一種lng加氣站管道保溫管殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LNG加氣站管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，所述管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體兩端面的外側(cè)端均設(shè)置有凹槽；還包括填充條，所述填充條為與兩個半殼體同側(cè)凹槽相匹配的兩凹槽尺寸大小的條狀結(jié)構(gòu)；所述填充條的外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用于將兩個半殼體固定連接的繩索件。本發(fā)明具有的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強，不僅可以鎖住更多熱能不擴散，有效保溫；而且保溫管殼與輸送管道的散熱面積小，進一步確保高效保溫；同時拆裝便利快捷，施工操作難度低，牢固可靠性好，保溫管殼的生產(chǎn)成本也低。
【專利說明】一種LNG加氣站管道保溫管殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輸送管道外用的輔助件，特別是涉及一種LNG加氣站管道保溫管 殼，屬于管道保溫【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 保溫管道廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，在保溫輸送管道上，管道保溫是一個十 分重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)上的成功與否直接關(guān)系到該管道能否正式投入使用。
[0003] 目前，針對LNG加氣站管道一般采用的保溫管道是管殼保溫，現(xiàn)有的保溫管殼，主 要有兩種，一是呈圓管狀，沿軸向方向開一斷縫，安裝時，將保溫管殼張開，裹住管子進行安 裝；二是由兩個半管殼合成一個圓管狀。這些結(jié)構(gòu)的各接合面均為平面，安裝時極其容易使 接合面處出現(xiàn)縫隙，直接影響保溫效果。這些管殼的結(jié)構(gòu)不可避免地遇到"熱橋"的問題， 也就是說熱輻射通過管殼與管殼之間的縫隙向外輻射熱量，導(dǎo)致熱量損失，從而影響保溫 效果。
[0004] 另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，輸送管道所用的一般保溫管殼是由一定長度的兩個半管殼 組成，所形成的管殼內(nèi)表面與輸送管道是面接觸，散熱面積大，保溫效果不好，而要達到一 定的保溫效果，就必須增加管殼的厚度，這不僅給施工帶來不便，也增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種LNG加氣站管道保溫 管殼，特別適用于對LNG加氣站的輸送管道進行保溫防護。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的LNG加氣站 管道保溫管殼，不僅可以克服熱輻射通過管殼與管殼之間的縫隙向外輻射熱量的缺點，鎖 住更多的熱能不擴散；而且減少管殼與輸送管道的散熱面積，提高其保溫效果卻不需增加 管殼厚度，便于施工，節(jié)約成本，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007] 為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種LNG加氣站管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，所述管殼本體包括 兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體兩端面 的外側(cè)端均設(shè)置有凹槽；還包括填充條，所述填充條為與兩個半殼體同側(cè)凹槽相匹配的兩 凹槽尺寸大小的條狀結(jié)構(gòu)。
[0008] 采用上述技術(shù)方案，通過改變管殼內(nèi)表面的形狀，將半殼體的內(nèi)表面設(shè)置為波形 狀，安裝對接后與輸送管道之間成線接觸，減少了殼體內(nèi)表面與輸送管道之間的接觸面積， 并形成了一個個獨立密封的空氣隔熱腔，從而在不增加管殼厚度的情況下，減少散熱面積， 保證保溫效果；同時，管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，更主要的 是便于生產(chǎn)制作，只需開模一種即可，減少生產(chǎn)成本；另外，改變半殼體的端面結(jié)構(gòu)，將半殼 體兩端面的外側(cè)端均設(shè)置成凹槽結(jié)構(gòu)，再用與兩個半殼體同側(cè)凹槽相匹配的填充條進行填 充，實現(xiàn)接合面由原來的平面狀變化為矩形彎折狀，切斷熱橋的熱輻射，鎖住更多的熱量， 達到最佳的保溫效果。上述技術(shù)方案的保溫管殼，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，并沒有增加其他過 多的生產(chǎn)成本支出，即可實現(xiàn)可靠的高效保溫。
[0009] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述填充條的外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用 于將兩個半殼體固定連接的繩索件。
[0010] 本發(fā)明更進一步設(shè)置為：所述鎖環(huán)在填充條外表面的軸向方向上呈間隔分布。 [0011] 將兩個半殼體安裝成中空圓柱體管殼本體，可以選用粘膠固定接合面而固定住整 體的方式，也可以選用外用件來固定的方式，比如采用膠帶對管殼本體外表面進行圓周圍 繞式的固定法，當然也可以同時采用兩種方式共同來固定。
[0012] 然而，這樣的固定操作存在現(xiàn)場施工進度慢的缺點，所以本發(fā)明的保溫管殼，通過 在半殼體的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，在鎖環(huán)上連接繩索件的方式來進行快速固定操作， 結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、牢固可靠；而且拆卸也同樣方便快捷，避免使用膠帶而帶來半殼體外 表面上剩余膠質(zhì)后期不好處理的問題，提高半殼體的重復(fù)利用率，節(jié)約資源。
[0013] 本發(fā)明更進一步設(shè)置為：所述半殼體的圓柱外表面的圓弧頂端上設(shè)置有用于固定 繩索件的固定柱。
[0014] 本發(fā)明更進一步設(shè)置為：所述固定柱在半殼體圓柱外表面的軸向方向上呈間隔分 布，所述固定柱的分布間隔與鎖環(huán)的分布間隔相對應(yīng)一致。
[0015] 本發(fā)明更進一步設(shè)置為：所述繩索件為捆扎鋼絲。
[0016] 為了增強安裝對接后的管殼本體具有最佳的牢固可靠性能，在半殼體的圓柱外表 面的圓弧頂端上設(shè)置了固定柱，通過固定柱為鎖環(huán)上的繩索件提供固著綁定的中間連接 點，使連接更牢固可靠，從而進一步使接合面的接觸更緊密，確保高效保溫；所述繩索件優(yōu) 選為捆扎鋼絲，便于施工；進一步優(yōu)選為鍍鋅的鋼絲，能夠避免因長期使用生銹而導(dǎo)致質(zhì)量 受損影響其牢固性。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明一種LNG加氣站管道保溫管殼，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用 性強的優(yōu)點，不僅可以鎖住更多熱能不擴散，有效保溫；而且保溫管殼與輸送管道的散熱面 積小，進一步確保高效保溫；同時拆裝便利快捷，施工操作難度低，牢固可靠性好，保溫管殼 的生產(chǎn)成本也低。
[0018] 上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下 面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明一種LNG加氣站管道保溫管殼徑向方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種LNG加氣站管道保溫管殼軸向方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種LNG加氣站管道保溫管殼軸向方向的剖示圖； 圖4為本發(fā)明一種LNG加氣站管道保溫管殼安裝后的徑向方向示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021] 如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種LNG加氣站管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié) 構(gòu)的管殼本體1，所述管殼本體1包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體2,所述半殼體2的內(nèi)表面3 為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體2兩端面的外側(cè)端均設(shè)置有凹槽21 ;還包括填充條4， 所述填充條4為與兩個半殼體2同側(cè)凹槽21相匹配的兩凹槽尺寸大小的條狀結(jié)構(gòu)。
[0022] 上述填充條4的外表面上設(shè)置有鎖環(huán)41，所述鎖環(huán)41上連接有用于將兩個半殼體 2固定連接的繩索件42 ;所述鎖環(huán)41在填充條4外表面的軸向方向上呈間隔分布；所述繩 索件42優(yōu)選為鍍鋅的捆扎鋼絲。還在所述半殼體2的圓柱外表面的圓弧頂端上設(shè)置有用 于固定繩索件42的固定柱22 ;所述固定柱22在半殼體2圓柱外表面的軸向方向上也呈間 隔分布，所述固定柱22的分布間隔與鎖環(huán)41的分布間隔相對應(yīng)一致。
[0023] 本發(fā)明的LNG加氣站管道保溫管殼，將半殼體2的內(nèi)表面3設(shè)置為波形狀，使管殼 本體1與輸送管道5對接后，內(nèi)表面3與輸送管道5的外表面成線接觸，并形成一個個獨立 密封的空氣隔熱腔6,通過減少半殼體內(nèi)表面3與輸送管道5之間的接觸面積來保證有效 保溫；將半殼體2兩端面的外側(cè)端均設(shè)置成凹槽21的結(jié)構(gòu)，再用與兩個半殼體2同側(cè)凹槽 相匹配的填充條4進行填充，實現(xiàn)兩個半殼體2對接的接合面為矩形彎折狀，進而鎖住更 多的熱量，達到最佳的保溫效果；另外，鎖環(huán)41、繩索件42和固定柱22的設(shè)置，更是方便拆 裝，提高施工速度，增強安裝對接后的管殼本體1具有最佳的牢固可靠性能，同時使接合面 的接觸更緊密，從而進一步確保其高效保溫。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，通過改變半殼體內(nèi)表面的形狀和改變半 殼體的端面結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)最佳的保溫效果；同時通過鎖環(huán)、繩索件及固定柱的設(shè)置，提高管殼 接合面的緊密性和管殼整體的牢固性，并使施工便捷，安裝效率高。
[0025] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種LNG加氣站管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，其特征在于：所述 管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述 半殼體兩端面的外側(cè)端均設(shè)置有凹槽；還包括填充條，所述填充條為與兩個半殼體同側(cè)凹 槽相匹配的兩凹槽尺寸大小的條狀結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LNG加氣站管道保溫管殼，其特征在于：所述填充條的 外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用于將兩個半殼體固定連接的繩索件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LNG加氣站管道保溫管殼，其特征在于：所述鎖環(huán)在填 充條外表面的軸向方向上呈間隔分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LNG加氣站管道保溫管殼，其特征在于：所述半殼體的 圓柱外表面的圓弧頂端上設(shè)置有用于固定繩索件的固定柱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LNG加氣站管道保溫管殼，其特征在于：所述固定柱在 半殼體圓柱外表面的軸向方向上呈間隔分布，所述固定柱的分布間隔與鎖環(huán)的分布間隔相 對應(yīng)一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LNG加氣站管道保溫管殼，其特征在于：所述繩索件為 捆扎鋼絲。
【文檔編號】F16L59/07GK104100806SQ201410301154
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鄔少忠 申請人:張家港市順佳隔熱技術(shù)有限公司