螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝，包括：C：20-70份、SiO：1-5份、MnO：12-28份、V：11-35份、Al：3-12份、Ti：8-23份、Mo：2-16份、Zr：4-13份、Ni：1-5份、Cr：1-7份、P：2-6份、Gd：1-5份和Ce：1-6份，其余為Fe：200-800份和雜質(zhì)：1-5份。制備工藝，包括以下步驟：a．通過潤滑液對管坯進(jìn)行浸涂前處理；b．對前處理后的鋼管進(jìn)行無氧化光亮退火處理；c．對退火后的鋼管再進(jìn)行淬火處理；d．對淬火處理完成的鋼管進(jìn)行多次冷拔處理；e．對表面進(jìn)行烘烤固化處理。通過上述方式，本發(fā)明螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管使用壽命，牢固可靠，精度高，制備方法簡單。
【專利說明】 螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管，目前以穿孔壓延機(jī)將加熱到高溫的鋼坯穿孔后，壓延、拉伸，成形為制品的管狀，此后，施加熱處理而制造。通過該制造工序，使鋼管具備高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性。
[0003]但是，近年從節(jié)省能源和省略程序的觀點(diǎn)出發(fā)，使用在線熱處理，即在制管線內(nèi)的熱處理，研討制造程序的簡單化。特別著眼于有效利用在熱加工后原材料保有的熱，在制管后不將管冷卻到室溫地導(dǎo)入淬火程序，由此，實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)省能源和制造程序的效率化，能夠得到制造成本下降的效果。
[0004]如果在精加工壓延后、采用直接淬火的在線熱處理程序，在壓延后，不被冷卻到室溫，沒有經(jīng)過相變和逆相變的程序，因此會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶粒徑容易變得粗大、難以產(chǎn)生優(yōu)異的韌性并確保耐腐蝕性的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管使用壽命，牢固可靠，精度高，制備方法簡單。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，包括:C:20-70 份、S1:1-5 份、MnO: 12-28 份、V:11-35 份、Al:3_12 份、T1:8_23份、Mo: 2-16 份、Zr:4_13 份、N1:1_5 份、Cr:1_7 份、P:2_6 份、Gd:1_5 份和 Ce:1_6 份，其余為Fe =200-800份和雜質(zhì):1_5份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雜質(zhì)包括三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅的混合物。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述C:50份、S1:3份、MnO:20份、V:15份、Al:8份、T1: 10 份、Mo:12 份、Zr:7 份、Ni:3 份、Cr:5 份、P:4 份、Gd:3 份和 Ce:4 份，其余為 Fe:500份和雜質(zhì):3份。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟:a.通過潤滑液對管坯進(jìn)行浸涂前處理，處理時(shí)間為10-30分鐘；b.對前處理后的鋼管進(jìn)行無氧化光亮退火處理，處理時(shí)間為60-90分鐘，溫度為600-650°C;c.對退火后的鋼管再進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為400-550°C;d.對淬火處理完成的鋼管進(jìn)行多次冷拔處理，延伸率為1.1-1.15 ；e.對表面進(jìn)行烘烤固化處理，固化維度為 260-290°C。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤滑液的濃度為15-18%，pH值為9-10.5，配液溫度為50-55°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管使用壽命，牢固可靠，精度高，制備方法簡單。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1:一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，包括:C:20份、S1:1份、MnO:12份、V:11份、Al:3 份、Ti:8 份、Mo: 2 份、Zr:4 份、Ni:1 份、Cr:1 份、P:2 份、Gd:1 份和 Ce:1 份，其余為Fe:200份和雜質(zhì):1份，雜質(zhì)包括三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅的混合物。
[0014]一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟:a.通過潤滑液對管坯進(jìn)行浸涂前處理，處理時(shí)間為10-30分鐘，潤滑液的濃度為15-18%，pH值為9-10.5，配液溫度為50-55°C ；b.對前處理后的鋼管進(jìn)行無氧化光亮退火處理，處理時(shí)間為60-90分鐘，溫度為600-650°C。c.對退火后的鋼管再進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為400-550°C。d.對淬火處理完成的鋼管進(jìn)行多次冷拔處理，延伸率為1.1-1.15 ；e.對表面進(jìn)行烘烤固化處理，固化維度為 260-290°C。
[0015]實(shí)施例2:—種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，包括:C: 70份、S1: 5份、MnO: 28份、V: 35 份、Al: 12 份、T1: 23 份、Mo: 16 份、Zr: 13 份、N1:5 份、Cr:7 份、P:6 份、Gd:5 份和Ce:1-6份，其余為Fe =200-800份和雜質(zhì):1_5份，雜質(zhì)包括三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅的混合物。
[0016]其余同實(shí)施例1。
[0017]實(shí)施例3:—種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，所述C:50份、S1:3份、MnO:20份、V: 15份、Al:8 份、T1: 10 份、Mo: 12 份、Zr:7 份、N1:3 份、Cr:5 份、P:4 份、Gd:3 份和 Ce:4 份，其余為Fe:500份和雜質(zhì):3份。
[0018]其余同實(shí)施例1。
[0019]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管使用壽命，牢固可靠，精度高，制備方法簡單。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，其特征在于，包括:c:20-70份、S1:1-5份、MnO:12-28 份、V:11-35 份、Al:3_12 份、T1:8_23 份、Mo: 2-16 份、Zr:4_13 份、N1:1_5 份、Cr:1-7份、P:2-6份、Gd:1-5份和Ce:1_6份，其余為Fe =200-800份和雜質(zhì):1_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，其特征在于，所述雜質(zhì)包括三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，其特征在于，所述C:50份、S1:3 份、MnO:20 份、V:15 份、Al:8 份、Ti:10 份、Mo:12 份、Zr:7 份、Ni:3 份、Cr:5 份、P:4份、Gd:3份和Ce:4份，其余為Fe:500份和雜質(zhì):3份。
4.一種如權(quán)利要求1所述的手機(jī)螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.通過潤滑液對管坯進(jìn)行浸涂前處理，處理時(shí)間為10-30分鐘； b.對前處理后的鋼管進(jìn)行無氧化光亮退火處理，處理時(shí)間為60-90分鐘，溫度為600-650 0C ； c.對退火后的鋼管再進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為400-550°C； d.對淬火處理完成的鋼管進(jìn)行多次冷拔處理，延伸率為1.1-1.15 ； e.對表面進(jìn)行烘烤固化處理，固化維度為260-290°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)螺紋連接加強(qiáng)無縫鋼管，其特征在于，所述潤滑液的濃度為15-18%，pH值為9-10.5，配液溫度為50-55。。。
【文檔編號】F16L9/04GK104266004SQ201410397208
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳建宇 申請人:無錫閣特精密冷拔管有限公司