一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法
【專利摘要】一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法，該方法以相互隔離的套管方式同時輸送蒸汽和水兩種介質(zhì)并實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱，采用直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件根據(jù)實際施工需要相互連接實現(xiàn)；汽水聯(lián)合輸送管道在末端實現(xiàn)與二次網(wǎng)換熱，可達到取消首站或中心站建設(shè)、大大降低了輸送管道的建設(shè)成本的目的；并且蒸汽和水在同時同程輸送過程中，可實時進行蒸汽與水的換熱過程，蒸汽的熱量傳輸給水介質(zhì)，使水介質(zhì)的熱量得以保持，大大提高了熱能輸送效率。
【專利說明】一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及以相互隔離的方式同時輸送蒸汽和水兩種介質(zhì)并實現(xiàn)沿程汽水換熱的直埋預(yù)制保溫管道，特別是實現(xiàn)汽水聯(lián)合輸送和沿程換熱的產(chǎn)品設(shè)計理念以及采用滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架將輸汽管與普通聚氨酯保溫管相結(jié)合的構(gòu)造方式。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，當集中供熱熱源為蒸汽熱源(熱電廠、蒸汽鍋爐等)時，要么采用直接送蒸汽到中心站實現(xiàn)汽水換熱后再以熱水對外輸送并與二次網(wǎng)再次換熱的方式實現(xiàn)，要么采用在蒸汽出口附近建設(shè)汽水換熱首站，通過蒸汽與水的換熱獲得高溫水，再對外輸送并在各換熱站與二次網(wǎng)換熱的方式。無論哪種方式，都會有換熱首站或者中心站的建設(shè)投資，而且也避免不了蒸汽單獨輸送時較大的熱量損失。對于大規(guī)模的集中供熱工程，經(jīng)過首站換熱后，熱水管道的管徑一般較大，管線的建設(shè)投資較多。迄今，尚未找到適合蒸汽熱源實現(xiàn)對外集中供熱的可靠、經(jīng)濟、高效、投資少的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在針對【背景技術(shù)】中所述蒸汽熱源對外實現(xiàn)集中供熱工程中存在的不足，而提出一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法，將蒸汽和水以相互隔離的方式同時、同程輸送并實現(xiàn)沿程換熱，汽水聯(lián)合輸送管道在末端實現(xiàn)與二次網(wǎng)換熱，可達到取消首站或中心站建設(shè)、大大降低了輸送管道的建設(shè)成本的目的；并且蒸汽和水在同時同程輸送過程中，可實時進行蒸汽與水的換熱過程，蒸汽的熱量傳輸給水介質(zhì)，使水介質(zhì)的熱量得以保持，大大提高了熱能輸送效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法，該方法以相互隔離的套管方式同時輸送蒸汽和水兩種介質(zhì)并實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱，采用直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件根據(jù)實際施工需要相互連接實現(xiàn)；所述的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件均包括內(nèi)層輸汽管、外層輸水管、及位于輸水管外部、保溫層、外護管，輸汽管與輸水管之間設(shè)有實現(xiàn)輸汽管熱膨脹導(dǎo)向和保持輸汽管、輸水管之間相對位置的導(dǎo)向支架組件，蒸汽介質(zhì)通過輸汽管輸送，水介質(zhì)通過輸汽管和輸水管之間的夾層空間輸送，實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱。
[0006]采用的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件包括:直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器和直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器；各組成部分根據(jù)施工需要，組合連接，共同完成汽水聯(lián)合輸送的功能。
[0007]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，內(nèi)層管為輸汽管，外層管為輸水管，輸汽管與輸水管之間設(shè)有實現(xiàn)輸汽管熱膨脹導(dǎo)向和保持輸汽管、輸水管之間相對位置的導(dǎo)向支架組件，輸水管外部設(shè)有保溫層及外護管；蒸汽介質(zhì)通過輸汽管輸送，水介質(zhì)通過輸汽管和輸水管之間的夾層空間輸送，實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱。
[0008]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，內(nèi)層管為輸汽管，外層管為輸水管，輸汽管與輸水管之間通過內(nèi)固定立板焊接固定，所述的內(nèi)固定立板可采用兩組，分別設(shè)置在輸水管端部位置，也可以采用一組，設(shè)置在彎管弧段的中點位置；輸水管外部設(shè)有保溫層及外護管；各組成部分的規(guī)格尺寸參數(shù)均與相連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管或配套管件相匹配，介質(zhì)流動方式與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管完全相同，輸水管和輸汽管的彎管均采用相同的曲率半徑，以保證二者的同心關(guān)系。
[0009]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，輸汽管主管、輸汽管分支管構(gòu)成輸汽管平面三通，輸水管主管和輸水管分支管共同構(gòu)成輸水管平面三通，輸汽管平面三通和輸水管平面三通通過設(shè)置在輸水管主管兩端和輸水管分支管端部的導(dǎo)向支架組件保持相對位置關(guān)系；輸水管外是保溫層和外護管；所述的輸汽管、輸水管和外護管的規(guī)格尺寸參數(shù)均與相連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管或配套管件相匹配。
[0010]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)，包括輸汽管、輸水管、保溫層、夕卜護管，所述的輸汽管和輸水管通過內(nèi)固定立板固定，由輸汽管、輸水管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
[0011]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)，包括輸汽管、輸水管、保溫層、夕卜護管，所述的輸汽管和輸水管之間設(shè)有導(dǎo)向支架組件；輸水管外部通過固定塊、推力盤和裙套管固定，由輸汽管、輸水管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
[0012]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管，包括輸汽管異徑管、輸水管異徑管、保溫層、外護管及輸汽管異徑管、輸水管異徑管的兩端接管，輸汽管異徑管、輸水管異徑管套裝組成同心異徑管，輸水管外覆保溫層，保溫層外部設(shè)有外護管；所述的同心異徑管端部輸汽管和輸水管之間設(shè)有導(dǎo)向支架組件，由輸汽管異徑管、輸水管異徑管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
[0013]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器，包括輸汽管、輸水管、保溫層和外護管，在輸汽管補償器本體活動端設(shè)有導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管由異徑管與直管段連接組成，異徑管小口徑側(cè)與輸汽管焊接連接，直管段位于補償器本體外側(cè)，直管段端面無連接無限制；從導(dǎo)流套管直管段與異徑管連接焊道的位置到補償器本體端面之間的距離不小于補償器的補償量，保證補償器正常運行；在補償器的端部輸汽管和輸水管之間通過導(dǎo)向支架組件導(dǎo)向支撐固定。
[0014]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器，包括輸汽管、輸水管補償器本體、保溫層、外護管，采用高密度聚乙烯防水密封波紋管與高密度聚乙烯外護管焊接連接，共同實現(xiàn)對保溫層的保護和防水密封功能。
[0015]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件的導(dǎo)向支架組件，由導(dǎo)向支架外環(huán)、導(dǎo)向支架滾動組件、導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)和導(dǎo)向支架筋板構(gòu)成，導(dǎo)向支架滾動組件位于導(dǎo)向支架外環(huán)與導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)之間，導(dǎo)向支架外環(huán)外側(cè)設(shè)有筋板，筋板與輸水管內(nèi)壁焊接固定，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)套裝于輸汽管外部，導(dǎo)向支架滾動組件的滾輪與輸汽管外壁相接觸，實現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]I)通過本發(fā)明的產(chǎn)品設(shè)計理念，將蒸汽和水同時、同程輸送并沿程換熱，在汽水聯(lián)合輸送管道末端實現(xiàn)與二次網(wǎng)換熱，能夠?qū)崿F(xiàn)取消首站或中心站建設(shè)、大大降低了輸送管道的建設(shè)成本的目的。
[0018]2)蒸汽和水在同時同程輸送過程中，可實時進行蒸汽與水的換熱過程，蒸汽的熱量在輸送過程中傳輸給外環(huán)的水介質(zhì)，使水介質(zhì)因吸收了蒸氣散發(fā)的熱量使水介質(zhì)的熱量得以保持，合理地利用了熱能，避免了熱損失，大大提高了熱能輸送效率。
[0019]3)本發(fā)明提供了同時分別獨立輸送蒸汽和水的預(yù)制直埋保溫蒸和常用配套管件，利用雙層管道結(jié)構(gòu)進行汽水聯(lián)合輸送并實現(xiàn)沿程換熱，運用導(dǎo)向支架組件實現(xiàn)輸汽管和輸水管兩套管的同心度，還給出了防止蒸汽和水在輸送過程中的熱膨脹措施，結(jié)構(gòu)運用及設(shè)計理念非常巧妙；本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的蒸汽管和輸水管共用同一保溫層和外護管，結(jié)構(gòu)簡單實用，大大降低了建設(shè)投資；而且同現(xiàn)有技術(shù)中的遠距離輸汽管道和輸水管道各自獨立輸送技術(shù)相比，也大大節(jié)省了占地面積，具有非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖1中:1.輸汽管2.運輸定位環(huán)3.導(dǎo)向支架外環(huán)4.導(dǎo)向支架滾動組件5.熱收縮密封端帽6.導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)7.導(dǎo)向支架筋板8.輸水管9.聚氨酯保溫層10.高密度聚乙烯外護管。
[0022]圖2是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2中:1.輸汽管2.內(nèi)固定立板3.輸水管4.熱收縮密封端帽5.聚氨酯保溫層
6.高密度聚乙烯外護管。
[0024]圖3是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖3中:1.輸汽管主管2.主管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3.主管導(dǎo)向支架滾輪組件4.主管導(dǎo)向支架筋板5.主管導(dǎo)向支架外環(huán)6.主管熱收縮密封端帽7.聚氨酯保溫層8.主管高密度聚乙烯外護管9.輸水管主管10.分支管高密度聚乙烯外護管11.分支管熱收縮密封端帽12.輸水管分支管13.分支管導(dǎo)向支架外環(huán)14.分支管導(dǎo)向支架U形固定板15.分支管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)及滾輪組件16.輸汽管分支管。
[0026]圖4是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖4中:1.蒸汽輸送管2.內(nèi)固定立板3.輸水管4.熱收縮密封端封5.聚氨酯保溫層6.高密度聚乙烯外護管。
[0028]圖5是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖5中:1.蒸汽輸送管2.導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3.導(dǎo)向支架外環(huán)4.導(dǎo)向支架滾輪組件5.導(dǎo)向支架筋板6.輸水管7.高密度聚乙烯外護管8.熱收縮密封帶9.聚氨酯保溫層
10.熱收縮密封端帽11.推力盤12/13.固定塊14.裙套管。
[0030]圖6是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖6中:1.輸汽管小口徑側(cè)接管2.小口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3.輸水管小口徑側(cè)接管4.小口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件5.小口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)6.小口徑側(cè)導(dǎo)向支架U形固定板7.小口徑側(cè)熱收縮密封端帽8.高密度聚乙烯外護管9.輸汽管異徑管10.輸水管異徑管11.輸汽管大口徑側(cè)接管12.輸水管大口徑側(cè)接管13.大口徑側(cè)熱收縮密封端帽14.聚氨酯保溫層15.大口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件16.大口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)17.大口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)18.大口徑側(cè)導(dǎo)向支架筋板。
[0032]圖7是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖7中:1.輸汽管補償器活動端接管2.導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3.導(dǎo)向支架滾輪組件4/13.熱收縮密封端帽5.導(dǎo)向支架外環(huán)6.導(dǎo)向支架筋板7.高密度聚乙烯外護管8.聚氨酯保溫層9.導(dǎo)流套管10.輸水管11.補償器本體12.輸汽管補償器固定端接管14.導(dǎo)向支架組件。
[0034]圖8是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖8中:1.輸汽管2.導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3.導(dǎo)向支架滾輪組件4/16.熱收縮密封端帽
5.導(dǎo)向支架外環(huán)及筋板6/17.輸水管接管7/9/10/14.高密度聚乙烯外護管8/15.聚氨酯保溫層11.高密度聚乙烯防水密封波紋管12.離心玻璃棉保溫層13.輸水管補償器本體。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及配套管件的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0037]本發(fā)明直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及配套管件是由具有汽水聯(lián)合輸送這一共同功能和結(jié)構(gòu)特征的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管極其管線配套使用的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器和直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器共同組成，下面按各分項敘述各輸送管及其配套管件的結(jié)構(gòu)組成、用途及制作方法。
[0038]1、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管
[0039]見圖1，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管由一根輸送蒸汽用的輸汽管1、一根輸送水介質(zhì)用的輸水管8、2組用于保持輸汽管和輸水管相對位置、位于輸水管兩端位置的導(dǎo)向支架組件、起到保溫隔熱作用的聚氨酯保溫層9、起到保護保溫層作用的高密度聚乙烯外護管10以及2個位于保溫層兩端、與輸水管和高密度聚乙烯外護管分別搭接的熱收縮密封端帽5共同構(gòu)成。導(dǎo)向支架組件由導(dǎo)向支架外環(huán)3、導(dǎo)向支架滾動組件4、導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6和導(dǎo)向支架筋板7組成，導(dǎo)向支架滾動組件4位于導(dǎo)向支架外環(huán)3與導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6之間，導(dǎo)向支架外環(huán)3外側(cè)設(shè)有筋板7，筋板7與輸水管8內(nèi)壁焊接固定，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6套裝于輸汽管I外部，導(dǎo)向支架滾動組件4的滾輪與輸汽管I外壁相接觸，實現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能。運輸定位環(huán)2位于導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6的外部，實現(xiàn)定位功能。
[0040]工作時，蒸汽通過輸汽管I輸送，冷水從輸汽管I和輸水管8之間的空間輸送，在輸送過程中，內(nèi)層蒸汽與外層水進行換熱，至管道終端設(shè)備接口時，輸水管8、輸汽管I內(nèi)均為熱水介質(zhì)。輸汽管和輸水管之間采用導(dǎo)向支架組件保持二者相對位置關(guān)系。滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架的滾輪與輸汽管接觸，實現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能，并通過筋板7與輸水管8焊接固定。輸水管8外面采用聚氨酯保溫材料實現(xiàn)保溫隔熱功能，保溫層9的外面是高密度聚乙烯外護管10。每根管道有兩組導(dǎo)向支架組件，分別位于管道兩端。聚氨酯保溫層9的端部均采用熱收縮密封端帽5進行防水密封。該產(chǎn)品對施工的適應(yīng)性極佳，可適應(yīng)高水位環(huán)境以及雨季施工。采用直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管可以實現(xiàn)從蒸汽鍋爐或電廠減溫減壓站到區(qū)域中心換熱站之間蒸汽和熱水同程直接輸送，輔以適當?shù)恼{(diào)節(jié)控制設(shè)備，可以不必建設(shè)汽水換熱首站，首站投資可全部節(jié)省。同時，雙層管同程輸送蒸汽和水能夠極大降低介質(zhì)熱介質(zhì)輸送管線的投資費用，對于具有蒸汽熱源的供熱工程來說，其經(jīng)濟性非常顯著。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，不包含易損構(gòu)件，可長期穩(wěn)定工作。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0041]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的制作方法是:
[0042]I)將符合要求的輸水管8 一根，與符合要求的高密度聚乙烯外護管10套裝，如有必要，可采用輔助定心、定位措施。套裝后在高密度聚乙烯外護管的端部、輸水管與高密度聚乙烯外護管之間安裝密封法蘭，密封法蘭上應(yīng)有排氣孔和注料孔，排氣孔采用帶孔材料堵塞，保證排氣但不會泄露聚氨酯料。通過注料孔，用高壓發(fā)泡設(shè)備的注料槍注入滿足要求數(shù)量的聚氨酯發(fā)泡材料，發(fā)泡后靜置10分鐘。輸水管、聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外護管組合體(簡稱組合體I)完成；
[0043]2)將輸汽管采用輔助工具傳入到組合體I的輸水管內(nèi)，兩端超出輸水管管端并漏出 150mm ；
[0044]3)在輸汽管兩端套裝導(dǎo)向支架組件(由導(dǎo)向支架外環(huán)3、導(dǎo)向支架滾動組件4、導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6和導(dǎo)向支架筋板7共同構(gòu)成)；
[0045]4)將輸汽管和輸水管采用輔助工裝進行同心定位，調(diào)整滾動式導(dǎo)向支架到外環(huán)外側(cè)端面與輸水管端面平齊，采用焊接方式將導(dǎo)向支架筋板與輸水管內(nèi)表面焊接固定；
[0046]5)將運輸定位環(huán)2緊靠導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)端面套裝在輸汽管的兩端，上緊運輸定位換的螺栓，保證運輸定位環(huán)與輸汽管緊固且不會發(fā)生相對位置串動；
[0047]6)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0048]2、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管
[0049]見圖2，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管由一根輸汽管(彎管)1、一根輸水管(彎管)3、聚氨酯保溫層5、一根高密度聚乙烯外護管(斜接彎管)6、兩個起保溫層端部密封作用的熱收縮密封端帽4和一組或者兩組內(nèi)固定立板2共同構(gòu)成。輸汽管(彎管)1和輸水管(彎管)3具有相同的曲率半徑并通過內(nèi)固定立板保持同心關(guān)系。高密度聚乙烯外護管6通過聚氨酯保溫層5與輸水管3保持同心關(guān)系。內(nèi)固定立板2用于將輸汽管I和輸水管3在輸水管端部的位置相對固定，在管線中，實現(xiàn)對輸汽管補償單元進行分劃的功能。輸汽管、輸水管和外護管的外徑、壁厚等規(guī)格和在管線上與其連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管完全相同。
[0050]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管，是指與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道相配套的90°直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管，用于改變管線走向，同時，保證各層介質(zhì)輸送不受影響。彎管的兩直臂上，輸汽管I和輸水管3之間，分別安裝有內(nèi)固定立板2，用于將輸水管和輸汽管相對固定，在管道運行中，作為輸汽管的一個折轉(zhuǎn)點固定點使用。輸汽管和輸水管均采用相同曲率半徑的彎管，輸水管和輸汽管分別用于與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的輸水管和輸汽管焊接連接。輸水管3外有聚氨酯保溫層5，起到保溫隔熱作用，保溫層5外面為高密度聚乙烯外護管6，起到保護保溫層的作用。保溫層的兩個端部均安裝有熱收縮密封端帽4，用于防止施工中或者存放過程中保溫層受潮或受水浸。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0051]作為本發(fā)明的靈活運用，可將直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0052]本發(fā)明可針對運輸需要增加輸汽管坡口保護環(huán)，但附加保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0053]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管的制作方法是:
[0054]I)將符合要求的輸汽管I彎管與不帶直邊段的輸水管3彎管穿套在一起，然后根據(jù)所需長度，取滿足需要的輸水管直管段與輸水管彎管焊接連接；
[0055]2)采用輔助工裝將輸水管和輸汽管同心定位并保證輸汽管兩端均超出輸水管端面150_。取用滿足設(shè)計要求的內(nèi)固定立板2，按照圓周均布調(diào)整好位置定位，采用焊接方式將每塊內(nèi)固定立板分別于輸水管內(nèi)表面和輸汽管外表面焊接固定；
[0056]3)在輸水管外套裝高密度聚乙烯外護管6的各斜接管段，采用擠出焊接方式將其焊接連接，調(diào)整高密度聚乙烯外護管和輸水管的相對位置，保證二者的同心關(guān)系，保證兩端輸水管裸露長度相同，各為150mm ；
[0057]4)在高密度聚乙烯外護管端部和輸水管之間安裝發(fā)泡密封法蘭，通過法蘭的注料孔，利用高壓發(fā)泡設(shè)備，注入聚氨酯發(fā)泡原料，注入完成后靜置10分鐘，拆除密封法蘭；
[0058]5)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0059]3、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通
[0060]見圖3，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通由一根輸汽管主管I與一根輸汽管分支管16共同組成，一根輸水管主管9與一根輸水管分支管12共同構(gòu)成輸水管平面三通，輸汽管平面三通和輸水管平面三通通過安裝于輸汽管主管I和輸水管主管9兩端以及輸汽管分支管16和輸水管分支管12端部的導(dǎo)向支架組件確定同心位置關(guān)系,主管的導(dǎo)向支架組件由主管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、主管導(dǎo)向支架滾輪組件3、主管導(dǎo)向支架筋板4和主管導(dǎo)向支架外環(huán)5共同構(gòu)成,分支管的導(dǎo)向支架組件由分支管導(dǎo)向支架外環(huán)13、分支管導(dǎo)向支架U形固定板14和分支管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)及滾輪組件15共同構(gòu)成,確定輸汽管分支管16與輸水管分支管12的同心關(guān)系。輸水管主管I與輸水管分支管12的外側(cè)為聚氨酯保溫層7，聚氨酯保溫層7的外面是主管高密度聚乙烯外護管8和分支管高密度聚乙烯外護管10。主管兩端分別安裝有主管熱收縮密封端帽6，分支管端部安裝有分支管熱收縮密封端帽11。
[0061]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通，是指與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道相配套的用于引出分支的平面三通管件。管件的主管和分支管均設(shè)置輸水管、輸汽管、聚氨酯保溫層、聚乙烯外護管和熱收縮密封端帽。輸水管和輸汽管分別用于與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的輸水管和輸汽管焊接連接，主管輸水管兩端以及分支管輸水管的端部的輸水管和輸汽管之間，分別安裝有一個滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架，用于保持輸水管和輸汽管之間的位置關(guān)系，同時不妨礙兩管在運行中熱膨脹位移的實現(xiàn)。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0062]作為本發(fā)明的靈活運用，可將直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0063]本發(fā)明可針對運輸需要增加運輸定位環(huán)或者輸汽管坡口保護環(huán)，但附加定位環(huán)或者保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0064]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通的制作方法是:
[0065]I)取一個輸汽管三通，將其兩端采用焊接方式分別于輸汽管主管I接管焊接連接;
[0066]2)將輸水管三通和主管高密度聚乙烯外護管8套裝在已經(jīng)連接完成的輸汽管外，分支管方向引出方向相同；
[0067]3)將輸汽管分支管16的接管與輸汽管三通的分支端面定位并焊接連接；
[0068]4)將輸水管分支管12的接管與輸水管三通的分支端面定位并焊接連接；
[0069]5)在輸汽管主管和分支管的兩端分別套裝導(dǎo)向支架組件(由主管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)
2、主管導(dǎo)向支架外環(huán)5、主管導(dǎo)向支架滾輪組件3和主管導(dǎo)向支架筋板4共同構(gòu)成主管導(dǎo)向支架組件，分支管導(dǎo)向支架組件由分支管導(dǎo)向支架外環(huán)13、分支管導(dǎo)向支架U型固定板14、分支管導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)及滾輪組件15共同構(gòu)成)，調(diào)整使導(dǎo)向支架外環(huán)外側(cè)端面與輸水管端面平齊，將導(dǎo)向支架筋板/U形固定板與輸水管的內(nèi)表面焊接固定；
[0070]6)焊接連接分支管高密度聚乙烯外護管10 ；
[0071]7)調(diào)整高密度聚乙烯外護管使其主管和分支管均與輸水管的主管和分支管同心，必要時使用輔助定心支架；在主管和分支管高密度聚乙烯外護管端部分別安裝發(fā)泡密封法
ΛΑ--，
[0072]8)使用高壓發(fā)泡機，通過密封法蘭的注料孔，注入聚氨酯發(fā)泡原材料，發(fā)泡并靜置10分鐘；
[0073]9)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0074]4、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)
[0075]見圖4，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)，由輸汽管1、輸水管3、聚氨酯保溫層5和高密度聚乙烯外護管6共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)，所述的輸汽管I和輸水管3通過內(nèi)固定立板2固定。一組由若干塊(根據(jù)管徑和受力計算確定)沿圓周均勻分布的內(nèi)固定立板2所構(gòu)成的固定組件將一根輸汽管I管段和一根輸水管3管段的位置相對固定并保持同心關(guān)系，輸水管3的外面是聚氨酯保溫層5，聚氨酯保溫層5的外面是高密度聚乙烯外護管6，聚氨酯保溫層5的兩個端部分別裝有一個熱收縮密封端帽4，用以保護保溫層免受潮濕或者水浸破壞。直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)在管線中用以分劃輸汽管補償單元，每個補償單元中有且只有一臺輸汽管熱膨脹補償設(shè)備。
[0076] 直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)，是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的配套管件，利用內(nèi)固定立板將輸汽管和輸水管相對固定，在運行中，其作用是劃分輸汽管的補償單元，即每兩個相鄰輸汽管固定節(jié)之間有且只有一個用于輸汽管補償?shù)脑O(shè)備。結(jié)構(gòu)上，包含輸汽管、內(nèi)固定立板、輸水管、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯外護管以及用于保溫層端部防水密封的熱收縮密封端帽。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)也可以通過用內(nèi)固定立板替代直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管某一端的導(dǎo)向支架組件而實現(xiàn)輸汽管固定節(jié)與汽水聯(lián)合輸送管組件。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0077]作為本發(fā)明的應(yīng)用，可以將內(nèi)固定立板所構(gòu)成的固定組件焊接安裝在一根直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道的端部，替代原安裝于汽水聯(lián)合輸送管道端部的導(dǎo)向支架組件，而形成輸汽管固定節(jié)與汽水聯(lián)合輸送管共同構(gòu)成的組合件。
[0078]本發(fā)明可針對運輸需要增加輸汽管坡口保護環(huán)，但附加保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0079]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)的制作方法是:
[0080]I)取滿足設(shè)計長度要求的輸水管3與高密度聚乙烯外護管6套裝定位，保證輸水管兩端均超出高密度聚乙烯管端面1500mm，在高密度聚乙烯外護管端部上好發(fā)泡密封法--，
[0081]2)利用高壓發(fā)泡機，通過密封法蘭的注料孔將所需聚氨酯發(fā)泡原材料注入到高密度聚乙烯外護管和輸水管之間的空腔，發(fā)泡，靜置10分鐘；
[0082]3)將輸汽管I插入到輸水管內(nèi)，兩端面均超出輸水管端面150mm ；
[0083]4)取滿足要求規(guī)格和數(shù)量的內(nèi)固定立板2，將其定位在兩端輸水管和輸汽管之間的位置，圓周均布，內(nèi)固定立板的外測面與輸水管端面平齊，將內(nèi)固定立板分別于輸水管內(nèi)表面和輸汽管外表面焊接固定；
[0084]5)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0085]5、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)
[0086]見圖5，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)，由輸汽管1、輸水管6、聚氨酯保溫層9和高密度聚乙烯外護管7共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)，所述的輸汽管I和輸水管6之間設(shè)有導(dǎo)向支架組件；輸水管6外部通過固定塊12、固定塊13、推力盤11和裙套管14固定。
[0087]一根輸汽管I管段和一根輸水管6管段通過兩組分別位于輸水管管段兩端的由導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、導(dǎo)向支架外環(huán)3、導(dǎo)向支架滾輪組件4以及若干沿圓周均布的導(dǎo)向支架筋板5組成的導(dǎo)向支架組件形成相互同心的位置關(guān)系，輸汽管I在工作中的熱膨脹動作由兩組導(dǎo)向支架組件導(dǎo)向；輸水管6通過兩組分別位于推力盤11兩側(cè)并與推力盤緊靠、沿圓周均布且相互錯開的固定塊12和13實現(xiàn)相對固定，工作中推力盤11承受管道軸向推力并將輸水管6在推力盤11的位置軸向固定；推力盤11的兩側(cè)，與推力盤密封焊接連接的兩個裙套管14分別與兩側(cè)高密度聚乙烯外護管7套裝，聚乙烯外護管7位于裙套管14內(nèi)，采用熱收縮密封帶8將裙套管14與高密度聚乙烯外護管7之間的接縫進行防水密封處理。聚氨酯保溫層9位于輸水管6外，其外面是高密度聚乙烯外護管7。聚氨酯保溫層9的兩個端部分別采用熱收縮密封端帽10進行防水密封。
[0088] 直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)，是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的配套管件，其功能是通過推力盤將輸水管與混凝土固定墩相對固定，從而實現(xiàn)對輸水管進行補償單元劃分的目的，即每兩個相鄰的輸水管固定節(jié)之間有且只有一個輸水管補償設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明采用以推力盤中心平面為對稱平面的對稱結(jié)構(gòu)，由輸汽管、輸水管、滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯外護管、裙套管、推力盤、固定塊、熱收縮密封帶、熱收縮密封端帽等構(gòu)成。其中，裙套管與推力盤密封焊接連接，高密度聚乙烯外護管插入到裙套管內(nèi)，熱收縮密封帶用于密封裙套管和高密度聚乙烯外護管的縫隙。熱收縮密封端帽用于對保溫層端部進行防水密封。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0089]作為本發(fā)明的靈活運用，可將直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0090]本發(fā)明可針對運輸需要增加輸汽管坡口保護環(huán)，但附加保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0091]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)的制作方法是:
[0092]I)取符合尺寸要求的輸水管6，將其與推力盤11定位，使推力盤中心面位于輸水管與端面平行的中心面，采用輔助工具臨時將推力盤與輸水管同心定位；
[0093]2)在推力盤的兩側(cè)，按照圓周均布并且兩側(cè)相互錯開的原則將固定塊12/13定位，固定塊應(yīng)緊靠推力盤，之后分別將每個定位塊與輸水管外表面焊接固定，撤除推力盤臨時定位工具；
[0094]3)將2個裙套管14分別在推力盤的兩側(cè)定位，使其與輸水管同心并使其端面緊靠推力盤，將裙套管與推力盤密封焊接；
[0095]4)在推力盤兩側(cè)，分別將兩側(cè)的高密度聚乙烯外護管7插入到裙套管內(nèi)，直到高密度聚乙烯外護管的管端接觸到推力盤；
[0096]5)取熱收縮密封帶8兩條，分別對稱覆蓋在裙套管端部邊線兩側(cè)，通過液化氣噴槍烘烤均勻加熱，直到熱熔膠均勻溢出；
[0097]6)在高密度聚乙烯外護管的兩端，上好發(fā)泡密封法蘭，通過密封法蘭的注料孔，采用高壓發(fā)泡機將聚氨酯發(fā)泡原材料注入到高密度聚乙烯外護管與輸水管構(gòu)成的空腔，發(fā)泡，靜置10分鐘；
[0098]7)取尺寸滿足要求的輸汽管1，穿套到輸水管內(nèi)，將兩個滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架(由導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、導(dǎo)向支架外環(huán)3、導(dǎo)向支架滾輪組件4和導(dǎo)向支架筋板5構(gòu)成)分別套裝在輸汽管兩端，采用輔助工具將輸汽管與輸水管同心定位，滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架外環(huán)的外端面與輸水管外端面平齊，將滾動式導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架筋板5與輸水管的內(nèi)表面焊接固定；
[0099]8)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0100]6、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管
[0101]見圖6,—根輸汽管小口徑側(cè)接管1、一個輸汽管同心異徑管9、一根輸汽管大口徑側(cè)接管11依次焊接連接構(gòu)成輸汽管異徑管組件；一根輸水管小口徑側(cè)接管3、一個輸水管同心異徑管10和一根輸水管大口徑側(cè)接管12依次焊接連接構(gòu)成輸水管異徑管組件；一組圓周均布的小口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件4、一個小口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)5、小口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、一組圓周均布的小口徑側(cè)導(dǎo)向支架U形固定板6共同構(gòu)成小口徑側(cè)的導(dǎo)向支架組件；一組大口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件15、一個大口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)16、一個大口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)17和一組圓周均布的導(dǎo)向支架筋板18共同構(gòu)成大口徑側(cè)導(dǎo)向支架組件。輸汽管異徑管組件和輸水管異徑管組件通過大口徑側(cè)滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架組件和小口徑側(cè)滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架組件確定相互同心位置關(guān)系，導(dǎo)向支架的筋板18或者U形固定板6與輸水管內(nèi)表面固定，輸汽管接管與導(dǎo)向支架滾輪接觸；輸水管的外面是聚氨酯保溫層14，保溫層的外面是高密度聚乙烯外護管8;在小口徑側(cè)和大口徑側(cè)保溫層的端部，分別裝有小口徑側(cè)熱收縮密封端帽7和大口徑側(cè)熱收縮密封端帽13。
[0102]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管，是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的配套管件，用于實現(xiàn)管徑轉(zhuǎn)換的功能。在管線中往往結(jié)合固定節(jié)和三通共同使用，經(jīng)過三通的分流作用后，主管管徑通過異徑管縮小。本發(fā)明由輸汽管大口徑側(cè)接管、輸汽管異徑管、輸汽管小口徑側(cè)接管共同構(gòu)成輸汽管組件，輸水管大口徑側(cè)接管、輸水管異徑管、輸水管小口徑側(cè)接管共同構(gòu)成輸水管組件，輸水管接管端部與輸汽管之間為滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架，用于確定輸汽管和輸水管之間相對位置，并實現(xiàn)輸汽管熱膨脹導(dǎo)向功能，輸水管外是聚氨酯保溫層，保溫層外面是高密度聚乙烯外護管。保溫層的兩個端部采用熱收縮密封端帽對保溫層進行防水密封。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0103]作為本發(fā)明的靈活運用，可將其與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0104]本發(fā)明可針對運輸需要增加運輸定位環(huán)或者輸汽管坡口保護環(huán)，但附加定位環(huán)或者保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0105]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管的制作方法是:
[0106]I)將輸水管小口徑側(cè)接管3、輸水管異徑管10和輸水管大口徑側(cè)接管12依次焊接連接；
[0107]2)將連接好的輸水管套裝在高密度聚乙烯外護管內(nèi)，調(diào)整好輸水管與高密度聚乙烯外護管之間的位置關(guān)系，使輸水管兩端均超出高密度聚乙烯外護管管端面150mm ;在聚乙烯外護管兩管端上好發(fā)泡密封法蘭；
[0108]3)通過發(fā)泡密封法蘭的注料孔，采用高壓發(fā)泡機，將聚氨酯發(fā)泡原材料注入到高密度聚乙烯外護管和輸水管之間的空腔，發(fā)泡，靜置10分鐘，完成組件I ;
[0109]4)將小口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、小口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件4、小口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)5和小口徑側(cè)導(dǎo)向支架U形固定板組裝成小口徑側(cè)滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架；
[0110]5)將大口徑側(cè)導(dǎo)向支架滾輪組件15、大口徑側(cè)導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)16、大口徑側(cè)導(dǎo)向支架外環(huán)17和大口徑側(cè)導(dǎo)向支架筋板18組裝成大口徑側(cè)滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架；
[0111]6)將輸汽管小口徑側(cè)接管1、輸汽管異徑管9和輸汽管大口徑側(cè)接管11依次焊接連接成輸汽管組件；
[0112]7)將輸汽管組件按照與輸水管相同的變徑順序套裝在輸水管內(nèi)，將大口徑側(cè)和小口徑側(cè)滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架分別套裝在對應(yīng)側(cè)的輸汽管上；調(diào)整使輸汽管和輸水管保持同心位置關(guān)系，滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架外環(huán)的端面與輸水管的端面平齊；使輸汽管的兩端面分別超出輸水管的兩端面150mm ；
[0113]8)將滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架的筋板或者U形固定板分別與輸水管的內(nèi)表面焊接固定；[0114]9)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0115]7、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器
[0116]見圖7，由一個輸汽管補償器活動端接管1、一個補償器本體11、一個輸汽管補償器固定端接管12和一個導(dǎo)流套管9共同構(gòu)成輸汽管補償器組件，該補償器可以采用金屬波紋管補償器、柔性石墨密封套筒補償器或者金屬波紋管與柔性石墨密封復(fù)合補償器。輸水管10根據(jù)補償器本體的最大外徑，在保持夾套層流通截面積和與其相連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管或者其它管件的夾套層流通截面積相同的條件下，進行適當?shù)淖儚教幚恚惠斔?0的外面是聚氨酯保溫層8，聚氨酯保溫層8的外面是高密度聚乙烯外護管7。一個導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、一組圓周均布的導(dǎo)向支架滾輪組件3、一個導(dǎo)向支架外環(huán)5和一組圓周均布的導(dǎo)向支架筋板6共同構(gòu)成導(dǎo)向支架組件，整體結(jié)構(gòu)中共包含兩個導(dǎo)向支架組件14分別位于輸水管10的兩端，用于確定輸汽管接管和輸水管之間的同心位置關(guān)系。輸汽管接管與滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架組件3的滾輪接觸，工作時由溫差導(dǎo)致的輸汽管熱膨脹由補償器吸收，滾動式導(dǎo)向支架起到輸汽管熱膨脹導(dǎo)向作用。兩端聚氨酯保溫層的端部安裝有熱收縮密封端帽4和13，用于保護保溫層免受潮濕和水浸破壞。
[0117]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器，是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的配套管件，用于在工作中吸收輸汽管由于溫差產(chǎn)生的熱膨脹。輸汽管補償器本體可根據(jù)設(shè)計需要采用金屬波紋管補償器、柔性石墨密封套筒補償器或金屬波紋管-套筒復(fù)合補償器。在補償器的活動端，加裝了導(dǎo)流套管減小輸汽管和輸水管之間水流流動阻力。輸水管根據(jù)補償器外形尺寸做適當?shù)淖儚教幚?，以保證輸水管和輸汽管之間夾套空間的流通能力不會受到補償器外形尺寸變化的影響。輸水管的外面是聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層外為高密度聚乙烯外護管。聚氨酯層和高密度聚乙烯外護管均依照輸水管的管徑變化進行變徑處理，保證保溫層厚度一致性，保溫隔熱效果不因局部輸水管管徑變化受到影響。在預(yù)制保溫輸汽管補償器結(jié)構(gòu)的輸水管結(jié)構(gòu)的兩端，分別安裝一組滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架組件，用以保證輸水管和輸汽管的相互位置關(guān)系并起到輸汽管動作導(dǎo)向的作用。聚氨酯保溫層的兩端，均采用熱收縮密封端帽密封保溫層，以免保溫層在存放、施工等環(huán)節(jié)受潮或受水浸。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0118]作為本發(fā)明的靈活運用，可將其與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0119]本發(fā)明可針對運輸需要增加運輸定位環(huán)或者輸汽管坡口保護環(huán)，但附加定位環(huán)或者保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0120]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器的制造方法是:
[0121]I)將輸水管10與高密度聚乙烯外護管7套裝在一起，調(diào)整相互位置關(guān)系使得輸水管兩端管端均超出高密度聚乙烯外護管管端面150mm，上好發(fā)泡密封法蘭；
[0122]2)通過發(fā)泡密封法蘭的注料孔，采用高壓發(fā)泡機，將聚氨酯發(fā)泡原材料注入到高密度聚乙烯外護管和輸水管之間的空腔，發(fā)泡，靜置10分鐘，完成組件I ;
[0123]3)將輸汽管補償器活動端接管1、補償器本體11和輸汽管補償器固定端接管12依次焊接連接，形成組件2 ;
[0124]4)將導(dǎo)流套管9套裝在輸汽管補償器活動端，定位使得導(dǎo)流套管直邊段與變徑處結(jié)合邊線與補償器本體活動端端面之間的距離大于補償器的補償量，定位后將導(dǎo)流套管最小直徑邊與輸汽管補償器活動端接管焊接連接；
[0125]5)將導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、導(dǎo)向支架滾輪組件3、導(dǎo)向支架外環(huán)5和導(dǎo)向支架筋板6組合成滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架；
[0126]6)將組件2穿套在組件I的內(nèi)部，將兩個滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架分別套裝在組件2的輸汽管接管端部，調(diào)整組件I和組件2的相對位置，使得輸汽管接管與輸水管保持同心位置關(guān)系，調(diào)整軸向位置，使得組件2的輸汽管接管的兩端面分別超出相應(yīng)輸水管端面150mm ；將滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架定位使得其導(dǎo)向支架外環(huán)的外側(cè)端面與輸水管外側(cè)端面平齊，將滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架的筋板分別與組件I的輸水管的內(nèi)表面焊接固定；
[0127]7)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0128]8、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器
[0129]見圖8，一根輸汽管I貫通整個結(jié)構(gòu)體，兩端分別超出輸水管6/17的端部約150mm。輸水管接管6/17分別與輸水管補償器本體13 ( 一般采用柔性石墨密封套筒補償器)兩端焊接連接；導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、導(dǎo)向支架滾輪組件3以及導(dǎo)向支架外環(huán)及筋板5共同構(gòu)成導(dǎo)向支架組件，兩個滾動式導(dǎo)向支架組件分別位于輸水管接管6/17的兩端并與輸水管通過筋板焊接固定。輸汽管I與導(dǎo)向支架滾輪組件3的滾輪接觸。滾動式導(dǎo)向支架組件用以確定輸水管和輸汽管之間的同心位置關(guān)系并為輸汽管由于溫差導(dǎo)致的熱膨脹位移提供導(dǎo)向。輸水管連接管以及輸水管補償器非活動端部分的外側(cè)為聚氨酯保溫層8/15，對應(yīng)于輸水管補償器活動端的部分為離心玻璃棉保溫層12 ;離心玻璃棉保溫層12的外面是高密度聚乙烯防水密封波紋管11，用于保溫層的防水密封，同時，保證外護管熱膨脹位移能夠?qū)崿F(xiàn)；高密度聚乙烯防水密封波紋管12的外面以及聚氨酯保溫層8/15的外面均為高密度聚乙烯外護管7/9/10/14，用以保護保溫層和輔助承受土壤載荷，其中，高密度聚乙烯防水密封波紋管12外的高密度聚乙烯外護管采用雙層交錯搭接的方式，保證防水波紋管在工作中正常動作不受制約。兩端聚氨酯保溫層的端部安裝有熱收縮密封端帽4/16，用于保護保溫層免受潮濕和水浸破壞。
[0130]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器，是直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的配套管件，用于在工作中吸收輸水管由于溫差產(chǎn)生的熱膨脹。輸水管補償器本體采用柔性石墨密封套筒補償器或金屬波紋管-套筒復(fù)合補償器。本發(fā)明最內(nèi)層為輸汽管，為一根貫通的直管，輸水管接管分別于輸水管補償器本體焊接連接構(gòu)成輸水管補償器組件，輸水管補償器外側(cè)，與補償器活動端相對應(yīng)的位置，采用離心玻璃棉軟質(zhì)保溫材料保溫，保證補償器運行中動作不受影響和制約，其它部位采用聚氨酯材料保溫。軟質(zhì)保溫材料外面是高密度聚乙烯波紋管，與其它部位的聚乙烯外護管焊接連接，實現(xiàn)保溫層防水密封。高密度聚乙烯波紋管外面采用高密度聚乙烯套管進行保護，防止土壤阻塞高密度聚乙烯波紋管，影響其正常動作性能。在預(yù)制保溫輸汽管補償器結(jié)構(gòu)的輸水管結(jié)構(gòu)的兩端，分別安裝一組滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架組件，用以保證輸水管和輸汽管的相互位置關(guān)系并起到輸汽管動作導(dǎo)向的作用。聚氨酯保溫層的兩端，均采用熱收縮密封端帽密封保溫層，以免保溫層在存放、施工等環(huán)節(jié)受潮或受水浸。管線安裝時，輸水管、輸汽管分別與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接，共同構(gòu)成有機的汽水聯(lián)合輸送管線。根據(jù)工程需要，保溫層可安裝泄漏檢測報警線。
[0131 ] 作為本發(fā)明的靈活運用，可將其與其它管件共同組合制造形成組合件。
[0132]本發(fā)明可針對運輸需要增加運輸定位環(huán)或者輸汽管坡口保護環(huán)，但附加定位環(huán)或者保護環(huán)并不構(gòu)成本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)。
[0133]直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器的制造方法是:
[0134]I)將輸水管接管6、輸水管補償器本體13和輸水管接管17分別焊接連接，輸水管組件I ;
[0135]2)在輸水管組件I的補償器活動端不小于補償量的長度上纏繞安裝和固定離心玻璃棉保溫層；保溫層的兩側(cè)用聚氨酯環(huán)板貼緊，用膠帶將聚氨酯環(huán)板和輸水管之間的縫隙密封；套裝高密度聚乙烯防水密封波紋管，使其兩端分別稍微超出聚氨酯環(huán)板，用膠帶將卷紙環(huán)板與高密度聚乙烯防水密封波紋管的直邊段內(nèi)表面圓周縫隙密封；
[0136]3)將高密度聚乙烯外護管7、14分別與高密度聚乙烯防水密封波紋管焊接連接，將高密度聚乙烯外護管9、10分別定位并與外護管7和14的外表面焊接固定；
[0137]4)在高密度聚乙烯外護管7和14的兩端分別安裝發(fā)泡密封法蘭，調(diào)整位置，使得高密度聚乙烯外護管7和14的端面分別短于輸水管組件I端面150mm ；
[0138]5)通過發(fā)泡密封法蘭的注料孔，采用高壓發(fā)泡機，將聚氨酯發(fā)泡原材料注入到高密度聚乙烯外護管和輸水管之間的空腔，發(fā)泡，靜置10分鐘，完成組件2 ；
[0139]6)將導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)2、導(dǎo)向支架滾輪組件3、導(dǎo)向支架外環(huán)及筋板5組合成滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架；
[0140]7)將輸汽管I穿套在組件2的內(nèi)部，將兩個滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架分別套裝在輸汽管接管端部，調(diào)整輸汽管和組件2的相對位置，使得輸汽管與輸水管保持同心位置關(guān)系，調(diào)整軸向位置，使得輸汽管接管的兩端面分別超出相應(yīng)輸水管端面150mm;將滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架定位使得其導(dǎo)向支架外環(huán)的外側(cè)端面與輸水管外側(cè)端面平齊，將滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架的筋板分別與組件2的輸水管的內(nèi)表面焊接固定；
[0141]8)在保溫層端部上好熱收縮密封端帽，采用液化氣噴槍均勻加熱熱收縮端帽直至熱熔膠均勻溢出，完成熱收縮密封端帽安裝。整件完成。
[0142]上述實施例中，詳細描述了直埋預(yù)制汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件的具體結(jié)構(gòu)、用途及制作方法，在實際應(yīng)用中，直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管、直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器和直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器的實際組合應(yīng)用關(guān)系同普通技術(shù)中輸送管道的直管、彎管、三通、固定節(jié)、補償器的應(yīng)用是相同的，本發(fā)明所述的各輸送管道及其配套管件是根據(jù)實際施工情況來應(yīng)用的，根據(jù)實際需要組成一個有機整體，實現(xiàn)汽水聯(lián)合輸送。因此，對于本發(fā)明所述的各汽水聯(lián)合輸送管道的單體結(jié)構(gòu)、或任意兩種或兩種以上的組合，或單體、組合體與其它管道及配套管件聯(lián)合組合使用，共同實現(xiàn)汽水聯(lián)合輸送功能的管道連接輸送結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明要求保護范圍之內(nèi)。
[0143]另外，本發(fā)明實施例中僅提供了一種輸水管外部設(shè)有聚氨酯保溫層、保溫層外部設(shè)有高密度聚乙烯外護管的具體實施例，采用本發(fā)明的輸汽管外套輸水管，輸水管外部設(shè)有保溫層及外護管的其它常見措施均可以實現(xiàn)，根據(jù)具體情況而定。本發(fā)明對于輸水管外部的其它保溫及防護方案的實施例予以省略。本實施例中，只給出了采用聚氨酯保溫層及高密度聚乙烯外護管的具體實施例，保溫層、外護管的材料，也可以選擇除了本實施例例舉的聚氨酯保溫材料和高密度聚乙烯材料，在本發(fā)明實施例中，予以省略。
【權(quán)利要求】
1.一種直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法，其特征在于，該方法以相互隔離的套管方式同時輸送蒸汽和水兩種介質(zhì)并實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱，采用直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件根據(jù)實際施工需要相互連接實現(xiàn)；所述的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管及其配套管件均包括內(nèi)層輸汽管、外層輸水管、及位于輸水管外部、保溫層、外護管，輸汽管與輸水管之間設(shè)有實現(xiàn)輸汽管熱膨脹導(dǎo)向和保持輸汽管、輸水管之間相對位置的導(dǎo)向支架組件，蒸汽介質(zhì)通過輸汽管輸送，水介質(zhì)通過輸汽管和輸水管之間的夾層空間輸送，實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，內(nèi)層管為輸汽管，外層管為輸水管，輸汽管與輸水管之間設(shè)有實現(xiàn)輸汽管熱膨脹導(dǎo)向和保持輸汽管、輸水管之間相對位置的導(dǎo)向支架組件，輸水管外部設(shè)有保溫層及外護管；蒸汽介質(zhì)通過輸汽管輸送，水介質(zhì)通過輸汽管和輸水管之間 的夾層空間輸送，實現(xiàn)水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)同時同程輸送和沿程換熱。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送彎管，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，內(nèi)層管為輸汽管，外層管為輸水管，輸汽管與輸水管之間通過內(nèi)固定立板焊接固定，所述的內(nèi)固定立板可采用兩組，分別設(shè)置在輸水管端部位置，也可以采用一組，設(shè)置在彎管弧段的中點位置；輸水管外部設(shè)有保溫層及外護管；各組成部分的規(guī)格尺寸參數(shù)均與相連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管或配套管件相匹配，介質(zhì)流動方式與直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管完全相同，輸水管和輸汽管的彎管均采用相同的曲率半徑，以保證二者的同心關(guān)系。
4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送平面三通，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，輸汽管主管、輸汽管分支管構(gòu)成輸汽管平面三通，輸水管主管和輸水管分支管共同構(gòu)成輸水管平面三通，輸汽管平面三通和輸水管平面三通通過設(shè)置在輸水管主管兩端和輸水管分支管端部的導(dǎo)向支架組件保持相對位置關(guān)系；輸水管外是保溫層和外護管；所述的輸汽管、輸水管和外護管的規(guī)格尺寸參數(shù)均與相連接的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管或配套管件相匹配。
5.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管固定節(jié)，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，所述的輸汽管和輸水管通過內(nèi)固定立板固定，由輸汽管、輸水管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
6.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管固定節(jié)，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層、外護管，所述的輸汽管和輸水管之間設(shè)有導(dǎo)向支架組件；輸水管外部通過固定塊、推力盤和裙套管固定，由輸汽管、輸水管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
7.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道同心異徑管，其特征在于，包括輸汽管異徑管、輸水管異徑管、保溫層、外護管及輸汽管異徑管、輸水管異徑管的兩端接管，輸汽管異徑管、輸水管異徑管套裝組成同心異徑管，輸水管外覆保溫層，保溫層外部設(shè)有外護管；所述的同心異徑管端部輸汽管和輸水管之間設(shè)有導(dǎo)向支架組件，由輸汽管異徑管、輸水管異徑管、保溫層和外護管共同構(gòu)成汽水聯(lián)合輸送結(jié)構(gòu)。
8.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸汽管補償器，其特征在于，包括輸汽管、輸水管、保溫層和外護管，在輸汽管補償器本體活動端設(shè)有導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管由異徑管與直管段連接組成，異徑管小口徑側(cè)與輸汽管焊接連接，直管段位于補償器本體外側(cè)，直管段端面無連接無限制；從導(dǎo)流套管直管段與異徑管連接焊道的位置到補償器本體端面之間的距離不小于補償器的補償量，保證補償器正常運行；在補償器的端部輸汽管和輸水管之間通過導(dǎo)向支架組件導(dǎo)向支撐固定。
9.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送管道輸水管補償器，其特征在于，包括輸汽管、輸水管補償器本體、保溫層、外護管，采用高密度聚乙烯防水密封波紋管與高密度聚乙烯外護管焊接連接，共同實現(xiàn)對保溫層的保護和防水密封功能。
10.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述直埋預(yù)制保溫汽水聯(lián)合輸送方法的導(dǎo)向支架組件，其特征在于，由導(dǎo)向支架外環(huán)、導(dǎo)向支架滾動組件、導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)和導(dǎo)向支架筋板構(gòu)成，導(dǎo)向支架滾動組件位于導(dǎo)向支架外環(huán)與導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)之間，導(dǎo)向支架外環(huán)外側(cè)設(shè)有筋板，筋板與輸水管內(nèi)壁焊接固定，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)套裝于輸汽管外部，導(dǎo)向支架滾動組件的滾輪與輸汽管外壁相接觸，實現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能。
【文檔編號】F16L9/18GK103912736SQ201410164350
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】劉剛, 董明濤 申請人:遼寧久大管業(yè)有限公司