改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其中所述的閥體開設有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結構，所述閥座的外側面與連接口的邊緣貼合。本發(fā)明的換向閥通過結構的改進，使焊接操作更為順暢，不存在焊接死角，焊接質量和焊接效率均得到提高，可廣泛應用于制冷或制熱系統(tǒng)中，例如空調器、冰箱或熱水器產品上。
【專利說明】改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷或制熱系統(tǒng)領域，特別是一種制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥。
【背景技術】
[0002]由壓縮原理實現介質遷移進而實現制冷或制熱的系統(tǒng)中，常常需要設置換向閥，如三通閥、四通閥等等。
[0003]例如在空調產品中，為了改變冷媒的流動方向，達到空調制冷和制熱的目的，一般通過設置四通閥來實現?，F有的四通閥包括主閥、導閥和線圈。主閥包括閥體、閥座和四根接管。
[0004]例如中國專利201110176791.X公開的四通換向閥，如圖1所示，其閥體12設有方形連接口 12a，與之匹配貼合的閥座也為方形，其中三根接管插接到閥座的三個閥座口上，閥座壓到閥體12的方形連接口 12a，通過氬弧焊或激光焊焊接。但是，由于方形閥座與閥體方形連接口 12a之間焊接時，焊縫為方形，方形的四個角成為焊接死角，當采用氬弧焊或激光焊時要轉角焊接，到達角位時要停止焊槍，轉過角位后再啟動，使焊接質量不佳，焊接效率較低。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其避免了焊接死角，提高了焊接質量和焊接效率。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其特征在于:所述的閥體開設有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結構，所述閥座的外側面與連接口的邊緣貼合。
[0007]所述的環(huán)狀結構處處連續(xù)處處可導。
[0008]所述的換向閥為四通閥，與閥座管孔連接有第二、三、四接管。
[0009]所述的閥座的外側面與連接口的邊緣過盈配合。
[0010]所述閥座的外側面設置有可使外側面與連接口的邊緣過盈配合的凸部；或者，所述閥座的外側面為斜面。
[0011]所述閥座的邊緣與連接口的邊緣通過電弧焊接、激光焊接或離子束焊接，不采用焊料或采用填絲或熔化極進行焊接；所述的兩根以上的接管與閥座管孔通過電弧焊接、激光焊、火焰焊、過爐焊或電阻焊焊接，當通過電弧焊接、激光焊、火焰焊或電阻焊焊接時，該兩根以上的接管相間地分別從閥座管孔上方和下方進行焊接。
[0012]所述的與閥座管孔連接的兩根以上的接管采用一端具有銅接觸面，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面的管材。
[0013]所述的第二、三、四管與閥座管孔連接的一端管口擴口或翻邊，或者所述的第二、三、四管與閥座管孔焊接的對應位置管徑膨脹。[0014]所述閥體的連接口設有翻邊，且翻邊的邊緣齊平位于同一個平面高度。
[0015]包含有上述換向閥的空調器、熱水器或冰箱。
[0016]本發(fā)明的換向閥通過結構的改進，使焊接操作更為順暢，不存在焊接死角，焊接質量和焊接效率均得到提高，可廣泛應用于制冷或制熱系統(tǒng)中，例如空調器、冰箱或熱水器產品上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中具有連接口的閥體的結構示意圖；
[0018]圖2A、2B、2C、2D分別是本發(fā)明的實施例1、實施例5和實施例6的結構示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0019]圖3A、3B、3C、3D分別是本發(fā)明的實施例2的結構示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0020]圖4A、4B、4C、4D分別是本發(fā)明的實施例3的結構示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0021]圖5A、5B、5C、ro分別是本發(fā)明的實施例4的結構示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明是一種制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括三通閥、四通閥或五通閥等。以四通閥為例，包括閥體2、閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與閥座I管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。
[0023]閥體2開設有用于與閥座I連接的連接口 21，連接口 21為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結構，由于是光滑曲線構成的，因此該環(huán)狀結構處處連續(xù)處處可導，例如可以采用圓環(huán)、橢圓環(huán)、個內角以圓弧過渡的多邊形環(huán)、由多段弧線組成的不規(guī)則環(huán)等。所述閥座I的外側面與連接口 21的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配。優(yōu)選的，閥座I的外側面與連接口 21的邊緣過盈配合，以便于后續(xù)的焊接工序。更優(yōu)選的，閥座I的外側面設置有凸部12，該凸部12可使外側面與連接口 21的邊緣過盈配合。或者，更優(yōu)選的，閥座I的外側面為斜面13，使閥座I頂面和底面的面積不等，閥座I從頂面或底面中面積較小的一面插入連接口21，直至斜面13被連接口 21卡緊形成過盈配合。
[0024]優(yōu)選的，閥體2的連接口 21設有翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個平面高度。由于閥體2為圓筒形，因此在閥體2上直接開設的連接口的邊緣必然不在同一平面上，當與閥座I焊接時，焊槍需要沿著連接口的邊緣在x-y-z三個方向上進行移動，控制難度較高。而本發(fā)明通過在連接口 21設置邊緣齊平位于同一個平面高度的翻邊22，使得焊接時焊槍只需沿著翻邊22邊緣在x-y兩個方向上進行移動即可。由于生產工藝、設備精度的限制，一般翻邊22的邊緣各點的平面高度允許有±1_以內的誤差。該翻邊22—般向閥體外翻，便于焊接操作。閥座I的邊緣與連接口 21的翻邊22邊緣可以通過電弧焊接(例如氬弧焊、等離子焊或準離子焊等)、激光焊接或離子束焊接，焊接時可不采用焊料或采用送絲(例如填絲或熔化極)進行焊接。
[0025]由于第二、三、四管4、5、6 —端需要與外界銅管連接，另一端則與鐵質或不銹鋼的閥座I連接，因此優(yōu)選的，第二、三、四管4、5、6采用一端具有銅接觸面(銅接觸面可以位于外管壁或內管壁，視乎套接于外界銅管外還是外界銅管內)，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面(一般位于外管壁，因插于閥座內)的管材，該類管材可以是由銅管段和鐵(不銹鋼)管段焊接而成的組合管，也可以是鐵管一端鍍銅，還可以采用銅-鐵復合管等。
[0026]由于第二、三、四管4、5、6固定于閥座I管孔11時，各管之間的空間間隙較小，不便于操作，現有技術中一般需要可以采用過爐焊等。如果要使用電弧焊接、激光焊、火焰焊、電阻焊焊接時，第二、三、四管4、5、6應相間地分別從閥座I管孔11上方和下方進行焊接，例如第二、四管4、6從閥座管孔11上方焊接則第三管5從閥座管孔11下方焊接，第二、四管4、6從閥座管孔11下方焊接則第三管5從閥座管孔11上方焊接。第二、三、四管4、5、6與閥座管孔11連接的一端管口擴口或翻邊，或者所述的第二、三、四管4、5、6與閥座管孔11焊接的對應位置管徑膨脹，使焊接便于操作、焊接質量提高。
[0027]上述換向閥可以應用空調器、冰箱或熱水器內。
[0028]實施例1
[0029]如圖2A-圖2D所示，本實施例的空調用四通閥，包括鐵質閥體2、鐵質閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為橢圓形，閥座I的邊緣與連接口 21的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為橢圓形。連接口 21設有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個平面高度。
[0030]閥座I的邊緣與翻邊22的邊緣通過氬弧焊無焊料焊接。
[0031]第二、三、四管4、5、6米用一端具有銅表面,另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔通過電阻焊焊接。其中第二、四管4、6下端管口擴口，從閥座管孔11由下往上插入，下端管口與閥座管孔11從閥座I下方焊接；第三管5從閥座管孔11由上往下插入，與閥座管孔11焊接的對應位置管徑膨脹，管徑膨脹處51與閥座管孔11從閥座I上方焊接。
[0032]實施例2
[0033]如圖3A-圖3D所示，本實施例的空調用四通閥，包括鐵質閥體2、鐵質閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個內角以圓弧過渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個內角以圓弧過渡的矩形。連接口 21設有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個平面高度。
[0034]閥座I的邊緣與翻邊22的邊緣通過氬弧焊，采用鐵基焊絲7填絲焊接。
[0035]第二、三、四管4、5、6米用一端具有銅表面,另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔11通過電阻焊焊接。其中第二、四管4、6由上往下插入，與閥座管孔11焊接的對應位置管徑膨脹，管徑膨脹處41、61與閥座管孔從閥座I上方焊接，第三管2下端管口擴口，從閥座管孔11由下往上插入，下端管口與閥座管孔11從閥座I下方焊接。
[0036]實施例3
[0037]如圖4A-圖4D所示，本實施例的空調用四通閥，包括鐵質閥體2、鐵質閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個內角以圓弧過渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個內角以圓弧過渡的矩形。連接口 21設有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個平面高度。閥座I的外側面對稱設置有凸部12，該凸部12可使外側面與連接口 21的邊緣過盈配合。
[0038]其他同實施例2。
[0039]實施例4
[0040]如圖5A-圖所示，本實施例的空調用四通閥，包括鐵質閥體2、鐵質閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個內角以圓弧過渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個內角以圓弧過渡的矩形。連接口 21設有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個平面高度。閥座I的外側面為斜面13，使閥座I頂面和底面的面積不等，閥座I從頂面或底面中面積較小的一面插入連接口21，直至斜面13被連接口 21卡緊形成過盈配合。
[0041]其他同實施例2。
[0042]實施例5
[0043]閥座的邊緣與連接口的邊緣通過激光焊鎳焊絲熔化極焊接。
[0044]其他同實施例1。
[0045]實施例6
[0046]第二、三、四管采用一端具有銅表面，另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔通過釬焊焊接，無需采用不同的焊接操作方向。
[0047]其他同實施例1。
【權利要求】
1.一種改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其特征在于:所述的閥體開設有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結構，所述閥座的外側面與連接口的邊緣貼合。
2.根據權利要求1所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的環(huán)狀結構處處連續(xù)處處可導。
3.根據權利要求1所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的換向閥為四通閥，與閥座管孔連接有第二、三、四接管。
4.根據權利要求1所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的閥座的外側面與連接口的邊緣過盈配合。
5.根據權利要求4所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥座的外側面設置有可使外側面與連接口的邊緣過盈配合的凸部；或者，所述閥座的外側面為斜面。
6.根據權利要求1所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥座的邊緣與連接口的邊緣通過電弧焊接、激光焊接或離子束焊接，不采用焊料或采用填絲或熔化極進行焊接；所述的兩根以上的接管與閥座管孔通過電弧焊接、激光焊、火焰焊、過爐焊或電阻焊焊接，當通過電弧焊接、激光焊、火焰焊或電阻焊焊接時，該兩根以上的接管相間地分別從閥座管孔上方和下方進行焊接。
7.根據權利要求1所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的與閥座管孔連接的兩根以上的接管采用一端具有銅接觸面，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面的管材。
8.根據權利要求7所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的第二、三、四管與閥座管孔連接的一端管口擴口或翻邊，或者所述的第二、三、四管與閥座管孔焊接的對應位置管徑膨脹。
9.根據權利要求1-8中任一權利要求所述的改進的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥體的連接口設有翻邊，且翻邊的邊緣齊平位于同一個平面高度。
10.包含有權利要求1-9任一權利要求所述換向閥的空調器、熱水器或冰箱。
【文檔編號】F16K27/10GK103968128SQ201410221925
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】張紅霞, 斯壯偉 申請人:張紅霞, 諸暨斯貝達機械有限公司