一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，固化工藝方法為：僅對內(nèi)圈進行加熱，控制內(nèi)圈溫度達到自潤滑襯墊之結(jié)構(gòu)膠粘劑的固化溫度并保持該溫度一段時間，使溫度傳遞路線從內(nèi)圈依次傳遞至自潤滑襯墊、外圈和固化套環(huán)，內(nèi)圈溫度高于外圈溫度，外圈溫度高于固化套環(huán)溫度，固化套環(huán)的膨脹小于外圈的膨脹，外圈的膨脹小于內(nèi)圈的膨脹，實現(xiàn)固化過程中內(nèi)圈外球面與外圈內(nèi)球面產(chǎn)生了對自潤滑襯墊持續(xù)的固化壓力。本發(fā)明利用金屬材料的膨脹特性，使關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈在固化過程中發(fā)生膨脹，同時使外圈不膨脹或者少膨脹，利用內(nèi)圈與外圈之間的球面尺寸膨脹差值給自潤滑襯墊持續(xù)的周向固化壓力，自潤滑襯墊的強度和耐磨性能提高。
【專利說明】一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，為了將PTFE自潤滑織物襯墊用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼到平板工件上，一般需在襯 墊上預(yù)先壓上一壓板并依靠壓板自重或在其上施加一定的力，并同時放置在烘箱中使之達 到固化溫度，實現(xiàn)在固化過程中始終施加有一定的固化壓力，從而使PTFE自潤滑織物襯墊 可靠地粘接在平板工件上，這樣固化后的襯墊強度和耐磨性能才能滿足質(zhì)量要求。
[0003] 但對于關(guān)節(jié)軸承來說，由于外圈與內(nèi)圈均是球形結(jié)構(gòu)，要在外圈的內(nèi)球面上粘貼 PTFE自潤滑織物時，也必須在固化過程中始終施加一周向壓力，而上述平板粘貼的方法只 能提供單一方向的壓力，而關(guān)節(jié)軸承外圈粘接表面形狀是一內(nèi)球面，需要有一均勻分布在 球面上的周向壓力，通常的做法是將關(guān)節(jié)軸承過盈裝入到一固化套環(huán)中，利用固化套環(huán)的 內(nèi)徑與外圈的外徑之間的尺寸差來產(chǎn)生過盈力，利用該過盈力作為固化過程中的周向固化 壓力，但在實際應(yīng)用過程中，結(jié)構(gòu)膠粘劑在達到固化溫度初期時，膠粘劑呈現(xiàn)出軟化狀態(tài)， 此時的過盈力將因此而減弱甚至消失，固化壓力無法持續(xù)供給，造成關(guān)節(jié)軸承的襯墊強度 與耐磨性能不能滿足預(yù)期要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明提供了一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，其克服了背景技 術(shù)所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種關(guān)節(jié)軸承球形表面 自潤滑襯墊固化工藝方法，關(guān)節(jié)軸承包括具有內(nèi)球面的外圈、自潤滑襯墊和具有外球面的 內(nèi)圈，自潤滑襯墊具有正面和與正面相背向的背面，自潤滑襯墊固化之前：自潤滑襯墊之正 面與背面均具有結(jié)構(gòu)膠粘劑，自潤滑襯墊之正面與外圈之內(nèi)球面之間通過膠粘劑粘貼在一 起，內(nèi)圈套入自潤滑襯墊內(nèi)且內(nèi)圈之外球面與自潤滑襯墊之背面之間具有用于防止自潤滑 襯墊之背面與內(nèi)圈之外球面相粘結(jié)的隔離層，外圈之外周還套設(shè)有固化套環(huán)；其特征在于： 自潤滑襯墊固化工藝方法為：僅對內(nèi)圈進行加熱，控制內(nèi)圈之溫度使之達到自潤滑襯墊之 結(jié)構(gòu)膠粘劑的固化溫度并保持該溫度一段時間，使溫度傳遞路線為從內(nèi)圈依次傳遞至自潤 滑襯墊、外圈和固化套環(huán)，內(nèi)圈之溫度高于外圈之溫度，外圈之溫度高于固化套環(huán)之溫度， 在尺寸膨脹量與溫度呈線性關(guān)系的作用下，固化套環(huán)的膨脹小于外圈的膨脹，外圈的膨脹 小于內(nèi)圈的膨脹，形成內(nèi)圈、外圈與固化套環(huán)的膨脹尺寸差，使內(nèi)圈與外圈和固化套環(huán)間產(chǎn) 生環(huán)繞球面的周向過盈內(nèi)力，從而實現(xiàn)固化過程中內(nèi)圈之外球面與外圈之內(nèi)球面產(chǎn)生了對 自潤滑襯墊持續(xù)的周向固化壓力。
[0005] -較佳實施例之中：自潤滑襯墊之固化溫度為140?170°C，保持該溫度的時間為 1. 5?2. 5小時。
[0006] -較佳實施例之中：僅對內(nèi)圈進行加熱的方法采用電磁感應(yīng)加熱或者紅外線加 熱。
[0007] -較佳實施例之中：所述隔離層為脫模劑，脫模劑均勻涂覆在內(nèi)圈之外球面。
[0008] -較佳實施例之中：所述隔離層為筒狀的多層共擠聚烯烴熱收縮膜，內(nèi)圈套入自 潤滑襯墊之前將該熱收縮膜套在內(nèi)圈之外球面外，并將套有該收縮膜的內(nèi)圈放入烘箱烘 烤，該熱收縮膜收縮并緊緊貼住內(nèi)圈之外球面，形成一層與內(nèi)圈之外球面同心的光滑的增 厚膜。
[0009] 本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點：
[0010] 1.本發(fā)明的固化方法，僅對內(nèi)圈這一零件進行加熱，利用熱傳導(dǎo)形成溫度梯度衰 減，利用金屬材料的膨脹特性，使關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈在固化過程中發(fā)生膨脹，同時使外圈不膨脹 或者少膨脹，從而利用內(nèi)圈與外圈之間的球面尺寸膨脹差，使內(nèi)圈與外圈和固化套環(huán)間產(chǎn) 生環(huán)繞球面的周向過盈內(nèi)力，從而對處于內(nèi)圈與外圈之間的襯墊產(chǎn)生一個持續(xù)的周向固化 壓力，使得自潤滑襯墊的強度和耐磨性能提高，關(guān)節(jié)軸承的使用壽命大大提升。
[0011] 2.保持自潤滑襯墊之固化溫度的時間為1. 5?2. 5小時，其產(chǎn)生的有益效果為使 襯墊中的膠粘劑在持續(xù)的周向固化壓力下充分固化，提升襯墊的強度和耐磨性。
[0012] 3.采用電磁感應(yīng)加熱或紅外線加熱方法對內(nèi)圈進行加熱，使得內(nèi)圈加熱溫度上升 且膨脹均勻，并可持續(xù)產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，內(nèi)圈、外圈、固化套環(huán)間的膨脹差可保持恒定，產(chǎn)生的周 向過盈內(nèi)力穩(wěn)定，自潤滑襯墊所受的周向固化壓力更均勻、有效。
[0013] 4.熱收縮膜具有拉伸強度高，延伸率大，包纏能力強，收縮后表面光滑的優(yōu)點，本 技術(shù)方案不僅利用其優(yōu)良的收縮性能，更挖掘利用其不與金屬材料粘結(jié)且不與襯墊上的膠 粘劑粘結(jié)之離型特性，可在固化過程中起有效保護內(nèi)圈外球面不與襯墊粘結(jié)在一起的作 用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015] 圖1繪示了自潤滑襯墊固化時的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 請查閱圖1，一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法的一較佳實施例。
[0017] 如圖1所示，關(guān)節(jié)軸承包括具有內(nèi)球面的外圈3、自潤滑襯墊2和具有外球面的內(nèi) 圈1，自潤滑襯墊2具有正面7和與正面7相背向的背面6,自潤滑襯墊2固化之前：自潤滑 襯墊之正面7與背面6均具有結(jié)構(gòu)膠粘劑，自潤滑襯墊之正面7與外圈3之內(nèi)球面之間通 過膠粘劑粘貼在一起，內(nèi)圈1之外球面通過實施隔離層處理后套入自潤滑襯墊2內(nèi)，內(nèi)圈1 之外球面面向自潤滑襯墊2之背面，外圈3之外周還套設(shè)有固化套環(huán)4 ;
[0018] 本實施例中，所述隔離層為脫模劑，脫模劑均勻涂覆在內(nèi)圈1之外球面。
[0019] 或者，根據(jù)需要，也可將所述隔離層采用筒狀的多層共擠聚烯烴熱收縮膜，即將該 筒狀熱收縮膜套在內(nèi)圈1之外球面外，并將套有該收縮膜的內(nèi)圈1放入烘箱烘烤，該熱收縮 膜收縮并緊緊貼住內(nèi)圈1之外球面，形成一層與內(nèi)圈1之外球面同心的光滑的增厚膜。該 收縮膜之可選用厚度為〇. 005?0. 06毫米，烘箱的溫度為熱收縮膜的收縮溫度120°C? 180。。。
[0020] 自潤滑襯墊熱傳導(dǎo)膨脹差固化工藝方法為：
[0021] 采用加熱裝置5僅對內(nèi)圈6進行加熱，控制內(nèi)圈1之溫度使之達到自潤滑襯墊2 之結(jié)構(gòu)膠粘劑的固化溫度并保持該溫度一段時間，使溫度傳遞路線為從內(nèi)圈1依次傳遞至 自潤滑襯墊2、外圈3和固化套環(huán)4,內(nèi)圈1之溫度高于外圈3之溫度，外圈3之溫度高于固 化套環(huán)4之溫度，在尺寸膨脹量與溫度呈線性關(guān)系的作用下，固化套環(huán)4的膨脹小于外圈3 的膨脹，外圈3的膨脹小于內(nèi)圈1的膨脹，使內(nèi)圈1與外圈3和固化套環(huán)4間產(chǎn)生環(huán)繞球面 的周向過盈內(nèi)力，從而實現(xiàn)固化過程中內(nèi)圈1之外球面與外圈3之內(nèi)球面產(chǎn)生了對處于內(nèi) 圈與外圈之間的自潤滑襯墊2持續(xù)的周向固化壓力。
[0022] 本實施例中，自潤滑襯墊2之固化溫度為140?170°C，保持該溫度的時間為 1. 5?2. 5小時。
[0023] 本實施例中，所述的加熱裝置5包括且不限于電磁感應(yīng)加熱或紅外線加熱裝置 等。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依 本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，關(guān)節(jié)軸承包括具有內(nèi)球面的外 圈、自潤滑襯墊和具有外球面的內(nèi)圈，自潤滑襯墊具有正面和與正面相背向的背面，自潤滑 襯墊固化之前：自潤滑襯墊之正面與背面均具有結(jié)構(gòu)膠粘劑，自潤滑襯墊之正面與外圈之 內(nèi)球面之間通過膠粘劑粘貼在一起，內(nèi)圈套入自潤滑襯墊內(nèi)且內(nèi)圈之外球面與自潤滑襯墊 之背面之間具有用于防止自潤滑襯墊之背面與內(nèi)圈之外球面相粘結(jié)的隔離層，外圈之外周 還套設(shè)有固化套環(huán)；其特征在于：自潤滑襯墊固化工藝方法為：僅對內(nèi)圈進行加熱，控制內(nèi) 圈之溫度使之達到自潤滑襯墊之結(jié)構(gòu)膠粘劑的固化溫度并保持該溫度一段時間，使溫度傳 遞路線為從內(nèi)圈依次傳遞至自潤滑襯墊、外圈和固化套環(huán)，內(nèi)圈之溫度高于外圈之溫度，夕卜 圈之溫度高于固化套環(huán)之溫度，在尺寸膨脹量與溫度呈線性關(guān)系的作用下，固化套環(huán)的膨 脹小于外圈的膨脹，外圈的膨脹小于內(nèi)圈的膨脹，從而利用內(nèi)圈與外圈之間的球面尺寸膨 脹差值實現(xiàn)固化過程中內(nèi)圈之外球面與外圈之內(nèi)球面產(chǎn)生了對自潤滑襯墊持續(xù)的周向固 化壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，其特征在 于：自潤滑襯墊之固化溫度為140?170°C，保持該溫度的時間為1. 5?2. 5小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，其特征在 于：僅對內(nèi)圈進行加熱的方法采用電磁感應(yīng)加熱或者紅外線加熱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，其特征在 于：所述隔離層為脫模劑，脫模劑均勻涂覆在內(nèi)圈之外球面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)軸承球形表面自潤滑襯墊固化工藝方法，其特征在 于：所述隔離層為筒狀的多層共擠聚烯烴熱收縮膜，內(nèi)圈套入自潤滑襯墊之前將該熱收縮 膜套在內(nèi)圈之外球面外，并將套有該收縮膜的內(nèi)圈放入烘箱烘烤，該熱收縮膜收縮并緊緊 貼住內(nèi)圈之外球面，形成一層與內(nèi)圈之外球面同心的光滑的增厚膜。
【文檔編號】F16C33/10GK104121294SQ201410275350
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳志雄, 陳朱池, 王炳維, 顏楊豐, 曾藝鵬 申請人:福建龍溪軸承(集團)股份有限公司