天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯；閥體包括進氣端、出氣端以及分隔體；閥芯包括筒體、調(diào)整桿、調(diào)整體、調(diào)整筒和手輪，筒體固定在閥芯安裝孔中，調(diào)整筒為兩端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，調(diào)整筒固定在通氣孔中，調(diào)整體設(shè)置于調(diào)整筒內(nèi)，調(diào)整體的外表面與調(diào)整筒的內(nèi)表面接觸，調(diào)整桿貫穿筒體的兩端，調(diào)整桿的底端貫穿調(diào)整筒的頂端與調(diào)整體的中心部位連接，調(diào)整筒在水平方向上開設(shè)有長條孔，調(diào)整體上開設(shè)有與長條孔的中心角相同的扇形腔，扇形腔與長條孔在同一高度，調(diào)整體的底部開設(shè)有與扇形腔連通的排氣孔。本發(fā)明可以實現(xiàn)天然氣流量的精確調(diào)節(jié)。
【專利說明】天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然氣輸送領(lǐng)域，尤其涉及用于天然氣輸送的流量無級調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的天然氣流量調(diào)節(jié)閥包括閥體，以及在閥體中移動的閥座，閥座與閥體中的中心通孔內(nèi)表面接觸時形成密封，以阻止天然氣通過。閥座向上移動并脫離中心通孔后，中心通孔的小部分面積露出，此時天然氣能夠通過中心通孔流過，天然氣流量較小。閥座繼續(xù)向上移動，中心通孔的露出面積從小面積瞬間變?yōu)榇竺娣e，天然氣流量瞬間變大。因此，現(xiàn)有的用于天然氣輸送的閥體只能實現(xiàn)天然氣輸送時的通斷，無法實現(xiàn)天然氣流量的調(diào)節(jié)。
[0003]為了實現(xiàn)天然氣流量的精確控制，需要一種能夠?qū)μ烊粴饬髁窟M行精確調(diào)節(jié)的天然氣流量調(diào)節(jié)閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)天然氣流量精確調(diào)節(jié)的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯；閥體包括進氣端、出氣端以及與閥體內(nèi)表面連接并位于進氣端和出氣端之間的分隔體，分隔體包括水平段、與水平段兩端連接的垂直段，水平段上開設(shè)有通氣孔；閥體的頂部開設(shè)有與通氣孔對應(yīng)的閥芯安裝孔；閥芯包括筒體、調(diào)整桿、調(diào)整體和調(diào)整筒，筒體固定在閥芯安裝孔中，調(diào)整筒為兩端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，調(diào)整筒固定在通氣孔中，調(diào)整體設(shè)置于調(diào)整筒內(nèi)，調(diào)整體的外表面與調(diào)整筒的內(nèi)表面接觸，調(diào)整桿貫穿筒體的兩端，調(diào)整桿的底端貫穿調(diào)整筒的頂端與調(diào)整體的中心部位連接，調(diào)整筒在水平方向上開設(shè)有長條孔，長條孔位于通氣孔上方，長條孔的中心角小于180°，調(diào)整體上開設(shè)有與長條孔的中心角相同的扇形腔，扇形腔與長條孔在同一高度，調(diào)整體的底部開設(shè)有與扇形腔連通的排氣孔，調(diào)整筒的底端開設(shè)有與排氣孔對應(yīng)的孔；閥芯還包括與調(diào)整桿頂端連接的手輪。
[0006]本發(fā)明在工作時，從進氣端流入的天然氣從調(diào)整筒上的長條孔進入調(diào)整體上的扇形腔，再通過排氣孔進入出氣端。通過手輪轉(zhuǎn)動調(diào)整體，使得扇形腔和長條孔的相對位置發(fā)生變化，當扇形腔完全正對長條孔時，單位時間內(nèi)進入扇形腔的天然氣量最大，當扇形腔與長條孔的重疊面積變小時，單位時間內(nèi)進入扇形腔的天然氣量變小，如此即可實現(xiàn)天然氣流量的精確調(diào)節(jié)。
[0007]進一步的，所述閥芯還包括兩個密封圈A，密封圈A設(shè)置于所述調(diào)整筒的內(nèi)表面，密封圈A分別位于所述長條孔的上方和下方。
[0008]設(shè)置密封圈A，可以防止天然氣通過長條孔進入調(diào)整筒后，流入調(diào)整筒與調(diào)整體之間的間隙，再通過調(diào)整筒底部的孔流出，從而使天然氣的流量調(diào)節(jié)更加精確可控。
[0009]進一步的，所述閥芯還包括設(shè)置于所述長條孔端部并延伸至所述扇形腔內(nèi)的限位體。
[0010]設(shè)置限位體，工作人員在調(diào)節(jié)流量的過程中，調(diào)節(jié)閥處于全開或全閉狀態(tài)時，限位體能夠阻止調(diào)整體繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使工作人員得到明確的反饋，提高了使用便利性。
[0011]進一步的，所述閥芯還包括與所述筒體的內(nèi)表面連接的彈性環(huán)、與彈性環(huán)內(nèi)表面連接的彈性套，彈性套套于所述調(diào)整桿上。
[0012]當天然氣發(fā)生泄露時，天然氣進入筒體，再從筒體上端逸出。為了阻止天然氣泄漏，在筒體中設(shè)置彈性環(huán)和彈性套，當天然氣進入筒體后，筒體的內(nèi)部壓力增大，在壓力的作用下，彈性套被壓緊在調(diào)整桿上，從而避免天然氣通過彈性套與調(diào)整桿之間的間隙逸出。
[0013]進一步的，所述閥芯還包括與所述筒體的內(nèi)表面連接的限位環(huán)，限位環(huán)與所述彈性環(huán)的上表面接觸，限位環(huán)的內(nèi)表面與所述調(diào)整桿的外表面之間存在間隙。
[0014]在筒體內(nèi)部壓力增大時，限位環(huán)可以防止彈性環(huán)在縱向范圍內(nèi)發(fā)生變形，從而避免因彈性環(huán)變形導致彈性套無法完全貼合在調(diào)整桿上的問題。
[0015]進一步的，所述筒體端部與所述調(diào)整桿之間設(shè)置有密封圈B。
[0016]設(shè)置密封圈B，可以阻止閥體內(nèi)的天然氣進入筒體，進一步避免泄漏的可能。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
1.本發(fā)明可以實現(xiàn)天然氣流量的精確調(diào)節(jié)；
2.設(shè)置密封圈A，可以防止天然氣通過長條孔進入調(diào)整筒后，流入調(diào)整筒與調(diào)整體之間的間隙，再通過調(diào)整筒底部的孔流出，從而使天然氣的流量調(diào)節(jié)更加精確可控；
3.在筒體中設(shè)置彈性環(huán)和彈性套，當天然氣進入筒體后，筒體的內(nèi)部壓力增大，在壓力的作用下，彈性套被壓緊在調(diào)整桿上，從而避免天然氣通過彈性套與調(diào)整桿之間的間隙逸出；
4.在筒體內(nèi)部壓力增大時，限位環(huán)可以防止彈性環(huán)在縱向范圍內(nèi)發(fā)生變形，從而避免因彈性環(huán)變形導致彈性套無法完全貼合在調(diào)整桿上的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為閥芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；
其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-閥體，2-閥芯，101-進氣端，102-出氣端，103-分隔體，104-通氣孔，105-閥芯安裝孔，201-筒體，202-調(diào)整桿，203-調(diào)整體，204-調(diào)整筒，205-長條孔，206-扇形腔，207-排氣孔，208-手輪，209-密封圈A，210-限位體，211-彈性環(huán)，212-彈性套，213-限位環(huán)，214-密封圈B。

【具體實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
[0021]實施例1:
如圖廣圖3所示，天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體I和閥芯2 ;閥體I包括進氣端101、出氣端102以及與閥體I內(nèi)表面連接并位于進氣端101和出氣端102之間的分隔體103，分隔體103包括水平段、與水平段兩端連接的垂直段，水平段上開設(shè)有通氣孔104 ;閥體I的頂部開設(shè)有與通氣孔104對應(yīng)的閥芯安裝孔105 ;閥芯2包括筒體201、調(diào)整桿202、調(diào)整體203和調(diào)整筒204，筒體201固定在閥芯安裝孔105中，調(diào)整筒204為兩端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，調(diào)整筒204固定在通氣孔104中，調(diào)整體203設(shè)置于調(diào)整筒204內(nèi)，調(diào)整體203的外表面與調(diào)整筒204的內(nèi)表面接觸，調(diào)整桿202貫穿筒體201的兩端，調(diào)整桿202的底端貫穿調(diào)整筒204的頂端與調(diào)整體203的中心部位連接，調(diào)整筒204在水平方向上開設(shè)有長條孔205，長條孔205位于通氣孔104上方，長條孔205的中心角小于180°，調(diào)整體203上開設(shè)有與長條孔205的中心角相同的扇形腔206，扇形腔206與長條孔205在同一高度，調(diào)整體203的底部開設(shè)有與扇形腔206連通的排氣孔207，調(diào)整筒204的底端開設(shè)有與排氣孔207對應(yīng)的孔；閥芯2還包括與調(diào)整桿202頂端連接的手輪208。
[0022]本調(diào)節(jié)閥在工作時，從進氣端101流入的天然氣從調(diào)整筒204上的長條孔205進入調(diào)整體203上的扇形腔206，再通過排氣孔207進入出氣端102。通過手輪208轉(zhuǎn)動調(diào)整體203，使得扇形腔206和長條孔205的相對位置發(fā)生變化，當扇形腔206完全正對長條孔205時，單位時間內(nèi)進入扇形腔206的天然氣量最大，當扇形腔206與長條孔205的重疊面積變小時，單位時間內(nèi)進入扇形腔206的天然氣量變小，如此即可實現(xiàn)天然氣流量的精確調(diào)節(jié)。
[0023]實施例2:
如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述閥芯還包括兩個密封圈A209，密封圈A209設(shè)置于所述調(diào)整筒204的內(nèi)表面，密封圈A209分別位于所述長條孔205的上方和下方。
[0024]設(shè)置密封圈A209，可以防止天然氣通過長條孔205進入調(diào)整筒204后，流入調(diào)整筒204與調(diào)整體203之間的間隙，再通過調(diào)整筒204底部的孔流出，從而使天然氣的流量調(diào)節(jié)更加精確可控。
[0025]實施例3:
如圖3所示，本實施例在實施例1或2的基礎(chǔ)上，所述閥芯2還包括設(shè)置于所述長條孔205端部并延伸至所述扇形腔206內(nèi)的限位體210。
[0026]設(shè)置限位體210，工作人員在調(diào)節(jié)流量的過程中，調(diào)節(jié)閥處于全開或全閉狀態(tài)時，限位體210能夠阻止調(diào)整體203繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使工作人員得到明確的反饋，提高了使用便利性。
[0027]實施例4:
如圖2所示,本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上,所述閥芯2還包括與所述筒體201的內(nèi)表面連接的彈性環(huán)211、與彈性環(huán)211內(nèi)表面連接的彈性套212，彈性套212套于所述調(diào)整桿202上。
[0028]當天然氣發(fā)生泄露時，天然氣進入筒體201，再從筒體201上端逸出。為了阻止天然氣泄漏，在筒體201中設(shè)置彈性環(huán)211和彈性套212，當天然氣進入筒體201后，筒體201的內(nèi)部壓力增大，在壓力的作用下，彈性套212被壓緊在調(diào)整桿202上，從而避免天然氣通過彈性套212與調(diào)整桿202之間的間隙逸出。
[0029]實施例5:
如圖2所示,本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上,所述閥芯2還包括與所述筒體201的內(nèi)表面連接的限位環(huán)213，限位環(huán)213與所述彈性環(huán)211的上表面接觸，限位環(huán)213的內(nèi)表面與所述調(diào)整桿202的外表面之間存在間隙。
[0030]在筒體201內(nèi)部壓力增大時，限位環(huán)213可以防止彈性環(huán)211在縱向范圍內(nèi)發(fā)生變形，從而避免因彈性環(huán)211變形導致彈性套212無法完全貼合在調(diào)整桿202上的問題。
[0031]實施例6:
如圖2所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上，所述筒體201端部與所述調(diào)整桿202之間設(shè)置有密封圈B214。
[0032]設(shè)置密封圈B214，可以阻止閥體I內(nèi)的天然氣進入筒體201，進一步避免泄漏的可倉泛。
[0033]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 包括閥體(I)和閥芯(2)； 閥體(I)包括進氣端(101)、出氣端(102)以及與閥體(I)內(nèi)表面連接并位于進氣端(101)和出氣端(102)之間的分隔體(103)，分隔體(103)包括水平段、與水平段兩端連接的垂直段，水平段上開設(shè)有通氣孔(104)； 閥體(I)的頂部開設(shè)有與通氣孔(104)對應(yīng)的閥芯安裝孔(105)； 閥芯(2)包括筒體(201)、調(diào)整桿(202)、調(diào)整體(203)和調(diào)整筒(204)，筒體(201)固定在閥芯安裝孔(105)中，調(diào)整筒(204)為兩端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，調(diào)整筒(204)固定在通氣孔(104)中，調(diào)整體(203)設(shè)置于調(diào)整筒(204)內(nèi)，調(diào)整體(203)的外表面與調(diào)整筒(204)的內(nèi)表面接觸，調(diào)整桿(202)貫穿筒體(201)的兩端，調(diào)整桿(202)的底端貫穿調(diào)整筒(204)的頂端與調(diào)整體(203)的中心部位連接，調(diào)整筒(204)在水平方向上開設(shè)有長條孔(205)，長條孔(205)位于通氣孔(104)上方，長條孔(205)的中心角小于180°，調(diào)整體(203)上開設(shè)有與長條孔(205)的中心角相同的扇形腔(206)，扇形腔(206)與長條孔(205)在同一高度，調(diào)整體(203)的底部開設(shè)有與扇形腔(206)連通的排氣孔(207)，調(diào)整筒(204)的底端開設(shè)有與排氣孔(207)對應(yīng)的孔； 閥芯(2)還包括與調(diào)整桿(202)頂端連接的手輪(208)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 所述閥芯還包括兩個密封圈A (209)，密封圈A (209)設(shè)置于所述調(diào)整筒(204)的內(nèi)表面，密封圈A (209)分別位于所述長條孔(205)的上方和下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 所述閥芯(2)還包括設(shè)置于所述長條孔(205)端部并延伸至所述扇形腔(206)內(nèi)的限位體(210)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 所述閥芯(2 )還包括與所述筒體(201)的內(nèi)表面連接的彈性環(huán)(211 )、與彈性環(huán)(211)內(nèi)表面連接的彈性套(212)，彈性套(212)套于所述調(diào)整桿(202 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 所述閥芯(2 )還包括與所述筒體(201)的內(nèi)表面連接的限位環(huán)(213)，限位環(huán)(213 )與所述彈性環(huán)(211)的上表面接觸，限位環(huán)(213)的內(nèi)表面與所述調(diào)整桿(202)的外表面之間存在間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣無級流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于: 所述筒體(201)端部與所述調(diào)整桿(202)之間設(shè)置有密封圈B (214)。
【文檔編號】F16K3/26GK104132154SQ201410358902
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月27日
【發(fā)明者】呂忠貴 申請人:成都國光電子儀表有限責任公司