用于大口徑管材的承插式電熔管件及其制造方法
【專利摘要】一種用于大口徑管材的承插式電熔管件及制造方法，其中管件包括聚乙烯材質(zhì)的筒狀管件本體，在所述管件本體的筒壁中復(fù)合有鋼骨架增強(qiáng)層且在所述管件本體的內(nèi)壁上鑲嵌有銅電熱絲或者加熱網(wǎng)，所述銅電熱絲或者加熱網(wǎng)的電極引至管件本體的外側(cè)；在所述管件本體的內(nèi)壁中部設(shè)有至少一個用于和待連接的管道進(jìn)行限位配合的擋位環(huán)，在與待連接管道配合的所述管件本體承插口處設(shè)有一定的錐度。并公布了這種管件的制造方法。這種大口徑電熔管件解決了大口徑管材連接難的問題，可以生產(chǎn)大口徑的管材連接件，而不像傳統(tǒng)的注塑機(jī)那樣受注塑克數(shù)的限制。中間復(fù)合有鋼架增強(qiáng)層，使管道的整體耐壓能力得到了有效保障。
【專利說明】 用于大口徑管材的承插式電熔管件及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種大口徑(Dn ^ 630mm)聚乙烯類管材連接用增強(qiáng)型電熔管件，尤其是一種聚乙烯鋼塑復(fù)合平壁型管材的連接用管件，同時發(fā)明了這種管件的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上管材的電熱熔連接管件一般分為兩大類，一類為承插式電熔管件，一類是電熱熔帶。聚乙烯全塑管道目前國內(nèi)最大生產(chǎn)口徑已達(dá)到Dn = 1600mm,這類大口徑管材主要采用的連接方式為熱熔對接；對于口徑小于Dn = 630mm管材可以采用電熔管件進(jìn)行連接，尤其是在燃?xì)夤艿乐袘?yīng)用最為廣泛，它的主要特點是連接強(qiáng)度高，安全系數(shù)高，使用方便，但這種管件一般采用注塑工藝，有一步法和兩步法，管件注塑機(jī)模具大，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致管件價格非常高，目前主要用于給水管修補(bǔ)工程和燃?xì)夤こ碳颁摻z網(wǎng)骨架復(fù)合管中使用，對于較大口徑的電熔管件生產(chǎn)由于多種原因國內(nèi)外尚無大規(guī)模生產(chǎn)，較大口徑的聚乙烯管材(Dn ^ 630mm)幾乎都采用熱熔對接的方式。
[0003]而電熔管件的連接方式為承插式，主要是在管材外壁進(jìn)行電熱熔連接，管材既可以是純聚乙烯管材，也可以中間復(fù)合有其它材料的外壁為聚乙烯材料的復(fù)合管材，這類復(fù)合管材的典型代表是鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，由于管材內(nèi)復(fù)合有鋼絲網(wǎng)層，不能用對接方式來進(jìn)行管道連接，主要是用電熔管件做承插連接，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管目前市場以口徑主要在Dn = 630mm以下，管件最大口徑生產(chǎn)到Dn = 630mm ;普通塑料電熱熔帶產(chǎn)品是由熱塑性塑料板帶及板帶的一個板面上壓合鑲嵌的導(dǎo)電金屬網(wǎng)構(gòu)成，其被廣泛用于大直徑無壓熱塑性塑料排水管道的連接。普通塑料電熱熔帶是由純塑料制成的，其抗拉強(qiáng)度較低，只能滿足僅承受外壓(無應(yīng)力載荷)的排水管道使用。使用時，包覆在被連接管端的外壁表面上，或緊貼在被連接管端的內(nèi)壁表面上，通電加熱后與管材熔焊在一起形成管道的連接。如圖1所示為現(xiàn)有普通純塑料電熱熔帶在使用時，兩個端頭處采用的搭接結(jié)構(gòu)，搭接處電熱熔帶11與管壁12間存在一個楔形縫隙13，通常是在縫隙中插入一個楔形塑料塊或者塑料棒，通電熔焊時將塑料塊與電熱熔帶一并熔焊填充楔形縫隙。但由于此處電熱熔帶上的導(dǎo)電金屬網(wǎng)不能直接接觸加熱管壁，造成此處焊接質(zhì)量往往是最差的，容易產(chǎn)生泄漏(13處)，現(xiàn)在有技術(shù)報導(dǎo)對這種電熱熔帶進(jìn)行鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)，可以承受一定的壓力管道連接，但這種連接件還是在連接閉合處存在間隙，采用填料的方法二次填充并在外面再補(bǔ)焊一層來保證強(qiáng)度，實施起來很難保證承受內(nèi)壓及保證長期使用不能夠漏水，同時電熱熔帶只能對相同塑料材質(zhì)和相同管徑的管材進(jìn)行連接，對不同材質(zhì)的管材沒沒進(jìn)行連接，對不同口徑的管材也不能進(jìn)行連接，因此連接方法使用受到了很大限制。還有一種就是圖2所示的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行二次復(fù)合形成的結(jié)構(gòu)。聚乙烯純塑管道盡管生產(chǎn)口徑已達(dá)到Dn= 1600mm，但由于熱熔機(jī)具寵大，施工非常不方便，而且只能采用熱熔對接方式，管材維修也非常不方便，同時大口徑的聚乙烯純塑管材由于壁厚的原因價格非常高，大口徑聚乙烯管材在很多地方使用沒有得到大力推廣。國內(nèi)有很多技術(shù)人員研發(fā)了大口徑的鋼塑復(fù)合管材(DN = 2600mm)，這些管材由于中間復(fù)合了鋼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，沒有辦法實現(xiàn)對接的焊接方式，管材連接技術(shù)沒能得到很好的解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是提供一種大口徑管材連接件，尤其是大口徑有承受內(nèi)壓力的管材(DN = 2600mm)的增強(qiáng)型連接管件，它可以是全塑管材也可以是鋼塑復(fù)合平壁型管材。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明專利是提供了一種含有金屬板增強(qiáng)或者有孔金屬板增強(qiáng)再或者金屬網(wǎng)增強(qiáng)的管材連接件，同時發(fā)明了這種管件的加工制造方法。
[0006]一種用于大口徑管材的承插式電熔管件，包括
[0007]聚乙烯材質(zhì)的筒狀管件本體，在所述管件本體的側(cè)壁中復(fù)合有鋼骨架增強(qiáng)層(金屬板、有孔金屬板或者金屬網(wǎng)層)，鋼骨架不與空氣接觸，從而不易被腐蝕，這樣不僅提高了PE電熔管件的強(qiáng)度，而且保證了電熔管件的使用壽命，同時在管件本體的內(nèi)壁上鑲嵌有銅電熱絲或者加熱網(wǎng)，且所述銅電熱絲或者加熱網(wǎng)的電極弓I至管件本體的外側(cè)，
[0008]在所述管件本體的內(nèi)壁中部設(shè)有至少一個用于和待連接的管道進(jìn)行限位配合的擋位環(huán)，避免了大口徑管材施工時管材一根插入過長，另一根插入過短的情況，提高了連接的安全性，在與待連接管道配合的所述管件本體承插口處設(shè)有一定的錐度，該錐度所在的長度一般為5厘米-10厘米即可滿足要求。由于管材不圓度和尺寸偏差的影響，使管材很難正常插入到管件當(dāng)中，管件成型前(或者是模具上要設(shè)置錐形，使管件的兩個端口有一定的坡度或者錐度，方便管材插入)，這個錐度從而可以解決大口徑管材不圓度和外徑尺寸偏差造成的連接困難的問題。
[0009]所述管件本體為高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材質(zhì)。
[0010]所述承插式電熔管件為等徑直接、異徑直接、等徑三通、彎頭或者法蘭根中的一種。
[0011]一種用于大口徑管材的承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，
[0012]步驟一，壓模法注塑毛坯件:用一臺擠出機(jī)先將聚乙烯塑料進(jìn)行熔融，在擠出機(jī)的熔融塑料擠出口處有一個直立式的空心圓柱形模具及液壓模頭，液壓模頭的上方設(shè)有對液壓模頭進(jìn)行加壓的液壓缸，且在所述模具外側(cè)設(shè)有保溫及加熱裝置，將所述模具出來的具有一定壓力的熔融塑料注入至一側(cè)的另外一個復(fù)合成型模具中，且所述復(fù)合成型模具包括殼體和模芯，所述殼體與模芯之間形成注塑的空腔，將圓筒狀的鋼骨架增強(qiáng)層放置在所述空腔中，然后在所述模具達(dá)到設(shè)定溫度后，向空腔中注入具有一定壓力的熔融塑料，注塑完成后停止注塑并啟動所述復(fù)合成型模具中的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)對其進(jìn)行初步冷卻；
[0013]步驟二，冷卻，當(dāng)復(fù)合成型模具中的塑料毛坯件經(jīng)過20分鐘至60分鐘的冷卻初步定型后，進(jìn)行脫模并將毛坯件迅速的置于冷水中進(jìn)行再次冷卻定型，當(dāng)溫度降到低于50攝氏度時，再將毛坯件放到一個倉庫中進(jìn)行24小時至48小時的自然常溫存放；
[0014]步驟三，機(jī)加工，對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行機(jī)加工，形成所需的尺寸和精度；
[0015]步驟四，布置電熱絲，經(jīng)過機(jī)加工后的管件內(nèi)壁布置電熱絲，布好電熱絲后再將內(nèi)壁壓平，并將電熱絲的兩端電極引出并固定在管件的外側(cè)，形成合格的增強(qiáng)型電熔管件。
[0016]在步驟三中，還包括一個對毛坯件內(nèi)壁進(jìn)行加工形成所需的錐度要求。
[0017]模壓法可以生產(chǎn)等徑直接，異徑直接，等徑三通，彎頭，法蘭根。
[0018]一種用于大口徑管材的承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，
[0019]步驟一，滾塑法制作毛坯件，首先準(zhǔn)備一個直徑為可收縮的鋼管模具，同時這個鋼管模具可以轉(zhuǎn)動，鋼管模具外徑為電熔管件的內(nèi)徑，先用一臺擠出機(jī)擠出平板狀的熔融塑料，在這個鋼管模具的轉(zhuǎn)動下，融化的聚乙烯包裹在鋼管外形成塑料內(nèi)層，然后把鋼骨架增強(qiáng)層對折并包覆在塑料內(nèi)層外面，并通過焊機(jī)將鋼骨架焊成一個整體并保持對塑料內(nèi)層有一定的壓力，然后再用一臺擠出機(jī)或者同一臺擠出機(jī)再次擠出聚乙烯，包覆在外側(cè)形成塑料外層，形成復(fù)合夾心結(jié)構(gòu)，
[0020]步驟二，冷卻，最后用水來冷卻，得到毛坯件；
[0021]步驟三，定型后讓鋼管收縮尺寸變小，把毛坯件取出來，然后也是放到室溫下進(jìn)行自然冷卻，使毛坯件管件沒有內(nèi)應(yīng)力作用，
[0022]步驟四，布置電熱絲，在管件內(nèi)壁布置電熱絲，布好電熱絲后再將內(nèi)壁壓平，并將電熱絲的兩端電極引出并固定在管件的外側(cè)，形成合格的增強(qiáng)型電熔管件。
[0023]在步驟一中，在纏繞塑料內(nèi)層內(nèi)層之前，把電熱絲先纏繞在鋼管的外表面，纏繞塑料內(nèi)層時，電熱絲直接就復(fù)合上去了。
[0024]滾塑法一般能生產(chǎn)等徑直接，異徑直接這兩種。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利的有益效果是:
[0026]1、這種大口徑電熔管件解決了大口徑管材(DN = 2600mm)尤其是復(fù)合管材的連接難的問題，可以生產(chǎn)大口徑的管材連接件，而不像傳統(tǒng)的注塑機(jī)那樣受注塑克數(shù)(管件的重量，一般注塑機(jī)說注塑量多少多少克的，或者多少噸位的)的限制。
[0027]2、由于中間復(fù)合有鋼架增強(qiáng)層，而且是一個一體成型的管件，使管道的整體耐壓能力得到了有效保障。
[0028]3、采用模壓工藝和滾塑工藝，實現(xiàn)了大口徑管件的生產(chǎn)，并且保證了管件的質(zhì)量和強(qiáng)度。
[0029]4、管件成型前(或者是模具上要設(shè)置錐形，使管件的兩個端口有一定的坡度或者錐度，方便管材插入)，這個錐度從而可以解決大口徑管材不圓度和外徑尺寸偏差造成的連接困難的問題。
[0030]5、這種鋼骨架電熔管件中間為鋼骨架增強(qiáng)層，由于鋼骨架內(nèi)外均包有PE塑料層，鋼骨架不與空氣接觸，從而不易被腐蝕，這樣不僅提高了 PE電熔管件的強(qiáng)度，而且保證了電熔管件的使用壽命。
[0031]6、管件內(nèi)壁的中部設(shè)有一個擋位環(huán)，避免了大口徑管材施工時管材一根插入過長，另一根插入過短的情況，提高了連接的安全性。
[0032]7、生產(chǎn)管件的設(shè)備無論是模壓法還是滾塑法，設(shè)備投資低，加工生產(chǎn)簡單高效。
[0033]8、由于復(fù)合了鋼增強(qiáng)層，管件的總體厚度小，成本低，使管道的綜合造價低。
[0034]9、整體管件一體成型，內(nèi)徑的圓度較好，配合電熱絲的熔融連接，連接處的密封性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有的一種用于大口徑管材連接的電熱熔帶連接示意圖。
[0036]圖2為現(xiàn)有的一種用于大口徑管材連接的電熱熔帶連接示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明中的等徑直接管件的立體圖。
[0038]圖4為圖3的全剖視圖。
[0039]圖5為等徑三通管件的立體圖。
[0040]圖6為彎頭的全剖視圖。
[0041]圖7為異徑直接管管件的全剖視圖。
[0042]圖8為法蘭根的全剖視圖。
[0043]圖9為鋼架增強(qiáng)層的樣式一(打孔金屬板)。
[0044]圖10為鋼架增強(qiáng)層的樣式二(網(wǎng)眼可以是菱形網(wǎng)、矩形的或正多邊形的)。
[0045]圖11為壓模法注塑毛坯件的示意圖。
[0046]圖12為毛坯件。
[0047]圖13為經(jīng)過初步機(jī)加工的毛坯件。
[0048]圖14為成品。
[0049]圖15為滾塑法制作工藝中塑料內(nèi)、外層以及鋼骨架增強(qiáng)層三個焊點的布局圖。

【具體實施方式】
[0050]如圖3至圖10所示，
[0051]該電熱熔管件兩側(cè)為聚乙烯材質(zhì)，中間層復(fù)合有金屬板、有孔金屬板(如圖9)、螺旋金屬管或者金屬網(wǎng)(可以是網(wǎng)孔可以是菱形、矩形或者正多邊形，如圖10)，形成鋼骨架增強(qiáng)層2，提高其軸向上的抗拉強(qiáng)度和周向上的環(huán)剛度。同時在管件的內(nèi)壁上復(fù)合有銅電熱絲或者加熱網(wǎng)3。其中所用的聚乙烯原料和配套的管材材質(zhì)相同，均為高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯。
[0052]這種鋼骨架電熔管件中間為鋼骨架增強(qiáng)層2，由于鋼骨架內(nèi)外均包有PE塑料層，鋼骨架不與空氣接觸，從而不易被腐蝕，這樣不僅提高了 PE電熔管件的強(qiáng)度，而且保證了電熔管件的使用壽命。
[0053]大口徑PE管道或者鋼塑復(fù)合平壁型管道，由于管材不圓度和尺寸偏差的影響，使管材很難正常插入到管件當(dāng)中，管件成型前(或者是模具上要設(shè)置錐形，使管件的兩個端口有一定的坡度或者錐度，方便管材插入，其中，錐度長度一般自邊緣處5cm -1Ocm長就可以滿足連接強(qiáng)度的需要，這個錐度從而可以解決大口徑管材不圓度和外徑尺寸偏差造成的連接困難的問題。
[0054]在所述管件本體的內(nèi)壁中部設(shè)有至少一個用于和待連接的管道進(jìn)行限位配合的擋位環(huán)4，用于限定管道插入的深度。
[0055]最后一道布線手續(xù):將前面加工后的組合件在自然狀態(tài)下進(jìn)行不小于48小時狀態(tài)調(diào)節(jié)以消除內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，將經(jīng)過上一步穩(wěn)定后的加工組合件，在其內(nèi)表面以螺旋線或者波浪線的方式切割開一道口子，同時將電阻絲埋入口子內(nèi)，然后，壓平內(nèi)表面；產(chǎn)品合格檢查，然后將檢查合格的產(chǎn)品在兩端安裝電極5，連接時通過加熱電阻絲進(jìn)行熔融連接。
[0056]由于采用了鋼骨架增強(qiáng)層2，使PE材料的用料大大節(jié)省，管件的重量也明顯降低，性價比提高。鋼骨架增強(qiáng)也可以是立式鋼帶，或者是鋼絲纏繞層。甚至是異形板材。
[0057]如果說對管件有更高強(qiáng)度要求的話，可以用雙復(fù)合管材的那種方法，同時使用立筋和鋼絲網(wǎng)進(jìn)行增強(qiáng)，直接在管材的內(nèi)壁上纏繞上電熱絲，前提是管材的尺寸按照管件的尺寸來做，并且要按照設(shè)計的承壓來設(shè)計厚度。
[0058]管件主要有五大類:等徑直接管件，異徑直接管件，等徑三通管件，彎頭管件和法蘭根，如圖3至圖8(法蘭的主要作用是過渡連接，比如這頭是塑料管，那頭是鋼管，那么用法蘭根或者叫法蘭頭，再用法蘭片和一個墊片用螺絲就可連接了)，這里面的五種可以通過模壓法來生產(chǎn)任何一種大口徑的管件，還有一個是滾塑法，具一定的局限性，滾塑法可以生產(chǎn)等徑直接，異徑直接和法蘭，現(xiàn)將兩種方法分別介紹。
[0059]如圖11至圖14，模壓法工藝:用一臺擠出機(jī)6先將聚乙烯塑料熔融，在擠出機(jī)的擠出口處有一個直立式的空心圓柱形模具7，在模具的上方有臺和該模具內(nèi)徑相同的液壓模頭，液壓模頭上方安裝有固定一定噸位的液壓缸71，該模具外則有保溫及加熱裝置，通過該液壓模頭及模具向外提供具有一定壓力的連續(xù)熔融塑料。在模具的一側(cè)有另外一個復(fù)合成型模具8，復(fù)合成型模具是形成管件毛坯件的場合，合模后，其內(nèi)部具有注塑空腔81和設(shè)置在注塑空腔外圍的冷卻水空腔82，具有多種規(guī)格，同時在復(fù)合模具內(nèi)的注塑空腔中安裝好增強(qiáng)鋼板或者鋼網(wǎng)等鋼骨架。同時該復(fù)合模具中安裝有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。在所有模具達(dá)到設(shè)定溫度后，先用擠出機(jī)向直立式的空心圓柱形模具7中擠出熔化的塑料，通過該模具及液壓模頭的加壓可以形成連續(xù)擠出一定壓力的熔融塑料，不像注塑那樣只能間歇式擠出，受擠出量的限制，擠出后的聚乙烯塑料通過模壓機(jī)頭在模壓機(jī)的作用下將直立式的空心圓柱形模具7中的塑料擠壓到復(fù)合成型模具8中，復(fù)合成型模具8中的塑料經(jīng)過一段時間的冷卻定型，具有一定的剛度，用大型頂針將冷卻的管件毛坯件取出，再放到水中進(jìn)行冷卻定型。因為這個管件尺寸很大，如果要在模具上一直冷卻要很長時間，效率會很低，所以要取下來放到別的地方進(jìn)行水浴冷卻以提高生產(chǎn)效率，冷卻后的管件為毛壞件，再放到一個倉庫中進(jìn)行24小時至48小時的自然常溫存放，待到真正定型后再進(jìn)行內(nèi)徑尺寸的精細(xì)加工，尺寸合格后再用車床對內(nèi)壁加式布電熱絲，布好電熱絲后再將內(nèi)壁壓平，形成合格的增強(qiáng)型電熔管件。
[0060]滾塑法工藝，滾塑法其實和聚乙烯纏繞增強(qiáng)管生產(chǎn)方法差不多，不過成型的為可收縮的一個鋼管，在展開狀態(tài)下，形成一個圓柱體，是一個鋼模，也稱心模，在收縮狀態(tài)下，可以方便的進(jìn)行脫模。同時這個鋼管可以轉(zhuǎn)動，鋼管外徑為電熔管件的內(nèi)徑，先用一臺擠出機(jī)先生產(chǎn)擠出平板形狀的熔融塑料，在這個鋼管的轉(zhuǎn)動下，融化的聚乙烯帶材繞鋼管360度后包裹在鋼管外，形成塑料內(nèi)層21，然后把鋼骨架增強(qiáng)層包覆在聚乙烯外面，在這一過程中，所有的鋼骨架比聚乙烯板材的尺寸下，鋼骨架兩端不能裸露在外面，鋼骨架可以通過焊機(jī)焊成一個整體不讓它掉下來并保持對內(nèi)側(cè)聚乙烯有一定的壓力，形成鋼骨架增強(qiáng)層2，然后再用一臺擠出機(jī)，或者同一臺擠出機(jī)擠出外層聚乙烯，形成塑料外層22，最后用水來冷卻，定型后讓鋼管收縮尺寸變小，把成型的復(fù)合管件取出來，然后也是放到室溫下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，使管件沒有內(nèi)應(yīng)力作用再進(jìn)行最后的布線手續(xù)加工完成(當(dāng)然也可以把電熱絲先纏繞在鋼管的外表面，擠內(nèi)層塑料時直接就復(fù)合上去了，省掉最后一道布線工序)，在這一過程中，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)三層中的搭接處焊縫9的位置，使之均勻錯開，達(dá)到強(qiáng)度最大化。形成的管件的斷面如圖15所示的樣子。
[0061]模壓法可以生產(chǎn)等徑直接、異徑直接、等徑三通、彎頭、法蘭根這五種。而滾塑法主要生產(chǎn)等徑直接、異徑直接這兩種，其實這個鋼管就是個模具，不過可以變大變小能把成型的管件最后取下來。
[0062]其實管件有很多種樣式，但所有的都可以用這五種管件來組合。
[0063]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大口徑管材的承插式電熔管件，其特征在于，包括 聚乙烯材質(zhì)的筒狀管件本體，在所述管件本體的筒壁中復(fù)合有鋼骨架增強(qiáng)層且在所述管件本體的內(nèi)壁上鑲嵌有銅電熱絲或者加熱網(wǎng)，所述銅電熱絲或者加熱網(wǎng)的電極弓I至管件本體的外側(cè)； 在所述管件本體的內(nèi)壁中部設(shè)有至少一個用于和待連接的管道進(jìn)行限位配合的擋位環(huán)，在與待連接管道配合的所述管件本體承插口處設(shè)有一定的錐度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大口徑管材的承插式電熔管件，其特征在于，所述管件本體為高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大口徑管材的承插式電熔管件，其特征在于，所述鋼骨架增強(qiáng)層為金屬板、有孔金屬板、螺旋金屬管、螺旋彈簧、金屬波紋管或者金屬網(wǎng)中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大口徑管材的承插式電熔管件，其特征在于，所述管件本體為等徑直接管件、異徑直接管件、等徑三通管件、彎頭或者法蘭根中的一種。
5.一種針對權(quán)利要求1至4中任意一項承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一，壓模法注塑毛坯件:用一臺擠出機(jī)先將聚乙烯塑料進(jìn)行熔融，在擠出機(jī)的熔融塑料擠出口處有一個直立式的空心圓柱形模具及液壓模頭，液壓模頭的上方設(shè)有對液壓模頭進(jìn)行加壓的液壓缸，且在所述模具外側(cè)設(shè)有保溫及加熱裝置，將所述模具出來的具有一定壓力的熔融塑料注入至一側(cè)的另外一個復(fù)合成型模具中，且所述復(fù)合成型模具包括殼體和模芯，所述殼體與模芯之間形成注塑的空腔，將圓筒狀的鋼骨架增強(qiáng)層放置在所述空腔中，然后在所述模具達(dá)到設(shè)定溫度后，向空腔中注入具有一定壓力的熔融塑料，注塑完成后停止注塑并啟動所述復(fù)合成型模具中的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)對其進(jìn)行初步冷卻； 步驟二，冷卻，當(dāng)復(fù)合成型模具中的塑料毛坯件經(jīng)過20分鐘至60分鐘的冷卻初步定型后，進(jìn)行脫模并將毛坯件迅速的置于冷水中進(jìn)行再次冷卻定型，當(dāng)溫度降到低于50攝氏度時，再將毛坯件放到一個倉庫中進(jìn)行24小時至48小時的自然常溫存放； 步驟三，機(jī)加工，對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行機(jī)加工，形成所需的尺寸和精度； 步驟四，布置電熱絲，經(jīng)過機(jī)加工后的管件內(nèi)壁布置電熱絲，布好電熱絲后再將內(nèi)壁壓平，并將電熱絲的兩端電極引出并固定在管件的外側(cè)，形成合格的增強(qiáng)型電熔管件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，在步驟三中，還包括一個對毛坯件內(nèi)壁進(jìn)行加工形成所需的錐度要求。
7.一種針對權(quán)利要求1至3中任意一項承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一，滾塑法制作毛坯件，首先準(zhǔn)備一個直徑為可收縮的鋼管模具，同時這個鋼管模具可以轉(zhuǎn)動，鋼管模具外徑為電熔管件的內(nèi)徑，先用一臺擠出機(jī)擠出平板狀的熔融塑料，在這個鋼管模具的轉(zhuǎn)動下，融化的聚乙烯包裹在鋼管外形成塑料內(nèi)層，然后把鋼骨架增強(qiáng)層對折并包覆在塑料內(nèi)層外面，并通過焊機(jī)將鋼骨架焊成一個整體并保持對塑料內(nèi)層有一定的壓力，然后再用一臺擠出機(jī)或者同一臺擠出機(jī)再次擠出聚乙烯，包覆在外側(cè)形成塑料外層，形成復(fù)合夾心結(jié)構(gòu)， 步驟二，冷卻，最后用水來冷卻，得到毛坯件； 步驟三，定型后讓鋼管收縮尺寸變小，把毛坯件取出來，然后也是放到室溫下進(jìn)行自然冷卻，使毛坯件管件沒有內(nèi)應(yīng)力作用， 步驟四，布置電熱絲，在管件內(nèi)壁布置電熱絲，布好電熱絲后再將內(nèi)壁壓平，并將電熱絲的兩端電極引出并固定在管件的外側(cè)，形成合格的增強(qiáng)型電熔管件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種承插式電熔管件的制造方法，其特征在于，在步驟一中，在纏繞塑料內(nèi)層內(nèi)層之前，把電熱絲先纏繞在鋼管的外表面，纏繞塑料內(nèi)層時，電熱絲直接就復(fù)合上去了。
【文檔編號】F16L41/02GK104390071SQ201410345016
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張永杰 申請人:張永杰