò)使軸承蓋與其重合能夠在其與該軸承蓋之間形成環(huán)狀空間，其特征在于，包括:盤部件，其含熱塑性樹(shù)脂；和密封部件，其至少具有對(duì)所述環(huán)狀空間的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)進(jìn)行封止的封止部，并具有嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)由凸部和凹部構(gòu)成，所述凸部設(shè)置在所述密封部件和所述盤部件中的任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與該凸部嵌合。
[0059]根據(jù)這樣的軸承托盤，密封部件通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)與盤部件一體組裝，所以能夠防止密封部件脫落，即使處在旋轉(zhuǎn)和/或振動(dòng)等沖擊激烈的環(huán)境中或者處在存在塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物的環(huán)境中，也能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間使用軸承托盤。
[0060]密封部件只要至少具有密封環(huán)狀空間的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的一側(cè)的封止部即可，但是從防止異物侵入環(huán)狀空間內(nèi)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選，具有密封環(huán)狀空間的外周側(cè)的外周側(cè)封止部和密封所述環(huán)狀空間的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)封止部。另外，從防止密封部件脫落的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選，上述密封部件具有連接外周側(cè)封止部和內(nèi)周側(cè)封止部的多個(gè)連接部，更加優(yōu)選，在該連接部設(shè)置有上述嵌合結(jié)構(gòu)。此外，在密封部件中，也可以設(shè)置有3個(gè)以上的封止部。
[0061]在上述嵌合結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，凹部形成為開(kāi)口部比內(nèi)部窄的形狀，凸部形成為與該凹部嵌合的形狀。例如，構(gòu)成為，凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榘疾康拈_(kāi)口部窄，所以將凸部的脫離防患于未然，能夠?qū)崿F(xiàn)防止密封部件脫落。
[0062]另外，在上述嵌合結(jié)構(gòu)中，凸部以及凹部也可以設(shè)置在盤部件和密封部件中的任一個(gè)上。例如，在將凸部設(shè)置在密封部件上且與該密封部件的凸部相對(duì)應(yīng)的凹部設(shè)置在盤部件上而成的結(jié)構(gòu)設(shè)為第I嵌合結(jié)構(gòu)，將凸部設(shè)置在盤部件上且與該盤部件的凸部相對(duì)應(yīng)的凹部設(shè)置在密封部件上而成的結(jié)構(gòu)設(shè)為第2嵌合結(jié)構(gòu)時(shí)，軸承托盤即可以僅具有第I嵌合結(jié)構(gòu)，也可以僅具有第2嵌合結(jié)構(gòu)，還可以具有第I嵌合結(jié)構(gòu)以及第2嵌合結(jié)構(gòu)雙方。此外，從防止密封部件脫落的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選，軸承托盤具有第I嵌合結(jié)構(gòu)以及第2嵌合結(jié)構(gòu)雙方，更加優(yōu)選，第I嵌合結(jié)構(gòu)以及第2嵌合結(jié)構(gòu)沿周向交替設(shè)置。
[0063]作為構(gòu)成上述盤部件的熱塑性樹(shù)脂，可以例如舉出:聚烯(例如聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚苯乙烯)、聚酰胺(例如尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、芳香族尼龍)、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚碳酸酯、聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)、聚亞苯基硫醚(PPS)、聚硫氧化物') 7.1^7 t ^ K),聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS)、聚縮醛、聚醚、聚醚醚酮、聚氧甲烯等樹(shù)脂。
[0064]另外，作為上述熱塑性樹(shù)脂，也可以使用來(lái)自生物的樹(shù)脂(例如聚乳酸、聚異丁烯琥珀酸、聚乙烯琥珀酸等)。
[0065]進(jìn)而，還可以使用上述樹(shù)脂的衍生物、上述樹(shù)脂的共聚體以及它們的混合物。
[0066]優(yōu)選，上述盤部件含有填充劑。通過(guò)使用填充劑，能夠提高盤部件的強(qiáng)度并提高軸承托盤的耐用度。作為填充劑，可以使用玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃微粒、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鹽、氧化鐵、炭黑、碳酸鈣、硫酸鈣、二氧化硅、氧化鈦、石英粉、滑石、鼬瓣花二萜(c22h32o5)、氧化鋁、硅灰石、銅、鋁、鐵、銀、鋅微粒等，其中，優(yōu)選玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維。另外，作為填充劑的含量，優(yōu)選10?60重量％，更加優(yōu)選20%至50%，尤其優(yōu)選30%至 50%。
[0067]也可以在上述盤部件中添加添加劑。作為添加劑的種類，可以例如舉出阻燃劑(例如鹵化物、磷化物等)、強(qiáng)化劑(例如氫氧化鎂、硅酸鹽等)、膨脹劑等。添加劑的含量?jī)?yōu)選I?20%，更加優(yōu)選I?15%。
[0068]優(yōu)選上述密封部件含彈性材料。從加工容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，尤其優(yōu)選使用熱塑性彈性體。作為能夠用作熱塑性彈性體的樹(shù)脂，可以例如舉出聚酰胺、聚酯、聚烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。另外，一般地，熱塑性彈性體具有由具有可塑性的硬鏈段以及具有彈性的軟鏈段構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其中，作為構(gòu)成硬鏈段的樹(shù)脂，優(yōu)選聚乙烯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸酯、聚酰胺。另外，作為構(gòu)成軟鏈段的樹(shù)脂，優(yōu)選聚醚、聚醚/聚酯、EPDM (三元乙丙橡膠)、聚丁橡膠、聚異戊二烯。
[0069]上述密封部件與盤部件抵接的抵接部的密封部件的厚度，優(yōu)選為0.5?3.5mm,更加優(yōu)選為0.7mm?2.0mm,尤其優(yōu)選為1.0mm?1.7mm。此處,所謂密封部件與盤部件抵接的抵接部的密封部件的厚度是指在密封部件中形狀為大致平板狀的部位中的該平板狀部的一面與盤部件抵接的部位的厚度，而不考慮形狀不為大致平板狀的部位。通過(guò)將密封部件的厚度設(shè)為0.5mm以上，能夠確保密封部件的強(qiáng)度，在成型密封部件時(shí)容易充填樹(shù)脂。另夕卜，通過(guò)將密封部件的厚度設(shè)為3.5mm以下，能夠?qū)崿F(xiàn)密封部件的小型化、輕量化。
[0070]本發(fā)明還提供使用上述軸承托盤而成的軸承。
[0071]S卩，本發(fā)明涉及的軸承包括:上述軸承托盤；軸承蓋，其與軸承托盤重合；環(huán)狀的推力滑動(dòng)部件，其配置于在軸承托盤與軸承蓋之間形成的環(huán)狀空間內(nèi)，軸承蓋以環(huán)狀空間的軸線為中心線相對(duì)于軸承托盤旋轉(zhuǎn)自如地重合。
[0072]根據(jù)這樣的軸承，在軸承托盤中防止密封部件脫落，所以即使處在旋轉(zhuǎn)和/或振動(dòng)等沖擊激烈的環(huán)境中或者處在有塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物的環(huán)境中，也能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間使用軸承托盤。
[0073]本發(fā)明還提供上述軸承托盤的制造方法。
[0074]S卩，本發(fā)明涉及的軸承托盤的制造方法，所述軸承托盤具備含熱塑性樹(shù)脂的盤部件以及與盤部件一體組裝的密封部件，并具有嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)由設(shè)置在盤部件和密封部件中任一方的部件上的凸部和設(shè)置在另一方的部件上且與凸部嵌合的凹部構(gòu)成，所述軸承托盤的制造方法的特征在于，包括:一次成型工序，其中注塑成型盤部件；二次成型工序，其中注塑成型密封部件并將密封部件相對(duì)于盤部件一體組裝；以及卸下工序，其中將盤部件與密封部件一體組裝而成的軸承托盤從模具中卸下，通過(guò)雙色成型或者二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行一次成型工序以及二次成型工序。
[0075]根據(jù)這樣的制造方法，因?yàn)橥ㄟ^(guò)二次成型工序一次性地進(jìn)行封止部件的成型和基于嵌合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的密封部件與盤部件的組裝，所以能夠簡(jiǎn)化制造工序，實(shí)現(xiàn)制造成本的減低。另外，密封部件的形狀在二次成型工序中自動(dòng)形成為與盤部件相對(duì)應(yīng)的形狀，所以能夠容易地得到尺寸精度極高的軸承托盤。
[0076]上述一次成型工序以及二次成型工序既可以通過(guò)雙色成型來(lái)執(zhí)行，也可以通過(guò)二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行。此處，所謂雙色成型是指組合不同材質(zhì)的材料并將其成型為一體。例如,在使用第I模具實(shí)施一次成型工序而成型了盤部件后，使第I模具的可動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)或者移動(dòng)而使第I模具與第2模具組合，使用該第2模具來(lái)實(shí)施二次成型工序，從而能夠一體組裝盤部件和密封部件。另外，所謂二級(jí)成型意指在一次成型工序后將盤部件從模具中卸下、然后將盤部件安裝到其他模具上來(lái)進(jìn)行二次成型工序。此外，在還將其他部件與軸承托盤一體成型的情況下，也可以通過(guò)多色成型、多段成型或者它們的組合來(lái)制造軸承托盤。
[0077]優(yōu)選，上述密封部件含熱塑性彈性體。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在卸下工序中，能夠一邊使密封部件彈性變形一邊將軸承托盤從模具中卸下，能夠提供具有復(fù)雜形狀的密封部件。
[0078]在上述嵌合結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，凹部形成為開(kāi)口部比內(nèi)部窄的形狀，凸部形成為與該凹部嵌合的形狀。另外，優(yōu)選，凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。
[0079]優(yōu)選，在盤部件中設(shè)置有用于將其保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在二次成型工序中能夠容易地防止盤部件的位置偏移，所以能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸精度的提聞、成品率的提聞以及制造時(shí)間的縮短。
[0080]另外，在盤部件上設(shè)置上述保持部的結(jié)構(gòu)，在想要將盤部件安裝到模具內(nèi)的預(yù)定位置時(shí)也是有效的。例如，在通過(guò)二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行一次成型工序以及二次成型工序的情況下，通過(guò)在二次成型工序之前實(shí)施使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將盤部件安裝到預(yù)定位置的工序，能夠使盤部件的安裝作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間的縮短以及制造工序的簡(jiǎn)化。
[0081]在上述二次成型工序中，也可以使用埋入模具的熱流道噴嘴來(lái)注塑成型密封部件。
[0082]下面一邊參照附圖一邊說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0083]圖1?3示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的軸承托盤及其構(gòu)成部件。圖1示出軸承托盤1，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。在圖1中，軸承托盤I形成為在中心部具有孔的大致環(huán)狀，并具備含熱塑性樹(shù)脂的盤部件2和含熱塑性彈性體的內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4。圖2是示出盤部件2的圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。另外，圖3是示出內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4的圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的A-B-C線半剖圖。
[0084]在內(nèi)周側(cè)密封部件3上設(shè)有多個(gè)俯視形狀扇形的扇形凹部5b，在盤部件2上設(shè)有多個(gè)能夠與內(nèi)周側(cè)密封部件3的扇形凹部5b嵌合的扇形凸部5a。而且，通過(guò)內(nèi)周側(cè)密封部件3的扇形凹部5b與設(shè)在盤部件2上的扇形凸部5a嵌合的嵌合結(jié)構(gòu)5，內(nèi)周側(cè)密封部件3一體組裝于盤部件2。同樣地，在外周側(cè)密封部件4上設(shè)有多個(gè)在俯視形成為扇形的扇形凹部6b，通過(guò)該扇形凹部6b與設(shè)在盤部件2上的多個(gè)扇形凸部6a嵌合的嵌合結(jié)構(gòu)6，外周側(cè)密封部件4 一體組裝于盤部件2。
[0085]如圖1 (A)所示，在內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4中，扇形凹部5b構(gòu)成為俯視形狀為扇狀。即，扇形凹部5b的開(kāi)口部比扇形凹部5b的內(nèi)部窄，從而防止了與扇形凹部5b嵌合的扇形凸部5a脫離。其結(jié)果是，防止內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4脫落，即使處在旋轉(zhuǎn)和/或振動(dòng)等沖擊激烈的環(huán)境中或者處在有塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物的環(huán)境中，也能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間使用軸承托盤I。
[0086]另外，如圖1以及圖3所示，在內(nèi)周側(cè)密封部件3設(shè)有內(nèi)周側(cè)封止部3a，在外周側(cè)密封部件4設(shè)有外周側(cè)封止部4a,在軸承蓋(后述)與盤部件2重合而在軸承蓋與盤部件2之間形成了環(huán)狀空間時(shí)，通過(guò)內(nèi)周側(cè)封止部3a以及外周側(cè)封止部4a來(lái)密封環(huán)狀空間，防止異物侵入環(huán)狀空間。
[0087]圖4是示出本發(fā)明涉及的軸承的縱剖視圖，且特意示出使用圖1的軸承托盤I而成的軸承的一例。在圖4中，軸承10包括軸承托盤1、軸承蓋7以及滑動(dòng)部件9。軸承蓋7與軸承托盤I重合，在軸承蓋7與軸承托盤I之間形成有環(huán)狀空間8。另外，在環(huán)狀空間8內(nèi)配置有滑動(dòng)部件9。圖4的軸線A表示環(huán)狀空間8的軸線，軸承蓋7以軸線A為中心相對(duì)于軸承托盤I旋轉(zhuǎn)自如地重合。
[0088]軸承托盤I具備含熱塑性彈性體的內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4，環(huán)狀空間8由內(nèi)周側(cè)密封部件3的內(nèi)周側(cè)封止部3a以及外周側(cè)密封部件4的外周側(cè)封止部4a密封。因?yàn)閮?nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4都具有彈性，所以通過(guò)使內(nèi)周側(cè)密封部件3的內(nèi)周側(cè)封止部3a以及外周側(cè)密封部件4的外周側(cè)封止部4a與軸承蓋7彈性抵接，確保了環(huán)狀空間8的密閉性，防止塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物侵入環(huán)狀空間8內(nèi)。
[0089]圖5?7示出本發(fā)明的其他實(shí)施方式涉及的軸承托盤以及其構(gòu)成部件。圖5示出軸承托盤11，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D，(C)是從(A)的箭頭C方向觀察到的側(cè)視圖。在圖5中，軸承托盤11形成為在中心部具有孔的大致環(huán)狀，并具備含熱塑性樹(shù)脂的盤部件12和含熱塑性彈性體的密封部件13。另外，圖6以及圖7都示出盤部件12，圖6 (A)是俯視圖，圖6 (B)是沿圖6 (A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D，圖6(C)是從圖6 (A)的箭頭C方向觀察到的側(cè)視圖，圖7是盤部件12的仰視圖。
[0090]在密封部件13上設(shè)有內(nèi)周側(cè)封止部13a以及外周側(cè)封止部13b，內(nèi)周側(cè)封止部13a與外周側(cè)封止部13b通過(guò)多個(gè)俯視形狀形成為扇形的連接部14a而連接。另外，在盤部件12上設(shè)有多個(gè)俯視形狀為扇狀的扇形凹部14b，通過(guò)扇形凹部14b與連接部14a嵌合的嵌合結(jié)構(gòu)14，密封部件13 —體組裝于盤部件12。在密封部件13上還設(shè)有多個(gè)俯視形狀為扇狀的扇形凹部5b，該扇形凹部5b與設(shè)置在盤部件12上的扇形凸部5a嵌合的嵌合結(jié)構(gòu)5也有助于密封部件13與盤部件12的組裝。這樣，因?yàn)槊芊獠考?3通過(guò)多個(gè)嵌合結(jié)構(gòu)5、嵌合結(jié)構(gòu)6以及嵌合結(jié)構(gòu)14相對(duì)于盤部件12 —體組裝，所以能夠更可靠地防止密封部件13從盤部件12脫落，即使處在旋轉(zhuǎn)和/或振動(dòng)等沖擊激烈的環(huán)境中或者處在有塵埃、泥漿、粉末、金屬屑這些異物的環(huán)境中，也能夠不更換零件地長(zhǎng)時(shí)間使用軸承托盤11。
[0091]在盤部件12的底部，在2處設(shè)置有用于在成型時(shí)將盤部件12保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部15，來(lái)謀求定位作業(yè)的容易化并防止位置偏移。例如，在上述二次成型工序中注塑成型密封部件13的情況下，能夠通過(guò)保持部15將盤部件12可靠地保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置，能夠制造出尺寸精度高的軸承托盤。另外，在通過(guò)二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行一次成型工序以及二次成型工序的情況下，通過(guò)使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置，能夠使將盤部件12從一次成型工序的模具卸下并轉(zhuǎn)移到預(yù)定的臺(tái)架(例如，托盤等)的作業(yè)和將已轉(zhuǎn)移到臺(tái)架的盤部件12安裝到二次成型工序的模具的作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在這種情況下，優(yōu)選，在上述臺(tái)架設(shè)置有具有與保持部15相對(duì)應(yīng)的形狀的定位部。通過(guò)設(shè)置這樣的定位部，能夠?qū)崿F(xiàn)盤部件12的正確定位，能夠更加可靠地進(jìn)行卸下作業(yè)以及安裝作業(yè)。
[0092]圖8?10示出現(xiàn)有技術(shù)的軸承托盤及其構(gòu)成部件的一例。圖8示出軸承托盤100，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。在圖1中，軸承托盤100形成為在中心部具有孔的大致環(huán)狀，并具備含樹(shù)脂的盤部件101和含彈性材料的內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b。圖9是示出盤部件101的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。另外，圖10是示出內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b的圖，(A)是俯視圖，(B)是沿(A)的A-A’面的截?cái)嗝娴钠室晥D。
[0093]在內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b上設(shè)有封止部103，在軸承蓋(省略圖示)與盤部件100重合而在軸承蓋與軸承托盤100之間形成了環(huán)狀空間時(shí)，由封止部103密封環(huán)狀空間，防止異物侵入環(huán)狀空間。
[0094]另外，在內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b上設(shè)有凸緣部104，通過(guò)將凸緣部104壓入在盤部件上設(shè)置的槽105內(nèi)，內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b與盤部件一體組裝。在這樣的結(jié)構(gòu)中，因?yàn)閮?nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b基本上僅由槽105支承，所以容易受到振動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)等沖擊的影響。另外，凸緣部104以及槽105的成型要求高的尺寸精度，在制造時(shí)，也需要進(jìn)行將內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b壓入盤部件的工序。
[0095]圖11是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第I示意圖。在圖11中，(A)示出具有凸部30a的盤部件31單體的狀態(tài)，(B)示出具有凹部30b的密封部件32與盤部件31嵌合了的狀態(tài)。另外，在圖11中，為了明確盤部件31與密封部件32的位置關(guān)系，示出各部件的剖面并在該剖面畫出剖面線。如圖11 (A)所示，盤部件31的凸部30a的俯視形狀形成為扇狀，LI比L2長(zhǎng)。通過(guò)將密封部件32的凹部30b與這樣的凸部30a嵌合，來(lái)構(gòu)成由凸部30a以及凹部30b構(gòu)成的嵌合結(jié)構(gòu)30，盤部件31與密封部件32相互組裝為一體。此外，優(yōu)選，密封部件32的厚度L5以及L8都為0.5?3.5mm。
[0096]圖12是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第2示意圖。在圖12中，(A)示出具有凹部40b的盤部件41單體的狀態(tài)，(B)示出具有凸部40a的密封部件42與盤部件41嵌合了的狀態(tài)。另外，在圖12中，為了明確盤部件41與密封部件42的位置關(guān)系，示出各部件的剖面并在該剖面畫出剖面線。如圖12 (A)所示，盤部件41的凹部40b的俯視形狀形成為扇狀，L9比LlO長(zhǎng)。通過(guò)將密封部件42的凸部40a與這樣的凹部40b嵌合，來(lái)構(gòu)成由凸部40a以及凹部40b構(gòu)成的嵌合結(jié)構(gòu)，盤部件41與密封部件42相互組裝為一體。此外，優(yōu)選，密封部件42的厚度L14以及L16都為0.5?3.5臟。
[0097]圖13是用于說(shuō)明嵌合結(jié)構(gòu)的第3示意圖，特意示出凸部與凹部交替設(shè)置的狀態(tài)的例子。在圖13中，(A)示出凸部50a與凹部50b隔開(kāi)預(yù)定距離交替設(shè)置的狀態(tài)，(B)示出凸部50a與凹部50b彼此相鄰設(shè)置的狀態(tài)。由此，對(duì)于凸部以及凹部的配置并不特別地限定，可以根據(jù)需要適當(dāng)采用各種形態(tài)。另外，在圖13中示出了多個(gè)嵌合結(jié)構(gòu)等間隔配置的例子，但是嵌合結(jié)構(gòu)之間的距離也可以非等間隔。
[0098]圖14是用于說(shuō)明部件彼此的組合結(jié)構(gòu)的示意圖。在圖14中，(A)示出具有彎曲的管狀部60a的部件61單體的狀態(tài)，(B)示出部件61與其他部件62組合為一體的狀態(tài)。管狀部60a具有彎曲成大致L型的形狀，一端在面61a側(cè)開(kāi)口，另一端在面61b側(cè)開(kāi)口。另外，部件62具有與管狀部60a相對(duì)應(yīng)的形狀的彎曲部60b，在圖14 (B)中，彎曲部60b插通于管狀部60a，形成了由彎曲部60b以及管狀部60a構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)60。這樣的結(jié)構(gòu)例如能夠通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn):將部件61安裝于模具并通過(guò)注塑成型等成型部件62。另外，通過(guò)使用這樣的組合結(jié)構(gòu)60將密封部件組裝到盤部件上，能夠更加可靠地防止密封部件脫落。
[0099]下面，基于實(shí)施例以及比較例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。此外，各實(shí)施例以及比較例的實(shí)驗(yàn)條件只要沒(méi)有特意記述，基本上都比照實(shí)施例1。
[0100](實(shí)施例1)
[0101]使用含有70重量％的尼龍6和30重量％的玻璃纖維的樹(shù)脂在250°C下進(jìn)行注塑成型，成型了圖2所示的盤部件2。盤部件2的尺寸為外徑180mm、內(nèi)徑70mm、高度50mm。另外，在盤部件2上分別設(shè)置了 12個(gè)能夠與內(nèi)周側(cè)密封部件3的扇形凹部5b嵌合的扇形凸部和12個(gè)能夠與外周側(cè)密封部件4的扇形凹部5b嵌合的扇形凸部。作為扇形凸部的尺寸，構(gòu)成為在圖11 (A)中，下邊LI為6mm，上邊L2為4臟，下邊與上邊的間距L3為5mm，高度L4為6_。
[0102]再次將該盤部件2安裝在成型機(jī)上后，使用熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體在190°C下進(jìn)行注塑成型，將內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4與盤部件一體組裝，制造出圖1所示的軸承托盤I。內(nèi)周側(cè)密封部件3的尺寸為外徑90mm、內(nèi)徑60mm、高度IOmm,外周側(cè)密封部件4的尺寸為外徑150_、內(nèi)徑120_、高度10_。另外，內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4各自與盤部件2抵接的抵接部的厚度都為1.5mm。
[0103](實(shí)施例2)
[0104]使用含有45重量％的尼龍66和55重量％的玻璃纖維的樹(shù)脂在280°C下進(jìn)行注塑成型，成型了圖6所示的盤部件12。盤部件12的尺寸為外徑180_、內(nèi)徑70_、高度50_。另外，在盤部件12上分別設(shè)置了 12個(gè)能夠與密封部件13的內(nèi)周側(cè)扇形凹部5b嵌合的扇形凸部5a、12個(gè)能夠與密封部件13的內(nèi)周側(cè)扇形凹部6b嵌合的扇形凸部6a以及4個(gè)能夠與密封部件13的連接部14a嵌合的扇形凹部14b。關(guān)于嵌合結(jié)構(gòu)5的扇形凸部5a的尺寸，構(gòu)成為在圖11 (A)中，下邊LI為6mm，上邊L2為4臟，下邊與上邊的間距L3為5mm，高度L4為6mm,嵌合結(jié)構(gòu)14的扇形凹部14b的尺寸為深度10mm、上寬10mm、下寬12mm,保持部的尺寸為底邊20mm、高度6mm、進(jìn)深6mm。
[0105]使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將該盤部件安裝到了成型機(jī)上。然后，使用熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體，在190°C下進(jìn)行注塑成型，將密封部件13與盤部件12 —體組裝，制造出圖5所示的軸承托盤11。密封部件13的內(nèi)周側(cè)封止部13a的尺寸為外徑90mm、內(nèi)徑60mm、高度IOmm,外周側(cè)封止部13a的尺寸為外徑150mm、內(nèi)徑120mm、高度10mm，連接部14a的高度為0.7mm。另外，密封部件13與盤部件12抵接的抵接部的密封部件的厚度為2.1mm。
[0106](實(shí)施例3)
[0107]使用含有40重量％的聚亞苯基硫醚(PPS)、50重量％的玻璃纖維、5重量％的氫氧化鎂以及5重量％的硅酸鹽的樹(shù)脂在280°C下進(jìn)行注塑成型，成型了盤部件。此外，在盤部件上分別設(shè)置了 16個(gè)能夠與內(nèi)周側(cè)密封部件的扇形凸部嵌合的扇形凹部、16個(gè)能夠與外周側(cè)密封部件的扇形凸部嵌合的扇形凹部以及2個(gè)能夠由模具保持的保持部。盤部件的尺寸為外徑190mm、內(nèi)徑68mm、高度55mm,扇形凹部的尺寸為下邊7mm、上邊5mm、下邊與上邊的間距6mm、高度6mm,保持部的尺寸為底邊18mm、高度7mm、進(jìn)深7mm。
[0108]使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將該盤部件安裝到了成型機(jī)上。然后，使用熱塑性聚酯彈性體在200°C下進(jìn)行注塑成型，將內(nèi)周側(cè)密封部件以及外周側(cè)密封部件與盤部件一體組裝而制造出軸承托盤。內(nèi)周側(cè)密封部件的尺寸為外徑95mm、內(nèi)徑65mm、高度12mm,外周側(cè)密封部件4的尺寸為外徑155mm、內(nèi)徑125mm、高度12mm。另外，內(nèi)周側(cè)密封部件以及外周側(cè)密封部件各自與盤部件抵接的抵接部的厚度都為1.8mm。
[0109](實(shí)施例4)
[0110]使用含有40重量％的聚亞苯基硫醚(PPS)、50重量％的玻璃纖維、5重量％的氫氧化鎂以及5重量％的硅酸鹽的樹(shù)脂在280°C下進(jìn)行注塑成型，成型了盤部件。此外，在盤部件上在內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)分別設(shè)置了 16個(gè)圖14 (A)所示的直徑2mm、進(jìn)深4mm的管狀部，并且設(shè)置了 8處連通內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的槽狀凹部。
[0111]使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將該盤部件安裝到了成型機(jī)上。然后，使用熱塑性聚酯彈性體在200°c下進(jìn)行注塑成型，將具有內(nèi)周側(cè)封止部、外周側(cè)封止部以及8處連接部的密封部件與盤部件一體組裝而制造出軸承托盤。內(nèi)周側(cè)封止部的尺寸為外徑95mm、內(nèi)徑65mm、高度12mm,外周側(cè)封止部的尺寸為外徑155mm、內(nèi)徑125mm、高度12mm。另外,在圖14 (B)所示的組合結(jié)構(gòu)中,密封部件的厚度為0.8mm。另外,連接部的高度為0.6mm。
[0112](實(shí)施例5)
[0113]使用含有70重量％的尼龍66和30重量％的玻璃纖維的樹(shù)脂，在280°C下進(jìn)行注塑成型，成型了盤部件。盤部件的尺寸為外徑180mm、內(nèi)徑70mm、高度50mm。此外,在盤部件設(shè)置了 8處連接內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的槽狀凹部，并且在相鄰的槽狀凹部之間如圖13 (B)所示交替配置了 3個(gè)凸部和2個(gè)凹部，而分別在內(nèi)周側(cè)以及外周側(cè)各設(shè)置了 40個(gè)嵌合結(jié)構(gòu)。
[0114]使用具備能夠識(shí)別保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將該盤部件安裝到了成型機(jī)上。然后，使用熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體在190°C下進(jìn)行注塑成型，將密封部件13與盤部件12 —體組裝而制造出軸承托盤。密封部件13的內(nèi)周側(cè)封止部13a的尺寸為外徑90mm、內(nèi)徑60mm、高度IOmm,外周側(cè)封止部13a的尺寸為外徑150mm、內(nèi)徑120mm、高度IOmm,連接部14a的高度為0.6mm。另外，密封部件與盤部件抵接的抵接部的密封部件的厚度為
0.8mmο
[0115](實(shí)施例6)
[0116]除通過(guò)雙色成型執(zhí)行注塑成型盤部件2的工序和注塑成型內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4的工序外，與實(shí)施例1同樣地制造出軸承托盤I。具體而言，在注塑成型盤部件I后，打開(kāi)可動(dòng)側(cè)的模具并使固定側(cè)的模具旋轉(zhuǎn)。然后，在用第2可動(dòng)模具將其關(guān)閉后，使用埋入模具中的熱流道噴嘴，進(jìn)行了內(nèi)周側(cè)密封部件3以及外周側(cè)密封部件4的注塑成型。
[0117](比較例)
[0118]樹(shù)脂成型了圖9所示的具有2個(gè)環(huán)狀槽105的盤部件101。其后，使用壓入機(jī)將圖10所示的含橡膠的內(nèi)周側(cè)密封部件102a以及外周側(cè)密封部件102b組裝于盤部件101，制造出圖8所示的現(xiàn)有技術(shù)的軸承托盤100。
[0119]產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性
[0120]在使用于在多灰塵的環(huán)境中使用的OA設(shè)備、半導(dǎo)體制造裝置、無(wú)塵室、壓縮機(jī)、空調(diào)、建設(shè)設(shè)備、吊鉤、軋輥軸承、泵、機(jī)動(dòng)車、自動(dòng)兩輪車、自行車等中的旋轉(zhuǎn)自如的軸承中，本發(fā)明的軸承托盤適于抑制灰塵向環(huán)狀空間侵入。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承托盤，通過(guò)使軸承蓋與其重合能夠在其與該軸承蓋之間形成環(huán)狀空間，其特征在于，包括: 盤部件，其含熱塑性樹(shù)脂；和 密封部件，其至少具有對(duì)所述環(huán)狀空間的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)進(jìn)行封止的封止部， 并具有嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)由凸部和凹部構(gòu)成，所述凸部設(shè)置在所述密封部件和所述盤部件中的任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與該凸部嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承托盤，其中， 所述密封部件具有:外周側(cè)封止部，其密封所述環(huán)狀空間的外周側(cè)；內(nèi)周側(cè)封止部，其密封所述環(huán)狀空間的內(nèi)周側(cè)；以及多個(gè)連接部，其連接所述外周側(cè)封止部和所述內(nèi)周側(cè)封止部，在該多個(gè)連接部設(shè)置有所述嵌合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承托盤，其中， 所述凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，所述凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中， 作為所述嵌合結(jié)構(gòu) 具有:所述凸部設(shè)置在所述密封部件上且與該密封部件的凸部相對(duì)應(yīng)的所述凹部設(shè)置在所述盤部件上而成的第I嵌合結(jié)構(gòu)；和所述凸部設(shè)置在所述盤部件上且與該盤部件的凸部相對(duì)應(yīng)的所述凹部設(shè)置在所述密封部件上而成的第2嵌合結(jié)構(gòu)，所述第I嵌合結(jié)構(gòu)以及所述第2嵌合結(jié)構(gòu)被沿周向交替設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中， 所述盤部件含有10~60重量％的填充劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中， 所述密封部件含熱塑性彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中， 所述密封部件與所述盤部件抵接的抵接部的該密封部件的厚度為0.5~3.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的軸承托盤，其中， 在所述盤部件上設(shè)置有用于在注塑成型所述密封部件時(shí)將所述盤部件保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部。
9.一種軸承，包括:權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的軸承托盤；與該軸承托盤重合了的軸承蓋；環(huán)狀的推力滑動(dòng)部件，其配置于在所述軸承托盤與所述軸承蓋之間形成的所述環(huán)狀空間內(nèi)，其中， 所述軸承蓋以所述環(huán)狀空間的軸線為中心線相對(duì)于所述軸承托盤旋轉(zhuǎn)自如地重合。
10.一種軸承托盤的制造方法，所述軸承托盤具備含熱塑性樹(shù)脂的盤部件以及與該盤部件一體組裝的密封部件，并具有由凸部和凹部構(gòu)成的嵌合結(jié)構(gòu)，所述凸部設(shè)置在所述盤部件和所述密封部件中任一方的部件上，所述凹部設(shè)置在另一方的部件上且與該凸部嵌合，所述軸承托盤的制造方法的特征在于，具有: 一次成型工序，其中注塑成型所述盤部件； 二次成型工序，其中注塑成型所述密封部件并將所述密封部件相對(duì)于所述盤部件一體組裝；和卸下工序，其中將所述盤部件與所述密封部件一體組裝而成的軸承托盤從模具中卸下， 通過(guò)雙色成型或者二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行所述一次成型工序以及所述二次成型工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承托盤的制造方法，其中， 所述密封部件含熱塑性彈性體，在所述卸下工序中，一邊使所述密封部件彈性變形一邊將所述軸承托盤從模具中卸下。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或者11所述的軸承托盤的制造方法，其中， 所述凸部形成為俯視一端展開(kāi)成扇狀的扇形凸部，所述凹部形成為與該扇形凸部嵌合的扇形凹部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的軸承托盤的制造方法，其中， 在所述盤部件上設(shè)置用于將其保持在模具內(nèi)的預(yù)定位置的保持部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軸承托盤的制造方法，其中， 通過(guò)二級(jí)成型來(lái)執(zhí)行所述一次成型工序以及所述二次成型工序，在所述二次成型工序之前，具有使用具備能夠識(shí)別所述保持部位置的識(shí)別裝置的安裝裝置將所述盤部件安裝到所述預(yù)定位置的安裝工 序。
【文檔編號(hào)】F16C33/00GK104074868SQ201410120461
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】?jī)鍖蛷? 七尾清人, 森重晃一, 堀口高志 申請(qǐng)人:東麗塑料精工股份有限公司, 奧依列斯工業(yè)株式會(huì)社