一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡的制作方法
【專利摘要】一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，包括由SMC復合材料模壓而成的管卡座和管體壓板，在管卡座的隔管幅板上間隔設有限位槽和固定座，待固定管體分別置于限位槽和管體壓板之間，管體壓板與管卡座之間由緊固組件連接，實現(xiàn)對待固定管體進行分隔限位并可靠壓緊，杜絕管體虛壓。由于將管卡座設計由隔管幅板和固定底板組成的支架結(jié)構(gòu)，在隔管幅板上設有容納待固定管體的限位槽，在隔管幅板的兩端設有固定座，在固定座上鑲嵌有固定螺桿，固定底板固定在墻壁上；管體壓板套裝在螺桿上，并由螺母收緊。這樣的結(jié)構(gòu)既便于安裝又便于拆卸，十分便捷。管卡座和管體壓板采用復合材料模壓而成，機械強度性能、熱穩(wěn)定性能、防腐性能和耐寒性能好，使用壽命長。
【專利說明】一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡

【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及燃氣管、水管等管道沿墻壁入戶技術，尤其涉及一種固定管體的管卡
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
:
[0002]自來水和天燃氣是現(xiàn)代家庭生活不可缺少的，其中，天燃氣作為現(xiàn)代生活的主要能源給現(xiàn)代生活帶來了極大的方便。隨著社會的發(fā)展，天燃氣已經(jīng)普及到千家萬戶。環(huán)保、安全、快捷和便利已成為城鎮(zhèn)燃氣供應工程的標準和趨勢。燃氣管網(wǎng)供應工程對施工質(zhì)量要求非常高，燃氣供應的管道化是現(xiàn)代化都市的重要標志之一。燃氣管網(wǎng)施工分為戶外管網(wǎng)與戶內(nèi)管網(wǎng)兩部分，戶外管網(wǎng)多采用地埋式，減少了很多外來因素對安全的影響。與用戶密切相關的是戶內(nèi)管網(wǎng)?，F(xiàn)有的戶內(nèi)管網(wǎng)的燃氣管道大多采用一根主管連通至每個樓房單元的底層，與安裝在每個單元的一樓的燃氣表箱中燃氣表相連接，從每只燃氣表上引出一根燃氣分管進入一個用戶家里，作為家庭燃氣用具的氣源，每個單元都有若干根燃氣分管規(guī)則間隔地固定在入戶的室外墻壁上，由于土地資源緊缺，現(xiàn)在的住宅建筑越來越高，層數(shù)不斷增加，高層建筑上的燃氣道和自來水管道的固定安裝要求也在提高，以天燃氣管道固定為例，目前固定燃氣分管道仍沿用傳統(tǒng)的半圓卡箍和膨脹螺栓將燃氣管道間隔整齊地固定在墻壁上，這種逐根固定結(jié)構(gòu)不僅半圓卡箍和膨脹螺栓等附件用量大，費用高，而且高空作業(yè)的勞動量大，安裝困難，同時相鄰兩根燃氣管之間的間距大，年久失修后半圓卡箍和螺釘容易腐蝕脫落，且多個管道在墻面上大間距分布比較零散，影響了墻面的整體外觀。若天燃氣管道固定不緊則會下墜，輕則將燃氣表和燃氣表箱壓壞，嚴重時還危及安裝人員的生命安全。
[0003]為了解決上述問題，中國專利200720078569.5公開了一種燃氣管道固定管卡，它包括管卡，所述管卡長度方向上間隔開有固定燃氣管道的固定槽，管卡的寬度方向開有貫穿于固定槽上部的軸孔，軸孔內(nèi)設置有貫穿于其中的固定軸，管卡的下端與墻面固定。該固定管卡能將燃氣管道安裝在固定槽內(nèi)，通過管卡將燃氣管與墻面固定的方式，較現(xiàn)有的直接將燃氣管道與墻面固定的方式固定牢靠；在固定槽上端開有軸孔，軸孔中的軸將燃氣管道緊固在固定槽內(nèi)，將燃氣管道的固定更為牢靠；固定槽在管卡上間隔設置，使現(xiàn)有的零散分布管卡的方式得到大大改觀，分布有序，墻面美觀大方。該發(fā)明雖然解決了傳統(tǒng)螺釘固定燃氣管方式的不足，但它仍然存在下述缺點:
[0004]①用于固定天燃氣管道是依靠固定墻壁上的管卡座及一根貫穿于管卡座上的軸孔內(nèi)的細長軸，由于管卡座上的槽口尺寸和同軸孔系的精度要求都很難保證，細長軸的剛性又很差，加上燃氣管的外壁需涂裝黃色的防銹警示油漆層，因此燃氣管的尺寸精度無法保證，要對燃氣管道的可靠壓緊十分困難；
[0005]②在管卡座上所有固定槽的上部開設的同軸孔系，所有軸孔的同軸度不能保證，因此用細長軸插入限位固定，既不可靠，也不方便，即使細長軸能順利插入，也只能對管體進行限位，不能有效固定壓緊，不能阻止管體依靠自身重力向下墜落；
[0006]③由于固定槽突出部分均在管卡的一側(cè)，軸孔貫穿于固定槽上部，燃氣管的外側(cè)受力點與內(nèi)側(cè)受力點錯位，燃氣管易偏移，不易壓緊；
[0007]④固定軸需同時插入所有固定槽上部若干個軸孔中，裝配十分困難，裝配過程中很容易造成軸孔崩裂或者固定軸彎曲，裝配效率低；
[0008]⑤通用性不強，一個管卡只適用于同一管徑的燃氣管的固定安裝，對于不同管徑的燃氣管需要設置不同的管卡，由于所有燃氣管道的外徑都存在誤差，因此，不能滿足安裝要求，不能有效壓緊燃氣管，制作成本高。
[0009]總之，這種管道間隔分布固定裝置不能對燃氣管道進行可靠的固定夾緊，只能實現(xiàn)對管體的分隔限位。不符合燃氣管道固定安裝要求，安全隱患沒有消除。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0010]為了克服上述燃氣管道管卡存在的缺點，本發(fā)明提供了一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，它用SMC復合材料模壓而成，能對一組間隔排列的管體進行可靠限位并固定壓緊，且對管體直徑誤差敏感性小，抗氣候能力強，安裝和拆卸都十分簡便，經(jīng)久耐用，美觀實用。它能有效克服因管體不能可靠固定夾緊引發(fā)的管體墜落導致的質(zhì)量和安全隱患。
[0011]本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0012]一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:包括管卡座、管體壓板和緊固組件，所述管卡座由隔管幅板和固定底板組成，在隔管幅板上沿長度方向間隔設有容納管體的限位槽和固定座，固定底板的安裝底面與限位槽的軸線平行，即固定底板的安裝底面與待固定管體的軸線平行，在固定底板上開有固定孔；所述緊固組件由固定螺桿和螺母組成，在固定座上以鑲嵌方式固定有固定螺桿或螺母，限位槽的開口尺寸與待固定管體的外徑相對應，限位槽的深度尺寸小于待固定管體的最小外徑，待固定管體分別置于管卡座的限位槽和管體壓板之間，管體壓板與管卡座之間由緊固組件連接，對待固定管體進行分隔限位并可靠壓緊。
[0013]進一步，固定螺桿鑲嵌在固定座上，在管體壓板上設有與固定螺桿對應的通孔，管體壓板通過通孔套裝在固定螺桿上，由螺母收緊固定。
[0014]進一步，在隔管幅板的兩端設有固定座。
[0015]進一步，管卡座和管體壓板由SMC復合材料模壓而成，它具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學防腐性、耐寒性和阻燃性，使用壽命長。
[0016]進一步，在管體壓板上設有與限位槽相對應的壓管槽，壓管槽與限位槽拼合后，兩者的深度尺寸之和小于所待固定管體的外徑。
[0017]進一步，限位槽的深度為開口尺寸的1/2?2/3。
[0018]進一步，在管卡座的隔管幅板上開有出水孔。
[0019]進一步，在壓管槽內(nèi)壁上設置有凸體，管體壓板與管卡座拼合后，凸體的頂端到限位槽底部的距離小于待固定管體的外徑。
[0020]進一步，在隔管幅板和固定底板之間設置有加強筋。
[0021]進一步，隔管幅板和固定底板之間的角度為90° ;所述限位槽和壓管槽的截面形狀為U形或V形；在管體壓板的外側(cè)面上開有節(jié)料凹槽。
[0022]由于本發(fā)明將管卡座設計成由隔管幅板和固定底板組成的支架結(jié)構(gòu)，在隔管幅板上設有容納待固定管體的限位槽，在隔管幅板的兩端設有固定座，在固定座上鑲嵌有固定螺桿，固定底板固定在墻壁上；管體壓板套裝在固定螺桿上，并由螺母收緊。這樣的結(jié)構(gòu)既便于安裝又便于拆卸，十分便捷，安裝時只要先將待固定管體逐個卡在管卡座上的限位槽中，然后將管卡座的固定底板固定在墻壁上，再將管體壓板套裝在固定螺桿上，用螺母旋緊即可。由于將管卡座上的限位槽的開口尺寸設計成與待固定管體外徑相對應，限位槽的深度尺寸小于待固定管體的外徑，這樣用管體壓板就能可靠地將所有待固定管體壓緊固定。管卡座和管體壓板采用SMC復合材料模壓而成，是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品機械強度性能、熱穩(wěn)定性能、防腐性能和耐寒性能差的缺陷，采用SMC復合材料模壓，產(chǎn)品機械強度高，抗老化、耐風寒，抗高溫、耐風吹雨打，使用壽命長。
[0023]用可拆卸的管體壓板與管卡座上的限位槽組合來限定并壓緊管體，代替限位槽與細長軸的組合，在管卡座的限位槽的上端無需開設通孔，避免了軸孔不同軸帶動的固定軸穿插困難，更不會因安裝固定軸導致管卡座崩裂。待固定管體由限位槽與壓管槽圍合限位并固定壓緊，受力均勻，不會造成管體的虛壓，能徹底消除固管體虛壓造成管體下墜引發(fā)的所有問題。在管卡座的固定底板上開有出水孔，是為了防止固定底板上有積水，在壓管槽上設置有凸體，既能對燃氣管進行有效施壓，又能減小管體的接觸面積，便于排水，減少雨水對管體的侵蝕，在管卡座的隔管幅板和固定底板之間設置加強筋，是為加強隔管幅板和固定底板之間的連接強度。在管體壓板的上端面開有節(jié)料凹槽是為節(jié)省管體壓板的原材料，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0026]圖3為圖1中的B-B剖視圖；
[0027]圖4為管體壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為管卡座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1_管卡座;2_管體壓板;3_緊固組件;4_力口強筋;11_隔管幅板;12_固定底板；13_限位槽；14_固定座；15_固定孔；16_出水孔；21_壓管槽；22_通孔；23_凸體；24-節(jié)料凹槽；31_固定螺桿；32_螺母。

【具體實施方式】
:
[0030]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方案:
[0031]實施例1:一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，如圖1?圖5所示，包括管卡座1、管體壓板2、固定螺桿31和螺母32，所述管卡座I由隔管幅板11和固定底板12組成，在隔管幅板11上沿長度方向間隔設有五個容納燃氣管的U形限位槽13，在隔管幅板11的兩端設有固定座14，在固定座14上鑲嵌有固定螺桿31，固定底板12設置在隔管幅板11的底端，固定底板12的安裝底面與限位槽13的軸線平行，隔管幅板11和固定底板12之間角度為90° ,在固定底板12的兩端開有固定孔15,用于將管卡座I固定在墻壁上,在隔管幅板11和固定底板12結(jié)合處的中間開有一個出水孔16，用于及時排除雨水；在管體壓板2上沿長度方向間隔設有與限位槽13相對應的五個弧形壓管槽21，在管體壓板2的兩端設有與固定螺桿31相對應的通孔22，限位槽13的開口尺寸與待固定管體的外徑相對應，限位槽13的深度為開口尺寸的1/2，管體壓板2上壓管槽21的開口圓弧尺寸與待固定管體的外徑相對應，管體壓板2通過通孔22套裝在固定螺桿31上，并由旋接在固定螺桿31上的螺母32對管體壓板2進行壓緊，在壓管槽21的內(nèi)圓弧面上間隔地設置有三個凸體23，凸體23的頂端到限位槽13底部的距離小于待固定管體的外徑，在管體壓板2的外側(cè)面上開有兩道節(jié)料凹槽24，在管卡座I的隔管幅板11和固定底板12之間設有三個加強筋4。
[0032]實施例2:—種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，包括管卡座1、管體壓板2、固定螺桿31和螺母32，所述管卡座I由隔管幅板11和固定底板12組成，在隔管幅板11上沿長度方向間隔設有十個容納燃氣管的U形限位槽13，在隔管幅板11的兩端及第五和第六個限位槽13之間各設有一個固定座14，在固定座14上鑲嵌有固定螺桿31，隔管幅板11和固定底板12之間角度為90°，在固定底板12上等間距地設有三個固定孔15，兩端各開一個，中間一個，用于將管卡座I固定在墻壁上，在隔管幅板11和固定底板12結(jié)合處等間距開有三個出水孔16，用于及時排除雨水；在管體壓板2上沿長度方向間隔設有與限位槽13相對應的十個弧形壓管槽21，在管體壓板2的兩端及中間設有與固定螺桿31相對應的通孔22，限位槽13的開口尺寸與待固定燃氣管的直徑相對應，限位槽13的深度為開口尺寸的3/5，管體壓板2上壓管槽21的開口圓弧尺寸與待固定管體的外徑相對應，管體壓板2通過通孔22套裝在固定螺桿31上，通過螺母32對管體壓板2進行壓緊，在壓管槽21上設置有二個凸體23，凸體23的頂端到限位槽13底部的距離小于待固定管體的外徑，在管體壓板2的外側(cè)面上開有兩道節(jié)料凹槽24，在管卡座I的隔管幅板11和固定底板12之間等間距地設有五個加強筋4。
[0033]在上述兩例中，管卡座I和管體壓板2都是采用SMC復合材料模壓而成，其目的是為了克服金屬制品容易生銹，熱穩(wěn)定性能差、防腐性能差，成本高的缺陷，同時克服了普通塑料制品機械強度性能和耐寒性能差，使用壽命短的缺陷，采用SMC復合材料模壓，產(chǎn)品機械強度高，抗老化、耐風寒，抗高溫、耐風吹雨打，使用壽命長。
[0034]本發(fā)明的實施方式很多，不能逐一列出，例如，管體壓板2可以不帶壓管槽21 ;壓管槽21的形狀還可以為V形和矩形等。限位槽13的個數(shù)可根據(jù)實際需要自行確定。固定螺桿31和螺母32的位置對換，即將螺母32鑲嵌在固定座14上，這些均屬本發(fā)明的等功能代換結(jié)構(gòu)，同樣能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。只要采用管卡座I與管體壓板2組合來對待固定管體進行分隔分布并由連接件進行固定壓緊的一切技術方案均本發(fā)明實質(zhì)相同，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:包括管卡座(I)、管體壓板(2)和緊固組件(3)，所述管卡座(I)由隔管幅板(11)和固定底板(12)組成，在隔管幅板(11)上沿長度方向間隔設有容納管體的限位槽(13)和固定座(14)，固定底板(12)的安裝底面與限位槽(13)的軸線平行，即固定底板(12)的安裝底面與待固定管體的軸線平行，在固定底板(12)上開有固定孔(15);所述緊固組件(3)由固定螺桿(31)和螺母(32)組成，在固定座(14)上以鑲嵌方式固定有固定螺桿(31)或螺母(32)，限位槽(13)的開口尺寸與待固定管體的外徑相對應，限位槽(13)的深度尺寸小于待固定管體的最小外徑，待固定管體分別置于管卡座(I)的限位槽(13)和管體壓板(2)之間，管體壓板(2)與管卡座(I)之間由緊固組件(3)連接，對待固定管體進行分隔限位并可靠壓緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:固定螺桿(31)鑲嵌在固定座(14)上，在管體壓板(2)上設有與固定螺桿(31)對應的通孔(22)，管體壓板(2)通過通孔(22)套裝在固定螺桿(31)上，由螺母(32)收緊固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:在隔管幅板(11)的兩端設有固定座(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:管卡座(I)和管體壓板(2)由SMC復合材料模壓而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:在管體壓板(2)上設有與限位槽(13)相對應的壓管槽(21)，壓管槽(21)與限位槽(13)拼合后，兩者的深度尺寸之和小于所待固定管體的外徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:限位槽(13)的深度為開口尺寸的1/2?2/3。
7.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:在管卡座(I)的隔管幅板(11)上開有出水孔(16)。
8.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:在壓管槽(21)內(nèi)壁上設置有凸體(23)，管體壓板(2)與管卡座(I)拼合后，凸體(23)的頂端到限位槽(13)底部的距離小于待固定管體的外徑。
9.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:在隔管幅板(11)和固定底板(12)之間設置有加強筋(4)。
10.根據(jù)權利要求1所述的管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，其特征是:所述限位槽(13)和壓管槽(21)的截面形狀為U形或V形；在管體壓板(2)的外側(cè)面上開有節(jié)料凹槽(24)。
【文檔編號】F16L3/10GK104180075SQ201410401508
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王國平 申請人:王國平