一種碳化硅機械密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳化硅機械密封裝置，包括驅(qū)動環(huán)(1)、壓蓋(2)、靜環(huán)(3)、動環(huán)(4)、彈簧(5)和軸套(6)，所述軸套(6)的一端設(shè)在驅(qū)動環(huán)(1)的一端孔內(nèi)并固定，所述壓蓋(2)的內(nèi)壁與軸套(6)的外壁之間設(shè)有彈簧座(8)，所述彈簧座(8)與壓蓋(2)周向限位，所述彈簧座(8)的內(nèi)壁與軸套(6)的外壁之間設(shè)有間隙且兩者之間設(shè)有密封兩者的密封墊(9)，所述軸套(6)與動環(huán)(4)周向和軸向限位，所述軸套(6)的另一端端部設(shè)有軸承座(10)。該機械密封裝置大大縮短機械密封軸向長度、零件數(shù)量少，成本低、避免動環(huán)非正常移動，從而使動環(huán)與密封墊避免分離，保證密封效果。
【專利說明】一種碳化娃機械密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種碳化硅機械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一款機械密封裝置，包括靜環(huán)、動環(huán)、動環(huán)座、壓蓋、彈簧、彈簧座和軸套，所述靜環(huán)固定在壓蓋的一段，所述壓蓋設(shè)在軸套外，所述靜環(huán)與軸套之間設(shè)有靜環(huán)套，所述動環(huán)固定在動環(huán)座的一端，所述動環(huán)的密封端面與靜環(huán)的密封端面在彈簧的作用下緊貼在一起，所述動環(huán)座設(shè)在軸套外，所述彈簧設(shè)在軸套外，所述彈簧的一端與動環(huán)座相抵，另一端與固定在軸套外的彈簧座相抵，所述動環(huán)的另一端與動環(huán)座的內(nèi)底面之間設(shè)有密封圈，所述靜環(huán)的外壁與壓蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有設(shè)有密封圈。
[0003]此機構(gòu)中的動環(huán)組件隨著軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，靜環(huán)與動環(huán)形成密封磨面，密封磨面中形成液膜來實現(xiàn)對內(nèi)部與外界的機械密封，避免外界的工作介質(zhì)滲漏到內(nèi)部。
[0004]以上現(xiàn)有技術(shù)的機械密封裝置存在以下不足:1、由于靜環(huán)和動環(huán)是通過常規(guī)的螺旋彈簧來實現(xiàn)緊貼，由于需要提供足夠的彈力，這樣使彈簧需要足夠的長度，從而造成整個機械密封的軸向長度較長；2、由于彈簧是設(shè)在靜環(huán)的外側(cè)，需要彈簧座來支撐彈簧，而且彈簧也不能直接與動環(huán)接觸，而是需要增加一個動環(huán)座，這樣有彈簧座、動環(huán)座均增加了整個機械密封的軸向長度，而且零件數(shù)量多，成本高。
[0005]目前也有采用波形彈簧取代螺旋彈簧的機械密封裝置，同時取消了原來的動環(huán)座和彈簧座，這樣在一定程度上解決了機械密封軸向長度較大的問題，但是仍然存在以下缺點:取消了原來的動環(huán)座和彈簧座后，動環(huán)在介質(zhì)的壓力下向靜環(huán)組件移動并壓緊，到達一定推力后推動靜環(huán)后移并擠壓波形彈簧，從而使動環(huán)與密封墊分離，而使密封失效，導(dǎo)致整個機械密封失效。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種大大縮短機械密封軸向長度、零件數(shù)量少，成本低、避免動環(huán)非正常移動，從而使動環(huán)與密封墊避免分離，保證密封效果的碳化硅機械密封裝置。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案是，提供的一種具有以下結(jié)構(gòu)的碳化硅機械密封裝置，包括驅(qū)動環(huán)、壓蓋、靜環(huán)、動環(huán)、彈簧和軸套，所述軸套的一端設(shè)在驅(qū)動環(huán)的一端孔內(nèi)并固定，所述壓蓋設(shè)在軸套外，所述壓蓋的一端端面與驅(qū)動環(huán)的臺階面之間設(shè)有墊片，所述壓蓋的內(nèi)壁與軸套的外壁之間設(shè)有彈簧座，所述彈簧座與壓蓋周向限位，所述彈簧座的內(nèi)壁與軸套的外壁之間設(shè)有間隙，所述靜環(huán)設(shè)在軸套外，所述靜環(huán)的內(nèi)壁與與軸套的外壁之間設(shè)有間隙，所述彈簧為波形彈簧；所述彈簧設(shè)在彈簧座的上，且一端與彈簧座的臺階面相抵，另一端與靜環(huán)的端面相抵，所述靜環(huán)的密封端面與動環(huán)的密封端面緊貼，所述動環(huán)設(shè)在軸套外，且兩者之間設(shè)有密封兩者的密封墊，所述軸套的另一端設(shè)有往外并將動環(huán)包裹住的環(huán)形翻邊，所述軸套與動環(huán)周向和軸向限位，所述軸套的另一端端部設(shè)有軸承座。
[0008]所述軸套與動環(huán)周向限位是指，所述動環(huán)的外壁設(shè)有若干個凹坑，所述軸套的環(huán)形翻邊的內(nèi)壁設(shè)有能一一與凹坑相嵌入的凸塊。
[0009]所述軸套與動環(huán)軸向限位是指，所述動環(huán)的外壁的一段為圓錐面，所述軸套的環(huán)形翻邊的端部設(shè)有緊貼住動環(huán)的圓錐面的向內(nèi)環(huán)形折彎邊。
[0010]所述密封墊呈臺階型，所述密封墊的圓柱段的內(nèi)壁與軸套的外壁緊配，所述密封墊的圓柱段的外壁與動環(huán)的內(nèi)壁緊配，所述密封墊的臺階的內(nèi)端面與動環(huán)的端面緊貼，所述密封墊的臺階的外端面與軸套的環(huán)形翻邊的內(nèi)端面緊貼。
[0011 ] 所述彈簧座與壓蓋周向限位是指，所述彈簧座的側(cè)壁設(shè)有一個缺口，位于缺口內(nèi)的彈簧座上一個折彎的卡塊，所述壓蓋的內(nèi)孔臺階端面上設(shè)有供卡塊嵌入的孔。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種碳化硅機械密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:由于所述彈簧為波形彈簧；所述彈簧設(shè)在彈簧座的上，且一端與彈簧座的臺階面相抵，另一端與靜環(huán)的端面相抵，通過波形彈簧的重新布局，這樣能大大縮短機械密封軸向長度；同時減少了動環(huán)座，減少零部件數(shù)量；再由于所述動環(huán)設(shè)在軸套外，且兩者之間設(shè)有密封兩者的密封墊，所述軸套的另一端設(shè)有往外并將動環(huán)包裹住的環(huán)形翻邊，所述軸套與動環(huán)周向和軸向限位，這樣對動環(huán)進行限位后，避免動環(huán)在介質(zhì)的壓力下向靜環(huán)組件移動并壓緊，到達一定推力后推動靜環(huán)后移不擠壓波形彈簧，從而使動環(huán)與密封墊始終緊貼，而保證密封不失效，導(dǎo)致整個機械密封的密封性。所述壓蓋的一端端面與驅(qū)動環(huán)的臺階面之間設(shè)有墊片，這樣驅(qū)動環(huán)在轉(zhuǎn)動時，使墊片在轉(zhuǎn)動的驅(qū)動環(huán)與靜止的壓蓋之間祈禱緩沖作用，防止驅(qū)動環(huán)直接去壓蓋接觸。再由于所述軸套的另一端端部設(shè)有軸承座，在使用安裝軸承后，避免軸套的外端面與軸承直接接觸而磨損。
[0013]作為改進，所述軸套與動環(huán)周向限位是指，所述動環(huán)的外壁設(shè)有若干個凹坑，所述軸套的環(huán)形翻邊的內(nèi)壁設(shè)有能一一與凹坑相嵌入的凸塊，加工簡單，在動環(huán)的外壁線加工凹坑，裝配式，對軸套的環(huán)形翻邊沖壓，是凹陷的凸塊嵌入到凹坑內(nèi)就可以實現(xiàn)，這樣加工簡單，而且限位效果好。
[0014]作為改進，所述軸套與動環(huán)軸向限位是指，所述動環(huán)的外壁的一段為圓錐面，所述軸套的環(huán)形翻邊的端部設(shè)有緊貼住動環(huán)的圓錐面的向內(nèi)環(huán)形折彎邊，包裹效果好，防止動環(huán)軸向和移動，而且省去了原來的動環(huán)座，節(jié)省零部件，降低成本，且裝配方便。
[0015]作為改進，所述密封墊呈臺階型，所述密封墊的圓柱段的內(nèi)壁與軸套的外壁緊配，所述密封墊的圓柱段的外壁與動環(huán)的內(nèi)壁緊配，所述密封墊的臺階的內(nèi)端面與動環(huán)的端面緊貼，所述密封墊的臺階的外端面與軸套的環(huán)形翻邊的內(nèi)端面緊貼，這樣密封墊能同時使動環(huán)與軸套之間的軸向和徑向之間的密封，省去原來需要分別單獨密封動環(huán)與軸套之間的軸向和徑向，減少了零件，降低成本和裝配時間。
[0016]作為改進，所述彈簧座與壓蓋周向限位是指，所述彈簧座的側(cè)壁設(shè)有一個缺口，位于缺口內(nèi)的彈簧座上一個折彎的卡塊，所述壓蓋的內(nèi)孔臺階端面上設(shè)有供卡塊嵌入的孔，這樣周向限位方便，避免再用另外銷軸的周向限位，減少了零件，降低成本和裝配時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明的一種碳化硅機械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是本發(fā)明的一種碳化硅機械密封裝置的彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3是圖2的A-A剖面示意圖。
[0020]附圖4是本發(fā)明的一種碳化硅機械密封裝置的軸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5是圖4的B-B剖面示意圖。
[0022]附圖6是本發(fā)明的一種碳化硅機械密封裝置的動環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖7是圖6的右視示意圖。
[0024]圖中所示:1、驅(qū)動環(huán)，2、壓蓋，3、靜環(huán)，4、動環(huán)，5、彈簧，6、軸套，6.1、環(huán)形翻邊，
6.1.1、凸塊，7、墊片，8、彈簧座，8.1、缺口，8.2、卡塊，9、密封墊，10、軸承座。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明提供的一種碳化硅機械密封裝置，包括驅(qū)動環(huán)1、壓蓋2、靜環(huán)3、動環(huán)4、彈簧5和軸套6，其特征在于:所述軸套6的一端設(shè)在驅(qū)動環(huán)I的一端孔內(nèi)并固定，所述壓蓋2設(shè)在軸套6外，所述壓蓋2的一端端面與驅(qū)動環(huán)I的臺階面之間設(shè)有墊片7，所述壓蓋2的內(nèi)壁與軸套6的外壁之間設(shè)有彈簧座8，所述彈簧座8與壓蓋2周向限位，所述彈簧座8的內(nèi)壁與軸套6的外壁之間設(shè)有間隙，所述靜環(huán)3設(shè)在軸套6外，所述靜環(huán)3的內(nèi)壁與與軸套6的外壁之間設(shè)有間隙，所述彈簧5為波形彈簧；所述彈簧5設(shè)在彈簧座8的上，且一端與彈簧座8的臺階面相抵，另一端與靜環(huán)3的端面相抵，所述靜環(huán)3的密封端面與動環(huán)4的密封端面緊貼，所述動環(huán)4設(shè)在軸套6外，且兩者之間設(shè)有密封兩者的密封墊9，所述軸套6的另一端設(shè)有往外并將動環(huán)4包裹住的環(huán)形翻邊6.1，所述軸套6與動環(huán)4周向和軸向限位，所述軸套6的另一端端部設(shè)有軸承座10。
[0027]所述軸套6與動環(huán)4周向限位是指，所述動環(huán)4的外壁設(shè)有若干個凹坑4.1，所述軸套6的環(huán)形翻邊6.1的內(nèi)壁設(shè)有能一一與凹坑4.1相嵌入的凸塊6.1.1，在裝配時，每個凸塊6.1.1均嵌入在對應(yīng)的凹坑4.1內(nèi)。
[0028]所述軸套6與動環(huán)4軸向限位是指，所述動環(huán)4的外壁的一段為圓錐面，所述軸套6的環(huán)形翻邊6.1的端部設(shè)有緊貼住動環(huán)4的圓錐面的向內(nèi)環(huán)形折彎邊，也就是環(huán)形翻邊
6.1的端部設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)縮口，從而包裹住動環(huán)4的一端。
[0029]所述密封墊9呈臺階型，所述密封墊9的圓柱段的內(nèi)壁與軸套6的外壁緊配，所述密封墊9的圓柱段的外壁與動環(huán)4的內(nèi)壁緊配，所述密封墊9的臺階的內(nèi)端面與動環(huán)4的端面緊貼，所述密封墊9的臺階的外端面與軸套6的環(huán)形翻邊6.1的內(nèi)端面緊貼。
[0030]所述彈簧座8與壓蓋2周向限位是指，所述彈簧座8的側(cè)壁設(shè)有一個缺口 8.1，位于缺口 8.1內(nèi)的彈簧座8上一個折彎的卡塊8.2，所述壓蓋2的內(nèi)孔臺階端面上設(shè)有供卡塊
8.2嵌入的孔。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化硅機械密封裝置，包括驅(qū)動環(huán)(I)、壓蓋(2)、靜環(huán)(3)、動環(huán)(4)、彈簧(5)和軸套￠)，其特征在于:所述軸套￠)的一端設(shè)在驅(qū)動環(huán)(I)的一端孔內(nèi)并固定，所述壓蓋(2)設(shè)在軸套(6)外，所述壓蓋(2)的一端端面與驅(qū)動環(huán)(I)的臺階面之間設(shè)有墊片(7)，所述壓蓋(2)的內(nèi)壁與軸套￠)的外壁之間設(shè)有彈簧座(8)，所述彈簧座(8)與壓蓋(2)周向限位，所述彈簧座⑶的內(nèi)壁與軸套(6)的外壁之間設(shè)有間隙，所述靜環(huán)(3)設(shè)在軸套(6)夕卜，所述靜環(huán)(3)的內(nèi)壁與與軸套(6)的外壁之間設(shè)有間隙，所述彈簧(5)為波形彈簧；所述彈簧(5)設(shè)在彈簧座(8)的上，且一端與彈簧座(8)的臺階面相抵，另一端與靜環(huán)(3)的端面相抵，所述靜環(huán)(3)的密封端面與動環(huán)(4)的密封端面緊貼，所述動環(huán)(4)設(shè)在軸套(6)夕卜，且兩者之間設(shè)有密封兩者的密封墊(9)，所述軸套￠)的另一端設(shè)有往外并將動環(huán)(4)包裹住的環(huán)形翻邊(6.1)，所述軸套(6)與動環(huán)(4)周向和軸向限位，所述軸套(6)的另一端端部設(shè)有軸承座(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅機械密封裝置，其特征在于:所述軸套(6)與動環(huán)(4)周向限位是指，所述動環(huán)(4)的外壁設(shè)有若干個凹坑(4.1)，所述軸套(6)的環(huán)形翻邊(6.1)的內(nèi)壁設(shè)有能 與凹坑(4.1)相嵌入的凸塊(6.1.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅機械密封裝置，其特征在于:所述軸套(6)與動環(huán)(4)軸向限位是指，所述動環(huán)(4)的外壁的一段為圓錐面，所述軸套(6)的環(huán)形翻邊(6.1)的端部設(shè)有緊貼住動環(huán)(4)的圓錐面的向內(nèi)環(huán)形折彎邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅機械密封裝置，其特征在于:所述密封墊(9)呈臺階型，所述密封墊(9)的圓柱段的內(nèi)壁與軸套(6)的外壁緊配，所述密封墊(9)的圓柱段的外壁與動環(huán)(4)的內(nèi)壁緊配，所述密封墊(9)的臺階的內(nèi)端面與動環(huán)(4)的端面緊貼，所述密封墊(9)的臺階的外端面與軸套(6)的環(huán)形翻邊(6.1)的內(nèi)端面緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅機械密封裝置，其特征在于:所述彈簧座(8)與壓蓋(2)周向限位是指，所述彈簧座(8)的側(cè)壁設(shè)有一個缺口(8.1)，位于缺口(8.1)內(nèi)的彈簧座(8)上一個折彎的卡塊(8.2)，所述壓蓋(2)的內(nèi)孔臺階端面上設(shè)有供卡塊(8.2)嵌入的孔。
【文檔編號】F16J15/34GK104132143SQ201410380245
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】鄔國平, 謝方民, 顏碧能 申請人:寧波伏爾肯機械密封件制造有限公司