Lng加氣站的管道管夾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LNG加氣站的管道管夾，包括具有中心通孔的管夾本體，所述中心通孔尺寸與輸送管道尺寸相匹配，所述管夾本體包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的半夾體，所述半夾體的一端面為半個(gè)中心通孔的結(jié)構(gòu)；所述半夾體的另一端面設(shè)置有用于卡裝夾板的凹槽，所述夾板上設(shè)置有固定孔，所述兩個(gè)半夾體通過(guò)螺栓緊固連接；所述螺栓的末端通過(guò)螺母鎖緊；所述半夾體的中心通孔內(nèi)表面的軸向兩端均設(shè)置有延伸部。有益效果：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)固效果好的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高夾板緊密連接，消除夾板安裝中的滑動(dòng)；而且增強(qiáng)管夾耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約更換成本；同時(shí)，可將配件夾板進(jìn)行工廠化預(yù)安裝，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝工時(shí)，進(jìn)一步節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管夾，特別是涉及一種LNG加氣站的管道管夾。 LNG加氣站的管道管夾
【背景技術(shù)】
[0002] 管夾，是適用于以油、水、氣為介質(zhì)的管道固定用管夾。一般用于冶金、礦山、化工、 煤炭、重型機(jī)械、建筑機(jī)械、船舶、輕紡和農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。
[0003] LNG加氣站管道主要為鋼管，為了保證固定強(qiáng)度，加氣站中使用的管夾通常由金屬 或塑料制成；其固定方式一般是采用單個(gè)的獨(dú)立管夾，這些管夾在一定程度上保證了管道 的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0004] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的管夾通常采用蓋板和螺栓來(lái)緊固管夾本體，蓋板與管夾本體 存在滑動(dòng)性，會(huì)直接影響管夾固定管道的效果。另外，由于管道在工作中受動(dòng)力機(jī)械的影響 一般存在振動(dòng)，所以，管夾與管道的接觸處會(huì)因振動(dòng)產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致管夾的使用壽命縮 短，不僅增加更換新管夾的成本而且也增加更換操作的人工成本投入。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種LNG加氣站的管道管 夾，特別適用于對(duì)LNG加氣站的管道進(jìn)行固定。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)固效果好的LNG加氣 站的管道管夾，不僅消除了配件與管夾本體的滑動(dòng)性，提高固定作用；而且增強(qiáng)配件的連接 緊密性能，保證安裝的可靠牢固，不易脫落。另外，增強(qiáng)管夾與管道的耐磨性，實(shí)現(xiàn)減震效 果，提高管夾的使用壽命，從而節(jié)約更換成本，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種LNG加氣站的管道管夾，包括具有中心通孔的管夾本體，所述中心通孔尺寸與輸 送管道尺寸相匹配，所述管夾本體包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的半夾體，所述半夾體的一端面為半 個(gè)中心通孔的結(jié)構(gòu)；所述半夾體的另一端面設(shè)置有用于卡裝夾板的凹槽，所述夾板上設(shè)置 有固定孔，所述兩個(gè)半夾體通過(guò)螺栓緊固連接；所述螺栓從其中一個(gè)半夾體的夾板固定孔 穿入并經(jīng)過(guò)半夾體內(nèi)部設(shè)置的螺桿孔從另一個(gè)半夾體的夾板固定孔伸出螺栓末端，所述螺 栓末端通過(guò)螺母鎖緊。
[0008] 采用上述技術(shù)方案，管道被兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的半夾體夾緊穩(wěn)固，通過(guò)螺栓從其中一 個(gè)半夾體的夾板固定孔穿入并經(jīng)過(guò)半夾體內(nèi)部設(shè)置的螺桿孔從另一個(gè)半夾體的夾板固定 孔伸出，再通過(guò)螺母鎖緊，操作簡(jiǎn)單快捷，穩(wěn)固效果好。更重要的是，通過(guò)凹槽的設(shè)置，將配 件夾板卡裝在凹槽中，連接緊密，夾板安裝操作中不易脫落，而且消除了夾板與管夾本體的 相互滑動(dòng)性，保證安裝得更可靠牢固；同時(shí)，也可以將夾板進(jìn)行工廠化預(yù)安裝，安裝后也不 易脫落，大大減少現(xiàn)場(chǎng)安裝夾板的操作工序，實(shí)現(xiàn)快速安裝。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述半夾體的中心通孔內(nèi)表面的軸向兩端均設(shè)置有延伸 部。
[0010] 上述技術(shù)方案，通過(guò)延伸部的設(shè)置，增加管夾與管道的接觸面積，使管夾不易受震 動(dòng)而變得松弛，提高管夾的穩(wěn)固性。
[0011] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：所述延伸部為半圓環(huán)狀，所述延伸部與管道的接觸面上 設(shè)置有防滑紋。
[0012] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：所述延伸部的外表面設(shè)置有卡箍。
[0013] 將延伸部設(shè)為半圓環(huán)狀，實(shí)現(xiàn)與管道的匹配一致，接觸更緊密；同時(shí)在延伸部與管 道的接觸面上設(shè)置防滑紋，可以增強(qiáng)管夾與管道的耐磨性，提高管夾的使用壽命，從而節(jié)約 更換成本；而延伸部的外表面設(shè)置有卡箍，則為了使延伸部更牢固，也從延伸部部位對(duì)管道 加強(qiáng)固定作用。
[0014] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的槽底平面設(shè)置有防滑層。
[0015] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的深度大于夾板厚度與螺栓頭厚度之和，并大 于夾板厚度與螺母厚度之和。
[0016] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：所述兩個(gè)半夾體通過(guò)兩根螺栓緊固連接，所述半夾體的 夾板上設(shè)置有2個(gè)固定孔。
[0017] 防滑層的設(shè)置使夾板卡裝在凹槽中卡緊卡牢，不發(fā)生位移，在螺桿擰緊操作中防 止夾板滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝快捷高效；而凹槽深度的具體設(shè)置，便于將螺栓頭和螺母也裝配在凹 槽中，實(shí)現(xiàn)螺栓頭和螺母的內(nèi)嵌式安裝，使其不受外界人為或機(jī)械等可能發(fā)生的碰觸，保持 穩(wěn)固；另外，可以根據(jù)具體半夾體的尺寸大小來(lái)設(shè)定固定孔和螺栓使用的數(shù)量。
[0018] 綜上所述，本發(fā)明一種LNG加氣站的管道管夾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)固效 果好的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高夾板的緊密連接，消除夾板安裝中的滑動(dòng)，從而保證整體可靠牢固； 而且增強(qiáng)管夾的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約更換成本；同時(shí)，可將配件夾板進(jìn)行工廠化 預(yù)安裝，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝工時(shí)，進(jìn)一步節(jié)約成本。
[0019] 上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下 面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明LNG加氣站的管道管夾的正視剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明LNG加氣站的管道管夾的未安裝時(shí)俯視示意圖； 圖3為本發(fā)明LNG加氣站的管道管夾的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022] 如圖1、圖2及圖3所示，一種LNG加氣站的管道管夾，包括具有中心通孔的管夾本 體，所述中心通孔尺寸與輸送管道尺寸相匹配，所述管夾本體包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的半夾體 1，所述半夾體1的一端面為半個(gè)中心通孔的結(jié)構(gòu)；所述半夾體1的另一端面設(shè)置有用于卡 裝夾板2的凹槽3,所述夾板2上設(shè)置有2個(gè)固定孔21，所述兩個(gè)半夾體1通過(guò)兩根螺栓4 緊固連接；所述螺栓4從其中一個(gè)半夾體1的夾板固定孔21穿入并經(jīng)過(guò)半夾體1內(nèi)部設(shè)置 的螺桿孔11從另一個(gè)半夾體1的夾板固定孔21伸出螺栓4的末端，所述螺栓4末端通過(guò) 螺母5鎖緊。
[0023] 上述半夾體1的中心通孔內(nèi)表面的軸向兩端均設(shè)置有半圓環(huán)狀的延伸部12 ;所述 延伸部12與管道的接觸面上設(shè)置有防滑紋13 ;所述延伸部12的外表面設(shè)置有卡箍14。所 述凹槽3的槽底平面設(shè)置有防滑層31 ;所述凹槽3的深度大于夾板2厚度與螺栓4的螺栓 頭厚度之和，并大于夾板2厚度與螺母5厚度之和。
[0024] 本發(fā)明LNG加氣站的管道管夾，通過(guò)凹槽3及其底面防滑層31的設(shè)置，將夾板2 牢固的卡裝在凹槽3中，消除夾板2在螺桿4擰緊操作中出現(xiàn)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快捷高效的安 裝；半圓環(huán)狀的延伸部12及其防滑紋13和卡箍14的設(shè)置，增強(qiáng)耐磨性的同時(shí)起到更強(qiáng)的 加固管道作用；而夾板2、螺栓4和螺母5的內(nèi)嵌式安裝，提高穩(wěn)固安裝效果的保持，不受外 界多方因素的影響。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)固效果好 的優(yōu)點(diǎn)，夾板緊密連接，克服現(xiàn)有存在的滑動(dòng)問(wèn)題；耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝 工時(shí)，能節(jié)約成本支出。
[0026] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種LNG加氣站的管道管夾，包括具有中心通孔的管夾本體，所述中心通孔尺寸與 輸送管道尺寸相匹配，其特征在于：所述管夾本體包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的半夾體，所述半夾體 的一端面為半個(gè)中心通孔的結(jié)構(gòu)；所述半夾體的另一端面設(shè)置有用于卡裝夾板的凹槽，所 述夾板上設(shè)置有固定孔，所述兩個(gè)半夾體通過(guò)螺栓緊固連接；所述螺栓從其中一個(gè)半夾體 的夾板固定孔穿入并經(jīng)過(guò)半夾體內(nèi)部設(shè)置的螺桿孔從另一個(gè)半夾體的夾板固定孔伸出螺 栓末端，所述螺栓末端通過(guò)螺母鎖緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述半夾體的中心通 孔內(nèi)表面的軸向兩端均設(shè)置有延伸部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述延伸部為半圓環(huán) 狀，所述延伸部與管道的接觸面上設(shè)置有防滑紋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述延伸部的外表面 設(shè)置有卡箍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述凹槽的槽底 平面設(shè)置有防滑層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述凹槽的深度 大于夾板厚度與螺栓頭厚度之和，并大于夾板厚度與螺母厚度之和。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG加氣站的管道管夾，其特征在于：所述兩個(gè)半夾體 通過(guò)兩根螺栓緊固連接，所述半夾體的夾板上設(shè)置有2個(gè)固定孔。
【文檔編號(hào)】F16L3/10GK104110529SQ201410318795
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】鄔少忠 申請(qǐng)人:張家港市順佳隔熱技術(shù)有限公司