一種真空絕熱板封邊方法
【專利摘要】一種真空絕熱板封邊方法，該方法是將將真空絕熱板的芯材裝入背封袋子中，并用該封邊設備進行密封并抽真空。本發(fā)明的封邊方法能夠減小真空絕熱板上墻拼接的縫隙，以降低熱橋對真空絕熱板保溫系統(tǒng)性能的影響。
【專利說明】一種真空絕熱板封邊方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空絕熱板的封邊方法。

【背景技術】
[0002]真空絕熱板本身具有十分優(yōu)異的隔熱性能，但在實際應用中，由于板與板之間的縫隙所形成的熱橋，將在一定程度上削弱隔熱層的熱工性能。為了降低熱橋的影響，就要盡量減小真空絕熱板拼接的縫隙。背封式真空絕熱板的拼接縫隙主要存在于左右兩側封口位置，所以減小封口位置所占的空間，就可以降低熱橋對真空絕熱板系統(tǒng)保溫性能的影響。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種真空絕熱板封邊方法，其主要目的就是為了降低熱橋對真空絕熱板保溫系統(tǒng)性能的影響。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:將封口阻氣膜折疊粘結于真空絕熱板板面上，板材封口邊緣完全是個平面，使板材上墻拼接時能夠緊貼在一起。本發(fā)明的封邊方法包括以下步驟:
1)準備好背封袋子，將真空絕熱板的芯材裝入背封袋子中；
2)將所述背封袋子的長邊折向所述芯材，使正面(②)和背面(③)在所述背封袋子的兩袋口(①)處形成梯形或三角形；
3)將折好的兩袋口(①)向芯材的背封翻轉90°，使之與背封面垂直；
4)將兩袋口內側折疊形成的三角(④)下沿(⑤)分別向外拉出，使之剛好到所述芯材的邊緣位置；
5)將其中一側在步驟4)中折好的袋口(①)用封口機封口，封口時緊貼所述芯材密封，然后抽真空；
6)將真空板抽到符合要求的真空后，在真空箱內將另一側在步驟4)中折好的袋口(①)用封口機封口，最后抽真空包裝；
7)將所述袋口用粘結劑粘結至所述芯材的背面(③)，即制得最終的真空絕熱板。
[0005]本發(fā)明提供的封邊設備是為了以機器連續(xù)化的實現封邊方法，該設備包括工作臺、護欄、隔板、入口、伸縮鉤、推進桿、旋轉桿、三角片、上翻板和封口機；所述護欄、隔板、入口、伸縮鉤、推進桿、旋轉桿、三角片、上翻板和封口機均設置在所述工作臺上，所述的兩個護欄相對設置，其一端連接有隔板，另一端形成入口 ；三角片設置在推進桿上，且推進桿連接旋轉桿，兩組推進桿、旋轉桿、和三角片分別設置在兩個所述的相對護欄的外側，并設置在所述護欄連接有隔板的一端；上翻板設置在隔板處。
[0006]優(yōu)選的是，所述工作臺的表面是光滑。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述護欄的表面是光滑的，且兩護欄之間的寬度可以調節(jié)。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，隔板的高度可以調節(jié)，作用是壓住封袋，使袋口勾起時出現需要的形狀。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述入口可與其它真空絕熱板封裝設備連接。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述伸縮鉤可上下活動。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推進桿可沿其軸線移動，且?guī)有D桿和三角片一起運動，推進桿的行程終點為所述護欄處。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉桿可帶動三角片轉動90°，當旋轉桿轉至終點時，三角片剛好可以垂直緊靠所述護欄。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三角片，由金屬或非金屬硬質材料制成，其上沿與工作臺平行，內側斜邊呈45°，當與所述護欄緊靠時，三角片(8)剛好到達護欄內側。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上翻板由金屬或非金屬硬質材料制成，表面是光滑的，翻起角度為90°，翻起后剛好與護欄緊靠。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封口機的寬度滿足產品規(guī)格的需要。
[0016]所述設備用于真空絕熱板的封邊流程如下；
1)調整所述護欄(2)的寬度，使之滿足生產產品規(guī)格需要；
2)將已經背封好的真空絕熱板芯材從入口(4)進入所述設備；
3)用伸縮鉤(5)勾住袋口(①)，將袋口向背面(③)提起；
4)旋轉推進桿(6)，帶動旋轉桿(7)和三角片(8)推至終點；
5)旋轉桿(7)旋轉90°，帶動三角片(8)擠壓袋口(①)；
6)將上翻版(9)上翻，擠壓袋口(①)，形成最后一道折邊；
7 )反向旋轉推進桿(6 )，帶動旋轉桿(7 )和三角片(8 )拉回原點；
8)用封口機(10)封口，完成包裝；
9)最后伸縮鉤(5 )、旋轉桿(7 )、三角片(8 )、上翻版(9 )和封口機(10 )均回復到初始位置。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1.由該方法制得的真空絕熱板導熱系數大幅度降低，小于0.008w/m.K，具有高效節(jié)能的特性；層薄、體積小，重量輕；
2.該真空絕熱板的封邊方法采用本發(fā)明的設備進行，機械化程度高，大大提高了生產效率，并增強了真空絕熱板的密封效果；
3.采用本發(fā)明方法制得的真空絕熱板，減小了真空絕熱板上墻的拼接縫隙，降低了熱橋對真空絕熱板保溫系統(tǒng)性能的影響，同時板材更加美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明封邊方法的步驟I) -2)的效果圖；
圖2是本發(fā)明封邊方法的步驟3)的效果圖；
圖3是本發(fā)明封邊方法的步驟4的效果圖；
圖4是本發(fā)明封邊方法的步驟5) -6)后形成產品的側視圖；
圖5是本發(fā)明封邊方法制得的最終產品的后視圖；
圖6是本發(fā)明封邊設備的示意圖；
圖7是本發(fā)明封邊設備進行封邊流程的步驟I) -4)中該設備的示意圖；
圖8是本發(fā)明封邊設備進行封邊流程的步驟5)中該設備的示意圖；
圖9是本發(fā)明封邊設備進行封邊流程的步驟6) -8)中該設備的示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]參見圖1-5，一種真空絕熱板封邊方法，其包括以下步驟:
1)準備好背封袋子，將真空絕熱板的芯材裝入背封袋子中；
2)將所述背封袋子的長邊折向所述芯材，使正面②和背面③在所述背封袋子的兩袋口①處形成梯形或三角形；
3)將折好的兩袋口①向芯材的背封翻轉90°，使之與背封面垂直；
4)將兩袋口內側折疊形成的三角④下沿(⑤)分別向外拉出，使之剛好到所述芯材的邊緣位置；
5)將其中一側在步驟4)中折好的袋口①用封口機封口，封口時緊貼所述芯材密封，然后抽真空；
6)將真空板抽到符合要求的真空后，在真空箱內將另一側在步驟4)中折好的袋口①用封口機封口，最后抽真空包裝；
7)將所述袋口用粘結劑粘結至所述芯材的背面③，即制得最終的真空絕熱板。
[0021]參見圖6，實現所述真空絕熱板封邊方法的設備，該設備包括工作臺1、護欄2、隔板3、入口 4、伸縮鉤5、推進桿6、旋轉桿7、三角片8、上翻板9和封口機10 ;所述護欄2、隔板3、入口 4、伸縮鉤5、推進桿6、旋轉桿7、三角片8、上翻板9和封口機10均設置在所述工作臺I上，所述的兩個護欄2相對設置，其一端連接有隔板3，另一端形成入口 4 ;三角片8設置在推進桿6上，且推進桿6連接旋轉桿7，兩組推進桿6、旋轉桿7、和三角片8分別設置在兩個所述的相對護欄2的外側，并設置在所述護欄2連接有隔板3的一端；上翻板9設置在隔板3處。
[0022]其中，所述工作臺I的表面是光滑。所述護欄2的表面是光滑的，且兩護欄2之間的寬度可以調節(jié)。隔板3的高度可以調節(jié)，作用是壓住封袋，使袋口①勾起時出現需要的形狀。所述入口4可與其它真空絕熱板封裝設備連接。所述伸縮鉤5可上下活動。所述推進桿6可沿其軸線移動，且?guī)有D桿7和三角片8 一起運動，推進桿6的行程終點為所述護欄2處。所述旋轉桿7可帶動三角片8轉動90°，當旋轉桿7轉至終點時，三角片8剛好可以垂直緊靠所述護欄2。所述三角片8由金屬或非金屬硬質材料制成，其上沿與工作臺I平行，內側斜邊呈45°，當與所述護欄2緊靠時，三角片8剛好到達護欄2內側。所述上翻板9由金屬或非金屬硬質材料制成，表面是光滑的，翻起角度為90°，翻起后剛好與護欄緊靠。所述封口機10的寬度滿足產品規(guī)格的需要。
[0023]參見圖7-9，用設備對真空絕熱板的封邊流程如下:
1.調整護欄2的寬度，使之滿足生產產品規(guī)格需要；
2.將已經背封好的面板從入口4進入機器；
3.用伸縮鉤5勾住袋口①，將袋口向背面③提起；
4.旋轉推進桿6，帶動旋轉桿7和三角片8推至終點；
5.旋轉桿7旋轉90°，帶動三角片8擠壓袋口(①)；
6.將上翻版9上翻，擠壓袋口①，形成最后一道折邊； 7.反向旋轉推進桿6，帶動旋轉桿7和三角片8拉回原點；
8.用封口機10封口，完成包裝；
9.最后伸縮鉤5、旋轉桿7、三角片8、上翻版9和封口機10均回復到初始位置，如圖6所示；
10.使用折邊機將已經抽好真空的板材的袋口①阻氣膜折疊粘結至背面③，最終產品如圖5所示。
[0024]當然，上述封邊設備可以作為一個獨立的產品進行保護，并不限于封邊方法的限制。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空絕熱板的封邊方法，包括真空絕熱板封邊的設備，所述設備包括工作臺(I)、護欄(2)、隔板(3)、入口(4)、伸縮鉤(5)、推進桿(6)、旋轉桿(7)、三角片(8)、上翻板(9)和封口機(10);所述護欄(2)、隔板(3)、入口(4)、伸縮鉤(5)、推進桿(6)、旋轉桿(7)、三角片(8)、上翻板(9)和封口機(10)均設置在所述工作臺(I)上，所述的兩個護欄(2)相對設置，其一端連接有隔板(3)，另一端形成入口(4);三角片(8)設置在推進桿(6)上，且推進桿(6 )連接旋轉桿(7 )，兩組推進桿(6 )、旋轉桿(7 )、和三角片(8 )分別設置在兩個所述的相對護欄(2)的外側，并設置在所述護欄(2)連接有隔板(3)的一端；上翻板(9)設置在隔板(3)處； 所述方法進一步包括如下步驟: 1)調整所述護欄(2)的寬度，使之滿足生產產品規(guī)格需要； 2)將已經背封好的真空絕熱板芯材從入口(4)進入所述設備； 3)用伸縮鉤(5)勾住袋口(①)，將袋口向背面(③)提起； 4)旋轉推進桿(6)，帶動旋轉桿(7)和三角片(8)推至終點； 5)旋轉桿(7)旋轉90°，帶動三角片(8)擠壓袋口(①)； 6)將上翻版(9)上翻，擠壓袋口(①)，形成最后一道折邊； 7 )反向旋轉推進桿(6 )，帶動旋轉桿(7 )和三角片(8 )拉回原點； 8)用封口機(10)封口，完成包裝； 9 )最后伸縮鉤(5 )、旋轉桿(7 )、三角片(8 )、上翻版(9 )和封口機(10 )均回復到初始位置。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述工作臺(I)的表面是光滑。
【文檔編號】F16L59/065GK104180129SQ201410364050
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】吳丹淼 申請人:侯欽鵬