楔式雙閘板閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種楔式雙閘板閘閥，技術(shù)方案為：在左、右閘板之間依次設(shè)置有凹、凸球面墊和調(diào)整墊，凹、凸球面墊以球面相貼合，調(diào)整墊用于調(diào)整閘板組件開檔；左、右閘板以均布的分別為向內(nèi)和向外的三爪結(jié)構(gòu)相互鉤合，每個(gè)閘板的鉤合爪內(nèi)側(cè)車有環(huán)形的槽。閘板組裝時(shí)，將任一閘板偏轉(zhuǎn)60°，閘板上的鉤合爪便可以從另一閘板鉤合爪之間的缺口進(jìn)入其環(huán)槽內(nèi)，閘板再轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)正后，兩閘板上的鉤合爪便進(jìn)入鉤合狀態(tài)。閘板上端設(shè)置T型槽，閘板的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向筋而閥體中腔則設(shè)置導(dǎo)向槽，閥桿螺母凸肩的上、下側(cè)設(shè)置有碟形彈簧。閥門優(yōu)點(diǎn)：密封性較好，密封副使用壽命長(zhǎng)，閥門啟閉扭矩較小，閘板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、工作可靠，制造成本和難度適中。
【專利說(shuō)明】楔式雙閘板閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種楔式雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]楔式閘閥由于可籍助外力使關(guān)閉件有效楔緊而具有較強(qiáng)的密封能力，在各類工藝系統(tǒng)和管道中有著非常廣泛的應(yīng)用。楔式閘閥產(chǎn)品中，除了楔式雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥在火電等行業(yè)有一定的應(yīng)用外，目前楔式閘閥以彈性單閘板結(jié)構(gòu)居多。楔式單閘板閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但由于閘板為整體結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品制造方面對(duì)閘板和閥座密封副的楔角的吻合性有較高要求。機(jī)械制造由于各種因素的影響總會(huì)存在誤差，盡管楔式單閘板閘閥的閘板一般均為彈性閘板、對(duì)在一定范圍內(nèi)的楔角誤差具有一定的補(bǔ)償能力，但在閘板產(chǎn)生變形的前提下提供對(duì)楔角誤差的補(bǔ)償也會(huì)帶來(lái)另一個(gè)問題，即密封面上的單位面積的壓緊力即密封比壓的分布不均衡，彈性閘板上向內(nèi)側(cè)彎曲變形最大部位所對(duì)應(yīng)的密封面處的密封比壓會(huì)明顯高于密封面其余部位的密封比壓。當(dāng)密封副楔角吻合性的誤差較大時(shí)，密封副尤其是出口側(cè)密封副上最大密封比壓處的比壓會(huì)很大、再疊加上介質(zhì)推力所產(chǎn)生的壓緊比壓，在密封副最大比壓處的實(shí)際比壓甚至?xí)^或大大超過密封面材料的許用比壓，使閥門密封面的使用壽命大大縮短；另一方面，當(dāng)楔角吻合性的誤差較大時(shí)，密封副上最小密封比壓處的實(shí)際比壓也有可能會(huì)小于密封面的必需密封比壓甚至?xí)诿芊饷嫣幋嬖谝欢ǖ拈g隙，造成閥門泄漏。此外，由于需要較大的軸向力使閘板產(chǎn)生足夠的變形來(lái)補(bǔ)償楔角吻合的誤差，因此閥門的啟閉扭矩也會(huì)較大。
[0003]楔式閘閥采用雙閘板結(jié)構(gòu)、籍助雙閘板結(jié)構(gòu)所具有的對(duì)楔角的調(diào)整和自適應(yīng)能力，能夠避免產(chǎn)生上述的這些問題。目前國(guó)內(nèi)火電等行業(yè)所使用的楔式雙閘板閘閥，在閘板結(jié)構(gòu)方面國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家的產(chǎn)品仍然采用的是早期的仿蘇結(jié)構(gòu)(圖1)，即采用居于中間位置的閘板架再加上其它一些零件來(lái)固定兩側(cè)的閘板。這種雙閘板結(jié)構(gòu)由于零件數(shù)量較多，在復(fù)雜工況下使用時(shí)，其可靠性要受到一定的影響；同時(shí)，由于閘板兩密封面之間的開檔較大，導(dǎo)致閥體中腔直徑及相關(guān)零件的尺寸增大；此外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上還存在其它的一些缺陷:閘板上、下端的擋板對(duì)閘板的限位部位未考慮閥門開啟時(shí)出口側(cè)閘板沿垂直方向拉離傾斜的出口側(cè)閥座密封面時(shí)的瞬間需要承受很大的應(yīng)力，存在被拉壞的可能；同時(shí)閥桿與閘板架采用螺紋連接的固定連接使閥桿在此時(shí)也會(huì)受到向出口側(cè)的較大的彎曲應(yīng)力，容易導(dǎo)致閥桿表面在啟閉時(shí)產(chǎn)生拉傷甚至彎曲變形。因此，楔式雙閘板閘閥在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上需要摒棄這種不合理的和過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)而采取新的設(shè)計(jì)。
[0004]如圖2所示為國(guó)外廠家所采用的楔式雙閘板閘閥的一種現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。該結(jié)構(gòu)在兩閘板之間未設(shè)置閘板架，而以對(duì)稱配置的凹、凸球面墊置于兩閘板之間，使閥門關(guān)閉后閘板和閥座密封面能夠完全楔合。這種結(jié)構(gòu)也存在一定的不足之處:由于球面墊的球面半徑較大使得球帶的平均傾斜角度偏小，受摩擦力所形成的自鎖現(xiàn)象的影響，使球面墊之間的滑動(dòng)定心的能力受到削弱；另外中間的凹球面墊缺乏可靠的定位，當(dāng)閥門在非關(guān)閉狀態(tài)、兩閘板之間有所分開時(shí)，凹球面墊會(huì)偏離原位，而在閥門關(guān)閉、兩閘板再次貼緊時(shí)，同樣因自鎖現(xiàn)象的影響使凹球面墊不能可靠復(fù)位而卡在兩凸球面墊之間。上述兩個(gè)問題會(huì)影響到閥門關(guān)閉動(dòng)作的可靠性，對(duì)閥門的可靠使用會(huì)帶來(lái)影響。此外，兩閘板之間要產(chǎn)生楔角自動(dòng)調(diào)整和適應(yīng)能力，有一組凹、凸球面配對(duì)來(lái)作為滑動(dòng)定心結(jié)構(gòu)就夠了，上述結(jié)構(gòu)采用了兩組凹、凸球面配對(duì)，除了增加了生產(chǎn)成本、不必要地耗費(fèi)了加工資源，同時(shí)也降低了閘板組件的動(dòng)作可靠性外，也使零件在制造時(shí)控制閘板組件的開檔尺寸與閥座密封面開檔相吻合變得較為復(fù)雜，增加了產(chǎn)品制造難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)行的楔式閘閥產(chǎn)品所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提出了一種密封性較好，密封比壓分布均勻，密封副使用壽命長(zhǎng)，閥門啟閉扭矩較小，閘板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作可靠，制造成本和難度適中的楔式雙閘板閘閥。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種楔式雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)，兩個(gè)閥座對(duì)稱配置并焊接在閥體通道孔內(nèi)靠近中腔的左右兩個(gè)閥座安裝孔處，閘板組件包括左閘板、右閘板、凹球面墊、凸球面墊、調(diào)整墊，閘板組件和兩側(cè)閥座的進(jìn)出口兩個(gè)密封副之間呈上大下小的楔式結(jié)構(gòu)，閘板組件關(guān)閉到位后可以在兩個(gè)閥座密封面之間楔緊。在左閘板和右閘板之間，從左到右依次設(shè)置有凹球面墊、凸球面墊和調(diào)整墊，凹球面墊和凸球面墊均為環(huán)形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、兩者以半徑相同的凹球面和凸球面相貼合，調(diào)整墊的厚度可根據(jù)裝配時(shí)閘板組合件與閥座的中心偏移量進(jìn)行調(diào)整。左閘板和右閘板之間以均布的三爪結(jié)構(gòu)相互鉤合，左閘板上為均布的向內(nèi)鉤合的三爪左閘板鉤合爪，右閘板上為均布的向外鉤合的三爪右閘板鉤合爪，左閘板和右閘板上每個(gè)爪的對(duì)應(yīng)的圓心角均略 小于60°，在兩個(gè)閘板上的相鄰兩爪之間均留有缺口一左閘板缺口和右閘板缺口，每個(gè)缺口的對(duì)應(yīng)的圓心角均略大于60°，每個(gè)閘板的鉤合爪沿軸向向內(nèi)側(cè)車有環(huán)形的槽---左閘板環(huán)槽和右閘板環(huán)槽。兩個(gè)閘板組裝時(shí)，將任一閘板沿中心線偏轉(zhuǎn)60°，每個(gè)閘板上的鉤合爪便可以從另一閘板的缺口進(jìn)入其環(huán)槽內(nèi)，閘板再轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)正時(shí)，每個(gè)閘板上的鉤合爪可以在另一閘板的環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的鉤合爪內(nèi)側(cè)、進(jìn)入鉤合狀態(tài)。左閘板和右閘板的上端均設(shè)置有位置和尺寸相同的T型槽，閥桿的下端以T型頭與兩閘板的T型槽配合，閥門啟閉時(shí)可帶動(dòng)兩閘板同步上下運(yùn)動(dòng)。兩閘板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筋，閘板組裝后，閘板導(dǎo)向筋插入閥體兩側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0008]為了使產(chǎn)品具有更好的使用性能，本發(fā)明還附加下述的進(jìn)一步的技術(shù)方案:在閥桿螺母的凸肩的上側(cè)和下側(cè)，均設(shè)置有碟形彈簧。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提出的楔式雙閘板閘閥具有密封性較好，密封比壓分布均勻，密封副使用壽命長(zhǎng)，閥門啟閉扭矩較小，閘板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制造成本和制造難度適中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是火電等行業(yè)所使用的楔式雙閘板閘閥現(xiàn)行采用較多的仿蘇結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖2是國(guó)外廠家所采用的楔式雙閘板閘閥的一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明所提出的楔式雙閘板閘閥的實(shí)施方案的示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明所提出的閥門結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案的閘板組件部位的局部放大示意圖。[0014]圖5是左閘板和右閘板三爪鉤合部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是閥體中腔導(dǎo)向槽的示意圖。
[0016]圖中，1、閥體；2、閥座；3、左閘板；4、右閘板；5、凹球面墊；6、凸球面墊；7、調(diào)整墊；8、閥桿；9、閥蓋；10、閥桿螺母；11、碟形彈簧；12、左閘板鉤合爪；13、左閘板缺口 ；14、左閘板環(huán)槽；15、右閘板鉤合爪；16、右閘板缺口 ； 17、右閘板環(huán)槽；18、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018]如圖3?圖5所示，是閥門結(jié)構(gòu)實(shí)施方案及閘板組件的結(jié)構(gòu)示意圖，閥門主要零件包括閥體⑴、閥座⑵、左閘板(3)、右閘板(4)、凹球面墊(5)、凸球面墊(6)、調(diào)整墊(7)、閥桿(8)、閥蓋(9)，兩個(gè)閥座⑵對(duì)稱配置并焊接在閥體⑴通道孔內(nèi)靠近中腔的左右兩個(gè)閥座安裝孔處，閘板組件和兩側(cè)閥座(2)的進(jìn)出口兩個(gè)密封副之間呈上大下小的楔式結(jié)構(gòu)，閘板組件關(guān)閉到位后可以在兩個(gè)閥座密封面之間楔緊以保證閥門密封。在左閘板(3)和右閘板(4)之間從左到右，依次設(shè)置有凹球面墊(5)、凸球面墊(6)和調(diào)整墊(7)，凹球面墊(5)和凸球面墊(6)均為環(huán)形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、兩者以相同半徑的凹球面和凸球面相貼合，閥門關(guān)閉時(shí)，通過兩者的球面之間的滑動(dòng)定心作用可以使兩個(gè)閘板的密封面楔角和兩個(gè)閥座的密封面楔角相吻合；調(diào)整墊(7)的厚度可以在裝配時(shí)根據(jù)閘板組合件的中心高度進(jìn)行調(diào)整，使閘板組件在關(guān)閉后相對(duì)于閥座(2)中心往上的偏移量滿足設(shè)計(jì)要求，保證足夠的磨損下楔量。凹球面墊(5)、凸球面墊(6)和調(diào)整墊(7)均以外圓與左閘板(3)、右閘板(4)中部的內(nèi)孔配合，具有可靠的定位。左閘板(3)和右閘板(4)之間以均布的三爪結(jié)構(gòu)相互鉤合，左閘板⑶上設(shè)置為均布的向內(nèi)鉤合的三爪一左閘板鉤合爪(12)，右閘板(4)上設(shè)置為均布的向外鉤合的三爪右閘板鉤合爪(15)，左閘板和右閘板上每個(gè)爪的對(duì)應(yīng)的圓心角均略小于60°，在兩個(gè)閘板上的相鄰兩爪之間均留有缺口 一左閘板缺口(13)和右閘板缺口(16)，每個(gè)缺口的對(duì)應(yīng)的圓心角均略大于60° ;每個(gè)閘板的鉤合爪沿軸向向內(nèi)側(cè)車有環(huán)形的槽一左閘板環(huán)槽(14)和右閘板環(huán)槽(17)。兩個(gè)閘板組裝時(shí)，將任一閘板沿中心線偏轉(zhuǎn)60°，使閘板上的鉤合爪與另一閘板上的缺口相對(duì)，此時(shí)每個(gè)閘板上的鉤合爪便可以從另一閘板的缺口進(jìn)入其環(huán)槽內(nèi)，閘板再轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)正時(shí)，每個(gè)閘板上的鉤合爪可以在另一閘板的環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的鉤合爪內(nèi)側(cè)、兩閘板的鉤合爪進(jìn)入鉤合狀態(tài)。此外，在兩個(gè)閘板上端均設(shè)置有位置和尺寸相同的T型槽，閥桿(8)下端以T型頭與兩閘板的T型槽配合，閥門啟閉時(shí)可帶動(dòng)兩閘板同步上下運(yùn)動(dòng)；兩閘板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筋，閘板組裝后，閘板導(dǎo)向筋插入閥體(I)兩側(cè)的導(dǎo)向槽(18)內(nèi)，構(gòu)成閘板組件啟閉時(shí)上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0019]在左閘板(3)和右閘板(4)上之所以要設(shè)置三爪鉤合結(jié)構(gòu)，是因?yàn)榧偃鐑蓧K閘板在開啟后處于較明顯的分開狀態(tài)的話，位于兩閘板中間的凹球面墊(5)、凸球面墊(6)以及調(diào)整墊(7)可能會(huì)因軸向存在過大間隙而處于歪斜狀態(tài)，當(dāng)閘板關(guān)閉需要收攏時(shí)會(huì)因卡阻而出現(xiàn)問題；閘板上設(shè)置三爪鉤合結(jié)構(gòu)后使兩閘板在閥內(nèi)始終能保持基本貼攏狀態(tài)，則可避免上述問題的出現(xiàn)。當(dāng)左閘板(3)和右閘板(4)的鉤合爪處于鉤合狀態(tài)時(shí)，在鉤合面之間沿軸向會(huì)有適度的間隙；此外，凸球面墊(6)、調(diào)整墊(7)以外圓在右閘板⑷的內(nèi)孔中定位，凹球面墊(5)的左端以外圓在左閘板(3)的止口中安裝定位、而凹球面墊(5)的右端外圓與右閘板⑷的內(nèi)孔之間亦留有適度的間隙。上述這些間隙的存在可以保證凹球面墊(5)和凸球面墊(6)在關(guān)閉時(shí)能夠產(chǎn)生所需的滑動(dòng)定心使閘板密封面的楔角與閥座密封面楔角相吻合。
[0020]由于凹球面墊(5)和凸球面墊(6)的半徑相對(duì)較小，一方面可以使得兩者的接觸面的平均傾斜角度較大，不會(huì)因自鎖現(xiàn)象的影響使球面墊之間的滑動(dòng)定心的能力受到削弱；另一方面，由于球面半徑相對(duì)較小，球面墊在進(jìn)行滑動(dòng)定心時(shí)球面接觸面之間的摩擦阻力所產(chǎn)生的阻力矩也會(huì)較小。上述這兩點(diǎn)都有利于使閘板組件在關(guān)閉時(shí)對(duì)楔角自動(dòng)進(jìn)行可靠的調(diào)整、與閥座密封面完全楔合。
[0021]閥門關(guān)閉時(shí)，由于雙閘板結(jié)構(gòu)以及閘板組件中間設(shè)置的球面滑動(dòng)定心結(jié)構(gòu)能夠使閘板組件的密封面與閥座密封面可靠楔合，而不必像楔式單閘板閘閥那樣需要消耗較大的軸向力來(lái)使閘板產(chǎn)生足夠的變形以補(bǔ)償因制造精度的影響所帶來(lái)的楔角吻合的誤差，因而閥門的啟閉扭矩也相對(duì)較小。
[0022]左閘板(3)、右閘板(4)與閥桿⑶之間以T型槽相連，T型槽方向?yàn)檠赝ǖ婪较?，因此在這一方向閘板與閥桿之間無(wú)約束，在與之相垂直的另一方向上，閥桿T型頭與閘板T型槽之間也有一定間隙，因此采用T型槽連接方式可以使閘板組件的關(guān)閉動(dòng)作不會(huì)受閥桿的影響，閥門工作更可靠。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)方案中，閘板與閥體(I)之間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)置與常規(guī)閘閥產(chǎn)品有所不同:在兩閘板上設(shè)置導(dǎo)向筋，而在閥體(I)中腔則設(shè)置導(dǎo)向槽(18)(圖6)，閘板組件完成組裝后，插入閥體(I)兩側(cè)的導(dǎo)向槽(18)內(nèi)。為了防止兩個(gè)閘板分開，除了必需依賴兩閘板之間設(shè)置的三爪鉤合結(jié)構(gòu)外，閘板為筋閥體為槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置也可以起到一定的輔助作用；而閘板為筋閥體為槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置的更重要的作用是:閥門開啟時(shí)，閥桿⑶帶動(dòng)閘板組件向上，由于介質(zhì)壓緊力的作用，當(dāng)出口側(cè)閘板沿垂直方向被拉離傾斜的出口側(cè)閥座密封面的瞬間會(huì)有很大的作用力，此時(shí)該作用力是作用在出口側(cè)閘板(右閘板)的導(dǎo)向筋和閥體導(dǎo)向槽(18)位于出口方向的側(cè)面之間，而左閘板(3)和右閘板⑷之間的三爪鉤合結(jié)構(gòu)處并不受力，從而有效地保護(hù)了閘板的連接結(jié)構(gòu)。這也是本發(fā)明的技術(shù)方案與目前國(guó)內(nèi)火電等行業(yè)所使用的楔式雙閘板閘閥在結(jié)構(gòu)原理和使用可靠性方面的重要區(qū)別之一。
[0024]此外，為了更好地實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)品的功能、提高產(chǎn)品的性能和可靠性，本實(shí)施方案還附加下述進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0025]在閥桿螺母(10)的凸肩的上側(cè)和下側(cè)，設(shè)置碟形彈簧(11)。在閥桿螺母凸肩的上、下側(cè)分別設(shè)置碟形彈簧，其作用是為了避免在閥門關(guān)閉和開啟時(shí)，由于閥桿因溫度的變化而膨脹或收縮，導(dǎo)致閘板楔死或閥桿與閥蓋上密封面楔死。閘板能夠避免產(chǎn)生楔死現(xiàn)象后，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造時(shí)可以選擇相對(duì)小一些的驅(qū)動(dòng)裝置，再加上本發(fā)明所提出的楔式雙閘板閘閥的啟閉扭矩本來(lái)就小于楔式單閘板閘閥，因此采用本發(fā)明的技術(shù)方案后將有助于使目前楔式單閘板閘閥尤其是高溫高壓工況使用的楔式閘閥必需選擇較大扭矩的驅(qū)動(dòng)裝置的現(xiàn)狀得到改變；而閥桿與閥蓋的上密封面不會(huì)產(chǎn)生楔死現(xiàn)象后，閥門開啟時(shí)可以放心地將上密封面開足、楔緊，可提高閥門填料函部位的密封可靠性、有效保護(hù)填料。
[0026]以上結(jié)合所例舉的實(shí)施方案和相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種楔式雙閘板閘閥,包括閥體(I)、閥座(2)、左閘板(3)、右閘板(4)、凹球面墊(5)、凸球面墊(6)、調(diào)整墊(7)、閥桿(8)、閥蓋(9)，兩個(gè)閥座⑵安裝焊接在閥體⑴通道孔內(nèi)靠近中腔的左右兩個(gè)閥座安裝孔處，其特征在于:閘板組件和閥座(2)的進(jìn)出口兩個(gè)密封副之間呈上大下小的楔式結(jié)構(gòu)，在左閘板(3)和右閘板(4)之間，依次設(shè)置有凹球面墊(5)、凸球面墊(6)和調(diào)整墊(7)，凹球面墊(5)和凸球面墊(6)為環(huán)形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、兩者以半徑相當(dāng)?shù)陌记蛎婧屯骨蛎嫦噘N合，調(diào)整墊(7)的厚度可根據(jù)裝配時(shí)閘板組合件與閥座(2)的中心偏移量進(jìn)行調(diào)整；左閘板(3)、右閘板(4)之間以三爪結(jié)構(gòu)相互鉤合，左閘板(3)上均布的向內(nèi)鉤合的三爪左閘板鉤合爪(12)和右閘板⑷上均布的向外鉤合的三爪一右閘板鉤合爪(15)每個(gè)爪的對(duì)應(yīng)的圓心角均略小于60°，兩個(gè)閘板上的相鄰兩爪之間均留有缺口 一左閘板缺口(13)和右閘板缺口(16)，每個(gè)缺口的對(duì)應(yīng)的圓心角均略大于60°，在每個(gè)閘板的鉤合爪沿軸向向內(nèi)側(cè)有環(huán)形的槽一左閘板環(huán)槽(14)和右閘板環(huán)槽(17)，兩個(gè)閘板組裝時(shí)，將任一閘板沿中心線偏轉(zhuǎn)60°，每個(gè)閘板上的鉤合爪便可以從另一閘板的缺口進(jìn)入其環(huán)槽內(nèi)，閘板再轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)正時(shí)，每個(gè)閘板上的鉤合爪可以在另一閘板的環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的鉤合爪內(nèi)側(cè)、進(jìn)入鉤合狀態(tài)；兩個(gè)閘板上端均設(shè)置有位置和尺寸相同的T型槽，閥桿(8)下端以T型頭與兩閘板的T型槽配合、閥門啟閉時(shí)可帶動(dòng)兩閘板同步上下運(yùn)動(dòng)；兩閘板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筋，閘板組裝后，閘板導(dǎo)向筋插入閥體(I)兩側(cè)的導(dǎo)向槽(18)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式雙閘板閘閥，其特征在于:在閥桿螺母(10)的凸肩的上側(cè)和下側(cè)，設(shè)置有碟形彈簧(U)。
【文檔編號(hào)】F16K41/02GK103968098SQ201410208343
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華