高壓直流旋啟式止回閥的制作方法
【專利摘要】一種高壓直流旋啟式止回閥。解決了現(xiàn)有的止回閥打開緩慢，閥瓣回落時回座力大的問題以及高壓水擊現(xiàn)象。它包括閥座、閥瓣、閥蓋和閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有Y型介質(zhì)通道，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有懸臂，所述的懸臂與閥瓣通過較接軸相較接，所述較接軸設(shè)于閥瓣端面與閥瓣中心線之間，所述的閥瓣具有與閥座相密封的第一位置和繞較接軸旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)通道流通介質(zhì)的第二位置。本發(fā)明采用一體式的閥體，較鏈軸直接與閥瓣一側(cè)連接，懸臂短使得閥瓣啟閉更快，在粘性介質(zhì)或不清潔介質(zhì)中開關(guān)靈活，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明閥瓣回落時回座力小，關(guān)閉時間很短，大大增加了產(chǎn)品的使用壽命和使用安全性。
【專利說明】高壓直流旋啟式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種止回閥，具體涉及一種高壓直流旋啟式止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]止回閥(One-way valve)又稱止逆閥、單流閥、單向閥或逆止閥,主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。止回閥按結(jié)構(gòu)劃可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種，附圖1中給出了現(xiàn)有Y型升降式止回閥的結(jié)構(gòu)，附圖2中給出了現(xiàn)有旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有旋啟式止回閥的閥瓣與搖臂通常通過螺栓固定，而搖臂通常是通過鉸接軸與懸臂連接，懸臂通過螺釘固定在閥體的支耳上，現(xiàn)有的旋啟式止回閥由于鉸接軸離閥瓣中心遠(yuǎn)，啟閉需要旋轉(zhuǎn)的距離大，存在動作緩慢，閥瓣回落密封面時，回座力大，對閥座沖擊比較大，降低了產(chǎn)品的使用壽命；而且現(xiàn)有的旋啟式止回閥通常為直通型，體積較為龐大，造成閥體的生產(chǎn)成本比較高?，F(xiàn)有的Y型升降式止回閥，通常其流通通道為Y型，閥瓣通過安裝架安裝于閥體內(nèi)，且閥瓣與閥體內(nèi)壁可滑移配合，這樣的結(jié)構(gòu)必然造成閥體的滑道較長，而且安裝架的結(jié)構(gòu)大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；滑移配合在清潔介質(zhì)里雖能靈活活動，但介質(zhì)有粘性或者不清潔容易出現(xiàn)卡死滑不動，使得閥門需要啟閉時動作不了而出現(xiàn)安全事故。這兩種高壓止回閥的關(guān)閉行程長，關(guān)閉時間長，回流介質(zhì)產(chǎn)生加速的時間長，在關(guān)死前介質(zhì)形成很大的動能在關(guān)死后沖擊閥瓣和閥腔，對閥門的安全使用造成危害，這種現(xiàn)象叫水擊，高壓管路水擊現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不能有效避免會造成管路爆炸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的止回閥啟閉緩慢，閥瓣回落時回座力大,介質(zhì)較長時間回流后產(chǎn)生的水擊力破壞管路，以及Y形升降止回閥在粘性或不清潔介質(zhì)里容易卡死動作不了的的問題，本發(fā)明提供一種高壓直流旋啟式止回閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高壓直流旋啟式止回閥，包括閥座、閥瓣、閥蓋和一體式的閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有Y型介質(zhì)通道，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有支耳，所述的支耳上固定有懸臂，所述的懸臂與閥瓣通過鉸接軸相鉸接，所述鉸接軸設(shè)于閥瓣端面與閥瓣中心線之間，所述的閥瓣具有與閥座相密封的第一位置和繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)通道流通介質(zhì)的第二位置。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鉸接軸到靠近鉸接軸側(cè)閥瓣端面的距離為a，鉸接軸到閥瓣中心線的距離為b，a等于l/3b。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座與閥瓣相密封處的內(nèi)表面為錐面。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥瓣上堆焊有金屬密封件，所述的金屬密封件與閥座相密封。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有容置槽，所述的閥座設(shè)于容置槽內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座在靠近閥座與閥瓣密封處的外表面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥瓣表面呈弧形。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥蓋上固定有閥芯，所述的閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封環(huán)和四開環(huán)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封環(huán)與閥芯相密封的內(nèi)表面為斜面。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，將Y型升降式和旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)集成在本發(fā)明中，并且采用一體式的閥體，使得本發(fā)明閥門在高壓狀態(tài)下承受壓力更安全，而不易出現(xiàn)外漏，懸臂的鉸接軸與閥瓣的直接連接縮短了啟閉行程，使得本發(fā)明啟閉速度更快，啟閉過程中沒有活塞式的滑移配合運動，所以在粘性介質(zhì)或不清潔介質(zhì)中開關(guān)靈活，而且結(jié)構(gòu)較小，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明懸臂與閥瓣鉸接軸設(shè)置的位置，使得閥瓣可以可靠打開，同時又使得閥瓣回落時回座力小，大大增加了產(chǎn)品的使用壽命。而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、閥瓣密封可靠，閥瓣啟閉迅速等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為現(xiàn)有升降式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為現(xiàn)有旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、閥座；11、錐面；12、環(huán)形凹槽；2、閥瓣；21、金屬密封件；22、弧形；3、閥蓋；4、閥體；41、介質(zhì)通道；42、懸臂；43、容置槽；44、支耳；5、鉸接軸；6、閥芯；7、密封環(huán)；71、斜面；8、四開環(huán)。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步說明:
由圖3所示，一種高壓直流旋啟式止回閥，包括閥座1、閥瓣2、閥蓋3和一體式的閥體4，所述的閥體4內(nèi)設(shè)有Y型介質(zhì)通道41，所述閥體4的內(nèi)壁上設(shè)有支耳44，所述的支耳44上固定有懸臂，所述的懸臂42與閥瓣2通過鉸接軸5相鉸接，具體的說，懸臂42與閥瓣5直接通過鉸接軸5相鉸接，避免通過搖臂連接，縮短了啟閉行程而大大減少了閥門啟閉時間。所述鉸接軸5設(shè)于閥瓣5端面與閥瓣5中心線之間。具體的說，所述鉸接軸5到靠近鉸接軸5側(cè)閥瓣2端面的距離為a，鉸接軸5到閥瓣2中心線的距離為b，優(yōu)選方式為a與b的比值大于1/4小于等于I，具體的說，a等于l/3b，即鉸接軸5到閥瓣端面的距離等于1/3鉸接軸到閥瓣中心線的距離，這樣既能保證閥瓣可靠旋轉(zhuǎn)開啟，又能使得閥瓣回落時回座力較小，更具體的說，鉸接軸設(shè)于閥瓣中心線的斜上方，只要能滿足閥瓣繞鉸接軸可靠旋轉(zhuǎn)即可。更具體的說，要實現(xiàn)可靠旋轉(zhuǎn)，必須對密封面的錐角、錐面位置、鉸接軸相對坐標(biāo)之間的尺寸進(jìn)行校核計算，使鉸接中心點與閥座近端錐面大端點連線夾角大于90°。所述的鉸接軸5設(shè)置在閥瓣背面的中心一側(cè)，使得閥瓣開啟時只需做一個翻轉(zhuǎn)角度就完全開啟了，開啟時間很短；關(guān)閉時也是做一個反向翻轉(zhuǎn)角運動就迅速關(guān)閉了，介質(zhì)還沒來得及回流加速就已經(jīng)關(guān)閉了，這樣有效的控制了回流介質(zhì)過大動能沖擊閥門造成的危害，有效控制了水擊現(xiàn)象在管路上的產(chǎn)生。所述的閥瓣2具有與閥座I相密封的第一位置和繞鉸接軸5旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)通道41流通介質(zhì)的第二位置。本發(fā)明的有益效果是，將Y型升降式和旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)集成在本發(fā)明中，并且采用一體式的閥體，使得本發(fā)明閥門在高壓狀態(tài)下承受壓力更安全，而不易出現(xiàn)外漏，懸臂的鉸接軸與閥瓣的直接連接縮短了啟閉行程，使得本發(fā)明啟閉速度更快，啟閉過程中沒有活塞式的滑移配合運動，所以在粘性介質(zhì)或不清潔介質(zhì)中開關(guān)靈活，而且結(jié)構(gòu)較小，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明懸臂與閥瓣鉸接軸設(shè)置的位置，使得閥瓣可以可靠打開，同時又使得閥瓣回落時行程短，被介質(zhì)推動加速的時間短，產(chǎn)生的動能小，回座力??；另外由于鉸接軸直接在閥瓣上，閥瓣關(guān)閉時，閥瓣鉸接軸端的動能會被懸臂和鉸接軸大部分吸收，少部分傳到密封面上撞擊，閥瓣沒有鉸接軸的一端動能轉(zhuǎn)化的力較別的結(jié)構(gòu)也小很多，這個力推動閥瓣遠(yuǎn)端，使其產(chǎn)生必須的密封比壓而產(chǎn)生密封，所以優(yōu)化設(shè)計旋啟高度，鉸接軸位置，可以實現(xiàn)充分的保護(hù)密封面的作用，大大增加了產(chǎn)品的使用壽命。而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、閥瓣密封可靠，閥瓣開啟迅速等優(yōu)點。
[0019]所述閥座I與閥瓣2相密封處的內(nèi)表面為錐面11。通過錐面使得閥座與閥瓣密封效果更好。具體的說，閥瓣上的密封錐面小，閥座上的密封錐面大，閥瓣被介質(zhì)推動楔緊在閥座的大錐面內(nèi)，越壓越緊而可靠密封；所述的閥瓣2上堆焊有金屬密封件21，所述的金屬密封件21與閥座I相密封。這樣的結(jié)構(gòu)在不需要增加閥瓣的生產(chǎn)成本的前提下避免密封件密封部位的磨損，密封效果好，具體的說，所述的金屬密封件采用耐磨耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料制成。
[0020]所述的閥體4內(nèi)設(shè)有容置槽43，所述的閥座I設(shè)于容置槽43內(nèi)。具體的說，所述閥座I在靠近閥座I與閥瓣2密封處的外表面上設(shè)有環(huán)形凹槽12。環(huán)形凹槽可以給閥座提供一定的彈性密封補償，由于閥瓣關(guān)閉時，鉸接軸的近端動能和力被懸臂和鉸接減弱，閥瓣遠(yuǎn)端的力由于沖擊較近端的大，閥座需要有彈性來吸收沖擊和補償受力不均，使閥瓣密封面小圓錐在閥座密封面大圓錐內(nèi)自動找正密封，這樣使得密封非常可靠，關(guān)閉沖擊也不會損壞密封面。閥門在開啟時由于閥座的彈性擠壓，使得介質(zhì)更易打開閥瓣，因為閥瓣與閥座的錐面斜角遠(yuǎn)大于密封材料的摩擦自鎖角，在自然狀態(tài)時彈性力是有利于閥瓣開啟的。這樣的環(huán)形彈性閥座，關(guān)閉時有利于密封和減輕沖擊保護(hù)閥座，開啟時使得更加靈活可靠。同時也能使得閥瓣可靠旋轉(zhuǎn)打開，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的密封性能和開關(guān)靈活性。
[0021]所述的閥瓣2表面呈弧形22。這樣的結(jié)構(gòu)使得閥瓣的強(qiáng)度更好，體積就小，重量就輕；所以閥瓣2的運動部件較技術(shù)背景里的升降閥瓣運動組件和旋啟閥瓣運動組件體積小很多，重量輕很多，故在關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊就小很多，有利于保護(hù)閥座密封面，而提高使用壽命。
[0022]所述的閥蓋3上固定有閥芯6，所述的閥芯6與閥蓋3之間設(shè)有密封環(huán)7和四開環(huán)
8。四開環(huán)為阻止密封環(huán)向外移動，使得閥芯受到介質(zhì)壓力時，閥芯向外移動，推動密封環(huán)移動，而密封環(huán)又被四開環(huán)阻止移動了，這時閥芯斜面擠壓密封環(huán)斜面，密封面斜面再同時擠壓閥體內(nèi)壁，使密封環(huán)楔緊在閥芯與閥體內(nèi)壁之間，由于密封環(huán)是軟質(zhì)金屬，閥體內(nèi)壁部位和閥芯斜面部位都堆焊了高硬度合金，二則同時壓縮密封圈而密封，使得在高壓狀態(tài)下密封效果特別好；介質(zhì)壓力不足時，閥芯上的螺栓已經(jīng)進(jìn)行預(yù)緊，使閥芯壓在密封環(huán)上，實現(xiàn)低壓密封，密封非常更可靠，不會出現(xiàn)任何外漏現(xiàn)象。更具體的說，所述的密封環(huán)7與閥芯6相密封的內(nèi)表面為斜面71，斜面的設(shè)置進(jìn)一步增加產(chǎn)品的密封性能。
[0023]本發(fā)明通過鉸接軸的位置合理設(shè)置，閥座的彈性錐面設(shè)計，閥瓣的強(qiáng)度優(yōu)化和運動部件的簡化設(shè)計，一體的閥體設(shè)計，充分的解決了技術(shù)背景中的現(xiàn)有閥門種類的幾大難題。而且較現(xiàn)有閥門結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，達(dá)到節(jié)約資源降低成本的有利效果，具有非常好的市場推廣前景。
[0024]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于:包括閥座(I)、閥瓣(2)、閥蓋(3)和一體式的閥體(4)，所述的閥體(4)內(nèi)設(shè)有Y型介質(zhì)通道(41)，所述閥體(4)的內(nèi)壁上設(shè)有支耳(44)，所述的支耳(44)上固定有懸臂(42)，所述的懸臂(42)與閥瓣(2)通過鉸接軸(5)相鉸接，所述鉸接軸(5)設(shè)于閥瓣(5)端面與閥瓣(5)中心線之間，所述的閥瓣(2)具有與閥座(I)相密封的第一位置和繞鉸接軸(5)旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)通道(41)流通介質(zhì)的第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述鉸接軸(5)到靠近鉸接軸(5)側(cè)閥瓣(2)端面的距離為a，鉸接軸(5)到閥瓣(2)中心線的距離為b，a等于l/3b。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述閥座(I)與閥瓣(2)相密封處的內(nèi)表面為錐面(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述的閥瓣(2)上堆焊有金屬密封件(21),所述的金屬密封件(21)與閥座(I)相密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述的閥體(4)內(nèi)設(shè)有容置槽(43)，所述的閥座(I)設(shè)于容置槽(43)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述閥座(I)在靠近閥座(I)與閥瓣(2)密封處的外表面上設(shè)有環(huán)形凹槽(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述的閥瓣(2)表面呈弧形(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述的閥蓋(3)上固定有閥芯(6)，所述的閥芯(6)與閥蓋(3)之間設(shè)有密封環(huán)(7)和四開環(huán)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓直流旋啟式止回閥，其特征在于所述的密封環(huán)(7)與閥芯(6)相密封的內(nèi)表面為斜面(71)。
【文檔編號】F16K15/03GK104214375SQ201410440932
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】粟德, 余恩, 王博 申請人:宣達(dá)實業(yè)集團(tuán)有限公司