活塞平衡式壓力釋放閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種活塞平衡式壓力釋放閥，包括閥體、閥座、閥桿，其特征在于：所述的閥體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上設(shè)置連通下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口的卸壓孔；所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置與其配合的反沖盤，閥桿穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在反沖盤上端，反沖盤下端設(shè)置與圓柱形閥瓣配合連接的圓柱形凹腔，所述的閥座穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在閥瓣底部，所述的閥座頂部設(shè)置與閥瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上設(shè)置與密封面配合密封的第一O形圈；所述的密封面直徑、第一O形圈內(nèi)徑與閥瓣直徑相等，使閥瓣上下面受背壓面積相等。保證整定壓力的穩(wěn)定，確保介質(zhì)無(wú)滲漏。
【專利說(shuō)明】活塞平衡式壓力釋放閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種活塞平衡式壓力釋放閥。

【背景技術(shù)】
[0002]活塞平衡式壓力釋放閥，在煉油廠、石油化工廠、電站輔助系統(tǒng)以及紙漿和造紙廠的中、低壓流體應(yīng)用中提供超壓保護(hù)。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)中普通使用的壓力釋放閥，存在許多不足之處，比如當(dāng)附加變化背壓和排放背壓超過(guò)10%整定壓力時(shí)，影響到閥門的整定壓力，導(dǎo)致其穩(wěn)定性變差；而且現(xiàn)有的壓力釋放閥還存在著不耐腐蝕，容易發(fā)生滲漏等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明提出了一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的活塞平衡式壓力釋放閥。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種活塞平衡式壓力釋放閥，包括閥體、閥座、閥桿，所述的閥體包括上開(kāi)口、下開(kāi)口、側(cè)開(kāi)口，所述的閥桿設(shè)置在上開(kāi)口端腔體內(nèi)；所述的閥座設(shè)置于下開(kāi)口，其特征在于:所述的閥體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上設(shè)置連通下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口的卸壓孔；所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置與其配合的反沖盤，閥桿穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在反沖盤上端，反沖盤下端設(shè)置與圓柱形閥瓣配合連接的圓柱形凹腔，所述的閥座穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在閥瓣底部，所述的閥座頂部設(shè)置與閥瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上設(shè)置與密封面配合密封的第一O形圈；所述的密封面直徑、第一O形圈內(nèi)徑與閥瓣直徑相等，使閥瓣上下面受背壓面積相等。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使閥瓣上下面的受背壓面積相等，即密封面直徑、第一 O形圈內(nèi)徑與閥瓣直徑相等，使閥瓣上的附加背壓力和排放背壓力相等，補(bǔ)償了附加變化背壓和排放背壓超過(guò)10%整定壓力時(shí)對(duì)整定壓力的影響；同時(shí)閥座頂部設(shè)置和閥瓣底部配合密封的密封面，凹腔上設(shè)置和與密封面配合密封的第一 O形圈，雙重密封保護(hù)，確保介質(zhì)無(wú)滲漏。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的反沖盤導(dǎo)向處設(shè)置與導(dǎo)向套配合密封的第二 O形圈。通過(guò)本設(shè)置，把介質(zhì)與閥體上腔隔離起來(lái)，保護(hù)零配件不會(huì)受到介質(zhì)的侵蝕，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向套設(shè)置于下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口交匯處，導(dǎo)向套和閥體內(nèi)壁密封配合，并通過(guò)閥座壓卡在下開(kāi)口處。通過(guò)本設(shè)置，導(dǎo)向套與閥座、閥體定位，輔助反沖盤作定向垂直運(yùn)動(dòng)，保證閥門工作的穩(wěn)定性。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥座底部和側(cè)開(kāi)口連接松套法蘭。通過(guò)本設(shè)置，當(dāng)閥門安裝時(shí)，法蘭在閥座和閥體上旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)不受管道位置的限制，是可以活動(dòng)的，以便安裝靈活，填補(bǔ)產(chǎn)品在安裝使用上的不足。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封面材料為橡膠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明反沖盤與導(dǎo)向套密封配合放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明閥座與閥瓣密封配合放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)含義:1-閥體；2_閥座；3_閥桿；4_導(dǎo)向套；41-卸壓孔；5_反沖盤；6-閥瓣；7_第一 O形圈；8_密封面；9_第二 O形圈；10_調(diào)節(jié)螺套；11_彈簧；12_下彈簧座；13-上彈簧座；14_并帽；15_閥帽；16_松套法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0016]本實(shí)施例如圖1-圖3所示的一種活塞平衡式壓力釋放閥，包括閥體1、閥座2、閥桿3，所述的閥體I包括上開(kāi)口、下開(kāi)口、側(cè)開(kāi)口 ；所述的閥桿3設(shè)置在上開(kāi)口端腔體內(nèi)，閥桿3外周套有彈簧11，該彈簧11上端通過(guò)上彈簧座13抵接在同樣套在閥桿3上的調(diào)節(jié)螺套10底部，該彈簧11下端連接在下彈簧座12上，所述閥桿3上端調(diào)節(jié)螺套10外側(cè)旋擰有置于閥體I上開(kāi)口頂部的并帽14，在上開(kāi)口設(shè)置閥帽15，把并帽14、閥桿3上端部及調(diào)節(jié)螺套10上半部保護(hù)在其內(nèi)；所述的閥座2設(shè)置于下開(kāi)口，閥座2與下開(kāi)口螺紋連接；所述的閥體I內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4上設(shè)置連通下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口的卸壓孔41 ;所述的導(dǎo)向套4內(nèi)設(shè)置與其配合的反沖盤5，閥桿3穿過(guò)導(dǎo)向套4中心抵接在反沖盤5上端，反沖盤5下端設(shè)置與圓柱形閥瓣6配合連接的圓柱形凹腔，所述的閥座2穿過(guò)導(dǎo)向套4中心抵接在閥瓣6底部，所述的閥座2頂部設(shè)置與閥瓣6底部配合密封的密封面8，所述的凹腔上設(shè)置與密封面8配合密封的第一 O形圈7 ;所述的密封面8直徑、第一 O形圈7內(nèi)徑與閥瓣6直徑相等，使閥瓣6上下面受背壓面積相等。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使閥瓣6上下面的受背壓面積相等，即密封面8直徑、第一 O形圈內(nèi)徑7與閥瓣6直徑相等，使閥瓣6上的附加背壓力和排放背壓力相等，補(bǔ)償了附加變化背壓和排放背壓超過(guò)10 %整定壓力時(shí)對(duì)整定壓力的影響；同時(shí)閥座2頂部設(shè)置和閥瓣6底部配合密封的密封面8，凹腔上設(shè)置和與密封面8配合密封的第一 07形圈，雙重密封保護(hù)，確保介質(zhì)無(wú)滲漏。
[0018]本發(fā)明中，閥瓣6優(yōu)選為圓柱形狀，實(shí)際應(yīng)用中閥瓣6也可以是其他形狀，例如:錐臺(tái)形，棱柱形等其他形狀，只要確保閥瓣6上下面受背壓面積相等，就可以補(bǔ)償附加變化背壓和排放背壓超過(guò)10%整定壓力時(shí)對(duì)整定壓力的影響。
[0019]本實(shí)施例中，反沖盤5導(dǎo)向處設(shè)置與導(dǎo)向套4配合密封的第二 O形圈9，反沖盤5與導(dǎo)向套4相配合，在反沖盤5外壁上開(kāi)設(shè)一圓形槽，用于放置第二 O形圈9。通過(guò)本設(shè)置，把介質(zhì)與閥體上腔隔離起來(lái)，保護(hù)零配件不會(huì)受到介質(zhì)的侵蝕，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命。
[0020]本實(shí)施例中，導(dǎo)向套4設(shè)置于下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口交匯處，導(dǎo)向套4和閥體I內(nèi)壁密封配合，并通過(guò)閥座2壓卡在下開(kāi)口處。通過(guò)本設(shè)置，導(dǎo)向套4與閥座2、閥體I定位，輔助反沖盤5作定向垂直運(yùn)動(dòng)，保證閥門工作的穩(wěn)定性。
[0021]本實(shí)施例中，閥座2底部和側(cè)開(kāi)口連接松套法蘭16。通過(guò)本設(shè)置，當(dāng)閥門安裝時(shí)，法蘭在閥座2和閥體上旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)不受管道位置的限制，是可以活動(dòng)的，以便安裝靈活，填補(bǔ)產(chǎn)品在安裝使用上的不足。
[0022]本實(shí)施例中，密封面8材料為橡膠，密封面8與閥瓣6底部配合密封，密封面8也可以用于其他密封效果較好的彈性材料制成。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞平衡式壓力釋放閥，包括閥體、閥座、閥桿，所述的閥體包括上開(kāi)口、下開(kāi)口、側(cè)開(kāi)口，所述的閥桿設(shè)置在上開(kāi)口端腔體內(nèi)；所述的閥座設(shè)置于下開(kāi)口，其特征在于:所述的閥體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上設(shè)置連通下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口的卸壓孔；所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置與其配合的反沖盤，閥桿穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在反沖盤上端，反沖盤下端設(shè)置與圓柱形閥瓣配合連接的圓柱形凹腔，所述的閥座穿過(guò)導(dǎo)向套中心抵接在閥瓣底部，所述的閥座頂部設(shè)置與閥瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上設(shè)置與密封面配合密封的第一 O形圈；所述的密封面直徑、第一O形圈內(nèi)徑與閥瓣直徑相等，使閥瓣上下面受背壓面積相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞平衡式壓力釋放閥，其特征在于:所述的反沖盤導(dǎo)向處設(shè)置與導(dǎo)向套配合密封的第二 O形圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞平衡式壓力釋放閥，其特征在于:所述的導(dǎo)向套設(shè)置于下開(kāi)口和側(cè)開(kāi)口交匯處，導(dǎo)向套和閥體內(nèi)壁密封配合，并通過(guò)閥座壓卡在下開(kāi)口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞平衡式壓力釋放閥，其特征在于:所述的閥座底部和側(cè)開(kāi)口連接松套法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞平衡式壓力釋放閥，其特征在于:所述的密封面材料為橡膠。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK104180033SQ201410381452
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】包鑫發(fā), 胡世杰, 朱毓寬 申請(qǐng)人:浙江恒華閥門有限公司