孔塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于提供一種孔塞，該孔塞即使在安裝孔的附近位置，具有彎曲部分的情況下，仍可在其與安裝孔的外周表面之間，產(chǎn)生適合的接觸密貼力。關(guān)于凸緣狀撓曲部（14）的設(shè)定尺寸，其撓曲基部（15）的直徑尺寸（L5）設(shè)定為縮徑部（11）的外徑尺寸（L3）和安裝孔（31）的孔徑尺寸（S1）之間的值。由此，即使在安裝孔（31）的附近位置，彎曲而形成立起壁等，該彎曲部分（彎曲圓弧部（33a，34b））和安裝孔（31）之間的距離短的情況下，仍可在凸緣狀撓曲部（14）和安裝孔（31）的外周表面之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕佑|密貼力的狀態(tài)，將孔塞（1）安裝于安裝孔（31）中。
【專利說明】孔塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種孔塞，該孔塞通過插入而安裝于被安裝部件的安裝孔中，通過閉 塞面部將該安裝孔閉塞。

【背景技術(shù)】
[0002] 在過去，在形成于車輛(汽車）的車身面板等的被安裝部件中的塞孔等的安裝孔 中，具有在車輛使用時不采用，而原樣地殘留的孔，為了防止水，泥等的異物通過這樣的安 裝孔而侵入到車輛室內(nèi)的情況，比如，人們提出有如專利文獻1所示的那樣的通過閉塞面 部而將安裝孔閉塞的孔塞。在這樣的孔塞中，在將安裝孔閉塞的閉塞面部的外周端，具有可 撓曲的凸緣狀撓曲部，在于安裝孔中安裝孔塞的狀態(tài)，使凸緣狀撓曲部與安裝孔的外周表 面接觸，使其撓曲，由此，在該凸緣狀撓曲部和安裝孔的外周表面之間，產(chǎn)生接觸密貼力，具 有密封功能。
[0003] 但是，為了實現(xiàn)凸緣狀撓曲部可產(chǎn)生與安裝孔的外周表面的接觸造成的撓曲，換 言之，為了在其與安裝孔的外周表面之間產(chǎn)生接觸密貼力，必須設(shè)定作為從其外周端(前 端)，到構(gòu)成與閉塞面部的邊界線部分的撓曲基部的尺寸的某程度的長度尺寸。由此，在于 安裝孔的附近位置，彎曲而形成立起壁等，該彎曲部分和安裝孔之間的距離短的情況下，在 將孔塞安裝于安裝孔中的狀態(tài)，凸緣狀撓曲部的前端作用于彎曲部分的圓弧部上，在凸緣 狀撓曲部和安裝孔的外周表面之間，不能產(chǎn)生接觸密貼力。
[0004] 已有技術(shù)文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :JP特開2005- 61459號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的課題
[0008] 本發(fā)明的課題在于提供一種孔塞，其即使在于安裝孔的附近位置，具有彎曲部分 的情況下，仍可在其與安裝孔的外周表面之間，產(chǎn)生適合的接觸密貼力。
[0009] 技術(shù)方案及技術(shù)效果
[0010] 為了解決上述課題，本發(fā)明的孔塞包括：
[0011] 嵌入側(cè)壁部，該嵌入側(cè)壁部立設(shè)于孔塞的閉塞面部的內(nèi)面上，并且其外徑尺寸按 照與上述安裝孔的孔徑尺寸相同的程度設(shè)定，該嵌入側(cè)壁部嵌入該安裝孔中，該孔塞安裝 于被安裝部件的安裝孔中，將該安裝孔閉塞；
[0012] 彈性爪部，該彈性爪部按照相對上述嵌入側(cè)壁部而突出的方式設(shè)置，在插入上述 安裝孔中時，按壓于該安裝孔的內(nèi)周面上，在接近上述孔塞的安裝軸線的方向發(fā)生彈性變 形，在越過上述安裝孔而插入時，在與上述安裝軸線離開的方向彈性恢復(fù)，由此，將上述孔 塞卡扣于該安裝孔中；
[0013] 凸緣狀撓曲部，該凸緣狀撓曲部以呈凸緣狀而撓曲的方式設(shè)置于閉塞面部的外周 端上，并且在將上述孔塞安裝于上述安裝孔中的狀態(tài)，與該安裝孔的外周表面接觸而撓曲， 在相對該安裝孔而抽取的方向使上述孔塞偏置，由此，在其與上述彈性爪部之間，夾持安裝 孔的外周端部分；
[0014] 縮徑部，該縮徑部設(shè)置于上述嵌入側(cè)壁部相對上述閉塞面部而立設(shè)的基部上，并 且按照與上述安裝孔的孔徑相比較而縮徑的方式形成；
[0015] 上述凸緣狀撓曲部的外徑尺寸設(shè)定為大于上述安裝孔的孔徑尺寸的值，并且構(gòu)成 上述閉塞面部的邊界線部分的上述凸緣狀撓曲部的撓曲基部的直徑尺寸設(shè)定為在上述縮 徑部的外徑尺寸以上且上述安裝孔的孔徑尺寸的范圍以內(nèi)的值。
[0016] 象這樣，對于通過與安裝孔的外周表面的接觸而撓曲，在與彈性爪部之間夾持安 裝孔的外周端部分的凸緣狀撓曲部的設(shè)定尺寸，該撓曲基部的直徑尺寸設(shè)定在為在嵌入側(cè) 壁部的基部縮徑而形成的縮徑部的外徑尺寸以上且安裝孔的孔徑尺寸的范圍以內(nèi)的值，由 此，在具有為了在其與安裝孔的外周表面之間產(chǎn)生接觸密貼力而必需的凸緣狀撓曲部的長 度尺寸（從凸緣狀撓曲部的前端，到撓曲基部的尺寸）的方面，可縮短從嵌入側(cè)壁部的外壁， 換言之，安裝孔的外周端，到凸緣狀撓曲部的前端的長度尺寸。由此，即使在于安裝孔的附 近位置，彎曲而形成有立起壁等，該彎曲部分和安裝孔之間的距離短的情況下，在將孔塞安 裝于安裝孔中的狀態(tài)，可避免凸緣狀撓曲部的前端作用于彎曲部分的圓弧部上的情況，其 結(jié)果是，可在于凸緣狀撓曲部和安裝孔的外周表面之間，產(chǎn)生適合的接觸密貼力的狀態(tài)，將 孔塞安裝于安裝孔中。即，在嵌入側(cè)壁部的基部，形成外徑尺寸小的縮徑部，由此，凸緣狀撓 曲部的前端也可對應(yīng)于此而設(shè)定于更內(nèi)側(cè)。因此，可一方面較小地設(shè)定凸緣狀撓曲部的外 徑尺寸，一方面確保凸緣狀撓曲部的長度尺寸。另外，如果確保凸緣狀撓曲部的長度尺寸， 由于凸緣狀撓曲部容易撓曲，抑制孔塞從被安裝部接受的反力，故其結(jié)果是，可一方面產(chǎn)生 適合的接觸密貼力，一方面降低孔塞的插入荷載。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0017] 圖1為表示本發(fā)明的孔塞與安裝該孔塞的主體面板的透視圖；
[0018] 圖2為表不安裝有孔塞的主體面板的俯視圖；
[0019] 圖3為表示孔塞的透視圖；
[0020] 圖4為沿圖2中的A- A線的剖視圖；
[0021] 圖5為沿圖2中的B- B線的剖視圖；
[0022] 圖6為圖5中的C部分的放大圖。
[0023] 標(biāo)號的說明：
[0024] 標(biāo)號1表不孔塞；
[0025] 標(biāo)號2表不閉塞面部；
[0026] 標(biāo)號4表示嵌入側(cè)壁部；
[0027] 標(biāo)號6表示彈性爪部；
[0028] 標(biāo)號η表示縮徑部；
[0029] 標(biāo)號14表示凸緣狀撓曲部；
[0030] 標(biāo)號15表不撓曲基部；
[0031] 標(biāo)號30表示主體面板(被安裝部件）；
[0032] 標(biāo)號31表不安裝孔；
[0033] 標(biāo)號32表7]^水平面；
[0034] 標(biāo)號L1表不嵌入側(cè)壁部4 (長軸方向）的外徑尺寸；
[0035] 標(biāo)號L3表不縮徑部11 (長軸方向）的外徑尺寸；
[0036] 標(biāo)號L5表不凸緣狀撓曲部14的撓曲基部15的直徑尺寸；
[0037] 標(biāo)號L6表不凸緣狀撓曲部14的外徑尺寸；
[0038] 標(biāo)號P表示安裝軸線；
[0039] 標(biāo)號S1表示安裝孔31的長徑尺寸(孔徑尺寸）；
[0040] 標(biāo)號S2表示安裝孔31的短徑尺寸。

【具體實施方式】
[0041] 下面參照附圖，對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。如圖1和圖2所示，孔塞1安 裝于安裝孔31中，該安裝孔31開設(shè)于作為被安裝部件的主體面板30中，在該主體面板30 中，板狀部件彎曲而形成。安裝孔31在本實施方式中，作為橢圓孔而形成。主體面板30的 構(gòu)成比如，汽車的外板，開設(shè)于該外板中的安裝孔31用作組裝部件時等的作業(yè)孔，在作業(yè) 結(jié)束后的汽車的使用狀態(tài)是不需要的。由此，孔塞1安裝于安裝孔31中，將該安裝孔31閉 塞。另外，孔塞1具有隔斷相對主體面板30的內(nèi)外兩個方向的水的流通的防水功能，將安 裝孔31閉塞。
[0042] 孔塞1通過具有剛性的樹脂材料而成一體地形成，如圖3所示，包括純圓形狀的閉 塞面部2,該閉塞面部2將安裝孔31閉塞；筒狀插入部3,該筒狀插入部3呈筒狀而立設(shè)于 閉塞面部2的內(nèi)面，插入安裝孔31中。在筒狀插入部3中，按照與橢圓形狀的安裝孔31相 對應(yīng)的方式從下方(與閉塞面部2相反方向)觀看，呈平面觀看而呈卵形(賽馬場形、橢圓形） 的筒狀。
[0043] 呈平面看呈卵形的筒狀插入部3的長度方向的兩端的側(cè)壁構(gòu)成嵌入安裝孔31中 的一對嵌入側(cè)壁部4。一對嵌入側(cè)壁部4呈沿橢圓狀的安裝孔31的長軸方向兩端的圓弧的 圓弧狀，并且如圖4所示，其外徑尺寸L1按照與安裝孔31的長軸方向的孔徑尺寸，即長徑 尺寸S1相同的程度設(shè)定。另一方面，筒狀插入部3的寬度方向的兩端的側(cè)壁構(gòu)成插入安裝 孔31中的一對插入側(cè)壁部5。一對插入側(cè)壁部5如圖5所示，以小于安裝孔31的短軸方向 的孔徑尺寸，即，短徑尺寸S2的一定的外壁間距L2 (在下面也將其稱為插入側(cè)壁部5的外 徑尺寸L2)平行地延伸而形成。
[0044] 在嵌入側(cè)壁部4上，形成彈性爪部6。彈性爪部6由一對第1狹縫7和一對第2狹 縫8,按照從嵌入側(cè)壁部4抽取的方式形成，該對第1狹縫7從嵌入側(cè)壁部4的基部(相對 閉塞面部2內(nèi)面的立設(shè)部分)，在孔塞1的安裝軸線P (參照圖1)的方向而以規(guī)定長度而開 設(shè)，該對第2狹縫8在與安裝軸線P相垂直的方向開設(shè)于嵌入側(cè)壁部4的基部。另外，彈性 爪部6按照下述方式發(fā)生彈性變形，該方式為：以與嵌入側(cè)壁部4的連接部分(旋轉(zhuǎn)支點部 9)為支點，與安裝軸線P接近/離開。在彈性爪部6的外壁上，設(shè)置有卡扣突起6a，該卡扣 突起6a按照從與嵌入側(cè)壁部4而突出的方式形成，該卡扣突起6a將孔塞1與安裝孔31卡 扣。由此，在以安裝軸線P為中心的左右對稱位置的嵌入側(cè)壁部4上，分別設(shè)置有具有卡扣 突起6a的彈性爪部6。
[0045] 在插入側(cè)壁部5上形成彈性舌片10。在彈性舌片10中，自由端部10b按照下述 方式伸出，該方式為：以插入側(cè)壁部5的末端部分(與閉塞面部2相反一側(cè)的部分）為基部 l〇a，伴隨朝向閉塞面部2的進行，與插入側(cè)壁部5的外壁遠(yuǎn)離。另外，在彈性舌片10通過 下述方式發(fā)生彈性變形，該下述為：通過基部l〇a以懸臂方式支承，以基部10a為支點，自由 端部10b可相對插入側(cè)壁部5的外壁而接近/離開。在彈性舌片10的外壁上，與彈性爪部 6的卡扣突起6a相同，形成將孔塞1卡扣于安裝孔31中的卡扣突起10c。由此，在以安裝 軸線P為中心的左右對稱位置的插入側(cè)壁部5上，分別設(shè)置具有卡扣突起10c的彈性舌片 10。
[0046] 由嵌入側(cè)壁部4和插入側(cè)壁部5構(gòu)成的筒狀插入部3從閉塞面部2的內(nèi)面而立設(shè) 的部分的側(cè)壁按照在平面看卵形的全周于安裝軸線P方向凹陷的方式形成。即，在嵌入側(cè) 壁部4的基部，設(shè)置其直徑比嵌入側(cè)壁部4的外徑尺寸L1縮小的縮徑部11，在插入側(cè)壁部 5的基部，設(shè)置其直徑比插入側(cè)壁部5的外徑尺寸L2縮小的縮徑部12?？s徑部11設(shè)定為 小于嵌入側(cè)壁部4的外徑尺寸L1的外徑尺寸L3 (參照圖4)，縮徑部12設(shè)定為小于插入側(cè) 壁部5的外徑尺寸L2的外徑尺寸L4 (參照圖5)。另外，在嵌入側(cè)壁部4的前端側(cè)(與基部 相反一側(cè)）的側(cè)壁上，形成伴隨朝向其前端側(cè)的進行而直徑逐漸縮小的尖細(xì)狀的傾斜面部 13。傾斜面部13通過使筒狀插入部3的前端側(cè)為尖細(xì)狀，容易進行相對安裝孔31的筒狀 插入部3的插入操作，S卩，孔塞1的安裝操作。
[0047] 閉塞面部2按照從上方覆蓋橢圓形的安裝孔31的方式呈純圓狀，在其外周端，一 體地形成有凸緣狀的，可撓曲的凸緣狀撓曲部14。凸緣狀撓曲部14在朝向半徑方向外方 (前端)，并且朝向主體面板30而向下方傾斜的狀態(tài)形成。接著，凸緣狀撓曲部14以在孔塞 1安裝于安裝孔31中的狀態(tài)，與該安裝孔31的外周表面接觸而撓曲，在從安裝孔31中抽 取的方向使孔塞1偏置，由此，將安裝孔31的外周端部分夾持于嵌入側(cè)壁部4的彈性爪部 6和插入側(cè)壁部5的彈性舌片10之間。
[0048] 在凸緣狀撓曲部14中的與閉塞面部2的邊界線部分，換言之，與閉塞面部2的外 周端一致的純圓狀的撓曲基部15中的直徑尺寸相對橢圓狀的安裝孔31的短徑尺寸S2,按 照較大程度而設(shè)定。即，在安裝孔31的短軸方向，如圖6所示，撓曲基部15按照相對安裝 孔31的外周端，在徑向間隔規(guī)定距離W (= (L5 - S2)/2)的方式定位，由此，構(gòu)成短徑尺寸 S2的安裝孔31的部分通過閉塞面部2而完全地覆蓋。
[0049] 相對該情況，安裝孔31的長軸方向的撓曲基部15中的直徑尺寸L5如圖4所示， 按照小于安裝孔31的長徑尺寸S1，換言之，嵌入側(cè)壁部4的外徑尺寸L1的程度而設(shè)定。由 此，具有長徑尺寸S1的安裝孔31的部分不完全地由閉塞面部2覆蓋，而通過從閉塞面部2 的外周端伸出而形成的凸緣狀撓曲部14覆蓋。另外，凸緣狀撓曲部14按照從純圓狀的閉 塞面部2,向徑向外方而在全周，以一定的伸出尺寸而形成。由此，凸緣狀撓曲部14的外周 形狀與閉塞面部2相同，呈純圓狀，其外徑尺寸L6按照大于安裝孔31的長徑尺寸S1的尺 寸而設(shè)定。
[0050] 下面對孔塞1相對主體面板30的安裝狀態(tài)進行說明。在這里，首先，對安裝有孔 塞1的主體面板30進行說明，主體面板30如圖1和圖2所示，具有開設(shè)有安裝孔31構(gòu)成 孔塞1的安裝面的水平面32 ;立起壁面33,該立起壁面33從位于安裝孔31的長軸方向的 水平面32的一端側(cè)，向上方彎曲而形成；下降壁面34,該下降壁面34從位于安裝孔31的 長軸方向的水平面32的另一端側(cè)，向下方彎曲而形成。在水平面32和立起壁面33的彎曲 部分，形成向上彎曲的彎曲圓弧部33a，在水平面32和下降壁面34的彎曲部分，形成向下彎 曲的彎曲圓弧部34a。由此，在安裝孔31的長軸方向兩端的附近位置，分別設(shè)置彎曲圓弧部 33a，34a。
[0051] 另外，在上述的主體面板30上安裝孔塞1時，在相對橢圓形的安裝孔31，在其長軸 方向，對應(yīng)一對嵌入側(cè)壁部4,在短軸方向?qū)?yīng)一對插入側(cè)壁部5的狀態(tài)，沿安裝軸線P而插 入筒狀插入部3。此時，設(shè)置在嵌入側(cè)壁部4上的彈性爪部6按壓于安裝孔31的長軸方向 兩端的內(nèi)周面上，在接近安裝軸線P的方向發(fā)生彈性變形，在越過該安裝孔31而插入時，從 安裝軸線P離開的方向彈性恢復(fù)，由此，將孔塞1卡扣于安裝孔31中。同樣地，設(shè)置在插入 側(cè)壁部5上的彈性舌片10按壓于安裝孔31的短軸方向兩端的內(nèi)周面上，在接近安裝軸線 P的方向發(fā)生彈性變形，在越過該安裝孔31而插入時，從安裝軸線P離開的方向彈性恢復(fù)， 由此，將孔塞1卡扣于安裝孔31中。
[0052] 在上述彈性爪部6和彈性舌片10的孔塞1的卡扣狀態(tài)，在覆蓋安裝孔31的閉塞 面部2的外周端處伸出而形成的凸緣狀撓曲部14與安裝孔31的外周表面(主體面板30的 水平面32)接觸而撓曲，在從安裝孔31而抽出的方向而使孔塞1偏置，由此，安裝孔31的 外周端部分(水平面32)夾持于彈性爪部6 (卡扣突起6a)和彈性舌片10 (卡扣突起10c) 之間。由此，孔塞1按照覆蓋安裝孔31的方式，卡扣而安裝于主體面板30上。另外，此時， 孔塞1通過以與主體面板30的表面適當(dāng)壓接的狀態(tài)，設(shè)置凸緣狀撓曲部14,因此，具有隔斷 水相對主體面板30的內(nèi)外的兩個方向的流通的防水功能，將安裝孔31閉塞。
[0053] 但是，作為發(fā)揮上述防水功能的凸緣狀撓曲部14的設(shè)定尺寸，其外徑尺寸L6設(shè)定 在大于安裝孔31的孔徑尺寸（長徑尺寸S1)的值，并且構(gòu)成與閉塞面部2的邊界線部分的 凸緣狀撓曲部14的撓曲基部15的直徑尺寸L5設(shè)定為縮徑部11的外徑尺寸L3和安裝孔 31的孔徑尺寸（長徑尺寸S1)之間的值。換言之，通過縮小筒狀插入部3的基部(通過設(shè)置 縮徑部11)的直徑，在安裝孔31的孔徑位置的內(nèi)側(cè)，設(shè)置凸緣狀撓曲部14的撓曲基部15。
[0054] 由此，在具有為了在與安裝孔31的外周表面之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕佑|貼合力而必要 的凸緣狀撓曲部14的長度尺寸(從凸緣狀撓曲部14的前端，到撓曲基部15的尺寸，在下面 將其稱為撓曲設(shè)定尺寸）的方面，可縮短從嵌入側(cè)壁部4的外壁，換言之，安裝孔31的外周 端到凸緣狀撓曲部14的前端的長度尺寸。由此，在安裝孔31的附近位置，彎曲而形成有立 起壁等，該彎曲部分與安裝孔31之間的距離短的情況下，比如，象在實施方式中記載的主 體面板30那樣，在位于安裝孔31的長軸方向的水平面32的兩端部，分別彎曲而形成有立 起壁面33和下降壁面34,由此即使在構(gòu)成相應(yīng)的彎曲部分的彎曲圓弧部33a，34a位于安 裝孔31的附近的情況下，仍可避免在將孔塞1安裝于安裝孔31中的狀態(tài)下，凸緣狀撓曲部 14的前端作用于彎曲圓弧部33a，34a上的情況。其結(jié)果是，可在于凸緣狀撓曲部14與安 裝孔31的外周表面之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕佑|粘接力的狀態(tài)，將孔塞14安裝于安裝孔31中。換 言之，在凸緣狀撓曲部14具有撓曲設(shè)定尺寸的方面，如4所示，在彎曲圓弧部33a和彎曲圓 弧部34b之間的水平面32的區(qū)域，在凸緣狀撓曲部14可對安裝孔31的外周表面(水平面 32)，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕佑|粘接力的可設(shè)定區(qū)域Η的范圍內(nèi)，可安裝孔塞1。
[0055] 以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，其不過是例舉性的，本發(fā)明并不限于此，只 要不脫離權(quán)利要求書的實質(zhì)，可進行各種的變更。比如，在上述實施方式中，將構(gòu)成與閉塞 面部2的邊界線部分的凸緣狀撓曲部14的撓曲基部15的直徑尺寸L15設(shè)定為縮徑部11 的外徑尺寸L3和安裝孔31的孔徑尺寸(長徑尺寸S1)之間的值，而撓曲基部的孔徑尺寸可 設(shè)定為在縮徑部的外徑尺寸以上且安裝孔的孔徑尺寸的范圍以內(nèi)的值，按照該設(shè)定，可實 現(xiàn)本發(fā)明的效果。另外，在實施方式中，將凸緣狀撓曲部14的外徑尺寸L1設(shè)定為與安裝孔 31的長徑尺寸S1相同的值，但是，不一定設(shè)定為同一值，還可將外徑尺寸L1設(shè)定為稍大于 長徑尺寸S1的值。
[0056] 另外，在上述實施方式中，設(shè)置于孔塞1上的嵌入側(cè)壁部4為以安裝軸線P為中心 的左右對稱位置的2個部位，但是并不限于該方案。比如，還可沿安裝孔的全周，將全部的 側(cè)壁部作為嵌入側(cè)壁部而形成。另外，同樣對于設(shè)置于嵌入側(cè)壁部上的彈性爪部，并不限于 2個部位，也可在沿安裝孔的全周的范圍內(nèi)的多個部位（比如，以90度的間隔的圓周的4個 部位等)，設(shè)置彈性爪部。另外，在實施方式中，例舉有下述孔塞1，其中，開設(shè)于作為被安裝 部件的主體面板30中的安裝孔31呈橢圓狀，按照與安裝孔31相對應(yīng)的方式具有平面看呈 小卵狀(賽馬場形、橢圓形）的筒狀插入部3,但是并不限定于該方案。比如，被安裝部件的 安裝孔不但可為在實施方式中記載的橢圓孔(長圓孔)，還可為純圓孔、矩形孔、或多邊形孔 等。
【權(quán)利要求】
1. 一種孔塞，其特征在于該孔塞包括： 嵌入側(cè)壁部，該嵌入側(cè)壁部立設(shè)于孔塞的閉塞面部的內(nèi)面上，并且其外徑尺寸按照與 上述安裝孔的孔徑相同的程度設(shè)定，該嵌入側(cè)壁部嵌入該安裝孔中，該孔塞安裝于被安裝 部件的安裝孔中，將該安裝孔閉塞； 彈性爪部，該彈性爪部按照相對上述嵌入側(cè)壁部而突出的方式設(shè)置，在插入上述安裝 孔中時，按壓于該安裝孔的內(nèi)周面上，在接近上述孔塞的安裝軸線的方向發(fā)生彈性變形，在 越過上述安裝孔而插入時，在與上述安裝軸線離開的方向彈性恢復(fù)，由此，將上述孔塞卡扣 于該安裝孔中； 凸緣狀撓曲部，該凸緣狀撓曲部以呈凸緣狀而撓曲的方式設(shè)置于閉塞面部的外周端 上，并且在將上述孔塞安裝于上述安裝孔中的狀態(tài)，與該安裝孔的外周表面接觸而撓曲，在 相對該安裝孔而抽取的方向使上述孔塞偏置，由此，在其與上述彈性爪部之間，夾持安裝孔 的外周端部分； 縮徑部，該縮徑部設(shè)置于上述嵌入側(cè)壁部相對上述閉塞面部而立設(shè)的基部上，并且按 照與上述安裝孔的孔徑相比較而縮徑的方式形成； 上述凸緣狀撓曲部的外徑尺寸設(shè)定為大于上述安裝孔的孔徑尺寸的值，并且構(gòu)成上述 閉塞面部的邊界線部分的上述凸緣狀撓曲部的撓曲基部的直徑尺寸設(shè)定為在上述縮徑部 的外徑尺寸以上且上述安裝孔的孔徑尺寸的范圍以內(nèi)的值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔塞，其特征在于上述彈性爪部至少設(shè)置于位于以上述安裝 軸線為中心的左右對稱位置的上述嵌入側(cè)壁部的2個部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔塞，其特征在于上述安裝孔從平面看呈橢圓狀，上述安裝 孔的孔徑尺寸與呈橢圓狀的上述安裝孔的長軸方向的長徑尺寸相對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔塞，其特征在于上述凸緣狀撓曲部的撓曲基部的直徑尺寸 設(shè)定為大于呈橢圓狀的上述安裝孔的短軸方向的短徑尺寸的值。
【文檔編號】F16J13/14GK104110495SQ201410155978
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】巖原利夫, 加藤誠, 片岡宏文, 荻野哲也 申請人:大和化成工業(yè)株式會社