膨脹閥的制作方法
【專利摘要】膨脹閥(1a)具有入口端口(20)，該入口端口設(shè)于閥主體(10)上，并被供給高壓的液體制冷劑。制冷劑經(jīng)由小徑部(21)流入閥室(22)，通過(guò)閥芯(60)與閥座(24)的閥通道，從節(jié)流孔(26)、出口端口(28)向蒸發(fā)器輸送。閥芯驅(qū)動(dòng)裝置(40)通過(guò)動(dòng)作棒(50)操作閥芯(60)而控制閥開(kāi)度。閥芯(60)經(jīng)由彈簧支架(100)被施力彈簧(80)支承。彈簧支架(100)具有插入施力彈簧(80)內(nèi)部的圓柱狀的下垂體(110)，從而防止制冷劑流入施力彈簧(80)內(nèi)部。通過(guò)該作用防止制冷劑的流動(dòng)變亂，從而消除了產(chǎn)生噪音的原因。采用本發(fā)明，能夠防止流入膨脹閥的閥室的高壓的液體制冷劑的流動(dòng)變亂而引起的噪音。
【專利說(shuō)明】膨脹閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制冷循環(huán)的感溫式膨脹閥。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，搭載于汽車(chē)的空調(diào)裝置等所使用的制冷循環(huán)為了省略設(shè)置空間、配管，使用感溫式的溫度膨脹閥，所述感溫式的溫度膨脹閥按照溫度調(diào)整制冷劑的通過(guò)量。
[0003]圖2表示這種膨脹閥的以往結(jié)構(gòu)，圖2(a)為縱剖視圖，圖2(b)為圖2 (a)的A_A線剖視圖。
[0004]膨脹閥I具有閥主體10，在閥主體10上設(shè)有導(dǎo)入從壓縮機(jī)側(cè)供給的高壓的制冷劑的入口端口 20，入口端口 20通過(guò)小徑部21與閥室22連通。在入口端口 20設(shè)有通過(guò)閥芯60而開(kāi)閉的閥座24，通過(guò)閥座24和閥芯60調(diào)整了流量的制冷劑通過(guò)節(jié)流孔26從出口端口 28被送出至蒸發(fā)器側(cè)。
[0005]從蒸發(fā)器返回至壓縮機(jī)側(cè)的制冷劑會(huì)通過(guò)設(shè)于閥主體10的返回通道30。通過(guò)返回通道30的制冷劑經(jīng)由開(kāi)口部32向閥芯驅(qū)動(dòng)裝置40側(cè)進(jìn)入，將制冷劑的溫度信息向閥芯驅(qū)動(dòng)裝置40側(cè)傳遞。
[0006]閥芯驅(qū)動(dòng)裝置40具有封入有動(dòng)作流體的動(dòng)作壓力室，將壓力的變化轉(zhuǎn)換為膜片的位移并傳遞至動(dòng)作棒50。
[0007]動(dòng)作棒50對(duì)閥芯60進(jìn)行操作而控制閥開(kāi)度。球狀的閥芯60被彈簧支架70支承。彈簧支架70被施力彈簧80支承，所述施力彈簧80設(shè)在彈簧支架70與封住閥室22的塞子90之間。塞子90是螺母狀的部件，通過(guò)調(diào)節(jié)其擰入量，能夠調(diào)整閥芯60的閉閥方向的施力。
[0008]下述的專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)有這種膨脹閥。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-47393號(hào)公報(bào)
[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]在上述以往的膨脹閥I中，從小徑部21導(dǎo)入閥室22的高壓的制冷劑通過(guò)施力彈簧80的間隙而流入內(nèi)側(cè)的彈簧內(nèi)部空間82，流動(dòng)會(huì)變亂，成為產(chǎn)生噪音的原因。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此本發(fā)明的目的是提供一種消除上述不良情況的膨脹閥。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的膨脹閥，具有:閥主體，所述閥主體具有:導(dǎo)入通過(guò)冷凝器進(jìn)行了凝結(jié)的高壓的制冷劑的入口端口、與該入口端口連通的閥室、設(shè)于該閥室的節(jié)流孔、將由于該節(jié)流孔而膨脹了的制冷劑向外部導(dǎo)出的出口端口、以及從蒸發(fā)器向壓縮機(jī)返回的制冷劑所通過(guò)的通道；對(duì)所述節(jié)流孔進(jìn)行開(kāi)閉的閥芯；閥芯驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)所述閥芯進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而控制所述節(jié)流孔的開(kāi)度；以及施力彈簧，所述施力彈簧配置在所述閥室內(nèi)，且對(duì)所述閥芯向所述節(jié)流孔施力，在所述施力彈簧與所述閥芯之間設(shè)有彈簧支架，所述彈簧支架夾在所述施力彈簧與所述閥芯之間以將所述施力彈簧的彈簧力傳遞至所述閥芯，所述彈簧支架具有封住所述施力彈簧的內(nèi)側(cè)空間的圓柱狀的下垂體。
[0015]發(fā)明效果
[0016]本發(fā)明的膨脹閥通過(guò)具有以上的結(jié)構(gòu)，從而制冷劑不會(huì)從彈簧的間隙流入彈簧的內(nèi)部空間，從而能夠防止由于流動(dòng)變亂而產(chǎn)生噪音。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1表示本發(fā)明的膨脹閥的較佳的一實(shí)施方式，圖1(a)為縱剖視圖，圖1(b)為圖1(a)的A-A線剖視圖。
[0018]圖2表示以往的膨脹閥的結(jié)構(gòu)，圖2(a)為縱剖視圖，圖2(b)為圖2(a)的A-A線剖視圖。
[0019]符號(hào)說(shuō)明
[0020]1、Ia 膨脹閥
[0021]10 閥主體
[0022]20 入口端口
[0023]21 小徑部
[0024]22 閥室
[0025]24 閥座
[0026]26 節(jié)流孔
[0027]28 出口端口
[0028]30 返回通道
[0029]32 開(kāi)口部
[0030]40 閥芯驅(qū)動(dòng)裝置
[0031]50 動(dòng)作棒
[0032]60 閥芯
[0033]70 彈簧支架
[0034]80 施力彈簧
[0035]82 彈簧內(nèi)部空間
[0036]90 塞子
[0037]100 彈簧支架
[0038]110 下垂體

【具體實(shí)施方式】
[0039]參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的膨脹閥的較佳的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]對(duì)本發(fā)明的膨脹閥Ia的與圖2中所說(shuō)明的以往結(jié)構(gòu)的膨脹閥I相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號(hào)，并省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0041]本發(fā)明的膨脹閥Ia也具有下述結(jié)構(gòu):通過(guò)施力彈簧80經(jīng)由彈簧支架100對(duì)配設(shè)在閥室22內(nèi)的閥芯60進(jìn)行支承。
[0042]該彈簧支架100具有圓柱狀的下垂體110，下垂體110封住施力彈簧80的內(nèi)側(cè)的空間。彈簧支架100的圓柱狀的下垂體110至少具有比小徑部21的開(kāi)口的下端部還向塞子90側(cè)延伸的長(zhǎng)度尺寸。由于該下垂體110的存在，能夠防止從小徑部21流入閥室22內(nèi)的高壓的液體制冷劑流入施力彈簧80的內(nèi)部，從而制冷劑的流動(dòng)不會(huì)變亂地順暢地被輸送向閥座24側(cè)。
[0043]通過(guò)該作用，能夠防止閥室22內(nèi)的高壓的液體制冷劑的流動(dòng)產(chǎn)生亂流，從而能夠去除亂流弓丨起的噪音的產(chǎn)生原因。
[0044]如上所述，本發(fā)明的膨脹閥Ia具有彈簧支架100，所述彈簧支架100具有插入施力彈簧內(nèi)側(cè)的圓柱狀的下垂體110，從而能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)降低制冷劑的通過(guò)音。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹閥，具有:閥主體，所述閥主體具有:導(dǎo)入通過(guò)冷凝器進(jìn)行了凝結(jié)的高壓的制冷劑的入口端口、與該入口端口連通的閥室、設(shè)于該閥室的節(jié)流孔、將由于該節(jié)流孔而膨脹了的制冷劑向外部導(dǎo)出的出口端口、以及從蒸發(fā)器向壓縮機(jī)返回的制冷劑所通過(guò)的通道；對(duì)所述節(jié)流孔進(jìn)行開(kāi)閉的閥芯；閥芯驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)所述閥芯進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而控制所述節(jié)流孔的開(kāi)度；以及施力彈簧，所述施力彈簧配置在所述閥室內(nèi)，且對(duì)所述閥芯向所述節(jié)流孔施力，該膨脹閥的特征在于， 在所述施力彈簧與所述閥芯之間設(shè)有彈簧支架，所述彈簧支架夾在所述施力彈簧與所述閥芯之間以將所述施力彈簧的彈簧力傳遞至所述閥芯， 所述彈簧支架具有封住所述施力彈簧的內(nèi)側(cè)空間的圓柱狀的下垂體。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK104235387SQ201410177280
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】井上靖, 齊藤武志, 村上隼人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)