套筒、流體動壓軸承、主軸馬達(dá)以及電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種多孔質(zhì)含油套筒、流體動壓軸承、主軸馬達(dá)以及電子設(shè)備，所述多孔質(zhì)含油套筒應(yīng)用在流體動壓軸承中。多孔質(zhì)含油套筒包括外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、位于軸向上一側(cè)的第一軸向端面、第一凹部以及第一動壓產(chǎn)生槽。第一凹部為連接內(nèi)側(cè)面與第一軸向端面的連接面。第一動壓產(chǎn)生槽位于第一軸向端面且朝向另一側(cè)凹陷。在包含中心軸線的截面中，第一凹部相對于連接內(nèi)側(cè)面的一側(cè)端部與第一軸向端面的內(nèi)端部的線段位于另一側(cè)。離線段的距離最大的第一凹部的底部的軸向位置位于比第一動壓產(chǎn)生槽的底部靠另一側(cè)的位置。
【專利說明】套筒、流體動壓軸承、主軸馬達(dá)以及電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在硬盤裝置等電子設(shè)備中裝設(shè)有使盤片旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)。主軸馬達(dá)包括固定在電子設(shè)備的機(jī)殼的靜止部和支承盤片并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部。

【背景技術(shù)】
[0002]主軸馬達(dá)的靜止部與旋轉(zhuǎn)部通過動壓軸承裝置而連接。以往的動壓軸承裝置例如具有軸部件、套筒以及容納套筒的機(jī)殼。例如，在日本專利公開第2004-176816號公報中公開了以往的動壓軸承裝置以及具有動壓軸承裝置的主軸馬達(dá)。
[0003]在日本專利公開第2004-176816號公報中，在軸承套筒的上側(cè)端面形成有圓周槽。例如，如果通過沖壓成型而在軸承套筒的上側(cè)端面形成圓周槽的話，則會在沖壓成型時導(dǎo)致軸承套筒的內(nèi)周面朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的問題。在這種情況下，軸部件的外周面與軸承套筒的內(nèi)周面之間的間隔不均等，從而在主軸馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，軸部件的外周面與軸承套筒的內(nèi)周面接觸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是抑制軸承套筒的內(nèi)周面朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。
[0005]本發(fā)明所例示的第一方面為應(yīng)用在流體動壓軸承中的多孔質(zhì)含油套筒。在多孔質(zhì)含油套筒的內(nèi)部存在有潤滑劑。多孔質(zhì)含油套筒圍繞中心軸線擴(kuò)展。多孔質(zhì)含油套筒包括外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、位于軸向上一側(cè)的第一軸向端面、第一凹部以及第一動壓產(chǎn)生槽。第一凹部為連接內(nèi)側(cè)面與第一軸向端面的連接面。第一動壓產(chǎn)生槽位于第一軸向端面且朝向另一側(cè)凹陷。在包含中心軸線的截面中，第一凹部相對于連接內(nèi)側(cè)面的一側(cè)端部與第一軸向端面的內(nèi)端部的線段位于另一側(cè)的位置。離線段的距離最大的第一凹部的底部的軸向位置位于比第一動壓產(chǎn)生槽的底部靠另一側(cè)的位置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所例示的第一方面，抑制了套筒的內(nèi)側(cè)面朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。
[0007]參照附圖，通過以下的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他要素、特征、步驟、特點和優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為盤片驅(qū)動裝置的示意剖視圖。
[0009]圖2為主軸馬達(dá)的示意剖視圖。
[0010]圖3為放大表不圖2的一部分的剖視圖。
[0011]圖4為放大表不圖3的一部分的剖視圖。
[0012]圖5為表示變形例的剖視圖。
[0013]圖6為表不另一變形例的剖視圖。
[0014]圖7為表不另一變形例的剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]在本說明書中，將馬達(dá)的中心軸線方向上的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將馬達(dá)的中心軸線方向上的下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。另外，上下方向并不表示被組裝到實際設(shè)備時的位置關(guān)系和方向。并且，將與中心軸線J1平行的方向或大致平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線J1為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”。
[0016]圖1為表示包括本發(fā)明優(yōu)選的實施方式所涉及的電動式主軸馬達(dá)1(下稱“馬達(dá)1”)的盤片驅(qū)動裝置60的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。以盤片驅(qū)動裝置作為電子設(shè)備的一個例子來進(jìn)行說明。盤片驅(qū)動裝置60例如為硬盤驅(qū)動裝置。盤片驅(qū)動裝置60包括記錄信息的圓板狀的記錄盤62、存取部63、電動式馬達(dá)1以及機(jī)殼61。存取部63對記錄盤62進(jìn)行信息的寫入以及(或者)讀取。馬達(dá)1保持記錄盤62并旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼61將記錄盤62、存取部63以及馬達(dá)1收納在內(nèi)部空間110中。
[0017]如圖1所不，機(jī)殼61包括第一機(jī)殼部件611和第二機(jī)殼部件612。第一機(jī)殼部件611在上部具有開口，并且，在第一機(jī)殼部件611的底面安裝有馬達(dá)1以及存取部63。第二機(jī)殼部件612通過覆蓋第一機(jī)殼部件611的開口而與第一機(jī)殼部件611 —同形成內(nèi)部空間110。
[0018]記錄盤62安裝于馬達(dá)1。存取部63包括頭631、臂632以及頭移動機(jī)構(gòu)633。頭631與記錄盤62接近并進(jìn)行信息的磁讀取以及磁寫入。臂632支承頭631。頭移動機(jī)構(gòu)633通過使臂632移動而改變頭631與記錄盤62的相對位置。通過這些結(jié)構(gòu)，頭631訪問記錄盤62的所需位置，并進(jìn)行信息的寫入以及讀取。另外，頭631只要對記錄盤62進(jìn)行信息的寫入以及讀取中的至少一方即可。
[0019]圖2為表示本發(fā)明優(yōu)選的實施方式所涉及的馬達(dá)1的剖視圖。
[0020]馬達(dá)1包括靜止部2和轉(zhuǎn)子部3。轉(zhuǎn)子部3通過利用由潤滑劑46形成的流體動壓的流體動壓軸承4圍繞中心軸線J1旋轉(zhuǎn)。在以下的說明中，為了方便起見，沿中心軸線J1以轉(zhuǎn)子部3側(cè)為上側(cè)，以靜止部2側(cè)為下側(cè)來進(jìn)行說明，但中心軸線J1不必一定與重力方向一致。潤滑劑46例如為酯類油。另外，在本說明書中，軸向上的一側(cè)表示上側(cè)，軸向上的另一側(cè)表示下側(cè)。
[0021]轉(zhuǎn)子部3包括軸311、轉(zhuǎn)子輪轂31以及轉(zhuǎn)子磁鐵32。轉(zhuǎn)子輪轂31與軸311連接。軸311與轉(zhuǎn)子輪轂31也可由一個部件形成。軸311與轉(zhuǎn)子輪轂31也可為各自分開的部件。轉(zhuǎn)子磁鐵32安裝于轉(zhuǎn)子輪轂31且配置在中心軸線J1的周圍。
[0022]轉(zhuǎn)子輪轂31包括圓板狀的圓板部312和圓筒部313。圓板部312從軸311的上端部相對于中心軸線J1大致垂直地擴(kuò)展。圓筒部313從圓板部312向下側(cè)延伸。在軸311的下端部安裝有大致圓板狀的推力板33。另外，軸311與圓板部312由一個部件形成，但不限于此，軸311與圓板部312也可由各自分開的部件形成。
[0023]靜止部2包括基底板21、套筒單元22以及定子24。在套筒單元22中插入有轉(zhuǎn)子部3的軸311。定子24在套筒單元22的周圍被安裝于基底板21?；装?1只要構(gòu)成第一機(jī)殼部件的至少一部分即可?；装?1與第一機(jī)殼部件611也可由一個部件形成。并且，基底板21與第一機(jī)殼部件611也可由分開的部件形成。
[0024]在定子24與配置在軸311的周圍的轉(zhuǎn)子磁鐵32之間產(chǎn)生以中心軸線J1為中心的旋轉(zhuǎn)力(轉(zhuǎn)矩)。也就是說，定子24以及轉(zhuǎn)子磁鐵32為相對于靜止部2使轉(zhuǎn)子部3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0025]在基底板21的中央部設(shè)有套筒安裝部211。套筒安裝部211以中心軸線J1為中心從基底板21向上側(cè)突出。套筒單元22包括多孔質(zhì)含油套筒221 (以下記為套筒221)、套筒殼222以及密封帽223。套筒221圍繞中心軸線J1形成為大致圓筒狀。并且，套筒221包括插入有軸311的內(nèi)側(cè)面2212。套筒221被壓入或插入到套筒殼222中。并且，也可在套筒221與套筒殼222之間存在有粘接劑。套筒殼222形成為大致圓筒形狀，且配置于套筒221的外側(cè)面2211。密封帽223形成為大致圓板形狀，且封閉套筒殼222的下側(cè)的開口。而且，套筒單元22安裝于套筒安裝部211。另外，套筒221與套筒殼222也可由一個部件形成。并且，套筒殼222與密封帽223也可由一個部件形成。
[0026]套筒221由多孔質(zhì)燒結(jié)體成型而成。在套筒的內(nèi)部存在有潤滑劑46。套筒221以各種金屬粉末、金屬化合物粉末或非金屬粉末為原料成型、燒結(jié)而成。優(yōu)選Fe-Cu、Cu-Sn、Cu-Sn-Pb、Fe-C等作為套筒221的原料。套筒221優(yōu)選具有12.9xlO_6/°C左右的熱膨脹系數(shù)。
[0027]在馬達(dá)1中設(shè)有上部間隙41、徑向間隙42、第一下部間隙43、第二下部間隙44、密封間隙45。上部間隙41位于轉(zhuǎn)子輪轂31的圓板部312的下表面與套筒221的上表面之間。徑向間隙42位于套筒221的內(nèi)側(cè)面與軸311的外側(cè)面之間。第一下部間隙43位于套筒221的下表面與推力板33的上表面之間。第二下部間隙44位于推力板33的下表面與密封帽223的上表面之間。并且，在套筒殼222的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子輪轂31的圓筒部313的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有密封間隙45。
[0028]上部間隙41、徑向間隙42、第一下部間隙43、第二下部間隙44以及密封間隙45由潤滑劑46填滿。在套筒殼222的外側(cè)面設(shè)有套筒殼222的外徑隨著朝向下側(cè)而逐漸減小的套筒殼傾斜面。并且，在與傾斜面對置的圓筒部313的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)徑隨著朝向下側(cè)而逐漸減小的圓筒部傾斜面。密封間隙45中的潤滑劑46的界面因毛細(xì)管現(xiàn)象以及表面張力而形成為曲面狀。
[0029]圖3為放大表示圖2的一部分的剖視圖。在套筒221的上表面2213設(shè)有在轉(zhuǎn)子部3旋轉(zhuǎn)時在潤滑劑46引起流體動壓的第一動壓產(chǎn)生槽2213x。第一動壓產(chǎn)生槽2213x為沿周向排列的多個槽的集合。并且，在套筒221的下表面2214設(shè)有在轉(zhuǎn)子部3旋轉(zhuǎn)時在潤滑劑46引起流體動壓的第二動壓產(chǎn)生槽2214x。第二動壓產(chǎn)生槽2214x為沿周向排列的多個槽的集合。而且，在上部間隙41構(gòu)成有上部推力動壓軸承部，在第一下部間隙43構(gòu)成有下部推力動壓軸承部。上表面2213表示第一軸向端面，下表面2214表示第二軸向端面。
[0030]另外，也可在套筒221的內(nèi)側(cè)面2212設(shè)置在徑向間隙42的潤滑劑46引起流體動壓的徑向動壓產(chǎn)生槽。通過這種結(jié)構(gòu)，在徑向間隙42構(gòu)成向心動壓軸承部。徑向動壓產(chǎn)生槽為沿周向排列的多個槽的集合。優(yōu)選徑向動壓產(chǎn)生槽為魚骨形狀，但也可不限于此而是圓弧狀等。
[0031]并且，第一動壓產(chǎn)生槽2213x也可設(shè)置在圓板部312的下表面而不是設(shè)置在套筒221的上表面2213。并且，第二動壓產(chǎn)生槽2214x也可設(shè)置在推力板33的上表面而不是設(shè)置在套筒221的下表面2214。并且，流體動壓軸承既可具有第一動壓產(chǎn)生槽2213x以及第二動壓產(chǎn)生槽2214x中的一方，也可具有兩方。并且，在向心動壓軸承部中，徑向動壓產(chǎn)生槽也可設(shè)置在軸的外側(cè)面。并且，也可不在流體動壓軸承中設(shè)置向心動壓軸承部，而只設(shè)置推力動壓軸承部。
[0032]優(yōu)選第一動壓產(chǎn)生槽2213x為螺旋形狀，優(yōu)選第二動壓產(chǎn)生槽2214x為螺旋形狀。另外，也可第一動壓產(chǎn)生槽2213x以及第二動壓產(chǎn)生槽2214x的一方為魚骨形狀，而另一方為螺旋形狀。并且，也可第一動壓產(chǎn)生槽2213x以及第二動壓產(chǎn)生槽2214x兩方都為魚骨形狀。通過第一動壓產(chǎn)生槽2213x以及第二動壓產(chǎn)生槽2214x，在旋轉(zhuǎn)時潤滑劑46朝向半徑方向內(nèi)側(cè)流動。
[0033]像這樣，通過將第一動壓產(chǎn)生槽2213x設(shè)置在套筒221的上表面2213，能夠?qū)⑸喜客屏訅狠S承部形成為小徑，因此能夠?qū)崿F(xiàn)低電流化。另外，也可將第一動壓產(chǎn)生槽2213x設(shè)置在套筒殼222的上表面。
[0034]圖4為放大表示圖3的一部分的剖視圖。如圖4所示，在套筒221的上表面2213與內(nèi)側(cè)面2212之間設(shè)有第一凹部2215。優(yōu)選第一凹部2215為連接上表面2213與內(nèi)側(cè)面2212的連接面。在包含中心軸線J1的截面中，第一凹部2215相對于連接內(nèi)側(cè)面2212的上端部2212a與上表面2213的內(nèi)端部2213y的線段50位于下側(cè)的位置。第一凹部2215的底部2219離線段50的距離最大。底部2219的在軸向上的位置位于比第一動壓產(chǎn)生槽2213x的底部靠下側(cè)的位置。另外，第一動壓產(chǎn)生槽2213x的底部只要是第一動壓產(chǎn)生槽2213x的整個底的至少一部分即可，優(yōu)選第一動壓產(chǎn)生槽2213x的底部為位于整個槽底中最下側(cè)的部位。
[0035]通過將第一凹部2215設(shè)置于套筒221，在形成第一動壓產(chǎn)生槽2213x時，抑制了套筒221的內(nèi)側(cè)面2212朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。尤其抑制了內(nèi)側(cè)面2212的上部朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。因此，當(dāng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，均等地保持徑向間隙42，并抑制了軸311的外側(cè)面與套筒221的內(nèi)側(cè)面2212接觸。
[0036]第一凹部2215包括第一傾斜面2221和第二傾斜面2223。第一傾斜面2221為與內(nèi)側(cè)面2212接觸的環(huán)狀面，在包含中心軸線J1的截面中，以第一角度θ 1相對于內(nèi)側(cè)面2212傾斜。第二傾斜面2223為位于第一傾斜面2221的徑向外側(cè)的環(huán)狀面，且在包含中心軸線J1的截面中，以第二角度Θ 2相對于內(nèi)側(cè)面2212傾斜。而且，第一角度Θ1比第二角度Θ 2大。
[0037]通過將第一傾斜面2221和第二傾斜面2223設(shè)置于第一凹部2215，能夠?qū)⑸媳砻?213的內(nèi)端部2213y朝向徑向內(nèi)側(cè)配置。因此，能夠擴(kuò)大上表面2213中的第一動壓產(chǎn)生槽2213x的面積。所以，能夠提高由第一動壓產(chǎn)生槽2213x產(chǎn)生的壓力。并且，由于第一角度Θ1比第二角度Θ 2大，因此在形成套筒221時，抑制了內(nèi)側(cè)面2212的上部變形。尤其抑制了在端部2212a的附近產(chǎn)生毛刺。
[0038]第一角度Θ1為銳角，第二角度Θ 2也為銳角。優(yōu)選第一角度Θ1的范圍在50度到89度之間。并且，優(yōu)選第二角度Θ 2的范圍在1度到40度之間。
[0039]并且，套筒221的第一動壓產(chǎn)生槽2213x的內(nèi)端部向第一凹部2215開口。S卩，第一動壓產(chǎn)生槽2213x與第一凹部2215連通，且介于第一動壓產(chǎn)生槽2213x的潤滑劑46與介于第一凹部2215的潤滑劑46也連通。更為具體地說，第一動壓產(chǎn)生槽2213x的內(nèi)端部與第二傾斜面2223連接。由于第一動壓產(chǎn)生槽2213x的內(nèi)端部朝向第一凹部2215開口，因此能夠進(jìn)一步擴(kuò)大上表面2213中的第一動壓產(chǎn)生槽2213x的面積。
[0040]如圖4所示，在軸311的外側(cè)面與圓板部312的下表面之間配置有環(huán)狀的槽部314。優(yōu)選槽部314為連接軸311的外側(cè)面與圓板部312的下表面的連接面。槽部314隔著間隙與第一凹部2215對置。優(yōu)選第一凹部2215的面積比槽部314的面積大。
[0041]如圖3所示，在套筒221的下表面2214與套筒221的內(nèi)側(cè)面2212之間設(shè)有第二凹部2225。優(yōu)選第二凹部2225為與第一凹部2215大致相同的形狀。第二凹部2225為連接下表面2214與內(nèi)側(cè)面2212的連接面。在包含中心軸線J1的截面中，第二凹部2225相對于連接內(nèi)側(cè)面2212的下端部與下表面2214的內(nèi)端部的線段位于上側(cè)的位置。第二凹部2225的底部離線段的距離最大。第二凹部2225的底部的軸向上的位置位于比第二動壓產(chǎn)生槽2214x的底部靠上側(cè)的位置。另外，第二動壓產(chǎn)生槽2214x的底部只要為第二動壓產(chǎn)生槽2214x的整個底的至少一部分即可，優(yōu)選第二動壓產(chǎn)生槽2214x的底部為位于整個槽底中最上側(cè)的部位。
[0042]圖5為表示優(yōu)選實施方式的變形例的剖視圖。變形例的基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施方式的馬達(dá)相同。如圖5所示，套筒221a的第一凹部2215a包括第一傾斜面2221a和第二傾斜面2223a。第一傾斜面2221a為與內(nèi)側(cè)面2212a連接的環(huán)狀面，在包含中心軸線J1的截面中，以第一角度Θ la相對于內(nèi)側(cè)面2221a傾斜。第二傾斜面2223a為位于第一傾斜面2221a的徑向外側(cè)的環(huán)狀面，且在包含中心軸線J1的截面中，以第二角度Θ 2a相對于內(nèi)側(cè)面2212a傾斜。而且，第一角度0 1a比第二角度0 2a大。
[0043]在變形例中，第一角度0 1a為鈍角，第二角度02a為銳角。優(yōu)選第一角度Θ la的范圍在91度到145度之間。并且，優(yōu)選第二角度Θ 2a的范圍在30度到60度之間。
[0044]在變形例中，通過將第一傾斜面2221a與第二傾斜面2223a設(shè)置于第一凹部2215a，能夠獲得與優(yōu)選實施方式相同的效果。
[0045]圖6為表示優(yōu)選實施方式的另一變形例的剖視圖。另一變形例的基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施方式的馬達(dá)相同。如圖6所示，相對于線段50b靠下側(cè)的第一凹部2215b包括第一傾斜面2221b和第二傾斜面2223b。在套筒221b的上表面2213b的內(nèi)側(cè)設(shè)有上端傾斜面2227。
[0046]第一傾斜面2221b為與內(nèi)側(cè)面2212b連接的環(huán)狀面，在包含中心軸線J1的截面中，以第一角度Θ lb相對于內(nèi)側(cè)面2212b傾斜。第二傾斜面2223b為位于第一傾斜面2221b的徑向外側(cè)的環(huán)狀面，在包含中心軸線J1的截面中，以第二角度Θ 2b相對于內(nèi)側(cè)面2212b傾斜。而且，第一角度9 1b比第二角度0 2b大。上端傾斜面2227為位于第二傾斜面2223b的徑向外側(cè)的環(huán)狀面，在包含中心軸線J1的截面中，以第三角度Θ 3相對于內(nèi)側(cè)面2212b傾斜。
[0047]在另一變形例中，優(yōu)選第三角度Θ 3為銳角。并且，第三角度Θ 3優(yōu)選比第二角度9 2b大。例如，優(yōu)選第三角度Θ 3的范圍在30度到60度之間。更加優(yōu)選第三角度Θ3為40度到50之間。在實際設(shè)備中優(yōu)選為大致45度。
[0048]并且，優(yōu)選第一動壓產(chǎn)生槽2213b的內(nèi)端部與第二傾斜面2223b以及上端傾斜面2227連接。通過這種結(jié)構(gòu)能夠獲得與優(yōu)選實施方式相同的效果。
[0049]通過將上端傾斜面2227設(shè)置于套筒221b，抑制了在形成套筒221b時第二傾斜面2223b的上部變形。尤其抑制了在第二傾斜面2223b的上端部的附近產(chǎn)生毛刺。
[0050]圖7為表示優(yōu)選實施方式的另一變形例的剖視圖。另一變形例的基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施方式的馬達(dá)相同。如圖7所示，套筒221c的第一凹部2215c為與內(nèi)側(cè)面2212c和上表面2213c連接的連接面。優(yōu)選連接面為曲面。在另一變形例中，能夠獲得與優(yōu)選實施方式相同的效果。
[0051]也可在圖1至圖7中的任意一個優(yōu)選實施方式以及變形例中，套筒的內(nèi)側(cè)面包含多個傾斜面。例如，也可在套筒的內(nèi)側(cè)面的上部設(shè)置上部傾斜面，且上部傾斜面與第一凹部連接。
[0052]并且，在圖4至圖6中，第一凹部包含兩個傾斜面，但不限于此，第一凹部也可包含三個以上的傾斜面。
[0053]并且，在流體動壓軸承中，也可不構(gòu)成向心動壓軸承部而只構(gòu)成至少一方的推力動壓軸承部。
[0054]主軸馬達(dá)可以使用軸旋轉(zhuǎn)型和軸固定型中的任意類型。并且，主軸馬達(dá)可以使用外轉(zhuǎn)子型和內(nèi)轉(zhuǎn)子型中的任意類型。
[0055]并且，主軸馬達(dá)不限于應(yīng)用在盤片驅(qū)動裝置，還可應(yīng)用在風(fēng)扇等各種電子設(shè)備中。
[0056]上述優(yōu)選實施方式以及變形例中的特征只要不發(fā)生矛盾可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合。
[0057]上文對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，不超出本發(fā)明的范圍和精神的變形和變更是明顯的。因此，本發(fā)明的范圍唯一地由權(quán)利要求書決定。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔質(zhì)含油套筒，其應(yīng)用在流體動壓軸承中且圍繞中心軸線擴(kuò)展，其特征在于， 所述多孔質(zhì)含油套筒包括外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、位于軸向上一側(cè)的第一軸向端面、作為連接所述內(nèi)側(cè)面與所述第一軸向端面的連接面的第一凹部、位于所述第一軸向端面且朝向另一側(cè)凹陷的第一動壓產(chǎn)生槽， 在所述多孔質(zhì)含油套筒的內(nèi)部存在有潤滑劑， 在包含所述中心軸線的截面中，所述第一凹部相對于連接所述內(nèi)側(cè)面的一側(cè)端部與所述第一軸向端面的內(nèi)端部的線段位于另一側(cè)， 離所述線段的距離最大的所述第一凹部的底部的軸向位置位于比所述第一動壓產(chǎn)生槽的底部靠另一側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述第一凹部具有: 第一傾斜面，其為與所述內(nèi)側(cè)面連接的環(huán)狀面，并在包含所述中心軸線的截面中以第一角度相對于所述內(nèi)側(cè)面傾斜；以及 第二傾斜面，其為位于所述第一傾斜面的外側(cè)的環(huán)狀面，并在包含所述中心軸線的截面中以第二角度相對于所述內(nèi)側(cè)面傾斜， 所述第一角度比所述第二角度大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述第一角度為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述第一角度為銳角，所述第二角度為鈍角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述第一凹部的底部位于比所述內(nèi)側(cè)面的一側(cè)端部靠一側(cè)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述第一凹部的底部位于比所述內(nèi)側(cè)面的一側(cè)端部靠另一側(cè)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述連接面為曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述多孔質(zhì)含油套筒還包括: 第二軸向端面，其位于另一側(cè)；以及 第二凹部，其位于所述內(nèi)側(cè)面與所述第二軸向端面之間， 所述第二凹部相對于連接所述內(nèi)側(cè)面的另一側(cè)端部與所述第二軸向端面的內(nèi)端部的線段位于一側(cè)， 離所述線段的距離最大的所述第二凹部的底部的軸向位置位于比所述第二動壓產(chǎn)生槽的底部靠一側(cè)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔質(zhì)含油套筒，其特征在于， 所述多孔質(zhì)含油套筒還具有位于所述第二軸向端面的第二動壓產(chǎn)生槽， 所述第二凹部的底部位于比所述第二動壓產(chǎn)生槽的底部靠一側(cè)的位置。
10.一種流體動壓軸承，其特征在于， 該流體動壓軸承包括: 權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)含油套筒； 軸，其與所述多孔質(zhì)含油套筒的內(nèi)側(cè)面對置；以及 圓板部，其從所述軸的外周面朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展，且與所述多孔質(zhì)含油套筒的第一軸向端面對置， 所述潤滑劑存在于所述軸的外側(cè)面與所述多孔質(zhì)含油套筒的內(nèi)側(cè)面之間的徑向間隙以及所述多孔質(zhì)含油套筒的第一軸向端面與所述圓板部之間的上部間隙， 所述第一動壓產(chǎn)生槽為將存在于所述軸向間隙的潤滑劑引向半徑方向內(nèi)側(cè)的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體動壓軸承，其特征在于， 所述第一動壓產(chǎn)生槽的內(nèi)端部向所述第一凹部開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的流體動壓軸承，其特征在于， 在所述軸與所述圓板部之間設(shè)有環(huán)狀的槽部， 所述第一凹部的面積比所述槽部的面積大。
13.—種主軸馬達(dá)，其特征在于，該主軸馬達(dá)包括權(quán)利要求10所述的流體動壓軸承。
14.一種電子設(shè)備，其特征在于，該電子設(shè)備包括權(quán)利要求13所述的主軸馬達(dá)。
【文檔編號】F16C33/04GK104343821SQ201410225615
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】玉岡健人, 依田圭人, 平山正士, 福島和彥 申請人:日本電產(chǎn)株式會社