一種ptfe織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，包括：在PTFE織物襯墊之其中一表面涂覆有一次固化后不可逆的膠體A；將涂有膠體A的織物進行輥壓處理；采用平板熱壓技術(shù)對織物襯墊進行固化；將固化完的織物襯墊裁切成與關(guān)節(jié)軸承外圈之內(nèi)球面相適配的尺寸；在外圈之內(nèi)球面上或者織物襯墊之另一表面涂覆膠體B，再將織物襯墊通過該膠體B粘貼至外圈之內(nèi)球面，將關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈套入已粘貼有織物襯墊之關(guān)節(jié)軸承外圈內(nèi)，織物襯墊之已固化的表面朝向內(nèi)圈之外球面并相互偶合接觸，將固化套環(huán)套置于外圈之外周，并將其置于烘箱內(nèi)進行加熱固化。該固化方法不僅可以保證織物襯墊的強度和耐磨性能，且無需對內(nèi)圈外球面涂覆脫模劑。
【專利說明】 一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承，其PTFE織物襯墊固化時機是與內(nèi)圈和外圈裝配在一起后同時進行加熱固化的，首先將膠體A涂覆在織物襯墊的摩擦面，將膠體B涂覆在織物襯墊的粘貼面上，然后粘貼到外圈內(nèi)球面上，裝入外球面涂覆有脫模劑的內(nèi)圈后壓入到固化套環(huán)中，最終置于烘箱中在設(shè)定的固化溫度與烘烤時間中進行固化。
[0003]該種方法存在的問題:1.內(nèi)圈外球面涂覆脫模劑是采用液態(tài)脫模劑通過浸泡的方式附著到內(nèi)圈外球面，但無法確保在球面形成厚度均勻的保護膜，導(dǎo)致涂覆層不均勻，與具有粘性的織物襯墊偶合接觸時進行固化會發(fā)生局部無法脫模，造成固化失效；2.為了防止上述局部不脫模的情況發(fā)生，需要多次浸泡，一般要浸泡三次以上，加工效率低；3.即使采用多次浸泡的方法，在將內(nèi)圈裝入到外圈的組裝過程中會產(chǎn)生球面摩擦，內(nèi)圈外球面的脫模劑涂覆層仍有部分會被刮擦掉，從而導(dǎo)致脫模效果差甚至造成固化失效；4.脫模劑是一種揮發(fā)性化學(xué)品，污染環(huán)境，且對操作人員身體健康有損害；5.膠體A在固化過程中會與膠體B相互滲透，導(dǎo)致耐磨性能與粘接強度下降；6.采用現(xiàn)有的織物襯墊與內(nèi)圈和外圈裝配在一起壓入到固化套環(huán)后同時進行加熱固化的方法，在固化初始階段可以憑借固化套環(huán)與外圈之間的過盈力而對織物襯墊產(chǎn)生壓力，但當固化溫度達到150?180°C的設(shè)定溫度時，膠體A開始軟化，將使過盈力減弱或消失，從而無法在固化全過程中提供持續(xù)的固化壓力，這造成固化后的織物襯墊的強度與耐磨性差，最終導(dǎo)致軸承的使用壽命低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其克服了【背景技術(shù)】所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，自潤滑關(guān)節(jié)軸承包括外圈(7)、PTFE織物襯墊(8)和內(nèi)圈￠)，其特征在于:包括:
[0005]步驟10，將PTFE織物襯墊(8)之其中一表面定義為摩擦面(I)，并在摩擦面(I)涂覆有一次固化后不可逆的膠體A ；
[0006]步驟20，將涂有膠體A的PTFE織物襯墊(8)進行輥壓處理以將膠體A壓入到織物的經(jīng)線(5)與緯線(4)交接間隙(3)中，使PTFE織物襯墊(8)獲得均勻一致的含膠量；
[0007]步驟30，采用平板熱壓技術(shù)對PTFE織物襯墊(8)進行固化，使得摩擦面(I)不具有粘性；
[0008]步驟40，將固化完的PTFE織物襯墊(8)裁切成與關(guān)節(jié)軸承外圈之內(nèi)球面相適配的尺寸；
[0009]步驟50，將PTFE織物襯墊(8)之另一表面定義為粘貼面(2)，在外圈之內(nèi)球面上或者粘貼面(2)涂覆膠體B，再將PTFE織物襯墊(8)通過該膠體B粘貼至外圈之內(nèi)球面；
[0010]步驟60，將關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈套入已粘貼有PTFE織物襯墊(8)之關(guān)節(jié)軸承外圈內(nèi)，PTFE織物襯墊(8)之已固化的不具備粘性之摩擦面(I)朝向內(nèi)圈之外球面并相互偶合接觸，將固化套環(huán)(9)套置于外圈之外周，并將其置于烘箱內(nèi)進行加熱固化。
[0011 ] 一較佳實施例之中:在步驟20中，PTFE織物襯墊(8)進行輥壓處理后襯墊之厚度公稱尺寸可處在0.35?0.80毫米之間，尺寸精度可控制在±0.02毫米。
[0012]一較佳實施例之中:在步驟50中，在外圈之內(nèi)球面或者織物襯墊之粘貼面(2)涂覆的膠體B為一次固化后不可逆的膠體。
[0013]一較佳實施例之中:所述膠體A為環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，所述膠體B為酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0014]一較佳實施例之中:在步驟30中，平板熱壓技術(shù)為:在PTFE織物襯墊(8)的摩擦面(I)與粘貼面(2)上分別墊上一張離型紙，置于兩平板工件之間，施加0.3?0.7MPa的壓力，并置于烘箱內(nèi)進行固化，烘箱溫度為PTFE織物襯墊(8)所含膠體A之固化溫度150?180°C，烘烤時間為1.5?2.5小時。
[0015]一較佳實施例之中:在步驟30中，所述壓力可依靠置于上方的平板自身重力或者在整個固化過程中通過壓力機持續(xù)對平板施加壓力來獲得。
[0016]一較佳實施例之中:在步驟60中，烘箱的溫度設(shè)為膠體B的固化溫度140?170°C，烘烤時間為1.5?2.5小時。
[0017]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0018]1.本發(fā)明中織物襯墊固化方法為先對PTFE織物襯墊的摩擦面I涂覆膠體A并固化，使得摩擦面I不具有粘性，再將襯墊之粘貼面2或者外圈之內(nèi)球面涂覆膠體B，然后將織物襯墊與外圈7內(nèi)球面相粘結(jié)，再裝入內(nèi)圈6并套入到固化套環(huán)9中，再進行二次固化。該固化方法不僅可以保證襯墊的強度和耐磨性能，提高襯墊的性能和壽命，強度可增加30%?50%，耐磨性能增加50%?90%，軸承的使用壽命能增加200%以上，且涂覆的膠體經(jīng)過輥壓處理后分布更加均勻；同時，無需對內(nèi)圈涂覆脫模劑，無污染，操作安全。
[0019]2.PTFE織物襯墊之厚度控制在0.35?0.80毫米之間，PTFE織物襯墊之厚度公稱尺寸可處在0.35?0.80毫米之間，尺寸精度可控制在±0.02毫米，所產(chǎn)生的有益效果是所加工出來的軸承質(zhì)量穩(wěn)定性高，壽命一致性高。
[0020]3.摩擦面I的膠體A為環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，采用該膠體的好處是減小摩擦因子，并具有高的耐磨性；粘接面2的膠體B為酚醛結(jié)構(gòu)膠，采用該膠體的好處是粘接強度高，具有高的剝離強度。
[0021]4.通過在第一次固化過程中施加0.3?0.7MPa的壓力，使得PTFE織物襯墊獲得優(yōu)良的強度與耐磨性能。
[0022]5.采用平板熱壓技術(shù)對PTFE織物襯墊進行固化，使得摩擦面I不具有粘性，從而使得在步驟60中，無需對內(nèi)圈外球面涂覆脫模劑，不僅節(jié)省成本，提高效率，而且避免具有揮發(fā)性的脫模劑對環(huán)境的污染和影響操作人員的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1繪示了軸承與固化套環(huán)的裝配示意圖。
[0024]圖2繪示了織物襯墊的剖視示意圖。
[0025]圖3繪示了織物襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]請查閱圖1至圖3，一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法的一較佳實施例。
[0027]所述自潤滑關(guān)節(jié)軸承包括外圈7、PTFE織物襯墊8和內(nèi)圈6。
[0028]所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，它包括:
[0029]步驟10，將PTFE織物襯墊8之其中一表面定義為摩擦面1，并在摩擦面I涂覆有一次固化后不可逆的膠體A ;
[0030]步驟20，將涂有膠體A的PTFE織物襯墊8進行輥壓處理以將膠體A壓入到織物的經(jīng)線5與緯線4交接間隙3中，使PTFE織物襯墊8獲得均勻一致的含膠量；
[0031]步驟30，采用平板熱壓技術(shù)對PTFE織物襯墊8進行固化，使得摩擦面I不具有粘性；
[0032]步驟40，將固化完的PTFE織物襯墊8裁切成與關(guān)節(jié)軸承外圈之內(nèi)球面相適配的尺寸；
[0033]步驟50，將PTFE織物襯墊8之另一表面定義為粘貼面2，在外圈之內(nèi)球面上或者粘貼面2涂覆膠體B，再將PTFE織物襯墊8通過該膠體B粘貼至外圈之內(nèi)球面；
[0034]步驟60，將關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈套入已粘貼有PTFE織物襯墊8之關(guān)節(jié)軸承外圈內(nèi)，PTFE織物襯墊8之已固化的不具備粘性之摩擦面I朝向內(nèi)圈之外球面并相互偶合接觸，將固化套環(huán)9套置于外圈之外周，并將其置于烘箱內(nèi)進行加熱固化。
[0035]具體實施例一:
[0036]選用內(nèi)徑尺寸為30毫米、外徑尺寸為47毫米、內(nèi)圈寬度為22毫米、外圈寬度為18毫米的自潤滑關(guān)節(jié)軸承，PTFE織物襯墊8之厚度為0.58毫米；
[0037]將PTFE織物襯墊8之摩擦面I涂覆上膠體A ；
[0038]將涂有膠體A的PTFE織物襯墊8進行輥壓處理，將膠體A壓入到PTFE織物襯墊8的經(jīng)線5與緯線4交接間隙3中，并精確控制PTFE織物襯墊8的厚度范圍為0.68±0.02毫米；
[0039]采用平板熱壓技術(shù)對織物襯墊進行固化，使得摩擦面I不具有粘性:在PTFE織物襯墊8的摩擦面I與粘貼面2上分別墊上一張離型紙，置于兩平板工件之間，采用壓力機施加0.5MPa的壓力，將烘箱罩住壓力力機施壓部位對其中的PTFE織物襯墊8進行固化，烘箱溫度為PTFE織物襯墊8所含膠體A之固化溫度175°C，烘烤時間為2小時；
[0040]將固化完的PTFE織物襯墊8裁切成與外圈之內(nèi)球面相適配的尺寸，也即寬19毫米,長128暈米；
[0041 ] 在PTFE織物襯墊8之粘貼面2涂覆膠體B，再將PTFE織物襯墊8通過該膠體B粘貼至外圈之內(nèi)球面；
[0042]將關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈套入已粘貼有PTFE織物襯墊8之關(guān)節(jié)軸承外圈內(nèi)，PTFE織物襯墊8之已固化的不具備粘性之摩擦面I朝向內(nèi)圈之外球面并相互偶合接觸，將固化套環(huán)9套置于外圈之外周，并將其置于烘箱內(nèi)進行加熱固化，烘箱的溫度設(shè)為膠體B的固化溫度150°C，烘烤時間為2.5小時。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，自潤滑關(guān)節(jié)軸承包括外圈(7)、PTFE織物襯墊(8)和內(nèi)圈(6)，其特征在于:包括: 步驟10，將PTFE織物襯墊(8)之其中一表面定義為摩擦面(I)，并在摩擦面(I)涂覆有一次固化后不可逆的膠體A ; 步驟20，將涂有膠體A的織物進行輥壓處理以將膠體A壓入到織物的經(jīng)線(5)與緯線(4)交接間隙(3)中，使織物襯墊獲得均勻一致的含膠量； 步驟30，采用平板熱壓技術(shù)對PTFE織物襯墊(8)進行固化，使得摩擦面(I)不具有粘性； 步驟40，將固化完的PTFE織物襯墊(8)裁切成與關(guān)節(jié)軸承外圈之內(nèi)球面相適配的尺寸； 步驟50，將PTFE織物襯墊(8)之另一表面定義為粘貼面(2)，在外圈之內(nèi)球面上或者粘貼面(2)涂覆膠體B，再將PTFE織物襯墊(8)通過該膠體B粘貼至外圈之內(nèi)球面； 步驟60，將關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈套入已粘貼有PTFE織物襯墊(8)之關(guān)節(jié)軸承外圈內(nèi)，PTFE織物襯墊(8)之已固化的不具備粘性之摩擦面(I)朝向內(nèi)圈之外球面并相互偶合接觸，將固化套環(huán)(9)套置于外圈之外周，并將其置于烘箱內(nèi)進行加熱固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:在步驟20中，PTFE織物襯墊(8)進行輥壓處理后襯墊之厚度公稱尺寸處在0.35?0.80毫米之間，尺寸精度控制在±0.02毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:在步驟50中，在外圈之內(nèi)球面或者粘貼面(2)涂覆的膠體B為一次固化后不可逆的膠體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:所述膠體A為環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，所述膠體B為酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:在步驟30中，平板熱壓技術(shù)為:在PTFE織物襯墊(8)的摩擦面(I)與粘貼面(2)上分別墊上一張離型紙，置于兩平板工件之間，施加0.3?0.7MPa的壓力，并置于烘箱內(nèi)進行固化，烘箱溫度為PTFE織物襯墊(8)所含膠體A之固化溫度150?180°C，烘烤時間為1.5?2.5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:所述壓力可依靠置于上方的平板自身重力或者在整個固化過程中通過壓力機持續(xù)對平板施加壓力來獲得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE織物自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制造方法，其特征在于:在步驟60中，烘箱的溫度設(shè)為膠體B的固化溫度140?170°C，烘烤時間為1.5?2.5小時。
【文檔編號】F16C33/00GK104149364SQ201410275587
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳志雄, 陳朱池, 王炳維, 莊彩虹 申請人:福建龍溪軸承(集團)股份有限公司