一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，包括主閥、主閥芯、套筒、金屬密封圈、導(dǎo)閥、手動(dòng)截止閥、信號(hào)管，所述主閥的內(nèi)部中間設(shè)有主閥芯、套筒和金屬密封圈，且主閥芯和套筒之間設(shè)有金屬密封圈；所述主閥芯的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)閥和手動(dòng)截止閥，且手動(dòng)截止閥和信號(hào)管連接。本發(fā)明使用溫度能延伸250-510°的范圍，使用范圍大大提高，導(dǎo)閥采用全啟式彈簧直載安全閥結(jié)構(gòu)，可靠性大大提高。
【專利說明】一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泄壓閥領(lǐng)域，具體為一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]300麗以上容量熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組供熱抽汽系統(tǒng)通常運(yùn)行溫度高達(dá)420°，該系統(tǒng)上目前采用DN400 口徑的彈簧直載式安全閥，閥門結(jié)構(gòu)尺寸和自重大，管線安裝復(fù)雜，實(shí)施成本高?，F(xiàn)有先導(dǎo)安全閥結(jié)構(gòu)尺寸小，自重輕，但其主閥活塞密封件和導(dǎo)閥密封件均為非金屬材料制造，且導(dǎo)閥為彈簧直載滑閥結(jié)構(gòu)，而梭式閥芯極易卡滯，故現(xiàn)有先導(dǎo)安全閥實(shí)際使用溫度不能超過250° C，不能滿足熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組供熱系統(tǒng)運(yùn)行溫度高達(dá)420° C的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，包括主閥、主閥芯、套筒、金屬密封圈、導(dǎo)閥、手動(dòng)截止閥、信號(hào)管，所述主閥的內(nèi)部中間設(shè)有主閥芯、套筒和金屬密封圈，且主閥芯和套筒之間設(shè)有金屬密封圈；所述主閥芯的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)閥和手動(dòng)截止閥，且手動(dòng)截止閥和信號(hào)管連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述泄壓閥的密封面是采用耐高溫合金堆焊，主閥芯平衡密封環(huán)采用全金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能滿足長時(shí)間在420°C的工況溫度中正常工作的要求。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)閥采用金屬密封全啟式彈簧直載安全閥，閥芯啟跳過程中無摩擦現(xiàn)象，故可靠性較梭閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)閥大大提高。
[0007]作為優(yōu)選，所述泄壓閥的動(dòng)作原理:當(dāng)供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，先導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，主閥前端介質(zhì)壓力通過取樣管進(jìn)入閥芯上腔，因閥芯上端活塞效應(yīng)面積比閥座處大，在閥芯預(yù)緊彈簧和中腔介質(zhì)壓力的作用下，閥門密封面獲得足夠密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)了泄壓閥的完全關(guān)閉；當(dāng)泄壓閥閥前壓力超過先導(dǎo)閥整定壓力時(shí)，主閥中腔介質(zhì)壓力通過先導(dǎo)閥釋放，此時(shí)，主閥彈簧力不足以產(chǎn)生閥門封面所需的密封比壓，且遠(yuǎn)小于主閥芯下端入口處壓力介質(zhì)對(duì)主閥芯的開啟趨勢的作用力，故主閥啟跳，從而泄放閥前的超壓介質(zhì)。當(dāng)管道介質(zhì)壓力恢復(fù)到先導(dǎo)閥回座壓力時(shí)，先導(dǎo)閥回座關(guān)閉，主閥上腔重新建立壓力，結(jié)合閥芯預(yù)緊彈簧作用下，閥門密封面重新獲得足夠密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)了主閥的回座關(guān)閉。
[0008]本發(fā)明使用溫度能延伸250-510°的范圍，使用范圍大大提高，導(dǎo)閥采用全啟式彈簧直載安全閥結(jié)構(gòu)，可靠性大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]如圖1所示，一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，包括主閥1、主閥芯2、套筒
3、金屬密封圈4、導(dǎo)閥5、手動(dòng)截止閥6、信號(hào)管7，所述主閥I的上側(cè)設(shè)有主閥芯2、套筒3和金屬密封圈4，且主閥芯2和套筒3之間設(shè)有金屬密封圈4 ;所述主閥芯2的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)閥5和手動(dòng)截止閥6，且手動(dòng)截止閥6和信號(hào)管7連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述泄壓閥的主閥芯2平衡密封環(huán)采用全金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封面是采用耐高溫合金堆焊，能滿足長時(shí)間在420°C的工況溫度中正常工作的要求。
[0013]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)閥5采用金屬密封全啟式彈簧直載安全閥，閥芯啟跳過程中無摩擦現(xiàn)象，故可靠性較梭閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)閥大大提高。
[0014]作為優(yōu)選，所述泄壓閥的動(dòng)作原理:當(dāng)供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，先導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，主閥I前端壓力通過取樣管進(jìn)入閥芯上腔，因閥芯上端活塞效應(yīng)面積比閥座處大，在閥芯預(yù)緊彈簧和中腔介質(zhì)壓力的作用下，閥門密封面獲得足夠密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)了泄壓閥的完全關(guān)閉；當(dāng)泄壓閥閥前壓力超過先導(dǎo)閥整定壓力時(shí)，主閥I中腔介質(zhì)壓力通過先導(dǎo)閥釋放，此時(shí)，主閥I彈簧力不足以產(chǎn)生閥門封面所需的密封比壓，且遠(yuǎn)小于主閥芯2下端入口出壓力介質(zhì)對(duì)主閥芯2的開啟趨勢的作用力，故主閥I啟跳，從而泄放閥前的超壓介質(zhì)。當(dāng)管道介質(zhì)壓力恢復(fù)到先導(dǎo)閥回座壓力時(shí)，先導(dǎo)閥回座關(guān)閉，主閥I上腔重新建立壓力，結(jié)合閥芯預(yù)緊彈簧作用下，閥門密封面重新獲得足夠密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)了主閥I的回座關(guān)閉。
[0015]本發(fā)明使用溫度能延伸250-510°的范圍，使用范圍大大提高，導(dǎo)閥采用全啟式彈簧直載安全閥結(jié)構(gòu)，可靠性大大提高。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，其特征在于:包括主閥、主閥芯、套筒、金屬密封圈、導(dǎo)閥、手動(dòng)截止閥、信號(hào)管，所述主閥的內(nèi)部中間設(shè)有主閥芯、套筒和金屬密封圈，且主閥芯和套筒之間設(shè)有金屬密封圈；所述主閥芯的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)閥和手動(dòng)截止閥，且手動(dòng)截止閥和信號(hào)管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，其特征在于:所述泄壓閥的主閥芯平衡密封環(huán)采用特殊全金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主閥密封副均采用耐高溫合金堆焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全金屬密封高溫先導(dǎo)內(nèi)排式泄壓閥，其特征在于:所述導(dǎo)閥采用金屬密封全啟式彈簧直載安全閥。
【文檔編號(hào)】F16K17/10GK104154283SQ201410391603
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】袁前燦 申請(qǐng)人:袁前燦