超低溫固定球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封效果好的超低溫固定球閥，包括：閥體，設置在閥體內(nèi)的球體，與球體上端相連接的閥桿，設置在閥體上端閥桿外側(cè)的長頸蓋，設置在閥體兩側(cè)的進口端閥蓋和出口端閥蓋，設置在進口端閥蓋與球體之間的進口端閥座圈，設置在出口端閥蓋與球體之間的出口端閥座圈，在所述長頸蓋的上端設置有密封填料和壓蓋，在所述密封填料下端的長頸蓋內(nèi)設置有壓環(huán)，在所述進口端閥蓋與進口端閥座圈之間、出口端閥蓋與出口端閥座圈之間以及所述壓環(huán)下端的長頸蓋內(nèi)都設置有唇形密封件。
【專利說明】超低溫固定球閥
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到一種閥門，尤其涉及一種超低溫固定球閥。
【背景技術】
[0002]目前，在電力、水力、石化、冶金行業(yè)的管道上都會使用到固定球閥，用于管道內(nèi)液體的切斷，現(xiàn)有固定球閥的結(jié)構包括:閥體，設置在閥體的左右兩側(cè)的左閥蓋和右閥蓋和設置在閥體上端的填料箱，所述的閥體與左閥蓋、右閥蓋和填料箱之間為分體式結(jié)構，在所述閥體內(nèi)部設置在球體和閥座圈，在閥體、左閥蓋、右閥蓋和閥座圈內(nèi)各設置有流道，所述球體與閥桿的下端相連接，所述閥桿的上端與閥桿驅(qū)動裝置相連接?，F(xiàn)有的固定球閥，結(jié)構不合理，密封效果不好，介質(zhì)容易外漏，不能耐低溫，不能實現(xiàn)快速啟閉。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種密封效果好的超低溫固定球閥。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:超低溫固定球閥，包括:閥體，設置在閥體內(nèi)的球體，與球體上端相連接的閥桿，設置在閥體上端閥桿外側(cè)的長頸蓋，設置在閥體兩側(cè)的進口端閥蓋和出口端閥蓋，設置在進口端閥蓋與球體之間的進口端閥座圈，設置在出口端閥蓋與球體之間的出口端閥座圈，在所述球體、進口端閥蓋、出口端閥蓋、進口端閥座圈和出口端閥座圈內(nèi)都各自設置有流道，在所述長頸蓋的上端設置有密封填料和壓蓋，在所述密封填料下端的長頸蓋內(nèi)設置有壓環(huán)，在所述球體的下端設置有排污口，在所述閥體上設置有與排污口相互連通的排污通道和與排污通道下端相互配合的排污塞，在所述進口端閥蓋與進口端閥座圈之間、出口端閥蓋與出口端閥座圈之間以及所述壓環(huán)下端的長頸蓋內(nèi)都設置有唇形密封件。
[0005]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述的球體的上端設置有泄壓孔，在所述閥桿的下端設置有與泄壓孔相連通的泄壓通道，在所述泄壓通道上設置有泄壓閥。
[0006]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:所述閥桿的下端與球體的上端之間采用平面接觸，在所述閥桿的下端與球體的上端之間設置有防靜電彈簧。
[0007]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述長頸蓋的中部設置有滴水板。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述超低溫固定球閥，適合在超低溫條件下使用，結(jié)構合理，操作方便，密封性能好，可以有效防止閥門中腔異常升壓，介質(zhì)無外漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明超低溫固定球閥的結(jié)構示意圖。
[0010]圖中:1、閥體，2、球體，3、閥桿，4、長頸蓋，5、進口端閥蓋，6、出口端閥蓋，7、進口端閥座圈，8、出口端閥座圈，9、流道，10、密封填料，11、壓蓋，12、壓環(huán)，13、排污口，14、排污通道，15、排污塞，16、唇形密封件，17、泄壓孔，18、泄壓通道，19、泄壓閥，20、防靜電彈簧，21、滴水板。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0012]如圖1所示，超低溫固定球閥，包括:閥體I，設置在閥體I內(nèi)的球體2，與球體2上端相連接的閥桿3，設置在閥體I上端閥桿3外側(cè)的長頸蓋4，設置在閥體I兩側(cè)的進口端閥蓋5和出口端閥蓋6，設置在進口端閥蓋5與球體2之間的進口端閥座圈7，設置在出口端閥蓋6與球體2之間的出口端閥座圈8，在所述球體2、進口端閥蓋5、出口端閥蓋6、進口端閥座圈7和出口端閥座圈8內(nèi)都各自設置有流道9，在所述長頸蓋4的上端設置有密封填料10和壓蓋11，在所述密封填料10下端的長頸蓋4內(nèi)設置有壓環(huán)12，在所述球體2的下端設置有排污口 13，在所述閥體I上設置有與排污口 13相互連通的排污通道14和與排污通道14下端相互配合的排污塞15，在所述進口端閥蓋5與進口端閥座圈7之間、出口端閥蓋6與出口端閥座圈8之間以及所述壓環(huán)12下端的長頸蓋4內(nèi)都設置有唇形密封件16。唇形密封件16可以采用聚三氟氯乙稀材料制造，能耐-196°C的超低溫。
[0013]如圖1所示，防止閥門中腔異常升壓，在本實施例中，在所述的球體2的上端設置有泄壓孔17，在所述閥桿3的下端設置有與泄壓孔17相連通的泄壓通道18，在所述泄壓通道18上設置有泄壓閥19。
[0014]如圖1所示，在本實施例中，所述閥桿3的下端與球體2的上端之間采用平面接觸，在所述閥桿3的下端與球體2的上端之間設置有防靜電彈簧20。
[0015]如圖1所示，在本實施例中，為了防止超低溫工況下，密封填料10失效，在所述長頸蓋4的中部設置有滴水板21，密封填料10設置在長頸蓋4的上端，可以有效防止溫度傳遞。
[0016]上述超低溫固定球閥使用時，閥桿3與閥桿驅(qū)動裝置相連接，閥桿驅(qū)動裝置帶動閥桿3和球體2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的90度開啟和關閉。
[0017]上述超低溫固定球閥，適合在超低溫條件下使用，結(jié)構合理，操作方便，密封性能好，可以有效防止閥門中腔異常升壓，介質(zhì)無外漏。
【權利要求】
1.超低溫固定球閥，其特征在于:包括:閥體(1)，設置在閥體(1)內(nèi)的球體(2)，與球體(2)上端相連接的閥桿(3)，設置在閥體(1)上端閥桿(3)外側(cè)的長頸蓋(4)，設置在閥體(1)兩側(cè)的進口端閥蓋(5)和出口端閥蓋(6)，設置在進口端閥蓋(5)與球體⑵之間的進口端閥座圈(7)，設置在出口端閥蓋(6)與球體(2)之間的出口端閥座圈(8)，在所述球體(2)、進口端閥蓋(5)、出口端閥蓋(6)、進口端閥座圈(7)和出口端閥座圈⑶內(nèi)都各自設置有流道(9)，在所述長頸蓋(4)的上端設置有密封填料(10)和壓蓋(11)，在所述密封填料(10)下端的長頸蓋(4)內(nèi)設置有壓環(huán)(12)，在所述球體(2)的下端設置有排污口(13)，在所述閥體(1)上設置有與排污口(13)相互連通的排污通道(14)和與排污通道(14)下端相互配合的排污塞(15)，在所述進口端閥蓋(5)與進口端閥座圈(7)之間、出口端閥蓋(6)與出口端閥座圈(8)之間以及所述壓環(huán)(12)下端的長頸蓋(4)內(nèi)都設置有唇形密封件(16)。
2.按照權利要求1所述的超低溫固定球閥，其特征在于:在所述的球體(2)的上端設置有泄壓孔(17)，在所述閥桿(3)的下端設置有與泄壓孔(17)相連通的泄壓通道(18)，在所述泄壓通道(18)上設置有泄壓閥(19)。
3.按照權利要求2所述的超低溫固定球閥，其特征在于:所述閥桿(3)的下端與球體(2)的上端之間采用平面接觸，在所述閥桿(3)的下端與球體(2)的上端之間設置有防靜電彈黃(20) ο
4.按照權利要求3所述 的超低溫固定球閥，其特征在于:在所述長頸蓋(4)的中部設置有滴水板(21)。
【文檔編號】F16K41/04GK104033617SQ201410178929
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李海偉, 馬正平, 顧世軍 申請人:江蘇鹽電閥門有限公司