耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括內(nèi)管、外套管、連接管、填料法蘭，外套管套裝在內(nèi)管上，內(nèi)管的一端穿過外套管插入連接管中，填料法蘭套裝在內(nèi)管上，其一端伸入外套管內(nèi)，外套管的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)與填料法蘭伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料，外套管和連接管為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)，密封填料與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間設(shè)有抗沖擊板，密封填料與內(nèi)管的外表面之間、密封填料與外套管的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層。本發(fā)明徹底解決了現(xiàn)有的焊接方式所帶來的焊縫探傷難、甚至無法檢測(cè)的問題。同時(shí)，通過耐磨碳纖維層以及抗沖擊板的設(shè)置，可以有效減少密封材料的流失，從而提高了整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性。
【專利說明】耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]電力、石油、化工、熱力等行業(yè)的管道中一般都需要安裝使用補(bǔ)償裝置，現(xiàn)有的補(bǔ)償裝置通常包括旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器等，用于補(bǔ)償管道軸向和徑向的位移。當(dāng)管道輸送的是高溫、高壓介質(zhì)時(shí)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的要求更高:不僅要有足夠的位移補(bǔ)償量，還要求具有良好的密封性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的外套管與連接管都采用焊接的方法對(duì)接為一體(參見圖1)，例如中國(guó)專利 98227061.5,02258709.8,200620077450.1,201120064777.6,201110163209.6和201010598173.X等。 申請(qǐng)人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這種焊接對(duì)接方式不可避免地使得外套管與連接管之間的環(huán)狀焊縫與內(nèi)管有部分重疊，X射線等無損探測(cè)方法很難準(zhǔn)確檢測(cè)焊接的質(zhì)量，也就無法保證焊縫質(zhì)量?；诖?，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.4-2011中規(guī)定“對(duì)容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊接，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底?！彪m然國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外套管與連接管的焊接工藝作了規(guī)定，但仍無法確保外套管與連接管的焊接質(zhì)量。當(dāng)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器應(yīng)用在高溫高壓管道上時(shí)，其質(zhì)量直接關(guān)系到人命關(guān)天的安全責(zé)任。
[0004] 申請(qǐng)人:經(jīng)研究又發(fā)現(xiàn)，由于旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝在管道中后需長(zhǎng)期的運(yùn)行，最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)30年。在長(zhǎng)期的使用過程中，外套管與內(nèi)管之間的密封填料在所輸送介質(zhì)的長(zhǎng)期沖擊下會(huì)產(chǎn)生損耗(所輸送的介質(zhì)是高溫高壓介質(zhì)時(shí)更為明顯)，導(dǎo)致密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能。
[0005] 申請(qǐng)人:經(jīng)研究還發(fā)現(xiàn)，由于旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝在管道中后需長(zhǎng)期的運(yùn)行，最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)30年。在長(zhǎng)期的使用過程中，由于外套管和內(nèi)管之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，會(huì)使密封填料產(chǎn)生損耗(所輸送的介質(zhì)是高溫高壓介質(zhì)時(shí)更為明顯)，導(dǎo)致密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能。
[0006]因此，徹底解決旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中外套管與變徑管因采用焊接對(duì)接而帶來的安全隱患；解決旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在長(zhǎng)期的使用過程中，外套管與內(nèi)管之間的密封填料在所輸送介質(zhì)的長(zhǎng)期沖擊下產(chǎn)生的損耗所導(dǎo)致的密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能的問題；解決因外套管和內(nèi)管之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)使密封填料產(chǎn)生損耗所導(dǎo)致的密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員孜孜以求的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題如下:
[0008]一是現(xiàn)有的管道用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的外套管與變徑管采用焊接方式對(duì)接所帶來的安全隱患問題。[0009]二是旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在長(zhǎng)期的使用過程中，外套管與內(nèi)管之間的密封填料在所輸送介質(zhì)的長(zhǎng)期沖擊下產(chǎn)生的損耗所導(dǎo)致的密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能的問題；
[0010]三是旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因外套管和內(nèi)管之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)使密封填料產(chǎn)生損耗所導(dǎo)致的密封效果下降或失效，從而影響的整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能的問題。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0012]一種耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括內(nèi)管、外套管、連接管、填料法蘭，外套管套裝在內(nèi)管上，內(nèi)管的一端穿過外套管插入連接管中，填料法蘭套裝在內(nèi)管上，其一端伸入外套管內(nèi)，外套管的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)與填料法蘭伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料，外套管和連接管為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)，密封填料與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間設(shè)有抗沖擊板，密封填料與內(nèi)管的外表面之間、密封填料與外套管的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層。
[0013]為了便于內(nèi)管與外套管之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)管伸入連接管的一端的外表面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)，環(huán)形外凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滾珠或者設(shè)置滑動(dòng)環(huán)。
[0014]為了便于進(jìn)一步提高本發(fā)明的密封性能，可在前述環(huán)形外凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置端面密封件。
[0015]為了便于進(jìn)一步提高本發(fā)明的密封性能，可在前述環(huán)形外凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置端面密封件。
[0016]為了避免密封填料在長(zhǎng)期使用中因正常磨損產(chǎn)生空隙，從而影響整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性能，還可在外套管上設(shè)置填料加注裝置。
[0017]為了防止產(chǎn)品在工程安裝過程中產(chǎn)生反方向脫位和內(nèi)、外環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)置的滾珠移位、脫落或者內(nèi)、外環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)置的滑動(dòng)環(huán)、端面密封件的移位，連接管內(nèi)設(shè)置有限位塊。
[0018]為了確保抗沖擊板的抗沖擊性能，抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1-0.5mm，夕卜徑小于外套管內(nèi)徑1-0.5mm。
[0019]本發(fā)明取得了如下技術(shù)進(jìn)步:
[0020]1、由于外套管與連接管采用一體成型的一體化結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品無需再進(jìn)行射線探傷，徹底解決了現(xiàn)有的焊接方式所帶來的焊縫探傷難、甚至無法檢測(cè)的問題，提高的產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，且節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0021 ] 2、通過在密封填料與內(nèi)管的外表面之間、密封填料與外套管的內(nèi)表面之間設(shè)置耐磨碳纖維層，可以有效抗擊由于外套管和內(nèi)管之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)密封填料造成的磨損，從而減少密封材料的流失，提高了整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性。
[0022]3、通過抗沖擊板的設(shè)置，可以有效抗擊介質(zhì)對(duì)密封填料的沖擊，從而減少密封材料的流失，進(jìn)一步提高了整個(gè)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖1-圖5中，I為內(nèi)管、2為緊固件、3為填料法蘭、4為外套管、5為密封填料、6為滾珠、7為連接外套管與連接管的環(huán)形焊縫、8為連接管、9為限位塊、10為環(huán)形內(nèi)凸
[0029]臺(tái)、11為環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)、12為滑動(dòng)環(huán)、13為端面密封件、14為抗沖擊板、15為耐磨碳纖維層、16為密封填料加注裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖2所示，本實(shí)施例所述耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管1、外套管4、連接管8、填料法蘭3，外套管4套裝在內(nèi)管I上，內(nèi)管I的一端穿過外套管4插入連接管8中，連接管8為變徑管，與外套管4為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)。填料法蘭3套裝在內(nèi)管I上，其一端伸入外套管4內(nèi)，外套管4的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10與填料法蘭3伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料5，密封填料5與外套管內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間設(shè)有抗沖擊板14，在密封填料5與內(nèi)管I的外表面之間、密封填料5與外套管4的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層15。填料法蘭3與外套管4之間通過緊固件2連接。
[0032]上述抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1-0.5mm,外徑小于外套管內(nèi)徑1_0.5mm。
[0033]為了便于內(nèi)管I與外套管4之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)管I伸入連接管8的一端上設(shè)有一
[0034]個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)11，.在環(huán)形外凸臺(tái)11與外套管4內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滾珠6。
[0035]為了防止產(chǎn)品在工程安裝過程中產(chǎn)生反方向脫位和滾球移位、脫落，連接管4內(nèi)設(shè)置有限位塊9。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖3所示，本實(shí)施例所述耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管1、外套管4、連接管8、填料法蘭3，外套管4套裝在內(nèi)管I上，內(nèi)管I的一端穿過外套管4插入連接管8中，連接管8為變徑管，與外套管4為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)。填料法蘭3套裝在內(nèi)管I上，其一端伸入外套管4內(nèi)，外套管4的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10與填料法蘭3伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料5，密封填料5與外套管內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間設(shè)有抗沖擊板14，在密封填料5與內(nèi)管I的外表面之間、密封填料5與外套管4的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層15。填料法蘭3與外套管4之間通過緊固件2連接。
[0038]上述抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1-0.5mm,外徑小于外套管內(nèi)徑1_0.5mm。
[0039]為了便于內(nèi)管I與外套管4之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)管I伸入連接管8的一端的外表面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)11，環(huán)形外凸臺(tái)11與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)環(huán)14。
[0040]為了防止產(chǎn)品在工程安裝過程中產(chǎn)生反方向脫位和滑動(dòng)環(huán)12的移位，連接管4內(nèi)設(shè)置有限位塊9。
[0041]實(shí)施例3[0042]如圖4所示，本實(shí)施例所述耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管1、外套管4、連接管8、填料法蘭3，外套管4套裝在內(nèi)管I上，內(nèi)管I的一端穿過外套管4插入連接管8中，連接管8為變徑管，與外套管4為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)。填料法蘭3套裝在內(nèi)管I上，其一端伸入外套管4內(nèi)，外套管4的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10與填料法蘭3伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料5，密封填料5與外套管內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間設(shè)有抗沖擊板14，在密封填料5與內(nèi)管I的外表面之間、密封填料5與外套管4的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層15。填料法蘭3與外套管4之間通過緊固件2連接。
[0043]上述抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1-0.5mm,外徑小于外套管內(nèi)徑1_0.5mm。
[0044]為了便于進(jìn)一步提高本發(fā)明的密封性能，在內(nèi)管I伸入連接管8的一端的外表面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)11，環(huán)形外凸臺(tái)11與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有端面密封件15。
[0045]為了防止產(chǎn)品在工程安裝過程中產(chǎn)生反方向脫位和端面密封件13的移位，連接管4內(nèi)設(shè)置有限位塊9。
[0046]實(shí)施例4
[0047]如圖5所示，本實(shí)施例所述耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管1、外套管4、連接管8、填料法蘭3，外套管4套裝在內(nèi)管I上，內(nèi)管I的一端穿過外套管4插入連接管8中，連接管8為變管，與外套管4為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)。填料法蘭3套裝在內(nèi)管I上，其一端伸入外套管4內(nèi)，外套管4的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10與填料法蘭3伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料5，密封填料5與外套管內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間設(shè)有抗沖擊板14，在密封填料5與內(nèi)管I的外表面之間、密封填料5與外套管4的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層15。填料法蘭3與外套管4之間通過緊固件2連接。
[0048]上述抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1-0.5mm,外徑小于外套管內(nèi)徑1_0.5mm。
[0049]為了便于內(nèi)管I與外套管4之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)管I伸入連接管8的一端上設(shè)有一
[0050]個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)11，.在環(huán)形外凸臺(tái)11與外套管4內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)10之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滾珠6。
[0051]為了確保本發(fā)明的密封性能，在外套管4上與密封填料相對(duì)應(yīng)的位置上沿同一圓
[0052]周均布4-30只注入口，每個(gè)注入口內(nèi)置的徑向通孔和腰部的橫向孔相通，徑向通孔外端設(shè)有螺塞，橫向孔中安裝的螺塞橫穿徑向通孔構(gòu)成閥結(jié)構(gòu)的密封填料加注裝置16。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在使用過程中，若密封性能下降出現(xiàn)泄露漏，可在線卸掉注入口外端安裝的螺塞和橫向孔中的螺塞，用壓槍對(duì)著注入口補(bǔ)充密封填料。補(bǔ)充完畢后首先旋緊橫向孔內(nèi)的螺塞，然后拔掉壓槍，再在入口外端重新安裝螺塞。這樣，通過在線補(bǔ)充密封填料，可以及時(shí)的恢復(fù)套筒補(bǔ)償器的密封性能。
[0053]為了防止產(chǎn)品在工程安裝過程中產(chǎn)生反方向脫位和滾球6的移位、脫落，連接管4內(nèi)設(shè)置有限位塊9。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括內(nèi)管、外套管、連接管、填料法蘭，外套管套裝在內(nèi)管上，內(nèi)管的一端穿過外套管插入連接管中，填料法蘭套裝在內(nèi)管上，其一端伸入外套管內(nèi)，外套管的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)，在該環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)與填料法蘭伸入外套管的一端之間設(shè)在密封填料，其特征在于外套管和連接管為一體成型的一體化結(jié)構(gòu)，密封填料與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間設(shè)有抗沖擊板，密封填料與內(nèi)管的外表面之間、密封填料與外套管的內(nèi)表面之間均設(shè)有耐磨碳纖維層。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于內(nèi)管伸入連接管的一端上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)，環(huán)形外凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滾珠。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于內(nèi)管伸入連接管的一端上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)，環(huán)形外凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于內(nèi)管伸入連接管的一端上設(shè)有一個(gè)環(huán)形外凸臺(tái)，在環(huán)形外凸臺(tái)與外套管內(nèi)表面上的環(huán)形內(nèi)凸臺(tái)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置端面密封件
5.如權(quán)利要求1所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于外套管上設(shè)有密封填料加注裝置。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于連接管內(nèi)設(shè)置有限位塊。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的耐高壓一體化無泄漏旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于抗沖擊板的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)管外徑1_0.5mm,外徑小于外套管內(nèi)徑1-0.5mm。
【文檔編號(hào)】F16L57/06GK103994296SQ201410250825
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】洪磊, 洪亮, 朱愛春, 曹廣金, 尹明華 申請(qǐng)人:江蘇貝特管件有限公司