隔振軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種隔振軸承，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)的隔振效果不理想，使用壽命短，不環(huán)保等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明包括呈筒狀的軸瓦，所述的軸瓦外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的凹槽，在每個(gè)凹槽中分別設(shè)有一隔振組件，所述的隔振組件的外端超出凹槽外。本發(fā)明具有隔振效果好，使用壽命長(zhǎng)，能夠支持長(zhǎng)時(shí)間工作，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】隔振軸承【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軸承裝置，尤其是涉及一種隔振軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸承能夠支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，可以降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)以及保持軸中心位置固定。因?yàn)闄C(jī)械旋轉(zhuǎn)體和軸承之間往往會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，容易損壞機(jī)械和軸承，使用壽命短，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在軸承上添加隔振裝置來(lái)消除振動(dòng)，這里的隔振裝置是指連接設(shè)備和基礎(chǔ)的彈性元件，能夠減少和消除由設(shè)備傳遞到基礎(chǔ)的振動(dòng)力和由基礎(chǔ)傳遞到設(shè)備的振動(dòng)。其能夠?qū)⒄駝?dòng)源與地基的剛性聯(lián)接改為彈性聯(lián)接，利用彈性支撐使一系統(tǒng)降低對(duì)外加激勵(lì)起響應(yīng)的能力，隔絕或減弱振動(dòng)能量的傳遞。現(xiàn)有技術(shù)中軸承大多采用柔性墊進(jìn)行隔振，但是柔性墊隔振效果差，承載能力低，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使用壽命短。此外，軸承工作時(shí)，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤(rùn)滑作用，如果潤(rùn)滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，軸瓦還可能由于負(fù)荷過(guò)大、溫度過(guò)高等因素造成燒瓦?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是直接在軸瓦上開(kāi)注油孔，潤(rùn)滑油通過(guò)注油孔進(jìn)入到軸瓦和轉(zhuǎn)軸之間，若是軸承上帶有隔振裝置注油顯得較為不便。
[0003]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種液壓減震軸承[申請(qǐng)?zhí)?CN200810135908.8]，包括一個(gè)用于連接第一構(gòu)件的內(nèi)圈，具有一個(gè)與內(nèi)圈同軸布置的、用于連接第二構(gòu)件的外圈，具有一個(gè)徑向布置在內(nèi)圈和外圈之間的、與其同軸的環(huán)形支撐體，具有一個(gè)徑向布置在內(nèi)圈和外圈之間的、與其同軸的環(huán)形彈性減震體，其中內(nèi)圈和外圈通過(guò)支撐體和與其同軸的減震體在徑向上彼此支撐，其中，在內(nèi)圈和外圈之間有兩個(gè)腔在軸向彼此分開(kāi)，其中支撐體包括至少一個(gè)通道，該通道將兩個(gè)腔彼此液壓連接，所述至少一個(gè)通道軸向穿過(guò)支撐體，并且其軸向末端沿軸向?qū)Ω鱾€(gè)腔開(kāi)口。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，環(huán)形彈性減震體在隔振過(guò)程中容易產(chǎn)生扭矩力，從而損害減震體本身，此外，環(huán)形彈性減震體隔振效果差，承載能力低，使用壽命短，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，此外，沒(méi)有解決注油不便的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種隔振軸承；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的隔振效果不理想，隔振裝置易損壞等的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的 ，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本發(fā)明包括呈筒狀的軸瓦，所述的軸瓦外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的凹槽，在每個(gè)凹槽中分別設(shè)有一隔振組件，所述的隔振組件的外端超出凹槽外。
[0007]在上述的隔振軸承中，所述的隔振組件包括設(shè)置在凹槽中的隔振蓋，在隔振蓋下設(shè)有振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，在振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)下方設(shè)有定位板，至少一根第一螺栓依次穿過(guò)隔振蓋和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，所述的第一螺栓的下端固定在定位板上且第一螺栓與隔振蓋和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)分別間隙配合，所述的隔振蓋端部還穿設(shè)有至少一根第二螺栓，所述的第二螺栓固定在凹槽的槽底且第二螺栓與隔振蓋間隙配合，所述的隔振蓋下端與凹槽槽底之間設(shè)有間隙。
[0008]在上述的隔振軸承中，所述的隔振蓋下部設(shè)有容置槽，所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)設(shè)置在容置槽中，所述的定位板設(shè)置在容置槽的槽口處，所述的第一螺栓穿過(guò)容置槽，所述的第二螺栓位于容置槽的外側(cè)。
[0009]在上述的隔振軸承中，所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)包括若干層疊設(shè)置的隔振板，所述的隔振板由剛性材料制成。
[0010]在上述的隔振軸承中，所述的隔振蓋的上部露出于凹槽且隔振蓋的上部具有呈圓弧形的安裝面；第一螺栓上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋，第二螺栓上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋。
[0011]在上述的隔振軸承中，所述的凹槽的槽底設(shè)有剛性墊片，所述的定位板壓于剛性墊片上，所述的第二螺栓下端穿過(guò)剛性墊片并固定在凹槽的槽底且第二螺栓與剛性墊片間隙配合。
[0012]在上述的隔振軸承中，所述的軸瓦上還設(shè)有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，所述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)設(shè)置在軸瓦上部。
[0013]在上述的隔振軸承中，所述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸瓦上部?jī)?nèi)壁的弧形油槽，該弧形油槽在軸瓦的軸向居中設(shè)置，所述的弧形油槽的兩端分別設(shè)有位于軸瓦上部?jī)?nèi)壁且對(duì)稱設(shè)置的油膜形成槽，所述的油膜形成槽呈瓦型且沿著軸瓦的軸向延伸，在每個(gè)油膜形成槽下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽上部的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽，所述的弧形油槽中部設(shè)有位于軸瓦頂部且貫通軸瓦內(nèi)外側(cè)的注油孔，在每個(gè)油膜形成槽上分別設(shè)有至少一個(gè)延伸至軸瓦端面的出油口。
[0014]在上述的隔振軸承中，所述的軸瓦頂部外側(cè)設(shè)有一所述的凹槽，所述的注油孔的上端位于該凹槽的槽底，所述的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽的橫截面呈圓弧形。
[0015]在上述的隔振軸承中，設(shè)有注油孔的凹槽中的隔振組件上開(kāi)有貫穿該隔振組件的進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔與注油孔貫通。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、由于隔振組件的外端超出凹槽外，因此整個(gè)隔振軸承安裝于軸承座時(shí)呈點(diǎn)狀接觸，而非傳統(tǒng)的面接觸，有利于提高減振效果。2、通過(guò)隔振組件的形變來(lái)吸收振動(dòng)能量，隔振效果好，承載能力高。3、隔振和進(jìn)油一體化，方便進(jìn)油，此外，剛性材料制成的吸振片耐疲勞，不易老化，使用壽命長(zhǎng)，耐高低溫，適應(yīng)惡劣環(huán)境工作，適用領(lǐng)域廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A-A沿線的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的隔振組件放大圖。
[0021]圖中，軸瓦1、凹槽2、隔振組件3、隔振蓋4、振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5、定位板6、第一螺栓7、第二螺栓8、間隙9、容置槽10、隔振板11、安裝面12、剛性墊片13、潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)14、弧形油槽15、油膜形成槽16、儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽17、出油口 18、注油孔19、進(jìn)油孔20。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-4所示，本隔振軸承包括呈筒狀的軸瓦1，軸瓦I外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的凹槽2，在每個(gè)凹槽2中分別設(shè)有一隔振組件3，隔振組件3的外端超出凹槽2夕卜。由于隔振組件3的外端超出凹槽外，因此整個(gè)隔振軸承安裝于軸承座時(shí)呈點(diǎn)狀接觸，而非傳統(tǒng)的面接觸，有利于提高減振效果。
[0023]更具體地說(shuō)，隔振組件3包括設(shè)置在凹槽2中的隔振蓋4，在隔振蓋4下設(shè)有振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5，在振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5下方設(shè)有定位板6，至少一根第一螺栓7依次穿過(guò)隔振蓋4和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5，所述的第一螺栓7的下端固定在定位板6上且第一螺栓7與隔振蓋4和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5分別間隙配合，所述的隔振蓋4端部還穿設(shè)有至少一根第二螺栓8，所述的第二螺栓8固定在凹槽2的槽底且第二螺栓8與隔振蓋4間隙配合，所述的隔振蓋4下端與凹槽2槽底之間設(shè)有間隙9。
[0024]隔振蓋4下部設(shè)有容置槽10，所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5設(shè)置在容置槽10中，所述的定位板6設(shè)置在容置槽10的槽口處，所述的第一螺栓7穿過(guò)容置槽10，所述的第二螺栓8位于容置槽10的外側(cè)。振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5包括若干層疊設(shè)置的隔振板11，所述的隔振板11由剛性材料制成。隔振蓋4的上部露出于凹槽2且隔振蓋4的上部具有呈圓弧形的安裝面12 ;第一螺栓7上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋4，第二螺栓8上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋
4。這種結(jié)構(gòu)有利于隔振蓋4與軸承安裝座的安裝面吻合，提高工作穩(wěn)定性。凹槽2的槽底設(shè)有剛性墊片13，定位板6壓于剛性墊片13上，所述的第二螺栓8下端穿過(guò)剛性墊片13并固定在凹槽2的槽底且第二螺栓8與剛性墊片13間隙配合。
[0025]軸瓦I上還設(shè)有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)14，所述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)14設(shè)置在軸瓦I上部。具體地說(shuō)，潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)14包括設(shè)置在軸瓦I上部?jī)?nèi)壁的弧形油槽15，該弧形油槽15在軸瓦I的軸向居中設(shè)置，所述的弧形油槽15的兩端分別設(shè)有位于軸瓦I上部?jī)?nèi)壁且對(duì)稱設(shè)置的油膜形成槽16，所述的油膜形成槽16呈瓦型且沿著軸瓦I的軸向延伸，在每個(gè)油膜形成槽16下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽16上部的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽17，所述的弧形油槽15中部設(shè)有位于軸瓦I頂部且貫通軸瓦I內(nèi)外側(cè)的注油孔19，在每個(gè)油膜形成槽16上分別設(shè)有至少一個(gè)延伸至軸瓦I端面的出油口 18。軸瓦I頂部外側(cè)設(shè)有一所述的凹槽2，所述的注油孔19的上端位于該凹槽2的槽底，所述的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽17的橫截面呈圓弧形。設(shè)有注油孔19的凹槽2中的隔振組件3上開(kāi)有貫穿該隔振組件3的進(jìn)油孔20，所述的進(jìn)油孔20與注油孔19貫通。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了軸瓦1、凹槽2、隔振組件3、隔振蓋4、振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)5、定位板6、第一螺栓7、第二螺栓8、間隙9、容置槽10、隔振板11、安裝面12、剛性墊片13、潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)14、弧形油槽15、油膜形成槽16、儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽17、出油口 18、注油孔19、進(jìn)油孔20等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種隔振軸承，包括呈筒狀的軸瓦(I)，其特征在于，所述的軸瓦(I)外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的凹槽(2)，在每個(gè)凹槽(2)中分別設(shè)有一隔振組件(3)，所述的隔振組件⑶的外端超出凹槽⑵外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振軸承，其特征在于，所述的隔振組件(3)包括設(shè)置在凹槽(2)中的隔振蓋(4)，在隔振蓋(4)下設(shè)有振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)，在振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)下方設(shè)有定位板(6)，至少一根第一螺栓(7)依次穿過(guò)隔振蓋(4)和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)，所述的第一螺栓(7)的下端固定在定位板(6)上且第一螺栓(7)與隔振蓋(4)和振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)分別間隙配合，所述的隔振蓋(4)端部還穿設(shè)有至少一根第二螺栓(8)，所述的第二螺栓(8)固定在凹槽(2)的槽底且第二螺栓(8)與隔振蓋(4)間隙配合，所述的隔振蓋(4)下端與凹槽(2)槽底之間設(shè)有間隙(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔振軸承，其特征在于，所述的隔振蓋(4)下部設(shè)有容置槽(10)，所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置在容置槽(10)中，所述的定位板(6)設(shè)置在容置槽(10)的槽口處，所述的第一螺栓(7)穿過(guò)容置槽(10)，所述的第二螺栓(8)位于容置槽(10)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔振軸承，其特征在于，所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)(5)包括若干層疊設(shè)置的隔振板(11)，所述的隔振板(11)由剛性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔振軸承，其特征在于，所述的隔振蓋(4)的上部露出于凹槽(2)且隔振蓋(4)的上部具有呈圓弧形的安裝面(12);第一螺栓(7)上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋(4)，第二螺栓(8)上端的螺栓頭部沉頭于隔振蓋(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔振軸承，其特征在于，所述的凹槽(2)的槽底設(shè)有剛性墊片(13)，所述的定位板(6)壓于剛性墊片(13)上，所述的第二螺栓⑶下端穿過(guò)剛性墊片(13)并固定在凹槽(2)的槽底且第二螺栓⑶與剛性墊片(13)間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承隔振組件，其特征在于，所述的軸瓦(I)上還設(shè)有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(14)，所述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(14)設(shè)置在軸瓦⑴上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔振軸承，其特征在于，所述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(14)包括設(shè)置在軸瓦(I)上部?jī)?nèi)壁的弧形油槽(15)，該弧形油槽(15)在軸瓦(I)的軸向居中設(shè)置，所述的弧形油槽(15)的兩端分別設(shè)有位于軸瓦(I)上部?jī)?nèi)壁且對(duì)稱設(shè)置的油膜形成槽(16)，所述的油膜形成槽(16)呈瓦型且沿著軸瓦(I)的軸向延伸，在每個(gè)油膜形成槽(16)下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽(16)上部的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽(17)，所述的弧形油槽(15)中部設(shè)有位于軸瓦(I)頂部且貫通軸瓦(I)內(nèi)外側(cè)的注油孔(19)，在每個(gè)油膜形成槽(16)上分別設(shè)有至少一個(gè)延伸至軸瓦(I)端面的出油口(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔振軸承，其特征在于，所述的軸瓦(I)頂部外側(cè)設(shè)有一所述的凹槽(2)，所述的注油孔(19)的上端位于該凹槽(2)的槽底，所述的儲(chǔ)油儲(chǔ)污槽(17)的橫截面呈圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔振軸承，其特征在于，設(shè)有注油孔(19)的凹槽(2)中的隔振組件⑶上開(kāi)有貫穿該隔振組件⑶的進(jìn)油孔(20)，所述的進(jìn)油孔(20)與注油孔(19)貫通。
【文檔編號(hào)】F16F15/027GK103967934SQ201410209384
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月17日
【發(fā)明者】樓昱東, 陳學(xué)鋒 申請(qǐng)人:浙江正盛軸瓦有限責(zé)任公司