制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥。閥體內(nèi)設有圓臺形腔，在圓臺形腔內(nèi)裝有圓臺形閥芯，閥芯為中空結構，在閥芯壁上設有三層對設閥孔，閥體外側(cè)與閥孔相對應的層面上連接有閥孔管，閥芯上部設有密封墊，在密封墊上部設有閥芯壓帽，閥芯壓帽外緣與閥體上平面所設的螺紋接口旋接，閥芯上部穿過閥芯壓帽并連接有傳動器，在傳動器上安裝有扭力電機，扭力電機與PLC控制器電路連接。采用本發(fā)明配料閥進行制造復合材料電纜井配料能夠控制準確，物料存留量小，清洗方便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。適宜電力領域電纜井復合材料制造過程中樹脂的配料閥應用。
【專利說明】制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供的是電力部件制造領域，具體地說是制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥。
【背景技術】
[0002]目前，在生產(chǎn)非金屬復合材料時，需要將樹脂與固化劑與促進劑配合，才能使復合材料產(chǎn)品硬化。通常情況下，采用泵稱進行原料稱量，然后配合，對于批量復合材料樹脂配料時，也有采用計量泵進行控制各組分的用量。然而，采用人工配料不準確，且配料過程繁瑣，容易粘污容器；采用計量泵配料，配料速度慢，泵系統(tǒng)存留物料影響配料的準確，且調(diào)節(jié)配料的配方也比較繁瑣，因此，無論是人工配料還是計量泵配料都不能達到，過程簡單，配料迅速，物料存留量小和便于清理的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有復合材料樹脂配料存在的缺點，本發(fā)明提出了制造電力復合材料用的液體原料混合配料閥。該閥通過程序控制器驅(qū)動扭矩電機轉(zhuǎn)動，帶動閥芯的閥孔在不同位置上，實現(xiàn)與管路導通或關閉。解決復合材料樹脂配料的技術問題。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是:
閥體內(nèi)設有圓臺形腔，在圓臺形腔內(nèi)裝有圓臺形閥芯，閥芯為中空結構，在閥芯壁上設有三層對設閥孔，閥體外側(cè)與閥孔相對應的層面上連接有閥孔管，閥芯上部設有密封墊，在密封墊上部設有閥芯壓帽，閥芯壓帽外緣與閥體上平面所設的螺紋接口旋接，閥芯上部穿過閥芯壓帽并連接有傳動器，在傳動器上安裝有扭力電機，扭力電機與PLC控制器電路連接;
樹脂高位筒通過管路與上層閥孔管連通，固化劑高位筒通過管路與第二層閥孔管連通，促進劑高位筒通過管路與下層閥孔管連通。
[0005]積極效果，采用本發(fā)明配料閥進行制造復合材料電纜井配料能夠控制準確，物料存留量小，清洗方便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。適宜電力領域電纜井復合材料制造過程中樹脂的配料閥應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結構圖
圖2為本發(fā)明閥芯與閥孔管布置示意圖
圖中，1.閥體，2.閥芯，3.閥孔管，3.0.閥孔，4.閥芯壓帽，5.密封墊，6.傳動器，7.扭力電機，8.PLC控制器，9.樹脂高位筒，10.固化劑高位筒，11.促進劑高位筒。
【具體實施方式】
[0007]據(jù)圖所示，閥體I內(nèi)設有圓臺形腔，在圓臺形腔內(nèi)裝有圓臺形閥芯2，閥芯為中空結構，在閥芯壁上設有三層對設閥孔3.0，閥體外側(cè)與閥孔相對應的層面上連接有閥孔管3，閥芯上部設有密封墊5，在密封墊上部設有閥芯壓帽4，閥芯壓帽外緣與閥體上平面所設的螺紋接口旋接，閥芯上部穿過閥芯壓帽并連接有傳動器6，在傳動器上安裝有扭力電機
7,扭力電機與PLC控制器8電路連接；
樹脂高位筒9通過管路與上層閥孔管連通，固化劑高位筒10通過管路與第二層閥孔管連通，促進劑高位筒11通過管路與下層閥孔管連通。
[0008]在閥芯上，每一層閥孔為相對設置的一對通孔，第二層閥孔與第一層閥孔相差60°，第三層閥孔與第一層閥孔相差120°設置。
[0009]本發(fā)明的工作過程:
使用前，將樹脂高位筒、固化劑高位筒和促進劑高位筒分別與閥體上的閥孔管連接并接通，將電源與PLC控制器連通，在PLC內(nèi)輸入樹脂、固化劑和促進劑接通時間和閥芯角度位置信息。
[0010]扭力電機啟動前，閥孔與閥孔管處于封閉狀態(tài)，當閥芯受扭力電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動30°時，與樹脂高位筒連接的閥孔管與閥孔孔徑相對，呈閥孔打開狀態(tài)，樹脂經(jīng)由閥孔管和閥芯從閥體另一側(cè)閥孔管中流出，根據(jù)程序設定，流速與單位流通的時間等于流出量，當閥芯轉(zhuǎn)動60°時，第二層閥孔與閥孔管接通，固化劑按量流出，當閥芯轉(zhuǎn)動120°時，第三層閥孔與閥孔管接通，促進劑按量流出。
[0011]通過閥孔管流出的樹脂、固化劑和促進劑統(tǒng)一加裝在一個容器內(nèi)，攪拌均勻后作為復合材料樹脂應用。
[0012]所述復合材料樹脂是不飽和聚酯樹脂。
[0013]樹脂加入固化劑和促進劑后就能夠固化，與玻璃纖維復合成為復合材料，根據(jù)電力配件結構需要，通過模具澆注，或糊制、或拉擠成為結構配件及電纜井。
[0014]在實際制造復合材料的過程中，往往根據(jù)環(huán)境溫度和樹脂的型號與固化劑和促進劑的性質(zhì)進行調(diào)整配料量，因此通過PLC程序控制器實現(xiàn)具體參數(shù)的輸入和對扭力電機指令的發(fā)出，調(diào)節(jié)閥芯轉(zhuǎn)動方位和保持時間，從而達到流出量調(diào)節(jié)的需要。
【權利要求】
1.制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥，其特征是:閥體(I)內(nèi)設有圓臺形腔，在圓臺形腔內(nèi)裝有圓臺形閥芯(2)，閥芯為中空結構，在閥芯壁上設有三層對設閥孔(3.0)，閥體外側(cè)與閥孔相對應的層面上連接有閥孔管(3)，閥芯上部設有密封墊(5)，在密封墊上部設有閥芯壓帽(4)，閥芯壓帽外緣與閥體上平面所設的螺紋接口旋接，閥芯上部穿過閥芯壓帽并連接有傳動器(6)，在傳動器上安裝有扭力電機(7)，扭力電機與PLC控制器(8)電路連接； 樹脂高位筒(9)通過管路與上層閥孔管連通，固化劑高位筒(10)通過管路與第二層閥孔管連通，促進劑高位筒(11)通過管路與下層閥孔管連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造電纜井復合材料用的液體原料混合配料閥，其特征是:所述閥芯上，每一層閥孔為相對設置的一對通孔，第二層閥孔與第一層閥孔相差60°，第三層閥孔與第一層閥孔相差120°設置。
【文檔編號】F16K11/083GK104033623SQ201410236916
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳東魁, 張樂軍, 王海波, 陳宇, 孫濤, 何惠剛, 李志濤, 左越, 張龍, 張少權, 鮑亞男 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)遼寧省電力有限公司葫蘆島供電公司, 綏中嘉木科技有限公司