本發(fā)明屬于控制閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于燃?xì)鉅t具安全控制的傾斜控制閥。

背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外燃?xì)庥镁叩牟粩鄤?chuàng)新和發(fā)展，對爐具的使用要求也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，安全環(huán)保已成為很多使用者的首選。目前，家用燃?xì)鉅t具的氣源閥(或者稱為表后閥、灶前閥)，通常是采用燃?xì)夤拮詭У娜細(xì)庹{(diào)壓閥來控制燃?xì)鈿庠吹拈_啟或關(guān)閉，而在燃?xì)鉅t具與燃?xì)庹{(diào)壓閥之間沒有安裝其他任何氣源控制裝置。人們在使用燃?xì)饩邥r(shí)，往往會因忙于其它家務(wù)而離開，而此時(shí)一旦由于某種原因?qū)е氯細(xì)饩邇A斜或傾倒，特別是在野外使用的燃?xì)饪緺t更易于發(fā)生傾斜或傾倒的情況，則容易導(dǎo)致燃?xì)庑孤瑥亩l(fā)中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)其它領(lǐng)域中有類似的傾斜控制閥，如：公開號為CN201372866Y，名稱為摩托車燃油箱通氣管控制閥的中國專利，其包括殼體以及與殼體內(nèi)閥腔連通的第一、二通氣管接頭，閥腔內(nèi)設(shè)有閥塞、鋼球和閥座，閥腔與第一通氣管接頭的連通處設(shè)有閥口，閥塞的一側(cè)設(shè)有堵頭與閥口配合，鋼球位于閥塞的另一側(cè)與倒錐形閥座之間，所述堵頭與閥口之間配合時(shí)，在周向上是不間斷的面接觸；雖然也實(shí)現(xiàn)了傾斜后切斷管路的功能，但是只是針對摩托車油箱，通常摩托車油箱幾乎沒有壓力，而燃?xì)饩呤褂玫臍庠淳哂休^大的壓力，該摩托車燃油箱通氣管控制閥需要翻轉(zhuǎn)180度時(shí)才有可能將燃?xì)獾墓苈非袛?，而往往燃?xì)饩邇A斜超過30度就非常危險(xiǎn)，極易造成燃?xì)庑孤┒鸬陌踩鹿剩什贿m合在燃?xì)饩咧惺褂谩?br/>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上問題提供一種一旦燃?xì)饩邇A斜一定角度或傾倒就能切斷氣源，進(jìn)而保證燃?xì)饩呤褂冒踩?，可有效地防止出現(xiàn)人身安全事故的傾斜控制閥。本發(fā)明為解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的傾斜控制閥，它包括閥體和閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，且閥體的上端設(shè)有與閥腔連通的出氣口，所述的閥腔內(nèi)設(shè)有鋼球和閥座，所述的閥體的下端與閥蓋固定連接，且閥座位于閥體與閥蓋之間，所 述的閥座上設(shè)有通孔，所述的通孔的上部為倒錐形孔，通孔的下部為柱形孔，且倒錐形孔上端開口處的孔徑與鋼球直徑的比為0.09～0.98∶1，所述的閥座的上端面上設(shè)有至少一個(gè)通氣槽，且通氣槽與通孔連通，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有中心孔，中心孔與通孔連通，且中心孔的軸線與通孔的軸線在同一直線上，所述的中心孔中設(shè)有控制通孔啟閉的閥芯，所述的閥芯近通孔的一端設(shè)有控制桿，控制桿一端與閥芯連接，控制桿另一端位于通孔的倒錐形孔中，且控制桿另一端端部與倒錐形孔上端開口處之間的垂直距離小于鋼球位于倒錐形孔中時(shí)球冠部分的高。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于閥體豎直時(shí)，通過鋼球的重力壓在控制桿上使得閥門打開，而通過倒錐形孔開口處的孔徑與鋼球直徑的比來控制閥體傾斜角度的大小，一旦閥體傾斜超過上述傾斜角度時(shí)，鋼球不再對控制桿有下壓的作用，閥芯復(fù)位封閉通孔，即閥門關(guān)閉；故在燃?xì)饩咧惺褂脮r(shí)，一旦燃?xì)饩邇A斜超過預(yù)設(shè)的角度時(shí)，閥門即關(guān)閉切斷氣源，則燃?xì)饩筒灰仔孤簿筒灰壮霈F(xiàn)燃?xì)庑孤┧l(fā)中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故，可有效地防止出現(xiàn)人身安全事故。因此本發(fā)明具有一旦燃?xì)饩邇A斜一定角度或傾倒就能切斷氣源，進(jìn)而保證燃?xì)饩呤褂冒踩?，可有效地防止出現(xiàn)人身安全事故的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的閥芯包括活門和復(fù)位彈簧，所述的活門的上端面與閥座下端面貼合密封通孔，且活門的上端面與控制桿一端固定連接，所述的活門的下端面上設(shè)有沉孔，所述的中心孔為臺階孔，所述的復(fù)位彈簧的上端與沉孔的底面抵合，復(fù)位彈簧的下端與中心孔的臺階面抵合，所述的沉孔的內(nèi)壁上設(shè)有通氣孔；則這種結(jié)構(gòu)的閥芯結(jié)構(gòu)較簡單，零部件較少，制備成本較低，為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，密封和打開時(shí)的穩(wěn)定性較好，故可使得本發(fā)明的使用可靠性和穩(wěn)定性較好，成本較低。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制桿上套接有密封墊，所述的密封墊的下端面與活門的上端面貼合，密封墊的外徑大于通孔下部柱形孔的孔徑，所述的控制桿外周面上設(shè)有對密封墊上限位的環(huán)形的徑向凸起；則密封墊設(shè)置后，使得活門在密封通孔時(shí)的密封性更好，同時(shí)可有效地降低活門及閥座下端的磨損，延長活門和閥座的使用壽命，故可使本發(fā)明關(guān)閉時(shí)的密封性更好，且使用壽命也進(jìn)一步延長。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥座外周面與閥腔內(nèi)壁之間及閥蓋與閥腔內(nèi)壁之間均設(shè)有密封圈；則密封圈設(shè)置后，使得閥腔的密閉性更好，進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用可靠性和穩(wěn)定性。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥座的上端面設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽的內(nèi)徑大于通孔倒錐形孔上端開口處的孔徑，且凹槽與通氣槽連通；則凹槽設(shè)置后，一方面可以縮短通氣槽的長度，進(jìn)而增加閥座的強(qiáng)度，延長閥座的使用壽命；另一方面通氣槽出來的燃?xì)庠诘谝话疾鄣木彌_作用下，燃?xì)獾木鶆蛐愿茫捎行У胤乐谷細(xì)鈱︿撉虻挠绊?，進(jìn)而提高鋼球的穩(wěn)定性，使得使用時(shí)本發(fā)明的使用穩(wěn)定性更好。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥蓋的上端面設(shè)有至少二個(gè)軸向的盲孔，且盲孔沿周向均布，所述的閥座的下端面上設(shè)有與盲孔一一對應(yīng)的軸向的圓柱形凸起；則盲孔與圓柱形凸起設(shè)置后，一方面在裝配時(shí)增加閥座與閥蓋連接的準(zhǔn)確性，提高裝配效率；另一方面增加了閥座與閥蓋的連接穩(wěn)定性，使得閥座與閥蓋相互周向限位，便于安裝。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥座的下端面上設(shè)有環(huán)形的軸向凸起，且軸向凸起的軸線與通孔的軸線在同一垂線上，所述的軸向凸起內(nèi)徑等于通孔下部柱形孔的孔徑，所述的軸向凸起的外徑小于密封墊的外徑；則軸向凸起設(shè)置后，在活門閉合時(shí)，因密封墊的彈性變形，使得密封墊對軸向凸起有一個(gè)包覆的作用，進(jìn)而使得本發(fā)明在閉合時(shí)的密封性更好，更不易出現(xiàn)泄漏的情況，使用安全性也就更好。作為優(yōu)選，所述的閥體與閥蓋旋鉚鉚接，采用旋鉚后閥體與閥蓋的連接強(qiáng)度較高，且閥體與閥蓋配合也更加緊密，不易出現(xiàn)連接處變形的情況，連接穩(wěn)定性較好。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的控制桿上端端部為錐形結(jié)構(gòu)，采用錐形結(jié)構(gòu)后，控制桿上端端部對鋼球活動(dòng)的影響較小，在傾斜或傾倒時(shí)，鋼球更易于偏離倒錐形孔，靈活性較好；且在傾斜或傾倒后鋼球復(fù)位時(shí)，不會出現(xiàn)控制桿上端端部戳住鋼球的情況，保證本發(fā)明使用的可靠性和穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本發(fā)明傾斜控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明傾斜控制閥閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明傾斜控制閥活門橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示：1、閥體，2、閥蓋，3、閥腔，4、出氣口，5、鋼球，6、閥座，7、通孔，8、通氣槽，9、中心孔，10、閥芯，11、控制桿，12、活門，13、復(fù)位彈簧，14、沉孔，15、通 氣孔，16、密封墊，17、徑向凸起，18、密封圈，19、凹槽，20、盲孔，21、圓柱形凸起，22、軸向凸起。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1、圖2和圖3所示，提供一種傾斜控制閥，它包括閥體1和閥蓋2，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔3，且閥體1的上端設(shè)有與閥腔3連通的出氣口4，所述的閥腔3內(nèi)設(shè)有鋼球5和閥座6，所述的閥體1的下端與閥蓋2固定連接，且閥座6位于閥體1與閥蓋2之間，所述的閥座6上設(shè)有通孔7，所述的通孔7的上部為倒錐形孔，通孔7的下部為柱形孔，且倒錐形孔上端開口處的孔徑與鋼球5直徑的比為0.09～0.98∶1(本例為0.5∶1，使得閥體傾斜30°時(shí)，鋼球偏離倒錐形孔，活門關(guān)閉通孔，當(dāng)然也可為0.09∶1、0.1∶1、0.4∶1、0.6∶1、0.78∶1或0.98∶1等等)，所述的閥座6的上端面上設(shè)有至少一個(gè)通氣槽8(本例為二個(gè)，且對稱分布)，且通氣槽8與通孔7連通，所述的閥蓋2內(nèi)設(shè)有中心孔9，中心孔9與通孔7連通，且中心孔9的軸線與通孔7的軸線在同一直線上，所述的中心孔9中設(shè)有控制通孔7啟閉的閥芯10，所述的閥芯10近通孔7的一端設(shè)有控制桿11，一般控制桿11的軸線與通孔7的軸線在同一垂線上，控制桿11一端與閥芯10連接，控制桿11另一端位于通孔7的倒錐形孔中，且控制桿11另一端端部與倒錐形孔上端開口處之間的垂直距離小于鋼球5位于倒錐形孔中時(shí)球冠部分的高，這樣保證鋼球5位于倒錐形孔中時(shí)，鋼球5可以將控制桿11向下頂出一段距離，進(jìn)而使得通孔7與中心孔9連通。所述的閥芯10包括活門12和復(fù)位彈簧13，一般活門12的橫截面為多邊形(本例為四邊形，當(dāng)然也可為三角形、五邊形或六邊形等等)，這樣可以保證活門12打開后中心孔9與通孔7連通，進(jìn)而保證燃?xì)饽軓闹行目?進(jìn)入到通孔7中，所述的活門12的上端面與閥座6下端面貼合密封通孔7，且活門12的上端面與控制桿11一端固定連接，所述的活門12的下端面上設(shè)有沉孔14，所述的中心孔9為臺階孔，所述的復(fù)位彈簧13的上端與沉孔14的底面抵合，復(fù)位彈簧13的下端與中心孔9的臺階面抵合，一般復(fù)位彈簧13的軸線與控制桿11的軸線在同一垂線上，這樣可以保證鋼球5對控制桿11下壓或不對控制桿11下壓時(shí)，活門12活動(dòng)的靈活性，所述的沉孔14的內(nèi)壁上設(shè)有通氣孔15。所述的控制桿11上套接有密封墊16，所述的密封墊16的下端面與活門12的上端面貼 合，密封墊16的外徑大于通孔7下部柱形孔的孔徑，所述的控制桿11外周面上設(shè)有對密封墊16上限位的環(huán)形的徑向凸起17。所述的閥座6外周面與閥腔3內(nèi)壁之間及閥蓋2與閥腔3內(nèi)壁之間均設(shè)有密封圈18。所述的閥座6的上端面設(shè)有環(huán)形的凹槽19，所述的凹槽19的內(nèi)徑大于通孔7倒錐形孔上端開口處的孔徑，且凹槽19與通氣槽8連通。所述的閥蓋2的上端面設(shè)有至少二個(gè)軸向的盲孔20，且盲孔20沿周向均布，所述的閥座6的下端面上設(shè)有與盲孔20一一對應(yīng)的軸向的圓柱形凸起21；一般閥座6上端面的邊緣處設(shè)有至少一個(gè)缺口(本例為二個(gè)，且對稱分布，也可為一個(gè)、三個(gè)或四個(gè)等等)，而相對應(yīng)的閥腔3的內(nèi)壁設(shè)有與缺口配合定位的定位凸起，這樣便于工人在組裝時(shí)對閥座6的定位，可進(jìn)一步提高工人的組裝效率。所述的閥座6的下端面上設(shè)有環(huán)形的軸向凸起22，且軸向凸起22的軸線與通孔7的軸線在同一垂線上，所述的軸向凸起22內(nèi)徑等于通孔7下部柱形孔的孔徑，所述的軸向凸起22的外徑小于密封墊16的外徑，軸向凸起22遠(yuǎn)離閥座6的一端的橫截面為弧面，這樣使得密封墊16與軸向凸起22貼合時(shí)，密封墊16對軸向凸起22的包覆性更好，進(jìn)而提高密封效果。所述的閥體1與閥蓋2旋鉚鉚接。所述的控制桿11上端端部為錐形結(jié)構(gòu)。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。