一種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝，所述的唇唇密封卡壓式管接頭，所述管接頭包括帶承口的管件、插入在管件承口內(nèi)的管子和位于管件承口內(nèi)側(cè)壁和管子插入承口部分外側(cè)壁之間且?guī)в兄鳝h(huán)和環(huán)唇的密封圈，所述密封圈的環(huán)唇呈筒錐體且與管子軸向方向成0-89度，密封圈的環(huán)唇貼合在管子外壁且保持10%～35%的密封拉伸量比值，密封圈主環(huán)外直徑與管件向外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽貼合且保持密封壓縮。該種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封性能好、使用壽命長等現(xiàn)有技術(shù)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道安裝領(lǐng)域，特別是一種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]水管道工程，由氣管道工程，食品管道等工程的管子連接接口，現(xiàn)有的卡壓式管道連接口技術(shù)，均采用了卡壓壓縮彈性密封件的結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)方式，卡壓工具的鉗口結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)，也都是滿足卡壓彈性密封件的密封匹配制造的，卡壓鉗口不僅要滿足對密封件的壓縮比技術(shù)要求，同時(shí)還要滿足卡壓連接不被拔脫，不松動的鎖固卡壓技術(shù)要求，對鉗口的制造精度難度，卡接力要求高，現(xiàn)有的技術(shù)工藝方法嚴(yán)重的缺陷是管件和管子生產(chǎn)過程中的規(guī)范性公差，當(dāng)正正疊加或負(fù)負(fù)疊加管件正管子負(fù)公差疊加時(shí)，鉗口在公差多次累計(jì)疊加后，常常出現(xiàn)接口卡壓后鎖固不緊，密封壓縮比不夠而引起介質(zhì)泄漏，或者卡壓過緊密封壓縮比過大，或者由于管壁厚度比管件壁薄出現(xiàn)內(nèi)部鼓泡而產(chǎn)生介質(zhì)滲漏，卡壓工具常常滿足密封壓縮的同時(shí)，難滿足卡按牢固需求，當(dāng)滿足卡接牢固時(shí)，又不能滿足密封封壓要求，顧此失彼，還因卡壓鉗口的辨對卡在密封環(huán)凸被卡壓縮徑過程中，常在鉗口對接處擠出耳子，影響密封而泄漏。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明針對所有現(xiàn)行專利技術(shù)的不足，及其工程界長期存在的難題，提供了問題的解決方案及工藝方法，首先將卡壓鉗的雙重必須功能目標(biāo)及結(jié)構(gòu)分解為主要為單項(xiàng)功能卡壓鎖緊管件與管子不被拔脫的目的，管件與管子接口的密封是通過有足夠自密封能力的層口式彈性膠圈實(shí)現(xiàn)的，通過工藝方法結(jié)構(gòu)綜合技術(shù)方案解決管道整體系統(tǒng)的連接口問題，從根本上改變了卡壓式接口幾十年來應(yīng)用技術(shù)的難題及問題，可靠性得到根本性改變，其消除了易燃、易爆、管道泄漏的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝，解決了現(xiàn)有的管件安裝中存在的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)、密封性差等技術(shù)缺陷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種唇密封卡壓式管接頭，所述管接頭包括帶承口的管件、插入在管件承口內(nèi)的管子和位于管件承口內(nèi)側(cè)壁和管子插入承口部分外側(cè)壁之間且?guī)в兄鳝h(huán)和環(huán)唇的密封圈，所述密封圈的環(huán)唇呈筒錐體且與管子軸向方向成0-89度，密封圈的環(huán)唇貼合在管子外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主環(huán)外直徑與管件向外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽貼合且保持密封壓縮。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封圈的環(huán)唇在安裝過程中偏向被密封介質(zhì)的一偵牝環(huán)唇的唇口厚度尺寸與管子、管件承插口之間的間隙尺寸相一致。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈的環(huán)唇唇口的密封彈性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕強(qiáng)度最小值為20KN/M，扯斷拉伸率為300?500%，拉伸強(qiáng)度最小為9MPa，其硬度(IRHD)為50?80度，允許偏差±4，脆化溫度滿足-55°C，在空氣的壓縮永久變形在125°C下22h最大220，10(TC熱水浸泡7d后體積變化O?8，環(huán)唇的幾何尺寸為管子和管件承口間隙值相等，其誤差在±5%以內(nèi)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈為彈性橡膠密封圈，密封圈采用硅膠料制成，所述硅膠料選用了化學(xué)分子鏈封閉劑，用加成法工藝技術(shù)生產(chǎn)的硅橡膠。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈的主環(huán)外徑尺寸值大于管件承口外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽直徑值的5%以上，密封圈主環(huán)的線徑小于管件承口外凸環(huán)最大內(nèi)環(huán)槽半徑減去插入管子外壁環(huán)周平均半徑之差值的I?5%。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈主環(huán)的外直徑幾何尺寸大于承口外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽最大直徑尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈徑向線密封壓縮比不低于5%。
[0012]一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，包括以下的安裝步驟:
(1)、首先將密封圈放置入清潔的管件承口的外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽；
(2)、檢查密封圈與外凸環(huán)內(nèi)壁的貼合度,密封圈外直徑大于外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽直徑5%以上，達(dá)到貼緊密；
(3)、檢查密封圈置入外凸環(huán)內(nèi)壁后的密封圈主體環(huán)的內(nèi)直徑尺寸，應(yīng)小于被插入管子外徑的I?5% ；
(4)、將被插入承口的配套管端口的毛刺清理干凈，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R0.5的圓弧角；
(5)、將被插入承口的配套管端與管件密封圈上涂摸清水，作為潤滑劑；
(6)、管子插入管件承口的限位部分，調(diào)節(jié)唇口在被密封介質(zhì)的方向側(cè)；
(7)、用卡壓工具進(jìn)行環(huán)式卡壓，將管件和管子鎖固一個整體；
(8 )、卡壓工具的鉗口尺寸與被卡壓件定位配合良好，確保唇口不被卡壓。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述卡壓過程包括以下步驟:
(1)、將同規(guī)格的密封圈放置入清潔的管件承口的外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽；
(2)、用管子滾動式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干凈管端口的毛刺，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R.0.5的圓弧角，避免對膠圈損傷；
(3)、將管子與管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分；
(4)、把同規(guī)格的鉗口安裝在卡壓工具上；
(5)、把插好管子的管件放置在卡壓鉗口相應(yīng)位置上，確保唇口不被卡壓；
(6)、起動卡壓工具帶動鉗口合模，進(jìn)行環(huán)式卡壓，當(dāng)卡壓到設(shè)定的數(shù)值(即鉗口完全合模，這時(shí)管件和管子鎖固成一個整體)，卡壓工具自動退模，鉗口開模。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈主唇環(huán)的潤滑劑例采用衛(wèi)生級清水，管子的管口采用管子滾動式切割刀切割或者直切管子，管子的管口消除毛利，管口外緣呈光滑的倒角，消除鋒利的刀口。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，管子與管件之間的卡壓抗拔脫力應(yīng)大于管內(nèi)介質(zhì)對管道斷面推力的2倍以上，卡壓縮徑阻環(huán)設(shè)一道或多道以平衡拔脫介質(zhì)推力。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，卡壓過程中鉗口根據(jù)不同密封承插口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同鉗口結(jié)構(gòu)，鉗口卡壓阻環(huán)的同時(shí)，鉗口靠模方法工藝對管件外凸環(huán)進(jìn)行標(biāo)化縮靠。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種唇密封卡壓式管接頭及其安裝工藝，從結(jié)構(gòu)上及其安裝工藝上進(jìn)行管道安裝，提高了該種卡壓式管件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和密封性能、避免泄漏、管道爆炸等情況出現(xiàn)。該種唇密封卡壓式管件接頭及其安裝工藝解決了現(xiàn)有的管件安裝中存在的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)、密封性差等技術(shù)缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明中密封圈的結(jié)構(gòu)剖切示意圖；
圖2是本發(fā)明中管接頭卡壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中管接頭卡壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中卡壓工具在卡壓管接頭狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-4。
[0021]一種唇密封卡壓式管接頭，所述管接頭包括帶承口 11的管件1、插入在管件I承口11內(nèi)的管子2和位于管件I承口 11內(nèi)側(cè)壁和管子2插入承口 11部分外側(cè)壁之間且?guī)в兄鳝h(huán)31和環(huán)唇32的密封圈3，所述密封圈3的環(huán)唇32呈筒錐體且與管子2軸向方向成0_89度，密封圈3的環(huán)唇32貼合在管子2外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主環(huán)31外直徑與管件I向外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽13貼合且保持密封壓縮。
[0022]所述密封圈3的環(huán)唇32在安裝過程中偏向被密封介質(zhì)的一側(cè)，環(huán)唇32的唇口 33厚度尺寸與管子2、管件I承插11 口之間的間隙尺寸相一致。
[0023]所述密封圈3的環(huán)唇32唇口 33的密封彈性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈3的抗撕強(qiáng)度最小值為20KN/M，扯斷拉伸率為300?500%，拉伸強(qiáng)度最小為9MPa，其硬度(IRHD)為50?80度，允許偏差±4，脆化溫度滿足_55°C，在空氣的壓縮永久變形在125°C下22h最大220，100°C熱水浸泡7d后體積變化O?8，環(huán)唇32的幾何尺寸為管子2和管件I承口 11間隙值相等，其誤差在±5%以內(nèi)。
[0024]所述密封圈3為彈性橡膠密封圈，密封圈3采用硅膠料制成，所述硅膠料選用了化學(xué)分子鏈封閉劑，用加成法工藝技術(shù)生產(chǎn)的硅橡膠。
[0025]所述密封圈3的主環(huán)31外徑尺寸值大于管件I承口 11外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽13直徑值的5%以上，密封圈3主環(huán)31的線徑小于管件I承口 11外凸環(huán)12最大內(nèi)環(huán)槽13半徑減去插入管子2外壁環(huán)周平均半徑之差值的I?5%。
[0026]所述密封圈3主環(huán)31的外直徑幾何尺寸大于承口 11外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽13最大直徑尺寸的5%以上，管子2插入管件I承口 11后的密封圈3徑向線密封壓縮比不低于5%。
[0027]本發(fā)明還提供了一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，包括以下的安裝步驟:
(1)、首先將密封圈3放置入清潔的管件I承口11的外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽13 ；
(2)、檢查密封圈3與外凸環(huán)12內(nèi)壁的貼合度，密封圈3外直徑大于外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽直徑5%以上，達(dá)到貼緊密；
(3)、檢查密封圈3置入外凸環(huán)12內(nèi)壁后的密封圈3主環(huán)31的內(nèi)直徑尺寸，應(yīng)小于被插入管子2外徑的I?5% ；
(4)、將被插入承口11的配套管端口的毛刺清理干凈，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R0.5的圓弧角；
(5)、將被插入承口11的配套管端與管件I密封圈3上涂摸清水，作為潤滑劑；
(6)、管子2插入管件I承口11的限位部分14，調(diào)節(jié)唇口 33在被密封介質(zhì)的方向側(cè)；
(7)、用卡壓工具4進(jìn)行環(huán)式卡壓，將管件I和管子2鎖固一個整體；
(8)、卡壓工具4的鉗口尺寸與被卡壓件定位配合良好，確保唇口33不被卡壓。
[0028]所述卡壓過程包括以下步驟:
(1)、將同規(guī)格的密封圈3放置入清潔的管件I承口11的外凸環(huán)12的內(nèi)環(huán)槽13 ；
(2)、用管子滾動式切割刀切割管子2，或者直切管子2，清理干凈管端口的毛刺，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R.0.5的圓弧角，避免對膠圈損傷；
(3)、將管子2與管件I密封圈3上涂摸清水，再把管子2插入管件I承口11的限位部分14 ；
(4)、把同規(guī)格的鉗口安裝在卡壓工具4上；
(5)、把插好管子2的管件I放置在卡壓鉗口相應(yīng)位置上，確保唇口33不被卡壓；
(6)、起動卡壓工具4帶動鉗口合模，進(jìn)行環(huán)式卡壓，當(dāng)卡壓到設(shè)定的數(shù)值(即鉗口完全合模，這時(shí)管件I和管子2鎖固成一個整體)，卡壓工具4自動退模，鉗口開模。
[0029]所述密封圈3主環(huán)31的潤滑劑例采用衛(wèi)生級清水，管子2的管口采用管子滾動式切割刀切割或者直切管子，管子2的管口消除毛利，管口外緣呈光滑的倒角，消除鋒利的刀□。
[0030]所述管子2與管件I之間的卡壓抗拔脫力應(yīng)大于管內(nèi)介質(zhì)對管道斷面推力的2倍以上，卡壓縮徑阻環(huán)設(shè)一道或多道以平衡拔脫介質(zhì)推力。
[0031]上述卡壓過程中鉗口根據(jù)不同密封承插口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同鉗口結(jié)構(gòu)，鉗口卡壓阻環(huán)的同時(shí)，鉗口靠模方法工藝對管件外凸環(huán)12進(jìn)行標(biāo)化縮靠。
[0032]以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述管接頭包括帶承口的管件、插入在管件承口內(nèi)的管子和位于管件承口內(nèi)側(cè)壁和管子插入承口部分外側(cè)壁之間且?guī)в兄鳝h(huán)和環(huán)唇的密封圈，所述密封圈的環(huán)唇呈筒錐體且與管子軸向方向成0-89度，密封圈的環(huán)唇貼合在管子外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主環(huán)外直徑與管件向外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽貼合且保持密封壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述密封圈的環(huán)唇在安裝過程中偏向被密封介質(zhì)的一側(cè)，環(huán)唇的唇口厚度尺寸與管子、管件承插口之間的間隙尺寸相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述密封圈的環(huán)唇唇口的密封彈性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕強(qiáng)度最小值為20KN/M,扯斷拉伸率為300?500%，拉伸強(qiáng)度最小為9MPa，其硬度(1RHD)為50?80度，允許偏差±4，脆化溫度滿足-55°C，在空氣的壓縮永久變形在125°C下22h最大220，100°C熱水浸泡7d后體積變化O?8，環(huán)唇的幾何尺寸為管子和管件承口間隙值相等，其誤差在土 5%以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述密封圈為彈性橡膠密封圈，密封圈采用硅膠料制成，所述硅膠料選用了化學(xué)分子鏈封閉劑，用加成法工藝技術(shù)生產(chǎn)的娃橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述密封圈的主環(huán)外徑尺寸值大于管件承口外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽直徑值的5%以上，密封圈主環(huán)的線徑小于管件承口外凸環(huán)最大內(nèi)環(huán)槽半徑減去插入管子外壁環(huán)周平均半徑之差值的I?5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種唇密封卡壓式管接頭，其特征在于:所述密封圈主環(huán)的外直徑幾何尺寸大于承口外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽最大直徑尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈徑向線密封壓縮比不低于5%。
7.—種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，其特征在于包括以下的安裝步驟: (1)、首先將密封圈放置入清潔的管件承口的外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽； (2)、檢查密封圈與外凸環(huán)內(nèi)壁的貼合度,密封圈外直徑大于外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽直徑5%以上，達(dá)到貼緊密； (3)、檢查密封圈置入外凸環(huán)內(nèi)壁后的密封圈主體環(huán)的內(nèi)直徑尺寸，應(yīng)小于被插入管子外徑的I?5% ； (4)、將被插入承口的配套管端口的毛刺清理干凈，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R0.5的圓弧角； (5)、將被插入承口的配套管端與管件密封圈上涂摸清水，作為潤滑劑； (6)、管子插入管件承口的限位部分，調(diào)節(jié)唇口在被密封介質(zhì)的方向側(cè)； (7)、用卡壓工具進(jìn)行環(huán)式卡壓，將管件和管子鎖固一個整體； (8 )、卡壓工具的鉗口尺寸與被卡壓件定位配合良好，確保唇口不被卡壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，其特征在于:所述卡壓過程包括以下步驟: (1)、將同規(guī)格的密封圈放置入清潔的管件承口的外凸環(huán)的內(nèi)環(huán)槽； (2)、用管子滾動式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干凈管端口的毛刺，端口外沿消除鋒利刀口，有不小于R.0.5的圓弧角，避免對膠圈損傷； (3)、將管子與管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分； (4)、把同規(guī)格的鉗口安裝在卡壓工具上； (5)、把插好管子的管件放置在卡壓鉗口相應(yīng)位置上，確保唇口不被卡壓； (6)、起動卡壓工具帶動鉗口合模，進(jìn)行環(huán)式卡壓，當(dāng)卡壓到設(shè)定的數(shù)值(即鉗口完全合模，這時(shí)管件和管子鎖固成一個整體)，卡壓工具自動退模，鉗口開模。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，其特征在于:所述密封圈主唇環(huán)的潤滑劑例采用衛(wèi)生級清水，管子的管口采用管子滾動式切割刀切割或者直切管子，管子的管口消除毛利，管口外緣呈光滑的倒角，消除鋒利的刀口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，其特征在于:管子與管件之間的卡壓抗拔脫力應(yīng)大于管內(nèi)介質(zhì)對管道斷面推力的2倍以上，卡壓縮徑阻環(huán)設(shè)一道或多道以平衡拔脫介質(zhì)推力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種唇密封卡壓式管接頭的安裝工藝，其特征在于:卡壓過程中鉗口根據(jù)不同密封承插口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同鉗口結(jié)構(gòu)，鉗口卡壓阻環(huán)的同時(shí)，鉗口靠模方法工藝對管件外凸環(huán)進(jìn)行標(biāo)化縮靠。
【文檔編號】F16L13/14GK104197126SQ201410438275
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳征 申請人:陳征, 劉鑫, 史卉