一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法，采用噴砂機(jī)對碳鋼管材進(jìn)行噴砂防腐，在外壁均勻刷上油漆；采用測繪儀對碳鋼管材進(jìn)行測繪放線，找準(zhǔn)設(shè)定的切口位置進(jìn)行標(biāo)識；坡口加工；采用氬弧焊的方式進(jìn)行管道的焊接，支吊裝安裝，管道系統(tǒng)在檢查合格后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行系統(tǒng)吹洗試壓，包括清理、吹掃、沖洗和試壓，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，管道系統(tǒng)水沖洗合格后，應(yīng)將水排凈。該安裝方法過程簡單，安裝精度高，并且安裝效率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保護(hù)了環(huán)境，解決了現(xiàn)有管道安裝過程緩慢，而且進(jìn)行存在安裝精度不夠，造成聚丙烯的泄漏問題。
【專利說明】一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時(shí)有點(diǎn)綠色的）液體。地殼上層部分地 區(qū)有石油儲存。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還 含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最 重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。 石油主要是碳?xì)浠衔?。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳 (83% ?87%)、氫（11% ?14%)，其余為硫（0.06% ?0.8%)、氮（0.02% ?1.7%)、氧（0.08% ? 1. 82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成 部分，約占 95% ~ 99%，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含 烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有 害，在石油加工中應(yīng)盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8 ~ 1.0克/厘米，粘度 范圍很寬，凝固點(diǎn)差別很大（30 ~ -60攝氏度)，沸點(diǎn)范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于 多種有機(jī)溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以 區(qū)分很大。石油的提煉物可以用于生產(chǎn)聚丙烯，聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較 高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平 常常見的高分子材料之一。主要用于各種長、短丙綸纖維的生產(chǎn)，用于生產(chǎn)聚丙烯編織袋、 打包袋、注塑制品等用于生產(chǎn)電器、電訊、燈飾、照明設(shè)備及電視機(jī)的阻燃零部件。在大量聚 丙烯的輸送中，需要采用專用的管道進(jìn)行輸送，而傳統(tǒng)的管道安裝過程緩慢，而且進(jìn)行存在 安裝精度不夠，造成聚丙烯的泄漏現(xiàn)象，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有管道安裝過程緩慢，而且進(jìn)行存在安裝精度不 夠，造成聚丙烯的泄漏問題，設(shè)計(jì)了一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法，該 安裝方法過程簡單，安裝精度高，并且安裝效率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保護(hù)了環(huán)境，解 決了現(xiàn)有管道安裝過程緩慢，而且進(jìn)行存在安裝精度不夠，造成聚丙烯的泄漏問題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的 安裝方法，包括以下步驟： (a) 噴砂、防腐：采用噴砂機(jī)對碳鋼管材進(jìn)行噴砂防腐，保證碳鋼管材的內(nèi)外壁噴砂均 勻，然后在外壁均勻刷上油漆； (b) 測點(diǎn)放線：采用測繪儀對碳鋼管材進(jìn)行測繪放線，找準(zhǔn)設(shè)定的切口位置進(jìn)行標(biāo)識； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)進(jìn)行加工；坡 口內(nèi)及邊緣15mm內(nèi)母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔，坡口清潔度檢查坡口加工好后，在組對前對坡口清 潔度進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)管段部分臟污，必須采取清潔措施，必要時(shí)，在待焊表面作拋光處 理； (d) 組對、焊接：采用氬弧焊的方式進(jìn)行管道的焊接，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不 得小于100mm，且不得小于管子外徑；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接焊縫的距 離不能小于管子外徑，且不小于50mm ;管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接 焊縫的距離不小于150mm ;卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm ;焊件 在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光 澤，焊件組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管子組對時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處 測量，大直徑焊接鋼管組對時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于1〇〇_，并處于易檢查部位； (e) 支吊裝安裝：支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牽固，管子和支承面接觸應(yīng)良好；吊桿應(yīng) 垂直安裝；固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔 凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； (f) 管道吹洗試壓：管道系統(tǒng)在檢查合格后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行系統(tǒng)吹洗試壓，包括清 理、吹掃、沖洗和試壓，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程 度確定，液壓試驗(yàn)宜使用工業(yè)用水，奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的 氯離子含量不得超過50mg/L，液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，管道系統(tǒng)液體不得低于5°C， 且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，液體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 lOmin，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，應(yīng)以不降壓、無泄漏、無變形為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)為 合格，氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍取值，氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng) 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升 壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，噴涂中性發(fā)泡劑對 試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道無變形、無泄漏即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，輸送氣體介質(zhì)管道宜 采用空氣吹掃；輸送液體介質(zhì)管道宜采用水沖洗；輸送汽體介質(zhì)管道應(yīng)使用蒸汽吹掃；公 稱直徑大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃，吹洗前應(yīng)檢 驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，管道吹洗時(shí)系統(tǒng)最高壓力不得超過設(shè)備和 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，系統(tǒng)吹掃的吹掃物不得污染周圍設(shè)備和管道，且不得進(jìn)入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，對 于焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，管道 系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，管道系統(tǒng)的保溫宜基本完成，蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行暖管，暖管過程中的管道 的熱位移應(yīng)在允許范圍，管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度與入口水色 和透明度目視一致為合格，管道系統(tǒng)水沖洗合格后，應(yīng)將水排凈。
[0005] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該安裝方法過程簡單，安裝精度高，并且安裝效 率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保護(hù)了環(huán)境，解決了現(xiàn)有管道安裝過程緩慢，而且進(jìn)行存在 安裝精度不夠，造成聚丙烯的泄漏問題。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于 此。
[0007] 實(shí)施例1 : 一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法，包括以下步驟： (a) 噴砂、防腐：采用噴砂機(jī)對碳鋼管材進(jìn)行噴砂防腐，保證碳鋼管材的內(nèi)外壁噴砂均 勻，然后在外壁均勻刷上油漆； (b) 測點(diǎn)放線：采用測繪儀對碳鋼管材進(jìn)行測繪放線，找準(zhǔn)設(shè)定的切口位置進(jìn)行標(biāo)識； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)進(jìn)行加工；坡 口內(nèi)及邊緣15mm內(nèi)母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔，坡口清潔度檢查坡口加工好后，在組對前對坡口清 潔度進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)管段部分臟污，必須采取清潔措施，必要時(shí)，在待焊表面作拋光處 理； (d) 組對、焊接：采用氬弧焊的方式進(jìn)行管道的焊接，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不 得小于100mm，且不得小于管子外徑；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接焊縫的距 離不能小于管子外徑，且不小于50mm ;管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接 焊縫的距離不小于150mm ;卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm ;焊件 在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光 澤，焊件組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管子組對時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處 測量，大直徑焊接鋼管組對時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于1〇〇_，并處于易檢查部位； (e) 支吊裝安裝：支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牽固，管子和支承面接觸應(yīng)良好；吊桿應(yīng) 垂直安裝；固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔 凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； (f) 管道吹洗試壓：管道系統(tǒng)在檢查合格后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行系統(tǒng)吹洗試壓，包括清 理、吹掃、沖洗和試壓，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程 度確定，液壓試驗(yàn)宜使用工業(yè)用水，奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的 氯離子含量不得超過50mg/L，液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，管道系統(tǒng)液體不得低于5°C， 且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，液體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 lOmin，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，應(yīng)以不降壓、無泄漏、無變形為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)為 合格，氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍取值，氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng) 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升 壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，噴涂中性發(fā)泡劑對 試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道無變形、無泄漏即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，輸送氣體介質(zhì)管道宜 采用空氣吹掃；輸送液體介質(zhì)管道宜采用水沖洗；輸送汽體介質(zhì)管道應(yīng)使用蒸汽吹掃；公 稱直徑大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃，吹洗前應(yīng)檢 驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，管道吹洗時(shí)系統(tǒng)最高壓力不得超過設(shè)備和 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，系統(tǒng)吹掃的吹掃物不得污染周圍設(shè)備和管道，且不得進(jìn)入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，對 于焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，管道 系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，管道系統(tǒng)的保溫宜基本完成，蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行暖管，暖管過程中的管道 的熱位移應(yīng)在允許范圍，管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度與入口水色 和透明度目視一致為合格，管道系統(tǒng)水沖洗合格后，應(yīng)將水排凈。
【權(quán)利要求】
1. 一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟： (a) 噴砂、防腐：采用噴砂機(jī)對碳鋼管材進(jìn)行噴砂防腐，保證碳鋼管材的內(nèi)外壁噴砂均 勻，然后在外壁均勻刷上油漆； (b) 測點(diǎn)放線：采用測繪儀對碳鋼管材進(jìn)行測繪放線，找準(zhǔn)設(shè)定的切口位置進(jìn)行標(biāo)識； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)進(jìn)行加工；坡 口內(nèi)及邊緣15mm內(nèi)母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔，坡口清潔度檢查坡口加工好后，在組對前對坡口清 潔度進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)管段部分臟污，必須采取清潔措施，必要時(shí)，在待焊表面作拋光處 理； (d) 組對、焊接：采用氬弧焊的方式進(jìn)行管道的焊接，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不 得小于100mm，且不得小于管子外徑；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接焊縫的距 離不能小于管子外徑，且不小于50mm ;管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對接 焊縫的距離不小于150mm ;卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm ;焊件 在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光 澤，焊件組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管子組對時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處 測量，大直徑焊接鋼管組對時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于1〇〇_，并處于易檢查部位； (e) 支吊裝安裝：支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牽固，管子和支承面接觸應(yīng)良好；吊桿應(yīng) 垂直安裝；固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔 凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； (f) 管道吹洗試壓：管道系統(tǒng)在檢查合格后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行系統(tǒng)吹洗試壓，包括清 理、吹掃、沖洗和試壓，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程 度確定，液壓試驗(yàn)宜使用工業(yè)用水，奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的 氯離子含量不得超過50mg/L，液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，管道系統(tǒng)液體不得低于5°C， 且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，液體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 lOmin，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，應(yīng)以不降壓、無泄漏、無變形為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)為 合格，氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍取值，氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng) 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升 壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，噴涂中性發(fā)泡劑對 試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道無變形、無泄漏即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，輸送氣體介質(zhì)管道宜 采用空氣吹掃；輸送液體介質(zhì)管道宜采用水沖洗；輸送汽體介質(zhì)管道應(yīng)使用蒸汽吹掃；公 稱直徑大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃，吹洗前應(yīng)檢 驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，管道吹洗時(shí)系統(tǒng)最高壓力不得超過設(shè)備和 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，系統(tǒng)吹掃的吹掃物不得污染周圍設(shè)備和管道，且不得進(jìn)入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，對 于焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，管道 系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，管道系統(tǒng)的保溫宜基本完成，蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行暖管，暖管過程中的管道 的熱位移應(yīng)在允許范圍，管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度與入口水色 和透明度目視一致為合格，管道系統(tǒng)水沖洗合格后，應(yīng)將水排凈。
【文檔編號】F16L1/00GK104089088SQ201410303765
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術(shù)有限公司