一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝，包括本體和熱處理的過程，所述的本體設(shè)為弧形圓桿結(jié)構(gòu)，其左側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為左連接頭，其中間設(shè)有一個方形的連接槽，其右側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為右連接頭，其中間設(shè)有一個環(huán)形的連接槽，設(shè)為右連接槽，其熱處理工藝特點是在加熱至奧氏體化后浸入適宜的淬火介質(zhì)中以較快的速度冷卻。本發(fā)明具有足夠高的抗拉強(qiáng)度，以抵抗拉長，拉斷，滑扣和磨損，并有較高的疲勞抗力和沖擊韌性，可以抵抗疲勞和沖擊斷裂，能很好的運用于汽車懸掛系統(tǒng)中。
【專利說明】 一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品，具體來說是一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上的汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿沒有足夠高的抗拉強(qiáng)度，不可以抵抗拉長，拉斷，滑扣和磨損，而且疲勞抗力和沖擊韌性也不夠高，不可以抵抗疲勞和沖擊斷裂，不能很好的運用于汽車懸掛系統(tǒng)中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有一些汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿沒有足夠高的抗拉強(qiáng)度，不可以抵抗拉長，拉斷，滑扣和磨損，而且疲勞抗力和沖擊韌性也不夠高，不可以抵抗疲勞和沖擊斷裂，不能很好的運用于汽車懸掛系統(tǒng)中的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝，包括本體和熱處理的過程，所述的本體設(shè)為弧形圓桿結(jié)構(gòu)，其左側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為左連接頭，其中間設(shè)有一個方形的連接槽，其右側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為右連接頭，其中間設(shè)有一個環(huán)形的連接槽，設(shè)為右連接槽，其熱處理工藝特點是在加熱至奧氏體化后浸入適宜的淬火介質(zhì)中以較快的速度冷卻。
[0006]所述的熱處理工藝在選擇淬火介質(zhì)時，首先應(yīng)保證足夠的冷卻能力，即選用冷卻能力高的淬火介質(zhì)，還應(yīng)防止畸變和淬火開裂。
[0007]本發(fā)明具有足夠高的抗拉強(qiáng)度，以抵抗拉長，拉斷，滑扣和磨損，并有較高的疲勞抗力和沖擊韌性，可以抵抗疲勞和沖擊斷裂，能很好的運用于汽車懸掛系統(tǒng)中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖所示，本發(fā)明包括本體2和熱處理的過程，所述的本體2設(shè)為弧形圓桿結(jié)構(gòu)，其左側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為左連接頭5，其中間設(shè)有一個方形的連接槽1，其右側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為右連接頭4，其中間設(shè)有一個環(huán)形的連接槽，設(shè)為右連接槽3，其熱處理工藝特點是在加熱至奧氏體化后浸入適宜的淬火介質(zhì)中以較快的速度冷卻。
[0010]所述的熱處理工藝在選擇淬火介質(zhì)時，首先應(yīng)保證足夠的冷卻能力，即選用冷卻能力高的淬火介質(zhì)，還應(yīng)防止畸變和淬火開裂。
[0011]本發(fā)明具有足夠高的抗拉強(qiáng)度，以抵抗拉長，拉斷，滑扣和磨損，并有較高的疲勞抗力和沖擊韌性，可以抵抗疲勞和沖擊斷裂，能很好的運用于汽車懸掛系統(tǒng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝，包括本體和熱處理的過程，其特征在于:所述的本體設(shè)為弧形圓桿結(jié)構(gòu)，其左側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為左連接頭，其中間設(shè)有一個方形的連接槽，其右側(cè)設(shè)有一個連接頭，設(shè)為右連接頭，其中間設(shè)有一個環(huán)形的連接槽，設(shè)為右連接槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車懸掛系統(tǒng)的連接桿及其熱處理工藝，其特征在于:所述的熱處理工藝在選擇淬火介質(zhì)時，首先應(yīng)保證足夠的冷卻能力，即選用冷卻能力高的淬火介質(zhì)，還應(yīng)防止畸變和淬火開裂。
【文檔編號】F16B1/00GK104141659SQ201410335577
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】華巧波 申請人:華巧波