一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法，所述多噴孔閥包括閥體，閥體內(nèi)設置有多噴孔套筒以及與所述多噴孔套筒相配合的滑套，多噴孔套筒上設置有多個噴孔，其特征在于根據(jù)閥門所需的前期流量和閥門設計流量計算所需的堵孔數(shù)量，利用堵孔塞將所述堵孔數(shù)量的噴孔堵住。本發(fā)明的特點是在閥門前期使用時將部分的噴孔堵住，這樣可以減少噴孔的數(shù)量，從而減少流量，使得閥門的行程得以增加最大至全程。當在后期擴容使用大流量時，能在閥門不拆下管道的情況下通過清除堵孔塞的方式，對堵孔的數(shù)量進行調(diào)整。
【專利說明】 一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領域，具體地說是一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法。
【背景技術】
[0002]目前，在水利工程建設時，供水管網(wǎng)的規(guī)劃設計要考慮到今后的發(fā)展，因此許多管道的設計都是按照將來的發(fā)展需要來設計的，要遠遠超過現(xiàn)有實際流量的需要。所以在多噴孔消能減壓閥訂貨時，客戶經(jīng)常希望把閥門設計到將來擴容以后的流量，大于前期實際的流量以滿足今后發(fā)展的需要。由于多噴孔消能減壓閥的價格遠遠高過普通閥門，這樣通過一次性的投資解決以后擴容時需再購買更大流量的閥門，可以節(jié)約大量的資金，人力及資源。但是這樣就造成多噴孔消能減壓閥的控制問題，原因是多噴孔消能減壓閥是由閥門套筒上的多少孔來決定這個閥的流量的，需要流量越大孔就需要越多，和閥門的控制行程長度也是對應的，孔越多，閥門的行程越長。當閥門用于小流量時，也就是先期閥門使用時，閥門只能開一小段就達到這個流量，所以閥門不能使用全行程，調(diào)節(jié)范圍就變得很短而達不到控制的要求。打個比方，這個閥門設計100個孔時全流量是10001/s，全行程是O-lOcm，閥門前期使用只需要2001/s，那閥門的行程只有0-2cm，這2cm就只能達到五分之二的行程，差不多沒有什么控制了。另外產(chǎn)生的問題是由于閥門長期處在某一小段位置開關，其他移動不到的部分會產(chǎn)生水垢，當時間長到一定程度后，這個水垢最后導致閥門卡住而打不開到全程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法，解決閥門前后期流量和行程的矛盾，能夠在閥門后期流量小的情況下，增加調(diào)節(jié)行程。
[0004]為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法，所述多噴孔閥包括閥體，閥體內(nèi)設置有多噴孔套筒以及與所述多噴孔套筒相配合的滑套，多噴孔套筒上設置有多個噴孔，其特征在于根據(jù)閥門所需的前期流量和閥門設計流量計算所需的堵孔數(shù)量，利用堵孔塞將所述堵孔數(shù)量的噴孔堵住。其中堵孔數(shù)量的計算方法為:Mff =k (1-Qff/ Q) *M,其中，Mff為前期堵孔數(shù)量，Qff為閥門所需的前期流量，Q為閥門設計流量，M為多噴孔套筒設置的噴孔總數(shù)量，k為行程系數(shù)，k的取值為
0.5?1。與多噴孔套筒設置噴孔位置相對應的閥體位置設置有檢修孔，檢修孔上方設置檢修孔蓋，堵孔時打開檢修孔蓋，通過所述檢修孔將堵孔塞塞入噴孔內(nèi)。所述噴孔為圓錐形，堵孔塞也呈圓錐形，且堵孔塞的小端設置有防退結(jié)構(gòu)。所述堵孔塞采用塑料、尼龍或者高密度PE制成。所述堵孔塞為熱塑性堵孔塞，閥門使用后期需要加大流量時，打開檢修孔蓋，利用熱融的方法把熱塑性堵孔塞融化清除，在達到相應的數(shù)量后裝回檢修孔蓋。
[0005]本發(fā)明的特點是在閥門前期使用時將部分的噴孔堵住，這樣可以減少噴孔的數(shù)量，從而減少流量，使得閥門的行程得以增加最大至全程。當在后期擴容使用大流量時，能在閥門不拆下管道的情況下通過清除堵孔塞的方式，對堵孔的數(shù)量進行調(diào)整，由此解決以上產(chǎn)生的問題。反之，現(xiàn)有行程控制不足的閥門，也可以安裝堵孔塞將行程增加，使得控制增強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為堵孔塞堵孔不意圖。
[0008]圖3為堵孔塞結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，多噴孔閥包括閥體1，閥體I內(nèi)設置有多噴孔套筒2以及與所述多噴孔套筒2相配合的滑套3，多噴孔套筒2上設置有多個噴孔4，與多噴孔套筒設置噴孔位置相對應的閥體I位置設置有檢修孔，檢修孔上方設置檢修孔蓋5。
[0010]首先根據(jù) 閥門所需的前期流量和閥門設計流量計算所需的堵孔數(shù)量，利用堵孔塞將所述堵孔數(shù)量的噴孔堵住。堵孔時可打開檢修孔蓋5，通過所述檢修孔將堵孔塞6塞入噴孔4內(nèi)。所述噴孔4為圓錐形，堵孔塞6也呈圓錐形，且堵孔塞的小端設置有防退結(jié)構(gòu)7。多噴孔閥必須有2個以上的檢修孔，檢修孔的大小的要求應可以容納維修人員的手摸到多噴孔套筒的所有的噴孔。為了保證消能閥的消能效率，被堵孔的排列必須是對稱的，在圓周上徑向位置相同的孔最少留有兩個孔不能被堵而且這兩個孔最好是對稱的，把所有應該堵住的孔堵好以后，裝回檢修孔蓋，當然這一步驟是在現(xiàn)場安裝堵孔塞的情況下，而在工廠生產(chǎn)時也可以根據(jù)客戶要求把堵孔塞預先安裝在噴孔上。
[0011]其中堵孔數(shù)量的計算方法為=M1J = (1-Qli/ Q)*M，其中，M1J為前期堵孔數(shù)量，Q1J為閥門所需的前期流量，Q為閥門設計流量，M為多噴孔套筒設置的噴孔總數(shù)量。這里計算的前期堵孔數(shù)量是指在前期流量時閥門達到全程控制的情況，為了節(jié)省堵孔的數(shù)量，可以把行程設計到二分之一以上的控制量，即把上述Mti乘以一個系數(shù)，該系數(shù)為0.5~1。因此，上述公式可以改成，Mw =k Cl-Qw/ Q)*M，k為行程系數(shù)，其中k的取值為0.5~I。
[0012]當閥門使用后期需要加大流量時，打開檢修孔蓋，利用熱量把熱塑性堵孔塞融化清除，在達到應清除的數(shù)量后裝回檢修孔蓋。
[0013]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述堵孔塞6底部設置至少兩個分叉結(jié)構(gòu)8，所述至少兩個分叉結(jié)構(gòu)沿所述堵孔塞外圍均勻分布，所述至少兩個分叉結(jié)構(gòu)的末端設置倒鉤9，所述至少兩個分叉結(jié)構(gòu)之間設置有伸縮間隙10。在堵孔塞塞入噴孔時，分叉結(jié)構(gòu)為彈性材料，由于存在所述伸縮間隙，所述分叉結(jié)構(gòu)向內(nèi)收縮，使得堵孔塞的倒鉤部分得以從噴孔的小端伸出，然后所述分叉結(jié)構(gòu)恢復原始狀態(tài)，向外擴開，倒鉤頂面與多噴孔套筒內(nèi)壁貼合，起到了防退作用。
[0014]本發(fā)明利用噴孔帶有錐度的特點，將堵孔塞從套筒外部塞入噴孔，堵孔塞塞住后必須低于套筒的外圓表面，以不妨礙滑套移動為準，堵孔塞的厚度要能承受閥門最高設計壓力，堵孔塞的小頭帶有倒鉤，防止遇到反壓時被推出。一般來說，噴孔的錐度為10-13度，堵孔塞錐度A比噴孔的錐度大0.5-1度，為10.5^14度。當堵孔塞的大的一頭受到壓力后會越壓越緊，從而起到密封噴孔作用。所述倒鉤的寛度的計算要求在最大反壓時不超過它的最大應力。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述倒鉤頂部的寬度B需滿足當最大背壓時，倒鉤的接觸面積上的應力小于該材料的許用拉伸應力。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于多噴孔閥在線改變閥門流量和行程的方法，所述多噴孔閥包括閥體，閥體內(nèi)設置有多噴孔套筒以及與所述多噴孔套筒相配合的滑套，多噴孔套筒上設置有多個噴孔，其特征在于根據(jù)閥門所需的前期流量和閥門設計流量計算所需的堵孔數(shù)量，利用堵孔塞將所述堵孔數(shù)量的噴孔堵住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:其中堵孔數(shù)量的計算方法為=Mti=Kl-Qw / Q) *M，其中，M w為前期堵孔數(shù)量，Q w為閥門所需的前期流量，Q為閥門設計流量，M為多噴孔套筒設置的噴孔總數(shù)量，k為行程系數(shù)，k的取值為0.5?1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:與多噴孔套筒設置噴孔位置相對應的閥體位置設置有檢修孔，檢修孔上方設置檢修孔蓋，堵孔時打開檢修孔蓋，通過所述檢修孔將堵孔塞塞入噴孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述噴孔為圓錐形，堵孔塞也呈圓錐形，且堵孔塞的小端設置有防退結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述堵孔塞采用塑料、尼龍或者高密度PE制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述堵孔塞為熱塑性堵孔塞，閥門使用后期需要加大流量時，打開檢修孔蓋，利用熱融的方法把熱塑性堵孔塞融化清除，在達到相應的數(shù)量后裝回檢修孔蓋。
7.一種可改變閥門流量和行程的多噴孔閥，其特征在于所述多噴孔閥包括閥體，閥體內(nèi)設置有多噴孔套筒以及與所述多噴孔套筒相配合的滑套，多噴孔套筒上設置有多個噴孔，其特征在于與多噴孔套筒設置噴孔位置相對應的閥體位置設置有檢修孔，檢修孔上方設置檢修孔蓋，部分噴孔內(nèi)塞入有堵孔塞。
8.如權(quán)利要求7所述的多噴孔閥，其特征在于所述噴孔為圓錐形，堵孔塞也呈圓錐形，且堵孔塞的小端設置有防退結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K17/20GK103939648SQ201410142007
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】李政宏 申請人:上海冠龍閥門機械有限公司