一種斯特林電機減震裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斯特林電機減震裝置，該斯特林電機減震裝置軸向套設(shè)在電機的下殼體的外圍，包括：頂部減震環(huán)；底部減震環(huán)；中間減震環(huán)；至少兩個芯棒組，對稱設(shè)置在下殼體的兩側(cè)；至少兩個配重塊組，對稱設(shè)置在下殼體的兩側(cè)且被安裝在中間減震環(huán)上；其中，芯棒組和配重塊組分別一一相間隔設(shè)置；每個芯棒組包含若干根減震芯棒，減震芯棒貫穿中間減震環(huán)后兩端分別連接到頂部減震環(huán)和底部減震環(huán)；每根減震芯棒在中間減震環(huán)的兩側(cè)各套裝一根彈簧，每個所述配重塊組具有若干個扇形減震墊片，中間減震環(huán)與扇形減震墊片在彈簧的彈性力作用下，與活塞的往復(fù)運動形成反向的共振，從而達(dá)到減震的效果。
【專利說明】一種斯特林電機減震裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機，具體是涉及一種斯特林電機減震裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斯特林電機是一種獨特的熱機，它通過氣體受熱膨脹、遇冷壓縮而產(chǎn)生動力。這是一種外燃發(fā)動機，燃料連續(xù)地燃燒，蒸發(fā)的膨脹氫氣(或氦)作為動力氣體使活塞往復(fù)運動，膨脹氣體在冷氣室冷卻，反復(fù)地進(jìn)行這樣的循環(huán)過程。
[0003]在活塞的往復(fù)運動過程中，通常會在活塞的往復(fù)運動方向上產(chǎn)生較大的震動，這種震動不僅造成令人煩躁的噪音污染，更會導(dǎo)致斯特林電機自身可靠性和壽命的下降，所以需要對工作過程中的斯特林電機進(jìn)行減震。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了給斯特林電機減震，通常組裝衰減器，但是衰減器價格昂貴并且體積較大，其推廣實用受限。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)公開了一種震動抑制裝置，這種震動抑制裝置具有:一端與作為往復(fù)運動裝置的斯特林電機的震動方向的一側(cè)端連接的板簧、連接在板簧的另一端上的平衡塊、含有與平衡塊連接且與平衡塊同相位地震動的衰減體的衰減器，這樣的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)兼具基于板簧所具有的彈性力的震動抑制作用、和伴隨著衰減體所具有的衰減力的震動抑制作用。
[0005]但是，上述的震動抑制裝置同時需要彈性力和衰減體同時作用來實現(xiàn)震動抑制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過彈性力進(jìn)行減震的斯特林電機減震裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供了 一種斯特林電機減震裝置，該斯特林電機減震裝置軸向套設(shè)在電機的下殼體的外圍，具有這樣的特征，包括:頂部減震環(huán)，環(huán)繞在下殼體的頂部位置；底部減震環(huán)，環(huán)繞在下殼體的底部位置；中間減震環(huán)，位于頂部減震環(huán)和底部減震環(huán)之間；至少兩個芯棒組，對稱設(shè)置在下殼體的兩側(cè)；至少兩個配重塊組，對稱設(shè)置在下殼體的兩側(cè)且被安裝在中間減震環(huán)上；其中，芯棒組和配重塊組分別一一相間隔設(shè)置；每個芯棒組包含若干根減震芯棒，減震芯棒貫穿中間減震環(huán)，并且減震芯棒兩端分別連接到頂部減震環(huán)和底部減震環(huán)；每根減震芯棒在中間減震環(huán)的兩側(cè)各套裝一根彈簧；每個配重塊組具有若干個扇形減震墊片，底部減震環(huán)設(shè)有可拆卸地固定到外部支撐物上的連接腳墊。
[0009]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:若干個扇形減震塾片依次置加在中間減震環(huán)的上端和下端。
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:緩沖軟墊，位于最下方的扇形減震墊片的底部；行程開關(guān)，安裝在底部減震環(huán)上且與緩沖軟墊相對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:行程開關(guān)的觸頭朝向緩沖軟墊，底部減震環(huán)在觸頭的兩側(cè)設(shè)有保護(hù)螺母。
[0012]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:軟沖軟墊由橡膠或塑料制成。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:扇形減震墊片與中間減震環(huán)之間通過緊固件緊固連接。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:緊固件為雙頭螺栓、螺釘、以及螺桿這三者中的任意一種。
[0015]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:每個配重塊組還具有若干個圓柱形減震塊，并且圓柱形減震塊安裝在扇形減震墊片上。
[0016]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，還可以具有這樣的特征:還包括外部蓋板；外部蓋板裹設(shè)在頂部減震環(huán)、中間減震環(huán)、以及底部減震環(huán)的外側(cè)。
[0017]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上具有的積極效果是:
[0018]根據(jù)本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置能夠根據(jù)動量守恒定律，當(dāng)電機內(nèi)的活塞前后往復(fù)運動時，由于頂部減震環(huán)和底部減震環(huán)的位置固定不變，中間減震環(huán)與扇形減震墊片在彈簧的彈性力作用下，與活塞的往復(fù)運動形成反向的共振并快速衰減震動，從而達(dá)到減震的效果，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
[0019]另外，當(dāng)電機在異常震動時，通過緩沖軟墊碰觸行程開關(guān)的觸頭來實現(xiàn)電機的停機保護(hù)，安全維護(hù)性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的實施例中斯特林電機減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的斯特林電機減震裝置作具體闡述。
[0022]如圖1所示，本實施例提供的斯特林電機減震裝置100軸向套設(shè)在斯特林電機的下殼體200的外圍，這種斯特林電機減震裝置100包括:頂部減震環(huán)1、中間減震環(huán)2、底部減震環(huán)3、兩個芯棒組4、兩個配重塊組5、外部蓋板6、以及緩沖軟墊7和行程開關(guān)8。
[0023]頂部減震環(huán)I環(huán)繞在下殼體200的頂部位置，壓裝塊400將電機的頭部罐300的凸緣部分壓緊在頂部減震環(huán)1，并且頂部減震環(huán)I與壓裝塊400之間通過螺釘螺母組件緊固。
[0024]底部減震環(huán)3環(huán)繞在下殼體200的底部位置，并且尾部減震環(huán)3設(shè)有圖中未顯示的連接腳墊，連接腳墊可拆卸地固定到外部支撐物上。
[0025]中間減震環(huán)2位于頂部減震環(huán)I和底部減震環(huán)3之間且同樣環(huán)繞在下殼體200的中間位置。即頂部減震環(huán)1、中間減震環(huán)2、以及底部減震環(huán)3同軸環(huán)繞在下殼體200的外圍，并且頂部減震環(huán)1、中間減震環(huán)2、以及底部減震環(huán)3這三者的內(nèi)側(cè)與下殼體200之間都隔空一段距離。
[0026]兩個芯棒組4對稱設(shè)置在下殼體200的兩側(cè)，兩個配重塊組5對稱設(shè)置在下殼體200的兩側(cè)且被安裝在中間減震環(huán)2上，并且芯棒組4和配重塊組5分別一一相間隔設(shè)置。
[0027]每個芯棒組4包含若干根減震芯棒41，減震芯棒41貫穿中間減震環(huán)2，并且減震芯棒42的兩端分別連接到頂部減震環(huán)I和底部減震環(huán)3，即減震芯棒41的頂端旋入頂部減震環(huán)I內(nèi)，底部通過螺釘鎖緊在底部減震環(huán)3上。每根減震芯棒41在中間減震環(huán)2的上側(cè)套裝一根彈簧42a，在中間減震環(huán)2的下側(cè)套裝一根彈簧42b。彈簧42a的兩端分別抵緊頂部減震環(huán)I的下側(cè)和中間減震環(huán)2的上側(cè)，彈簧42b的兩端分別抵緊中間減震環(huán)I的下側(cè)和底部減震環(huán)3的上側(cè)。
[0028]每個配重塊組5具有若干個扇形減震墊片51，若干個扇形減震墊片51可層層疊加在中間減震環(huán)2的上端和下端，扇形減震墊片51與中間減震環(huán)2之間通過緊固件緊固連接，在本實施例中，緊固件可以是雙頭螺栓、螺釘、以及螺桿這三者中的任意一種。
[0029]當(dāng)若干個扇形減震墊片51同時安裝在中間減震環(huán)2的上端和下端時，可矯正電機的震動頻率。
[0030]另外，中間減震環(huán)2和扇形減震墊片51的往復(fù)運動行程和電機內(nèi)部的動力活塞的行程成正比例關(guān)系。根據(jù)動量守恒定律，當(dāng)活塞向前或向后往復(fù)運動時，由于頂部減震環(huán)I和底部減震環(huán)3的位置固定不變，中間減震環(huán)2與疊加在中間減震環(huán)2上的扇形減震墊片51在彈簧42a和彈簧42bd的彈性力作用下，與活塞的往復(fù)運動形成反向的共振并快速衰減震動，從而達(dá)到減震的效果。
[0031]緩沖軟墊7由橡膠或塑料制成，安裝在最下方的扇形減震墊片51的底部，并跟隨扇形減震墊片51同步往復(fù)運動。行程開關(guān)8安裝在底部減震環(huán)3上且與緩沖軟墊7相對應(yīng)，并且行程開關(guān)8的觸頭朝向緩沖軟墊。當(dāng)斯特林電機的震動超多一定幅度時，緩沖軟墊7碰觸到行程開關(guān)8的觸頭，由行程開關(guān)對斯特林電機進(jìn)行停機保護(hù)。
[0032]底部減震環(huán)3在觸頭的兩側(cè)設(shè)有圖中未顯示的保護(hù)螺母，并且保護(hù)螺母的高度小于觸頭的高度，緩沖軟墊7只需稍微碰觸到行程開關(guān)8的觸頭即可，既能觸發(fā)形成行程開關(guān)8的運作,從而避免緩沖軟墊7對觸頭的撞擊破壞。
[0033]外部蓋板6裹設(shè)在頂部減震環(huán)1、中間減震環(huán)2、以及底部減震環(huán)3的外側(cè)。防止操作人員因不小心碰觸到高頻震動的斯特林電機減震裝置而造成危險事故。
[0034]實施例的作用和效果
[0035]當(dāng)然本發(fā)明所涉及的斯特林電機減震裝置并不僅僅限定于在實施例中的結(jié)構(gòu)，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇內(nèi)。
[0036]在本實施例中，每個配重塊組具有若干個扇形減震墊片。然而，在本發(fā)明提供的斯特林電機減震裝置中，每個配重塊組還可以具有若干個圓柱形減震塊，當(dāng)若干個圓柱形減震塊被安裝在扇形減震墊片的非正中央位置時，可以矯正斯特林電機的平衡度。
【權(quán)利要求】
1.一種斯特林電機減震裝置，軸向套設(shè)在電機的下殼體的外圍，其特征在于，包括: 頂部減震環(huán)，環(huán)繞在所述下殼體的頂部位置； 底部減震環(huán)，環(huán)繞在所述下殼體的底部位置； 中間減震環(huán)，位于所述頂部減震環(huán)和所述底部減震環(huán)之間； 至少兩個芯棒組，對稱設(shè)置在所述下殼體的兩側(cè)； 至少兩個配重塊組，對稱設(shè)置在所述下殼體的兩側(cè)且被安裝在所述中間減震環(huán)上； 其中，所述芯棒組和所述配重塊組分別一一相間隔設(shè)置； 每個所述芯棒組包含若干根減震芯棒，所述減震芯棒貫穿所述中間減震環(huán)，所述減震芯棒兩端分別連接到所述頂部減震環(huán)和所述底部減震環(huán)； 每根所述減震芯棒在所述中間減震環(huán)的兩側(cè)各套裝一根彈簧； 每個所述配重塊組具有若干個扇形減震墊片， 所述底部減震環(huán)設(shè)有可拆卸地固定到外部支撐物上的連接腳墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 若干個所述扇形減震墊片依次疊加在所述中間減震環(huán)的上端和下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于，還包括: 緩沖軟墊，位于最下方的所述扇形減震墊片的底部； 行程開關(guān)，安裝在所述底部減震環(huán)上且與所述緩沖軟墊相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 所述行程開關(guān)的觸頭朝向所述緩沖軟墊， 所述底部減震環(huán)在所述觸頭的兩側(cè)設(shè)有保護(hù)螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 所述軟沖軟墊由橡膠或塑料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 所述扇形減震墊片與所述中間減震環(huán)之間通過緊固件緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 所述緊固件為雙頭螺栓、螺釘、以及螺桿這三者中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于: 每個所述配重塊組還具有若干個圓柱形減震塊， 所述圓柱形減震塊安裝在所述扇形減震墊片上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林電機減震裝置，其特征在于，還包括: 外部蓋板； 所述外部蓋板裹設(shè)在所述頂部減震環(huán)、所述中間減震環(huán)、以及所述底部減震環(huán)的外側(cè)。
【文檔編號】F16F15/04GK103967998SQ201410183991
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】程路 申請人:寧波華斯特林電機制造有限公司