等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，包括：外圈、內(nèi)圈以及滾動體，外圈的內(nèi)徑中部設(shè)有圓弧溝道，外圈呈兩端邊為一長一短的凹槽型，內(nèi)圈外徑的一端為圓柱面，內(nèi)圈外徑的另一端為斜坡面，圓柱面與斜坡面的交接處設(shè)有圓弧溝道，外圈長的一端邊位于斜坡面處，短的一端邊位于圓柱面處，且外圈的高度等于內(nèi)圈的高度，滾動體位于外圈內(nèi)徑中部的圓弧溝道和內(nèi)圈外徑處的圓弧溝道之間。借助于外圈的凹槽形狀與內(nèi)圈外徑的斜坡面，本發(fā)明能夠使內(nèi)圈外徑和斜坡與外圈形成密封，起到密封作用，結(jié)構(gòu)簡單，制造精度高，密封效果好，且穩(wěn)定可靠，滿足了用戶的使用要求。
【專利說明】等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于軸承設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承根據(jù)使用工況要求其密封分為接觸式和非接觸式兩種形式，本發(fā)明選用的是非接觸式密封，以往軸承的非接觸式密封采用的是防塵蓋形式，由于等截面超薄壁軸承結(jié)構(gòu)緊湊，空間有限，其防塵蓋很難加工，合格率低，成本高，再加上制造誤差，使其密封處一圓周間隙量不相等造成密封效果差。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的等截面超薄壁角接觸球軸承的密封存在缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的非接觸式密封軸承存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，達(dá)到良好的密封效果。
[0005]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提供一種等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，包括:外圈、內(nèi)圈以及滾動體，外圈的內(nèi)徑中部設(shè)有圓弧溝道；其中:外圈呈兩端邊為一長一短的凹槽型，且其兩端邊朝內(nèi)圈的方向延伸，內(nèi)圈外徑的一端為圓柱面，內(nèi)圈外徑的另一端為斜坡面，圓柱面與斜坡面的交接處設(shè)有圓弧溝道，外圈長的一端邊位于斜坡面處，短的一端邊位于圓柱面處，且外圈的高度等于內(nèi)圈的高度。
[0006]本發(fā)明的目的還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]較佳的，前述的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，其中所述的內(nèi)圈的圓柱面和斜坡面與外圈的兩端邊之間留有空隙。
[0008]較佳的,前述的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，其中所述的滾動體位于外圈內(nèi)徑中部的圓弧溝道和內(nèi)圈外徑處的圓弧溝道之間。
[0009]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:由上述可知，軸承外圈加工為凹槽型，既增加了超薄壁軸承外圈的強(qiáng)度，減小了制造過程中和檢測過程中的變形，又保證了兩端邊直徑的尺寸精度和與外圈外徑的同心度，使密封間隙均勻一致和間隙大小一致，既解決了防塵蓋加工難的問題又降低了生產(chǎn)成本，既保證了密封的效果，又滿足用戶要求。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)的部分放大剖面圖。
[0012]圖2是本發(fā)明等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0013]【主要元件符號說明】
[0014]1:外圈 2:內(nèi)圈
[0015]3:滾動體 11、23:圓弧溝道
[0016]22:斜坡面 21:圓柱面

【具體實(shí)施方式】
[0017]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0018]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)包括:外圈
1、內(nèi)圈2以及滾動體3，其中外圈I的內(nèi)徑中部設(shè)有圓弧溝道11，外圈I呈凹槽型，其兩端邊為一長一短，且其兩端邊朝內(nèi)圈2的方向延伸，內(nèi)圈2外徑的一端加工為圓柱面21,另一端加工為斜坡面22，圓柱面21與斜坡面22的交接處加工為圓弧溝道23，外圈I長的一端邊位于斜坡面22處，短的一端邊位于圓柱面21處，且外圈I的高度等于內(nèi)圈2的高度。內(nèi)圈2的圓柱面21和斜坡面22與外圈I的兩端邊之間留有空隙，為非接觸式密封。所述的滾動體3位于外圈I內(nèi)徑中部的圓弧溝道11和內(nèi)圈2外徑處的圓弧溝道23之間。
[0019]該軸承組裝時，先將軸承外圈I的一長端邊向下套置于模具上，在外圈I的圓弧溝道11處放置規(guī)定尺寸和數(shù)量的滾動體3，此時模具在外圈內(nèi)徑圓周上，定位于滾動體3在外圈I的內(nèi)徑中部的圓弧溝道11上，再將內(nèi)圈2的斜坡面22處向下，插入到軸承外圈I中的滾動體3中，并頂?shù)裟＞?，使?nèi)圈2外徑處的圓弧溝道23與滾動體3相接觸。
[0020]采用以上的軸承結(jié)構(gòu)，外圈I的凹槽型設(shè)計(jì)取代了通用的防塵蓋，解決了防塵蓋難加工的問題，降低了生產(chǎn)成本，保證了軸承的密封的效果。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，包括:外圈(I)、內(nèi)圈(2)以及滾動體(3)，外圈(I)的內(nèi)徑中部設(shè)有圓弧溝道(11);其特征在于:外圈(I)呈兩端邊為一長一短的凹槽型，且其兩端邊朝內(nèi)圈(2)的方向延伸，內(nèi)圈(2)外徑的一端為圓柱面(21)，內(nèi)圈(2)外徑的另一端為斜坡面(22)，圓柱面(21)與斜坡面(22)的交接處設(shè)有圓弧溝道(23)，外圈(I)長的一端邊位于斜坡面(22)處，短的一端邊位于圓柱面(21)處，且外圈(I)的高度等于內(nèi)圈(2)的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)圈(2)的圓柱面(21)和斜坡面(22)與外圈⑴的兩端邊之間留有空隙。
3.如權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁角接觸球軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的滾動體⑶位于外圈⑴內(nèi)徑中部的圓弧溝道(11)和內(nèi)圈⑵外徑處的圓弧溝道(23)之間。
【文檔編號】F16C33/76GK104165188SQ201410367865
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張翠英, 鄒小洛, 劉成斌 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司