一種反應器安全控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反應器安全控制裝置，包括爆破片裝置、閥門、溫度傳感器、管道，所述爆破片裝置包括安裝在夾持器內(nèi)的爆破片，夾持器一側(cè)設有卸壓孔，所述閥門通過管道一端連接反應器，另一端連接爆破片裝置一端，爆破片裝置的另一端通往排放槽，在閥門與排放槽之間的管道上插有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線將信號產(chǎn)給中控室，本發(fā)明所述的一種反應器安全控制裝置，能夠在爆破片破裂后關閉閥門，反應器仍在可控狀態(tài)，保證生產(chǎn)過程安全和設備安全；加裝溫度傳感器，可以及時發(fā)現(xiàn)異常并處理，減少損失。
【專利說明】一種反應器安全控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于反應器【技術領域】，具體涉及一種反應器安全控制裝置。
【背景技術】
[0002]在化工、煉油、冶金、輕工行業(yè)，反應器是一個常用的設備，用于實現(xiàn)反應過程，如果操作不當，就會直接或間接地影響到安全、人身傷害、生產(chǎn)效率和質(zhì)量等。輕則造成返工浪費；重則釀成毀滅性的災害事故，對反應器的安全措施一般是采用爆破片卸壓，爆破片是為確保壓力容器的安全運行而設置的安全泄壓裝置，在規(guī)定的溫度和壓力下爆破，釋放壓力，保護容器不會超壓造成事故，和家用高壓鍋的原理相似，爆破片破裂后更換需要一段時間，在負壓(真空)下操作的反應器，在更換爆破片這段時間內(nèi)反應器內(nèi)的物料會沿著管道排入排放槽，造成很大損失，而且爆破片破裂后，無法控制反應器內(nèi)部溫度，導致反應器內(nèi)溫度失控，影響生產(chǎn)過程安全和設備安全，還有時無法即時判斷爆破片是否破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種反應器安全控制裝置，用于在負壓(真空)下操作的反應器，能夠在爆破片破裂后反應器仍在可控狀態(tài)，減少損失。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種反應器安全控制裝置，其特征在于:包括爆破片裝置、閥門、溫度傳感器、管道，所述爆破片裝置包括安裝在夾持器內(nèi)的爆破片，夾持器一側(cè)設有卸壓孔，所述閥門通過管道一端連接反應器，另一端連接爆破片裝置一端，爆破片裝置的另一端通往排放槽，在閥門與排放槽之間的管道上插有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線將信號產(chǎn)給中控室。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述閥門殼體采用碳鋼，內(nèi)件為不銹鋼。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述爆破片為反拱型。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述閥門為球閥。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述溫度傳感器為PT100熱電偶。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述爆破片的爆破壓力為0.37Mpa。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述夾持器為不銹鋼，爆破片表面設有ETFE膜。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進,所述爆破片為金屬爆破片。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種反應器安全控制裝置，能夠在爆破片破裂后關閉閥門，反應器仍在可控狀態(tài)，保證生產(chǎn)過程安全和設備安全；加裝溫度傳感器，可以及時發(fā)現(xiàn)異常并處理，減少損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0014]附圖標記列表:1、閥門，2、夾持器，3、爆破片，4、卸壓孔，5、管道，6、溫度傳感器，7、中控室，8、反應器，
9、排放槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖所示，本發(fā)明所述的一種反應器安全控制裝置，包括爆破片裝置、閥門1、溫度傳感器6、管道5，所述閥門為球閥，所述溫度傳感器為PT100熱電偶，所述爆破片裝置包括安裝在夾持器2內(nèi)的爆破片3，夾持器2 —側(cè)設有卸壓孔4，所述爆破片為反拱型，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優(yōu)點，所述爆破片為金屬爆破片，爆破片的爆破壓力為0.37Mpa，所述閥門I通過管道5 —端連接反應器8，另一端連接爆破片裝置一端，爆破片裝置的另一端通往排放槽9，在閥門I與排放槽9之間的管道5上插有溫度傳感器6，所述溫度傳感器6通過導線將信號產(chǎn)給中控室7。
[0017]本發(fā)明在爆破片之前增加閥門，平時工作時處于常開狀態(tài)，一旦壓力過大，爆破片破裂泄壓后，可以關閉閥門，抽真空，使反應器仍保持密閉系統(tǒng)，處于可控狀態(tài)，保證生產(chǎn)過程安全和設備安全；加裝溫度傳感器，爆破片一旦破裂，溫度傳感器即可以探測到管道內(nèi)溫度急劇變化，中控室報警，使操作人員立即知道爆破片破裂，可以及時發(fā)現(xiàn)異常并處理，避免過多物料被排入排放槽，減少損失。
[0018]由于反應器一般用于化工、煉油、冶金、輕工行業(yè)，腐蝕性較強，因此本發(fā)明所述閥門I殼體采用碳鋼，內(nèi)件為不銹鋼，所述夾持器2為不銹鋼，爆破片3表面設有ETFE膜，工作能夠正常運行。
[0019]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種反應器安全控制裝置，其特征在于:包括爆破片裝置、閥門、溫度傳感器、管道，所述爆破片裝置包括安裝在夾持器內(nèi)的爆破片，夾持器一側(cè)設有卸壓孔，所述閥門通過管道一端連接反應器，另一端連接爆破片裝置一端，爆破片裝置的另一端通往排放槽，在閥門與排放槽之間的管道上插有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線將信號產(chǎn)給中控室。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述爆破片為反拱型。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述閥門殼體采用碳鋼，內(nèi)件為不銹鋼。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述夾持器為不銹鋼，爆破片表面設有ETFE膜。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述爆破片為金屬爆破片。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述爆破片的爆破壓力為0.37Mpa。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述溫度傳感器為PTlOO熱電偶。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種反應器安全控制裝置，其特征在于:所述閥門為球閥。
【文檔編號】F16P7/00GK103925468SQ201410159766
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】蔣武鋒, 王詩遙, 梅春明 申請人:江蘇賽寶龍石化有限公司