榨圈式雙螺桿螺旋榨油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動機(jī)通過傳輸皮帶與傳動機(jī)構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)，榨籠機(jī)構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機(jī)構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)連通的三通進(jìn)料孔，左支撐架上安裝有與三通進(jìn)料孔連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)與動力分配機(jī)構(gòu)連接，動力分配機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接；所述榨籠機(jī)構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。該榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，零件少，設(shè)備制造成本低，操作維護(hù)簡單方便，既能冷榨又能熱榨等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對含油植物進(jìn)行擠壓加工以榨取油脂的壓榨設(shè)備，具體涉及一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋榨油機(jī)是現(xiàn)國內(nèi)外普遍采用的較為先進(jìn)的連續(xù)壓榨制油機(jī)械設(shè)備，我國是植物油料生產(chǎn)大國，植物油是食品工業(yè)重要支柱之一，又是我國人民的主要食用油，螺旋榨油機(jī)廣泛地用于從植物油料中提取油脂?，F(xiàn)螺旋榨油機(jī)主要是單螺桿螺旋榨油機(jī)，其適應(yīng)于熱榨，由于單螺桿螺旋榨油機(jī)主要是依賴于摩擦力實(shí)現(xiàn)物料的輸送，需要油料具有類似粗纖維狀的固體基質(zhì)來產(chǎn)生摩擦，因此對入榨油料的溫度、水分和質(zhì)構(gòu)變得什分敏感，細(xì)微波動都會對壓榨特性帶來較大的影響，故在單螺桿螺旋榨油機(jī)壓榨過程中，油料入榨前需經(jīng)過復(fù)雜的預(yù)處理(剝殼、破碎、軟化、軋胚、蒸炒)，還必需保證入榨油料的溫度和水份含量的一致性，才能取得較好的效果，提高油料的出油率往往是以降低毛油和餅柏中蛋白質(zhì)質(zhì)量，增加精煉成本為代價的。
[0003]而且單螺桿螺旋榨油機(jī)傳動方式采取的是傳統(tǒng)的齒輪結(jié)構(gòu)，體積較為龐大，減速級數(shù)多，因而零件多，制造中累積誤差大，較難保證傳動平穩(wěn)性，降低噪聲和振動，且制造成本也較高。
[0004]為此，目前國內(nèi)市場上出現(xiàn)的少量雙螺桿螺旋榨油機(jī)是在原榨條式榨膛單螺桿螺旋榨油機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，雖然解決了冷榨問題，但榨籠機(jī)構(gòu)仍然采用的是榨條式榨膛結(jié)構(gòu)，榨條式榨膛的內(nèi)腔是由若干榨條集成，傳動方式仍然采取的是傳統(tǒng)的齒輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，設(shè)備制造成本極高，操作維護(hù)也較為麻煩。故在我國螺旋榨油機(jī)保有量最大的廣大農(nóng)村地區(qū)和中小型榨油企業(yè)很難得到推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，零件少，設(shè)備制造成本低，操作維護(hù)簡單方便，既能冷榨又能熱榨等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:提供一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動機(jī)通過傳輸皮帶與傳動機(jī)構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)，榨籠機(jī)構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機(jī)構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)連通的三通進(jìn)料孔，左支撐架上安裝有與三通進(jìn)料孔連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)與動力分配機(jī)構(gòu)連接，動力分配機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接；所述榨籠機(jī)構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。
[0007]實(shí)施時，優(yōu)選所述榨籠包括上榨籠、下榨籠和連接槽鋼，所述上榨籠通過連接槽鋼和螺栓與下榨籠連接。[0008]實(shí)施時，優(yōu)選所述榨圈的外輪廓為一橢圓體，榨圈的內(nèi)孔輪廓呈“8字形”，所述內(nèi)孔內(nèi)表面由若干方向不同的曲面段組成。
[0009]實(shí)施時,優(yōu)選所述傳動機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
[0010]實(shí)施時，優(yōu)選所述準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括減速箱、大錐齒輪、小錐齒輪和空心軸，所述空心軸通過一對軸承安裝在減速箱的中心孔內(nèi)；大錐齒輪通過螺栓安裝在空心軸的法蘭盤上；小錐齒輪通過至少一個軸承安裝在減速箱的軸承孔內(nèi)，并與大錐齒輪嚙合；小錐齒輪的尾端安裝有一大帶輪。
[0011]實(shí)施時，優(yōu)選用于安裝空心軸的一個軸承用軸承蓋壓緊，另一個軸承用連接盤壓緊。
[0012]實(shí)施時,優(yōu)選所述動力分配機(jī)構(gòu)通過連接機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接,所述連接機(jī)構(gòu)由兩個連接器組成；所述動力分配機(jī)構(gòu)包括上軸承和下軸承；所述上軸承通過連接器和平鍵與榨籠機(jī)構(gòu)的上螺旋軸左端伸出部份連接，下軸承通過另一個連接器和平鍵與榨籠機(jī)構(gòu)的下螺旋軸左端伸出部份連接。
[0013]實(shí)施時，優(yōu)選所述上螺旋軸和下螺旋軸的螺旋螺距由左至右逐漸變小，且上螺旋軸和下螺旋軸的螺旋根徑由左至右逐漸變大。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)榨膛的獨(dú)特設(shè)計，使榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)壓榨力大，出油效率高、餅柏殘油低，不產(chǎn)生高溫，油品質(zhì)量好。
[0016]該榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)同時還克服了單螺桿螺旋榨油機(jī)傳動機(jī)構(gòu)體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。其既適用于冷榨又能實(shí)現(xiàn)熱榨，在冷榨時無需對原料進(jìn)行煎炒，節(jié)約了炒籽設(shè)備和能源消耗；榨出來的油色澤淺，營養(yǎng)豐富，經(jīng)過濾后可得天然油品，無需脫色、脫膠、節(jié)省了精煉費(fèi)用，降低了煉耗，冷榨后的油餅蛋白破壞程度極小，使油餅的蛋白得到充分利用。
[0017]該榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少；生產(chǎn)時振動小，基本無噪聲，節(jié)約能源，使用壽命長；從而顯著地降低生產(chǎn)榨油機(jī)制造難度及生產(chǎn)制造成本，操作維護(hù)簡單，可廣泛的在我國廣大農(nóng)村地區(qū)和中小型榨油企業(yè)推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)的主視圖；
[0019]圖2為榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)的俯視圖；
[0020]圖3為榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)的側(cè)視圖；
[0021]圖4為準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為動力分配機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和榨籠機(jī)構(gòu)連接在一起的剖視圖；
[0023]圖6為圖5沿線A-A方向的剖視圖。
[0024]其中，1、機(jī)座；2、傳動機(jī)構(gòu)；3、動力分配機(jī)構(gòu)；4、連接機(jī)構(gòu)；5、左支撐架；6、榨籠機(jī)構(gòu)；7、集油盤；8、右支撐架；9、調(diào)餅機(jī)構(gòu)；10、傳輸皮帶；11、電動機(jī)帶輪；12、電動機(jī)；13、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；14、減速箱；15、軸承蓋；16、軸承；17、空心軸；18、法蘭盤；19、大錐齒輪；20、小錐齒輪；21、大帶輪；22、平鍵；23、連接盤；24、上軸承；25、下軸承；26、連接器；27、三通進(jìn)料孔；28、上榨籠；29、下榨籠；30、榨圈；31、上螺旋軸；32、下螺旋軸；33、連接槽鋼?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0026]如圖1至圖3所示，該榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)包括機(jī)座I，安裝在機(jī)座I上的電動機(jī)12、傳動機(jī)構(gòu)2、左支撐架5和右支撐架8 ；電動機(jī)12通過傳輸皮帶10與傳動機(jī)構(gòu)2連接；其中，傳輸皮帶10優(yōu)選為V帶。
[0027]左支撐架5和右支撐架8之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)6，榨籠機(jī)構(gòu)6的下方安裝有集油盤7，榨籠機(jī)構(gòu)6的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)9 ;左支撐架5上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)6連通的三通進(jìn)料孔27，左支撐架5上安裝有與三通進(jìn)料孔27連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)13 ;所述傳動機(jī)構(gòu)2的動力輸出端與動力分配機(jī)構(gòu)3連接,動力分配機(jī)構(gòu)3通過連接機(jī)構(gòu)4與榨籠機(jī)構(gòu)6連接。
[0028]如圖5所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，榨籠機(jī)構(gòu)6的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈30組成；所述榨圈30的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。
[0029]如圖6所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，榨籠包括上榨籠28、下榨籠29和連接槽鋼33，所述上榨籠28通過連接槽鋼33和螺栓與下榨籠29連接。
[0030]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述榨圈30的外輪廓為一橢圓體，榨圈3的內(nèi)孔輪廓呈“8字形”，所述內(nèi)孔內(nèi)表面由若干方向不同的曲面段組成。曲面段的作用是使榨膛內(nèi)表面具有“棘性”，“棘性”增大了榨膛內(nèi)壁間的摩擦力，減少了榨料隨上螺旋軸31和下螺旋軸32轉(zhuǎn)動，從而形成強(qiáng)大壓榨力。
[0031]生產(chǎn)時，上螺旋軸31、下螺旋軸32在榨圈30的“8字形”內(nèi)孔中相對旋轉(zhuǎn)，通過螺旋的作用把物料不斷地向前推進(jìn)，由于上螺旋軸31和下螺旋軸32上的螺旋螺距由左至右逐漸變小，螺旋根徑由左至右逐漸變大，榨膛內(nèi)的空間不斷地縮小，形成很大的壓縮比，從而對物料形成連續(xù)的壓縮擠壓，剪切與摩擦，油液不斷地被擠出，從榨圈30端面的出油槽排出，流入正下方的集油盤7中，被擠出油液后的干餅經(jīng)過調(diào)餅機(jī)構(gòu)9排出。
[0032]本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)2為準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
[0033]如圖4所示,本發(fā)明的一個實(shí)施例中,準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括減速箱14、大錐齒輪19、小錐齒輪20和空心軸17，所述減速箱14安裝在機(jī)座I上，所述空心軸17通過一對軸承16安裝在減速箱14的中心孔內(nèi)，上述一對軸承中，一個用軸承蓋15壓緊，另一個軸承16用連接盤23壓緊。大錐齒輪19通過螺栓安裝在空心軸17的法蘭盤18上；小錐齒輪20通過至少一個軸承16安裝在減速箱14的軸承孔內(nèi)，并與大錐齒輪19嚙合；小錐齒輪20的尾端通過平鍵22安裝有一大帶輪21。準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)采用這樣結(jié)構(gòu)的進(jìn)行動力傳遞，不需要多級減速結(jié)構(gòu)，縮小了傳動機(jī)構(gòu)的體積。
[0034]電動機(jī)12的動力通過電動機(jī)帶輪11、V帶、大帶輪21傳遞給傳動機(jī)構(gòu)2,通過傳動機(jī)構(gòu)減速后再傳遞給動力分配機(jī)構(gòu)3，動力分配機(jī)構(gòu)3通過連接機(jī)構(gòu)4與榨籠機(jī)構(gòu)6相連接，從而實(shí)現(xiàn)榨油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0035]本發(fā)明的一個實(shí)施例中，調(diào)餅機(jī)構(gòu)的支承架和出餅座通過大螺栓與右支承架8連接，出餅盤裝在出餅座內(nèi)、出餅圈裝在出餅盤內(nèi)，調(diào)餅頭與上調(diào)節(jié)螺栓、下調(diào)節(jié)螺栓通過兩組螺釘連接，滑動軸承裝在上調(diào)節(jié)螺栓、下調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)孔內(nèi)，抵餅頭、上下調(diào)節(jié)螺栓、滑動軸承的組合體分別套入上下螺旋軸軸端，調(diào)節(jié)螺母分別旋入上下調(diào)節(jié)螺栓、并套入支承架內(nèi)孔內(nèi)，用兩組螺釘與支承架緊固。旋轉(zhuǎn)上、下調(diào)節(jié)螺栓即可使抵餅頭進(jìn)或退，這樣就能實(shí)現(xiàn)干餅厚與薄的調(diào)整。
[0036]如圖5所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述連接機(jī)構(gòu)4由兩個呈套筒式的連接器26組成。動力分配機(jī)構(gòu)3包括上軸承24和下軸承25 ;榨籠機(jī)構(gòu)6的上螺旋軸31和下螺旋軸32安裝在榨膛內(nèi)后，上螺旋軸31和下螺旋軸32的左端伸出左支撐架一部分；所述上軸承24通過連接器26和平鍵22與榨籠機(jī)構(gòu)6的上螺旋軸31左端伸出部分連接，下軸承25通過另一個連接器26和平鍵22與下螺旋軸32左端伸出部分連接。
[0037]本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述上螺旋軸31和下螺旋軸32的螺旋螺距由左至右逐漸變小，且上螺旋軸31和下螺旋軸32的螺旋根徑由左至右逐漸變大。
[0038]生產(chǎn)時，上螺旋軸31、下螺旋軸32在榨膛內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)，通過螺旋的作用把物料不斷地向前推進(jìn)，由于上螺旋軸31和下螺旋軸32上的螺旋螺距由左至右逐漸變小，螺旋根徑由左至右逐漸變大，榨膛內(nèi)的空間不斷地縮小，形成很大的壓縮比，從而對物料形成連續(xù)的壓縮擠壓，剪切與摩擦，油液不斷地被擠出，流入正下方的集油盤7中，被擠出油液后的干餅經(jīng)過調(diào)餅機(jī)構(gòu)9排出。
[0039]下面對雙螺桿螺旋榨油機(jī)的工作過程進(jìn)行描述:
[0040]啟動電動機(jī)12及進(jìn)料機(jī)構(gòu)13的驅(qū)動電動機(jī)，物料加入進(jìn)料機(jī)構(gòu)13，物料經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)13的推動通過三通進(jìn)料孔27不斷地進(jìn)入榨膛內(nèi)，電動機(jī)12的動力通過電動機(jī)帶輪IUV帶、大帶輪21傳遞給傳動機(jī)構(gòu)2,通過傳動機(jī)構(gòu)2減速后再傳遞給動力分配機(jī)構(gòu)3,動力分配機(jī)構(gòu)3通過連接機(jī)構(gòu)4將動力傳遞給榨籠機(jī)構(gòu)6的上螺旋軸31和下螺旋軸32，從而實(shí)現(xiàn)榨油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0041]本準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)與同體積情況下的單螺桿螺旋榨油機(jī)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)相比能實(shí)現(xiàn)較大傳動比，不需多級減速就能滿足螺旋榨油機(jī)所需速度，小錐齒輪20的螺旋角加大，提高了小錐齒輪20的強(qiáng)度(小錐齒輪20是齒輪副中強(qiáng)度較弱的)，固顯著提高了齒輪副的使用壽命。因?yàn)闇?zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)零件少，制造精度較易保證，降低了榨油機(jī)工作時產(chǎn)生的噪聲和振動，制造成本也顯著下降。
[0042]該榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)進(jìn)行冷榨時榨料不需要進(jìn)行蒸炒，一般在常溫下(低于60°C)進(jìn)行加工。其加工出來的冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)(維生素E具有抗衰老功能、留醇具有健膚作用和增強(qiáng)人體代謝功能)。冷榨取油后的油餅蛋白破壞程度極小，使油餅蛋白得到充分的利用。
【權(quán)利要求】
1.一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動機(jī)通過傳輸皮帶與傳動機(jī)構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)，榨籠機(jī)構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機(jī)構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)連通的三通進(jìn)料孔，左支撐架上安裝有與三通進(jìn)料孔連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)與動力分配機(jī)構(gòu)連接，動力分配機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接；所述榨籠機(jī)構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述榨籠包括上榨籠、下榨籠和連接槽鋼，所述上榨籠通過連接槽鋼和螺栓與下榨籠連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述榨圈的外輪廓為一橢圓體，榨圈的內(nèi)孔輪廓呈“8字形”，所述內(nèi)孔內(nèi)表面由若干方向不同的曲面段組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括減速箱、大錐齒輪、小錐齒輪和空心軸，所述空心軸通過一對軸承安裝在減速箱的中心孔內(nèi)；大錐齒輪通過螺栓安裝在空心軸的法蘭盤上；小錐齒輪通過至少一個軸承安裝在減速箱的軸承孔內(nèi)，并與大錐齒輪嚙合；小錐齒輪的尾端安裝有一大帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:用于安裝空心軸的一個軸承用軸承蓋壓緊，另一個軸承用連接盤壓緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述動力分配機(jī)構(gòu)通過連接機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接，所述連接機(jī)構(gòu)由兩個連接器組成；所述動力分配機(jī)構(gòu)包括上軸承和下軸承；所述上軸承 通過連接器和平鍵與榨籠機(jī)構(gòu)的上螺旋軸左端伸出部分連接，下軸承通過另一個連接器和平鍵與榨籠機(jī)構(gòu)的下螺旋軸左端伸出部分連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述上螺旋軸和下螺旋軸的螺旋螺距由左至右逐漸變小，且上螺旋軸和下螺旋軸的螺旋根徑由左至右逐漸變大。
【文檔編號】F16H1/14GK103895249SQ201410121026
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】馮異, 茍安富 申請人:茍安富, 馮異